{"id":12562,"date":"2026-05-08T01:46:36","date_gmt":"2026-05-08T01:46:36","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=12562"},"modified":"2026-05-07T01:13:10","modified_gmt":"2026-05-07T01:13:10","slug":"guide-for-wet-granulation-process-in-pharmaceutical-industry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/guide-for-wet-granulation-process-in-pharmaceutical-industry\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Die Herstellung hochwertiger pharmazeutischer Tabletten ist nicht so einfach wie das Mischen von Pulvern und das Pressen in Form. Jede Tablette muss fest und gleichm\u00e4\u00dfig sein und die richtige Dosis liefern. Die einzige M\u00f6glichkeit, dies zu erreichen, ist das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie.<\/p>

\"Nassgranulationsverfahren\"
Nassgranulationsverfahren<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Es handelt sich dabei um eine Methode zur Verbesserung des Flie\u00dfens, Mischens und Verdichtens von Pulvern. Durch die Zugabe eines fl\u00fcssigen Bindemittels zu trockenen Zutaten schaffen die Hersteller ein Granulat, das leichter zu handhaben und gleichm\u00e4\u00dfiger ist.<\/p>

Wenn Sie neugierig sind, wie das Nassgranulationsverfahren funktioniert, f\u00fchrt Sie dieser Leitfaden klar und systematisch durch die einzelnen Schritte.<\/p>

Was ist das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie?<\/b><\/strong><\/h2>
\"Nassgranulationsmaschine\"
Nassgranulationsmaschine<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie ist eine Herstellungsmethode, bei der feine pulverf\u00f6rmige Inhaltsstoffