{"id":10702,"date":"2026-02-16T00:43:02","date_gmt":"2026-02-16T00:43:02","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=10702"},"modified":"2026-02-05T02:34:22","modified_gmt":"2026-02-05T02:34:22","slug":"tablet-coating-machine-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/tablet-coating-machine-manufacturers\/","title":{"rendered":"Die 10 besten Hersteller von Tablettenbeschichtungsmaschinen weltweit (2026 Bewertungen)"},"content":{"rendered":"
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F\u00fcr die Herstellung von Medikamenten werden Spezialmaschinen f\u00fcr viele Arbeitsschritte ben\u00f6tigt. Das Beschichten von Tabletten ist ein entscheidender Schritt, der die Wirksamkeit und Haltbarkeit der Medikamente verbessert. Diese Unternehmen entwickeln die hochentwickelten Maschinen, die f\u00fcr diesen Beschichtungsprozess eingesetzt werden.<\/p>

\"Hersteller
Hersteller von Tablettenbeschichtungsmaschinen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>
Name der Firma<\/b><\/strong><\/td>Gr\u00fcndungsjahr<\/b><\/strong><\/td>Land<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
Syntegon Technology GmbH<\/td>1969<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
GEA Group<\/td>1881<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
IMA-Gruppe<\/td>1961<\/td>Italien<\/td><\/tr>
Glatt GmbH<\/td>1954<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Freund-Vector Corporation<\/td>1972<\/td>USA<\/td><\/tr>
O'Hara Technologies<\/td>1976<\/td>Kanada<\/td><\/tr>
LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH<\/td>1981<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
ACG weltweit<\/td>1961<\/td>Indien<\/td><\/tr>
Thomas Processing LLC<\/td>1959<\/td>USA<\/td><\/tr>
Romaco-Gruppe (Tecpharm)<\/td>1991<\/td>Spanien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH<\/b><\/strong><\/h2>

Gr\u00fcndungsjahr: 1969<\/span><\/strong><\/p>

Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
  • Tablettenbeschichtungsmaschinen (Sepion-Serie).<\/strong><\/li>
  • Wirbelschichtsysteme.<\/strong><\/li>
  • Hochleistungsmischer.<\/strong><\/li>
  • Kapself\u00fcllmaschinen.<\/strong><\/li>
  • Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
  • Granulatoren.<\/strong><\/li>
  • Kontinuierliche Fertigungssysteme.<\/strong><\/li>
  • Pulverhandhabungs- und Waschsysteme.<\/strong><\/li>
  • Prozessleitsysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

    Die Syntegon Technology GmbH mit Sitz in Waiblingen ist ein weltweit t\u00e4tiges Unternehmen. Sie bietet Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien an und beliefert sowohl die Pharma- als auch die Lebensmittelindustrie.<\/p>

    Das Unternehmen wurde 1969 als Robert Bosch Apparatebau GmbH gegr\u00fcndet und firmierte lange unter dem Namen Bosch Packaging Technology. Im Januar 2020 wurde es von CVC Capital Partners \u00fcbernommen. Dadurch wurde Syntegon Technology zu einem eigenst\u00e4ndigen Unternehmen mit neuem Namen.<\/p>

    Die Sepion-Serie von Tablettenbeschichtungsmaschinen zeugt von der Kompetenz des Unternehmens. Diese Maschinen vereinen Manestys langj\u00e4hrige Erfahrung mit H\u00fcttlins innovativen Ideen in den Bereichen Mischen, Spr\u00fchen und Trocknen. Eine Besonderheit der Sepion-Beschichtungsanlage ist ihre F\u00e4higkeit, unterschiedliche F\u00fcllst\u00e4nde (10\u2013100%) ohne Teilewechsel zu erreichen.<\/p>

    Diese Eigenschaft macht das Ger\u00e4t f\u00fcr unterschiedliche Tablettenmengen sehr n\u00fctzlich. Dank seiner intelligenten Trommelform und des Spr\u00fchsystems beschleunigt es au\u00dferdem den Beschichtungsprozess.<\/p>

    Syntegon ist an vielen Standorten weltweit vertreten und besch\u00e4ftigt rund 6.100 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist in Deutschland stark aufgestellt, mit seinem Hauptsitz in Waiblingen und weiteren Produktionsst\u00e4tten in der N\u00e4he.<\/p>

    Die Pharmasparte des Unternehmens bietet zahlreiche L\u00f6sungen zur Herstellung von Arzneimitteln in fl\u00fcssiger und fester Form. Die Tablettenbeschichtung ist ein wichtiger Bestandteil des Angebots f\u00fcr oral einzunehmende Medikamente.<\/p>

    Die Tablettenbeschichtungssysteme von Syntegon erf\u00fcllen vielf\u00e4ltige Aufgaben in der Arzneimittelherstellung. Dazu geh\u00f6ren die Maskierung von unangenehmen Geschm\u00e4ckern und die Entwicklung spezieller Beschichtungen, die ein optimales Aufl\u00f6sen der Tabletten gew\u00e4hrleisten. Au\u00dferdem stellen sie Beschichtungen her, die einen Wirkstoff langsam freisetzen, und bringen aktive Wirkstoffe auf die Tabletten auf.<\/p>

    Die Beschichtungsanlagen k\u00f6nnen den Spritzpistolenabstand automatisch anpassen. Dies ist wichtig f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung. Dadurch k\u00f6nnen die Maschinen auch in geschlossenen R\u00e4umen ohne menschliche Hilfe arbeiten. Die Systeme sind mit verschiedenen Spritzarmen erh\u00e4ltlich, beispielsweise in einer Pro-Version mit Schnellwechselteilen, was die Einrichtung und Reinigung beschleunigt.<\/p>

    Syntegon zeichnet sich durch effiziente und flexible Prozesse aus. Die Maschinen des Unternehmens beschichten Tabletten sehr gleichm\u00e4\u00dfig und schnell. Oftmals ist die Beschichtung von 35% damit schneller abgeschlossen als mit \u00e4lteren Maschinen.<\/p>

    Syntegon setzt auf innovative Ideen. Das zeigt sich beispielsweise an den Touchscreens, die f\u00fcr das Internet der Dinge (IoT) geeignet sind. Zudem lassen sich die Maschinen mit dem Synexio-Cloud-System verbinden. Dadurch k\u00f6nnen Prozesse und Informationen in Echtzeit \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

    GEA-Gruppe<\/b><\/strong><\/h2>

    Gr\u00fcndungsjahr: 1881<\/strong><\/p>

    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
    • ConsiGma kontinuierliche Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
    • Chargenweise Tablettenbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
    • Wirbelschichtprozessoren.<\/strong><\/li>
    • Hochschergranulatoren.<\/strong><\/li>
    • Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
    • Gefriertrockner.<\/strong><\/li>
    • Prozessbeh\u00e4lter und Bioreaktoren.<\/strong><\/li>
    • Trenntechnik.<\/strong><\/li>
    • Homogenisatoren.<\/strong><\/li><\/ul>

      Die GEA-Gruppe mit Sitz in D\u00fcsseldorf ist einer der weltweit gr\u00f6\u00dften Systemanbieter. Diese Systeme dienen der Herstellung von Lebensmitteln, Getr\u00e4nken und Medikamenten. Das Unternehmen wurde 1881 als Metallgesellschaft AG gegr\u00fcndet und handelte mit Metallen.<\/p>

      Der GEA-Zweig wurde 1920 von Otto Happel gegr\u00fcndet. Er stellte Maschinen zur Staubentfernung her. Heute ist GEA ein globaler Technologiekonzern mit \u00fcber 18.000 Mitarbeitern weltweit.<\/p>

      GEA ist f\u00fcr seine innovativen Ideen im Bereich der Tablettenbeschichtung bekannt. Eine Schl\u00fcsselentwicklung ist die kontinuierliche Beschichtungstechnologie ConsiGma. Dieses Verfahren stellt eine deutliche Verbesserung gegen\u00fcber der bisherigen Methode der Beschichtung in separaten Chargen dar.<\/p>

      Die ConsiGma Gentle Coater-Anlage nutzt fortschrittliche Technologie. Sie tr\u00e4gt kontrolliert und pr\u00e4zise kontrollierte Mengen Beschichtung auf Tablettenkerne auf. Selbst Tabletten, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen oder zerbrechen, lassen sich problemlos verarbeiten. Das System verarbeitet Chargen von 1,5 kg bis 500 kg innerhalb eines 8-Stunden-Arbeitstages. Die \u00fcbliche Geschwindigkeit liegt bei 15 bis 60 kg pro Stunde.<\/p>

      Die Tablettenbeschichtungsmaschinen von GEA arbeiten mit einem speziellen Verfahren. Die Tablettenkerne werden in ein gelochtes Rad eingef\u00fchrt. Durch die Beschleunigung des Rades formen die Tabletten einen Ring. Anschlie\u00dfend sorgen Luftd\u00fcsen daf\u00fcr, dass die Tabletten gleichm\u00e4\u00dfig nach unten fallen. Dadurch werden sie optimal f\u00fcr die Beschichtungsfl\u00fcssigkeit positioniert.<\/p>

      Dieses Verfahren macht das Trocknen deutlich effizienter und verk\u00fcrzt die Prozesszeit erheblich. Innerhalb von weniger als 10 Minuten kann 3% zum Gewicht einer Tablette hinzugef\u00fcgt werden. Herk\u00f6mmliche Beschichtungsverfahren ben\u00f6tigen daf\u00fcr mindestens 90 Minuten.<\/p>

      GEAs Pharmasparte nutzt die umfassende Erfahrung des Unternehmens. Dadurch kann GEA neue L\u00f6sungen aus anderen Bereichen in die Arzneimittelherstellung einbringen. Beispielsweise k\u00f6nnen GEA-Tablettenbeschichtungsanlagen Tabletten mit der gleichen Farbe herstellen, wobei die Gewichtszunahme durch die Beschichtung lediglich 21 \u00b5g\/3 t betr\u00e4gt.<\/p>

      F\u00fcr spezielle Beschichtungen, die Tabletten im Magen sch\u00fctzen, ist die GEA-Technologie effizient. Eine Gewichtszunahme von 51 TP3T ist genauso wirksam wie eine Gewichtszunahme von 121 TP3T in \u00e4lteren Chargenmaschinen. Dadurch werden 601 TP3T an Beschichtungsmaterial eingespart.<\/p>

      GEA verf\u00fcgt \u00fcber Produktionsst\u00e4tten und Technologiezentren weltweit, in Europa, Asien und Amerika. Das Unternehmen ist f\u00fchrend in kontinuierlichen Fertigungsl\u00f6sungen. Dies entspricht den aktuellen Anforderungen der Industrie: effizientere Produktionsmethoden, bei denen Qualit\u00e4t von Anfang an in die Entwicklung integriert ist.<\/p>

      Die Conductor-Software von GEA steuert den gesamten Beschichtungsprozess reibungslos. Sie bietet umfassende Berichte und Tracking-Funktionen. Zudem kann sie mit Maschinen verbunden werden, die vor und nach dem Beschichtungsschritt eingesetzt werden.<\/p>

      IMA-GRUPPE<\/b><\/strong><\/h2>

      Gr\u00fcndungsjahr: 1961<\/strong><\/p>

      Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
      • EFFECTA Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
      • PERFIMA Beschichtungspfannen.<\/strong><\/li>
      • Filmbeschichtungsmaschinen.<\/strong><\/li>
      • Tablettenpressen (PREXIMA-Serie).<\/strong><\/li>
      • Kapself\u00fcllmaschinen.<\/strong><\/li>
      • Granulatoren.<\/strong><\/li>
      • Mischsysteme.<\/strong><\/li>
      • Kontinuierliche Fertigungssysteme (CROMA).<\/strong><\/li><\/ul>

        Die IMA Group mit Sitz in Ozzano dell'Emilia, Bologna, Italien, wurde 1961 von der Familie Vacchi gegr\u00fcndet. Sie hat sich zu einem weltweit f\u00fchrenden Hersteller von automatischen Maschinen f\u00fcr die Verarbeitung und Verpackung von Arzneimitteln entwickelt.<\/p>

        Urspr\u00fcnglich als IMA Industria Macchine Automatiche zur Herstellung von Verpackungsmaschinen gegr\u00fcndet, ist das Unternehmen seitdem stark gewachsen. Es betreibt heute 45 Werke in L\u00e4ndern wie Italien, Deutschland, den USA und China und besch\u00e4ftigt weltweit rund 6.200 Mitarbeiter.<\/p>

        Die Kompetenz von IMA im Bereich der Tablettenbeschichtung liegt haupts\u00e4chlich in der Division IMA Active. Diese Division unterst\u00fctzt jeden Schritt der Herstellung fester Arzneimittel. Zu ihren Beschichtungsmaschinen geh\u00f6ren die Serien EFFECTA und PERFIMA. Beide erf\u00fcllen die Anforderungen der Pharma- und Nahrungserg\u00e4nzungsmittelindustrie.<\/p>

        Die EFFECTA-Beschichtungswanne ist perforiert und eignet sich hervorragend zum Beschichten. Sie gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf. Die PERFIMA-Serie ist f\u00fcr alle Beschichtungsarten bestens geeignet. Sie kann in geschlossenen Bereichen eingesetzt werden und sch\u00fctzt die Mitarbeiter vor aggressiven Arzneimittelbestandteilen.<\/p>

        Mit der \u00dcbernahme von Thomas Processing durch IMA im Jahr 2021 verbesserte sich die Tablettenbeschichtungstechnologie des Unternehmens erheblich. Thomas Processing verf\u00fcgte \u00fcber mehr als 60 Jahre Erfahrung. Bereits 1969 brachte das Unternehmen mit der Accela-Cota eine Beschichtungstrommel mit L\u00f6chern und seitlichen Bel\u00fcftungs\u00f6ffnungen auf den Markt.<\/p>

        Thomas Processing ist nun das wichtigste Zentrum von IMA au\u00dferhalb Italiens f\u00fcr Beschichtungstechnologie. Durch diese \u00dcbernahme kann IMA Active sein Produktangebot erweitern und seine Position in Nordamerika st\u00e4rken.<\/p>

        Die Tablettenbeschichtungsmaschinen von IMA verwenden Trommeln mit L\u00f6chern und speziellen Bauteilen, sogenannten Leitblechen. Diese sorgen f\u00fcr eine gute Durchmischung der Tabletten und eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Beschichtungsfl\u00fcssigkeit. Die Form der Trommel und die Leitbleche gew\u00e4hrleisten eine optimale Durchmischung der Tablettenkerne.<\/p>

        Diese Konstruktion erm\u00f6glicht die Verarbeitung vieler Chargengr\u00f6\u00dfen in derselben Trommel, von 251 TP3T bis 1001 TP3T Vollladung. Die Systeme verf\u00fcgen au\u00dferdem \u00fcber strategisch platzierte Luftkan\u00e4le, die die Trocknung unterst\u00fctzen und Energie sparen.<\/p>

        Das Unternehmen setzt bei seinen L\u00f6sungen f\u00fcr die kontinuierliche Fertigung auf innovative Ideen. Ein Beispiel hierf\u00fcr ist die kontinuierliche Beschichtungsanlage CROMA. Diese Maschine ist einfacher zu bedienen, zu verwalten und f\u00fcr Beschichtungsprozesse, die permanent laufen, umzur\u00fcsten.<\/p>

        IMA erreicht Kunden weltweit \u00fcber 29 Niederlassungen und \u00fcber 50 Vertretungen in rund 80 L\u00e4ndern. Dies gew\u00e4hrleistet eine gute Betreuung ihrer Tablettenbeschichtungsmaschinen \u00fcberall.<\/p>

        GLATT GMBH<\/b><\/strong><\/h2>

        Gr\u00fcndungsjahr: 1954<\/strong><\/p>

        Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
        • Tablettenbeschichtungsmaschinen aus dem Golf-Kooperationsrat (GCC).<\/strong><\/li>
        • Wirbelschichtsysteme (Batch- und kontinuierliche Verfahren).<\/strong><\/li>
        • Hochschermischer.<\/strong><\/li>
        • Tablettenpfannenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
        • Granulierausr\u00fcstung.<\/strong><\/li>
        • Pelletiertechnologie.<\/strong><\/li>
        • Pulversynthesesysteme.<\/strong><\/li>
        • Auslaufbetttechnologie.<\/strong><\/li>
        • ProCell kontinuierliche Systeme.<\/strong><\/li><\/ul>

          Die Glatt GmbH mit Sitz in Binzen, Deutschland, nahe der Schweiz, wurde 1954 von Werner Glatt gegr\u00fcndet. Anfangs besch\u00e4ftigte sich das Unternehmen mit Ofenabz\u00fcgen und L\u00fcftungssystemen. Durch Kontakte zur pharmazeutischen Industrie in der benachbarten Schweiz wuchs es schnell.<\/p>

          1959 entwickelte Werner Glatt mit seinem Team den weltweit ersten Wirbelschichttrockner f\u00fcr medizinische Zwecke. Dies markierte den Beginn von Glatts f\u00fchrender Rolle in der Wirbelschichttechnologie. Bei dieser Technologie wird Luft zum Mischen und Trocknen von Partikeln genutzt.<\/p>

          Das Know-how des Unternehmens im Bereich Tablettenbeschichtung wuchs 1971. Die Glatt AG wurde in der Schweiz gegr\u00fcndet und f\u00fchrte Tablettenbeschichtungsanlagen ein. Diese entwickelten sich zu einem zweiten wichtigen Produktbereich. Heute ist Glatt ein global t\u00e4tiger Konzern mit \u00fcber 1.400 Mitarbeitern weltweit.<\/p>

          Zur Unternehmensgruppe geh\u00f6ren unter anderem Glatt Systemtechnik in Dresden und Glatt Ingenieurtechnik in Weimar. Sie unterh\u00e4lt au\u00dferdem Niederlassungen in den USA, Asien und Europa.<\/p>

          Die GCC-Tablettenbeschichtungsanlage von Glatt ist ihr Spitzenmodell. Sie wurde f\u00fcr Beschichtungsarbeiten in der Medizin-, Chemie- und Lebensmittelindustrie entwickelt. Diese Maschine zeichnet sich durch extrem schnelles Mischen und Beschichten aus und kann als die schnellste Tablettenbeschichtungsanlage auf dem Markt bezeichnet werden.<\/p>

          Die Maschine verarbeitet Chargengr\u00f6\u00dfen von 101 TP3T bis 1001 TP3T (voll) mit nur einer Trommel. Dies setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in puncto Leistung und Nutzen. Sie gew\u00e4hrleistet stets hohe Produktqualit\u00e4t und reproduzierbare Ergebnisse.<\/p>

          Das Unternehmen bietet mehr als nur Beschichtungsmaschinen. Glatt bietet umfassende Dienstleistungen an. Dazu geh\u00f6ren die Unterst\u00fctzung bei der Produkt- und Rezepturentwicklung, die Prozessoptimierung und Technologieschulungen. Diese Schulungen finden im firmeneigenen Technologie-Schulungszentrum statt.<\/p>

          Ihre Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber zahlreiche Sicherheitsmerkmale und sind benutzerfreundlich. Dadurch eignen sie sich sowohl f\u00fcr die Forschung als auch f\u00fcr die Gro\u00dfproduktion. Durch die Kombination von Wirbelschichttechnologie mit Beschichtungstechnologie bietet Glatt spezielle L\u00f6sungen f\u00fcr die Beschichtung von Tabletten, Pellets und anderen festen Arzneimitteln.<\/p>

          Als Technologief\u00fchrer mit \u00fcber 70 Jahren Erfahrung hat Glatt ma\u00dfgeblich zur Entwicklung und Verbesserung von Wirbelschicht- und Beschichtungsverfahren beigetragen. Zahlreiche Patente belegen das Engagement des Unternehmens f\u00fcr Innovationen. Glatt ist zudem Mitglied der Gruppe \u201cExcellence United\u201d zusammen mit anderen f\u00fchrenden Herstellern von Medizintechnik.<\/p>

          Die Beschichtungssysteme von Glatt sind f\u00fcr ihre Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit bekannt. Sie eignen sich f\u00fcr Beschichtungen auf Wasser- oder L\u00f6sungsmittelbasis. Zudem erf\u00fcllen sie die strengen Anforderungen der GMP (Good Manufacturing Practices), der EHEDG (European Design Group) und der FDA (Food and Drug Administration).<\/p>

          FREUND-VECTOR CORPORATION<\/b><\/strong><\/h2>

          Gr\u00fcndungsjahr: 1972<\/strong><\/p>

          Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
          • HI-COATER Tablettenbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
          • FLO-COATER Wirbelschichtsysteme.<\/strong><\/li>
          • GRANUMEIST Hochschergranulatoren.<\/strong><\/li>
          • GRANUFORCE Walzenverdichter.<\/strong><\/li>
          • GENESIS Spr\u00fchtrockner.<\/strong><\/li>
          • VFC-Wirbelschichtprozessoren.<\/strong><\/li>
          • Ausr\u00fcstung zur Pulverhandhabung.<\/strong><\/li>
          • Automatisierte Prozessleitsysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

            Die Freund-Vector Corporation mit Sitz in Marion, Iowa, USA, wurde 1972 gegr\u00fcndet. Ihr Gr\u00fcnder erwarb die Rechte zur Herstellung und zum Vertrieb von Tablettenpressen. Ein wichtiger Meilenstein war die Vereinbarung mit der japanischen Freund Industrial Company. Diese erm\u00f6glichte den Vertrieb eines automatisierten Tablettenbeschichtungssystems.<\/p>

            1997 wurde das Unternehmen von der japanischen Freund Corporation \u00fcbernommen. Es firmierte fortan unter dem Namen Vector Corporation und firmierte fortan unter dem Namen Freund-Vector Corporation. Dadurch entstand ein starkes, weltweit t\u00e4tiges Team im Bereich von Maschinen zur Granulatherstellung und Tablettenbeschichtung.<\/p>

            Das Unternehmen revolutionierte die Tablettenbeschichtung, als die meisten Tabletten noch unbeschichtet waren. Es f\u00fchrte automatisierte Systeme ein, die die Beschichtungszeit von vielen Stunden auf nur zwei Stunden verk\u00fcrzten. Die HI-COATER-Serie ist ein zentraler Bestandteil der Tablettenbeschichtungsprodukte. Diese Systeme eignen sich sowohl f\u00fcr Laborarbeiten als auch f\u00fcr die Serienproduktion.<\/p>

            Die spezielle, gestreckte Beschichtungswanne bietet Platz f\u00fcr bis zu zehn Spritzpistolen. Das ist doppelt so viel wie bei den meisten Chargenbeschichtungsanlagen. Au\u00dferdem wird die Besch\u00e4digung der Tabletten reduziert, da die Beschichtung flacher ist.<\/p>

            Freund-Vector, ans\u00e4ssig in einem 6.000 Quadratmeter gro\u00dfen Geb\u00e4ude in Marion, Iowa, ist ein Komplettanbieter. Das Unternehmen liefert Anlagen zur Verarbeitung fester Arzneimittel. Dank seiner Partnerschaft mit der Freund Corporation in Japan, die die asiatischen M\u00e4rkte betreut, erreicht Freund-Vector Kunden weltweit.<\/p>

            Dadurch verf\u00fcgen sie \u00fcber eine globale Pr\u00e4senz. Sie haben \u00fcber 5.000 Maschinen in mehr als 50 L\u00e4ndern installiert. Ihr Versprechen von Komplettl\u00f6sungen bedeutet, dass sie alle Komponenten eines Beschichtungssystems sowie umfassenden Kundendienst anbieten.<\/p>

            Die Technologie von Freund-Vector verwendet ein speziell entwickeltes Verteiler-Spr\u00fchrohr. Diese Konstruktion verzichtet auf externe Luft- und Fl\u00fcssigkeitsleitungen f\u00fcr die D\u00fcsen. Stattdessen befinden sich diese innerhalb des Spr\u00fchrohrs und sind mit einer einzigen Dichtung abgedichtet. Dies erm\u00f6glicht eine schnelle Montage und Demontage und verhindert zudem ein Verrutschen der Bauteile.<\/p>

            Ihre Systeme verarbeiten eine Vielzahl von Produkten. Dazu geh\u00f6ren Medikamente, Nahrungserg\u00e4nzungsmittel, S\u00fc\u00dfigkeiten und sogar Industrieprodukte wie Flugzeugnieten.<\/p>

            Das Unternehmen betreibt Speziallabore in Marion, Iowa, und Mailand, Italien. Diese Labore konzentrieren sich auf die \u00dcberpr\u00fcfung von Produktideen, die Entwicklung von Prozessen und die Verbesserung von Technologien. Sie leisten wichtige Unterst\u00fctzung f\u00fcr Kunden, die neue Beschichtungsverfahren entwickeln oder den \u00dcbergang von der Laborphase zur Serienproduktion vollziehen.<\/p>

            In letzter Zeit haben sie sich auf die kontinuierliche Fertigung konzentriert. Dies ist der n\u00e4chste Schritt f\u00fcr ihre Beschichtungstechnologie. Damit kommen sie dem Bedarf der Pharmaindustrie an kleineren, stetigen Produktionsmengen anstelle gro\u00dfer Lagerbest\u00e4nde entgegen.<\/p>

            O'HARA TECHNOLOGIES<\/b><\/strong><\/h2>

            Gr\u00fcndungsjahr: 1976<\/strong><\/p>

            Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
            • Fastcoat-Produktions-Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
            • Labcoat Laborbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
            • Fastcoat-Dauerbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
            • Misch- und P\u00fcrierger\u00e4te.<\/strong><\/li>
            • Granuliersysteme.<\/strong><\/li>
            • Trocken\u00f6fen f\u00fcr Tabletts.<\/strong><\/li>
            • Professionelle Beschichtungsarmsysteme (PCA).<\/strong><\/li>
            • Spr\u00fchd\u00fcsen gegen Bartwuchs.<\/strong><\/li><\/ul>

              O'Hara Technologies Inc. mit Sitz in Richmond Hill, Ontario, Kanada, wurde im Januar 1976 gegr\u00fcndet. Gr\u00fcnder war Herr Gil O'Hara. Das Unternehmen begann als Hersteller von Prozessanlagen f\u00fcr Lebensmittel-, S\u00fc\u00dfwaren- und Pharmaunternehmen.<\/p>

              Das Unternehmen ist in \u00fcber vierzig Jahren gewachsen und heute ein weltweit f\u00fchrender Hersteller von Anlagen zur Herstellung fester Arzneiformen. \u00dcber 1.250 Maschinen sind in 35 L\u00e4ndern installiert.<\/p>

              Das Unternehmen produziert in einer 6.000 Quadratmeter gro\u00dfen Fabrik mit modernsten Maschinen. Dort arbeiten qualifizierte Metallarbeiter, Schwei\u00dfer, Montagefachkr\u00e4fte, Elektriker und Messtechniker. Dank dieser internen Kompetenzen kann O'Hara die Qualit\u00e4t kontrollieren und die Maschinen kontinuierlich verbessern.<\/p>

              Das Unternehmen erreicht Kunden weltweit \u00fcber ein gro\u00dfes Netzwerk von Repr\u00e4sentanten und Supportteams. Diese befinden sich in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Asien.<\/p>

              O'Hara verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Tablettenbeschichtung. Das macht das Unternehmen zu einem globalen Marktf\u00fchrer im Bereich der Tablettenbeschichtung. Die Fastcoat-Produktlinie von Tablettenbeschichtungsanlagen basiert auf langj\u00e4hriger Branchenerfahrung. Es handelt sich um fortschrittliche und benutzerfreundliche Systeme.<\/p>

              Diese Systeme verwenden professionelle Beschichtungsarme (PCA). PCAs verf\u00fcgen \u00fcber integrierte L\u00f6sungsleitungen und spezielle Anti-Beading-Spritzpistolen. Anti-Beading bedeutet, dass Verstopfungen deutlich reduziert werden. Dadurch m\u00fcssen die Mitarbeiter w\u00e4hrend des Beschichtungsprozesses seltener nachbessern.<\/p>

              Die Beschichtungstrommeln des Unternehmens verf\u00fcgen \u00fcber eine Konstruktion mit 51%-\u00d6ffnungen. Dies erm\u00f6glicht maximalen Luftdurchsatz und effiziente W\u00e4rme\u00fcbertragung und reduziert somit den Energieverbrauch. Eine Neuerung bei den Produktionsbeschichtungsanlagen sind die Entladeleitbleche mit R\u00fcckw\u00e4rtsentladung. Diese erleichtern die Maschinenentleerung.<\/p>

              O'Hara war auch f\u00fchrend in der kontinuierlichen Beschichtungstechnologie mit seinen Fastcoat Continuous Coating-Anlagen. Diese Maschinen verk\u00fcrzen die Produktionszeiten. Sie ben\u00f6tigen au\u00dferdem weniger Platz und Energie als \u00e4ltere Chargenbeschichtungsanlagen.<\/p>

              O'Haras Engagement f\u00fcr innovative Ideen zeigt sich deutlich in seinem patentierten Zero-Waste-Rezepturkontrollsystem. Dieses System gew\u00e4hrleistet, dass jede Tablette vom ersten bis zum letzten Schritt korrekt beschichtet wird. Die Maschinen k\u00f6nnen sowohl kontinuierlich als auch vollautomatisch im Batch-Verfahren eingesetzt werden und bieten dadurch maximale Flexibilit\u00e4t.<\/p>

              Die geringe Tablettenschichtdicke in ihren kontinuierlichen Systemen reduziert Produktsch\u00e4den und sorgt f\u00fcr eine deutlich gleichm\u00e4\u00dfigere Beschichtung. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Chargenverfahren wird daf\u00fcr oft weniger Beschichtungsmaterial ben\u00f6tigt. Diese Maschinen verarbeiten 75 bis 1.200 Kilogramm pro Stunde.<\/p>

              LB BOHLE MASCHINEN UND VERFAHREN GMBH<\/b><\/strong><\/h2>

              Gr\u00fcndungsjahr: 1981<\/strong><\/p>

              Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
              • BTC-Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
              • BFC-Filmbeschichter.<\/strong><\/li>
              • QbCon-Systeme f\u00fcr die kontinuierliche Fertigung.<\/strong><\/li>
              • Standmixer.<\/strong><\/li>
              • Wirbelschichtsysteme.<\/strong><\/li>
              • Hochschergranulatoren.<\/strong><\/li>
              • Trockengranulatoren.<\/strong><\/li>
              • Hebes\u00e4ulen und F\u00f6rdersysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

                Die LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH hat ihren Sitz in Ennigerloh, Deutschland. Lorenz Bohle gr\u00fcndete das Unternehmen 1981, nachdem er zuvor eine Abteilung f\u00fcr Sondermaschinen geleitet hatte. Anfangs fertigte das Unternehmen Spezialmaschinen wie die Tablettenpr\u00fcfmaschine KA.<\/p>

                LB Bohle besch\u00e4ftigt heute rund 270 Mitarbeiter in Ennigerloh und Sassenberg. Sie arbeiten auf einer Produktionsfl\u00e4che von \u00fcber 40.000 Quadratmetern.<\/p>

                Das Unternehmen ist ein hochinnovativer Technologieanbieter. Es plant und fertigt Maschinen und Verfahren zur Herstellung fester Arzneistoffe. Im Bereich der Tablettenbeschichtung ist LB Bohle seit Jahren f\u00fchrend. Die BTC-Serie (Bohle Tablet Coater) setzt Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr kosteneffiziente Tablettenbeschichtung.<\/p>

                Merkmale wie ein flaches Tablettenbett, ein patentiertes Luftstromsystem und hohe Spr\u00fchvolumina gew\u00e4hrleisten eine hohe Qualit\u00e4t. Sie verk\u00fcrzen zudem die Verarbeitungszeiten um bis zu 351 TP3T. Die BFC-Serie (Bohle Film Coater) zeichnet sich durch ein modernes Design aus. Sie wurde f\u00fcr ihre neue Form und einfache Bedienung sogar mit dem German Design Award ausgezeichnet.<\/p>

                LB Bohle verf\u00fcgt \u00fcber vier Entwicklungs- und Produktionsst\u00e4tten. Drei davon befinden sich in Ennigerloh, eine in Sassenberg. Das Unternehmen unterh\u00e4lt au\u00dferdem Vertriebs- und Serviceb\u00fcros in den USA, Indien, Singapur und der Schweiz. Weltweit wird es von \u00fcber 40 Vertriebspartnern vertreten.<\/p>

                Das Unternehmen ist von der Qualit\u00e4t \u201cMade in Germany\u201d \u00fcberzeugt. Durch die Fertigung vor Ort gew\u00e4hrleistet es hohe Standards.<\/p>

                Ihre Tablettenbeschichtungssysteme erzielen sehr gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtungen. Die Abweichung liegt unter 21 % (relative Standardabweichung oder RSD). Damit sind sie Weltmarktf\u00fchrer im Bereich der Beschichtungstechnologien.<\/p>

                Die Konstruktion kombiniert ein flaches Tablettenbett mit einer langen Trommel. Zudem erm\u00f6glicht sie die stufenlose Einstellung des Trommelwinkels. Diese Merkmale gew\u00e4hrleisten einen reibungslosen und schonenden Tablettentransport. 2011 brachte LB Bohle die KOCO auf den Markt, die erste halbkontinuierliche Tablettenbeschichtungsanlage f\u00fcr Arzneimittel. Sie ist bekannt f\u00fcr ihre hohe Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>

                Der Innovationsgeist des Unternehmens zeigt sich deutlich in seinem kontinuierlichen Fertigungssystem QbCon. Dieses System stellt beschichtete Tabletten aus Pulver her. Dabei kommen Verfahren wie Direktpressung oder Nass- bzw. Trockengranulation zum Einsatz (Methoden zur Zerkleinerung von Pulver zu kleinen K\u00f6rnern).<\/p>

                Mit \u00fcber 45 Patenten ist LB Bohle ein Technologief\u00fchrer. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in neue Projekte und baut seine globalen Dienstleistungen aus. Im Technologiezentrum in Ennigerloh k\u00f6nnen Kunden Systeme testen und Prozesse unter realen GMP-Bedingungen (Good Manufacturing Practice) entwickeln.<\/p>

                ACG WELTWEIT<\/b><\/strong><\/h2>

                Gr\u00fcndungsjahr: 1961<\/strong><\/p>

                Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                • SMARTCOATER. X\u2022ONE Tablettenbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
                • QUEST-Serie F&E-Beschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
                • SECURECOAT-Beschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
                • Leere Hartkapseln (HPMC und Gelatine).<\/strong><\/li>
                • Kapself\u00fcllmaschinen.<\/strong><\/li>
                • Granulierausr\u00fcstung.<\/strong><\/li>
                • Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
                • Blisterverpackungsmaschinen.<\/strong><\/li><\/ul>

                  ACG Worldwide mit Sitz in Mumbai, Indien, wurde 1961 von den Br\u00fcdern Ajit Singh und Jasjit Singh gegr\u00fcndet. Anfangs stellten sie leere Hartkapseln f\u00fcr indische Pharmaunternehmen her. Seitdem ist das Unternehmen enorm gewachsen.<\/p>

                  Das Unternehmen gilt heute als weltweit einziger Anbieter von Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr die Arzneimittelherstellung. ACG ist in \u00fcber 138 L\u00e4ndern auf sechs Kontinenten t\u00e4tig und besch\u00e4ftigt weltweit mehr als 3.200 Mitarbeiter.<\/p>

                  Das Know-how des Unternehmens im Bereich Tablettenbeschichtung ist Teil von ACG Engineering. Dies ist einer von vier Hauptgesch\u00e4ftsbereichen. Die anderen sind ACG Capsules, ACG Films & Foils und ACG Inspection. ACG Engineering bietet ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Herstellung oraler fester Arzneimittel wie Tabletten.<\/p>

                  Ihre Tablettenbeschichtungsmaschinen nutzen Trommeln mit L\u00f6chern und horizontaler Luftstr\u00f6mung. Sie verf\u00fcgen zudem \u00fcber spezielle D\u00fcsenkonstruktionen. Diese Maschinen basieren auf \u00fcber 60 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Sie bieten Funktionen f\u00fcr einfache Bedienung und Wartung, wie z. B. gute Ergonomie und intelligente Steuerung.<\/p>

                  Die Tablettenbeschichtungsprodukte von ACG umfassen die SMARTCOATER X\u2022ONE-Serie. Diese Serie bietet alles f\u00fcr eine schnelle und kosteng\u00fcnstige Beschichtung bei gleichzeitig hoher Qualit\u00e4t. Die QUEST-Serie ist f\u00fcr Forschung und Entwicklung (F&E) sowie kleinere Testchargen konzipiert. Sie liefert Daten f\u00fcr die Prozessoptimierung und den \u00dcbergang zur Serienproduktion.<\/p>

                  F\u00fcr die Verarbeitung hochwirksamer Substanzen bietet die SECURECOAT-Serie Tablettenbeschichtungsanlagen mit Containment-Funktion. Diese Anlagen halten die Substanzen sicher eingeschlossen. Sie erf\u00fcllen die Sicherheitsnorm OEB 4 und legen besonderen Wert auf die Sicherheit der Mitarbeiter.<\/p>

                  Das Unternehmen ist einzigartig, da es den gesamten Prozess von Anfang bis Ende abdeckt. ACG versteht die Tablettenherstellung von den Rohstoffen bis zum fertigen Medikament. Dieses umfassende Verst\u00e4ndnis flie\u00dft in die Entwicklung der Beschichtungsmaschinen ein und gew\u00e4hrleistet deren optimale Integration in alle Prozesse vor und nach der Beschichtung.<\/p>

                  Das globale Designteam von ACG h\u00f6rt auf die Kunden. Sie nutzen das Feedback von Maschinen aus verschiedenen M\u00e4rkten, um ihre Technologie stetig zu verbessern. Die neuesten Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber das X\u2022ONE-Bediensystem. Damit k\u00f6nnen Anwender alle Funktionen \u00fcber eine benutzerfreundliche Oberfl\u00e4che steuern.<\/p>

                  Das Engagement von ACG f\u00fcr die Medizinbranche geht \u00fcber den reinen Maschinenverkauf hinaus. 2021 er\u00f6ffnete das Unternehmen ein Prozessentwicklungslabor in Shirwal, Indien. Dieses Labor dient der Zusammenarbeit mit Kunden an Entwicklungsprojekten.<\/p>

                  Das Unternehmen ist mit 15 Produktionsst\u00e4tten weltweit stark vertreten. Die Kapseln werden in Indien, Europa und Brasilien hergestellt. Dank dieses Netzwerks kann das Unternehmen die Tablettenbeschichtungsmaschinen mit lokalem Fachpersonal betreuen. Weltweit wurden bereits \u00fcber 20.000 Maschinen installiert.<\/p>

                  THOMAS PROCESSING LLC<\/b><\/strong><\/h2>

                  Gr\u00fcndungsjahr: 1959<\/strong><\/p>

                  Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                  • ACCELA COTA Beschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
                  • FLEX-Beschichtungsmaschinen.<\/strong><\/li>
                  • ACCELA CTC kontinuierliche Beschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
                  • Forschungs- und Entwicklungssysteme f\u00fcr Tablettenbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
                  • Chargenbeschichtungsanlagen f\u00fcr die Serienproduktion.<\/strong><\/li>
                  • Spr\u00fchbalkensysteme.<\/strong><\/li>
                  • COMPU-COAT Steuerungssysteme.<\/strong><\/li>
                  • Gebrauchte, zertifizierte Beschichtungsanlagen.<\/strong><\/li><\/ul>

                    Thomas Processing LLC hat seinen Sitz in Elgin, Illinois, USA, an der Adresse 200 Airport Road. Tom Casey gr\u00fcndete das Unternehmen 1959 in Chicago unter dem Namen Thomas Engineering. Es verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen f\u00fcr die Medizinindustrie.<\/p>

                    Im Mai 2021 wurde das Unternehmen von der IMA Group \u00fcbernommen und in Thomas Processing umbenannt. Es fungiert nun als IMAs wichtigstes Zentrum f\u00fcr Beschichtungstechnologie au\u00dferhalb Italiens und beh\u00e4lt seine starke amerikanische Tradition und Innovationskraft bei.<\/p>

                    Thomas Processing schrieb 1969 Geschichte. Das Unternehmen brachte als erstes eine Beschichtungstrommel mit Runduml\u00f6chern und seitlichen Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen auf den Markt. Diese patentierte ACCELA COTA-Technologie revolutionierte die Tablettenbeschichtung. Diese Innovation setzte einen Standard, der bis heute G\u00fcltigkeit besitzt.<\/p>

                    Thomas hat sich durch st\u00e4ndige Technologieverbesserungen seine globale Marktf\u00fchrerschaft bewahrt. Das Unternehmen war auch f\u00fchrend in der kontinuierlichen Beschichtungstechnologie. 1994 brachte es mit dem FLEX CTC die erste kontinuierliche Beschichtungsanlage auf den Markt. Diese Maschine konnte bis zu 1.000 kg Tabletten pro Stunde verarbeiten.<\/p>

                    Nach \u00fcber 50 Jahren in Hoffman Estates zog Thomas im Januar 2021 in sein heutiges, modernes Geb\u00e4ude in Elgin um. Das neue Geb\u00e4ude verf\u00fcgt \u00fcber 9 Meter hohe Decken und Bereiche f\u00fcr Teamarbeit. Es bietet au\u00dferdem mitarbeiterfreundlichere Produktionsbereiche und neue Labore f\u00fcr Studien.<\/p>

                    Die Anlage umfasst vier Testbereiche. Diese dienen der kontinuierlichen Beschichtung, der Chargenbeschichtung im Produktionsma\u00dfstab, klinischen\/Pilotversuchen (Kleinma\u00dfstests) und Labor-\/Pilotversuchen. Eine gro\u00dfe L\u00fcftungsanlage versorgt diese Bereiche mit Luft.<\/p>

                    Ihre Tablettenbeschichtungssysteme nutzen moderne Technologie. Diese Technologie optimiert die Beschichtungsprozesse und reduziert Maschinenstillstandszeiten. Zudem verbessert sie die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und Qualit\u00e4t der Beschichtung. Alle Beschichtungsmaschinen von Thomas verf\u00fcgen \u00fcber die patentierte Spr\u00fchleiste.<\/p>

                    Dieses Bauteil entspricht den GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice). Es dosiert die Beschichtungsl\u00f6sung pr\u00e4zise. Die Spr\u00fchleistung variiert zwischen den Pistolen um weniger als 51 TP3T. Zur Reinigung l\u00e4sst es sich zudem schnell zerlegen. Das Modell ACCELA COTA PRO verf\u00fcgt \u00fcber eine zylindrische Trommel. Diese Form bietet 351 TP3T mehr Kapazit\u00e4t als \u00e4ltere Trommeln bei gleicher Stellfl\u00e4che.<\/p>

                    Thomas Processing hat weltweit \u00fcber 1.500 Chargen- und kontinuierliche Beschichtungssysteme installiert. Das Unternehmen beliefert Pharmahersteller in Nordamerika, Europa, Asien, S\u00fcdamerika und weiteren Regionen. Thomas Processing bietet umfassende Dienstleistungen an, darunter Prozessoptimierung, Anlagenwartung, Bedienerschulungen und Qualifizierungsdienstleistungen (Anlagenpr\u00fcfung).<\/p>

                    Sie halten in ihrem Werk in Elgin viele Ersatzteile vor. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die Wartezeiten f\u00fcr Kundenbestellungen zu verk\u00fcrzen. Au\u00dferdem stellt es sicher, dass sie ihre Maschinen weltweit jederzeit unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.<\/p>

                    ROMACO GROUP (TECPHARM)<\/b><\/strong><\/h2>

                    Gr\u00fcndungsjahr: 1991<\/strong><\/p>

                    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                    • TPR OPT Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
                    • TPR-Laborbeschichtungssysteme.<\/strong><\/li>
                    • Tecpharm perforierte Pfannenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
                    • Granulieranlage (Innojet).<\/strong><\/li>
                    • Tablettenpressen (Kilian).<\/strong><\/li>
                    • Blisterverpackungsmaschinen (Noack).<\/strong><\/li>
                    • Streifenverpackungsmaschinen (Siebler).<\/strong><\/li>
                    • Pulver- und Fl\u00fcssigkeitsabf\u00fcllsysteme (Macofar).<\/strong><\/li><\/ul>

                      Die Romaco Group mit Sitz in Karlsruhe ist ein international f\u00fchrender Anbieter von Maschinen und Anlagen. Sie bietet zudem Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr die Arzneimittelherstellung an. Die Romaco Group entstand durch den Zusammenschluss mehrerer renommierter Marken, die jeweils auf eine lange Tradition in der Medizintechnik zur\u00fcckblicken.<\/p>

                      Die Unternehmensgruppe ist an vier Standorten in Europa vertreten und geh\u00f6rt nun zur Truking Group. Truking ist ein weltweit t\u00e4tiges Hightech-Unternehmen mit Sitz in Changsha, China. Diese \u00dcbernahme erfolgte nach dem Kauf von Romaco durch die Truking Group.<\/p>

                      Romacos Kompetenz im Bereich Tablettenbeschichtung stammt haupts\u00e4chlich von der Tochtergesellschaft Tecpharm. David Mateo, B\u00e0rbara Jan\u00e9 und Pedro Cuadrado gr\u00fcndeten Tecpharm im Jahr 2013. Das Unternehmen stellte Prozessanlagen f\u00fcr halbfeste und feste Arzneimittelformen her.<\/p>

                      2019 gelang Tecpharm mit der Entwicklung der TPR OPT Trommelbeschichtungsanlage ein bedeutender Meilenstein. Diese Maschine avancierte zum Technologief\u00fchrer f\u00fcr Tablettenbeschichtungssysteme. Die patentierte Technologie der neuen Maschine erm\u00f6glicht die automatische Anpassung an Chargengr\u00f6\u00dfen zwischen 10\u00a0\u00a0TP3T und 100\u00a0TP3T (vollst\u00e4ndig). Physische \u00c4nderungen sind nicht erforderlich.<\/p>

                      Die Beschichtungssysteme von Romaco Tecpharm verwenden gelochte Wannen zum Beschichten von Tabletten und Pellets. Sie k\u00f6nnen Beschichtungen auf Wasserbasis oder mit anderen L\u00f6sungsmitteln verwenden. Die Maschinen passen wichtige Beschichtungsparameter wie Luftstrom und Spr\u00fchd\u00fcsenabstand automatisch an.<\/p>

                      Dadurch werden sie effizienter. Es spart Beschichtungsmaterial und beschleunigt den Prozess. Die spezielle Konstruktion des TPR OPT umfasst einen ausziehbaren Spr\u00fcharm und bewegliche Spr\u00fchd\u00fcsen. Dies setzt neue Branchenstandards f\u00fcr Flexibilit\u00e4t und Effizienz bei der Beschichtung von Arzneimitteln.<\/p>

                      Romaco bietet weit mehr als nur Produkte von Tecpharm. Zum Portfolio geh\u00f6ren sieben namhafte Marken, die die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette der Arzneimittelherstellung abdecken. Dazu z\u00e4hlen Innojet f\u00fcr die Wirbelschichttechnologie (Partikelmischung mit Luft), Kilian f\u00fcr Tablettenpressen und Noack f\u00fcr Blisterverpackungen.<\/p>

                      Siebler stellt Anlagen f\u00fcr die Streifen- und Tubenverpackung her. Macofar bietet Systeme zum Abf\u00fcllen von Pulvern und Fl\u00fcssigkeiten. Promatic liefert Maschinen zum Verpacken von Produkten in Kartons. Dank dieses ganzheitlichen Ansatzes kann Romaco Komplettl\u00f6sungen anbieten \u2013 vom Pulver bis zur verpackten Tablette. Die Beschichtung ist dabei ein entscheidender Zwischenschritt.<\/p>

                      Das Unternehmen betreut Kunden in \u00fcber 180 L\u00e4ndern und besch\u00e4ftigt an seinen verschiedenen Standorten rund 500 bis 1.000 Mitarbeiter. Romaco unterstreicht sein Engagement f\u00fcr innovative Ideen im Bereich der Tablettenbeschichtung mit Funktionen wie dem Energier\u00fcckgewinnungssystem. Dieses System tr\u00e4gt zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Betrieb bei.<\/p>

                      Sie verf\u00fcgen zudem \u00fcber hochentwickelte Steuerungssysteme, die eine genaue \u00dcberwachung wichtiger Prozessdetails gew\u00e4hrleisten. Ihre Maschinen werden in Europa entwickelt, konstruiert und gefertigt und erf\u00fcllen h\u00f6chste Sicherheitsstandards. Dazu geh\u00f6ren die Richtlinien f\u00fcr GMP (Good Manufacturing Practices), EHEDG (eine europ\u00e4ische Designorganisation) und die FDA-Zulassung (Food and Drug Administration).<\/p>

                      Abschluss<\/strong><\/h2>

                      Die Auswahl der passenden Tablettenbeschichtungsmaschine erfordert die Pr\u00fcfung verschiedener globaler Anbieter. Eine sorgf\u00e4ltige Analyse Ihrer Produktionsanforderungen ist entscheidend f\u00fcr die optimale Ger\u00e4teauswahl. F\u00fcr weitere Unterst\u00fctzung steht Ihnen Finetech aus China, ein renommiertes Unternehmen f\u00fcr pharmazeutische Maschinen, gerne zur Verf\u00fcgung, das Sie bei vielen Ihrer Anforderungen unterst\u00fctzen kann.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Making medicines needs special machines for many jobs. Coating tablets is a key step that helps drugs work well and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10704,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[85],"tags":[],"class_list":["post-10702","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tablet-coating-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10702","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10702"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10702\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10741,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10702\/revisions\/10741"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10704"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10702"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10702"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10702"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}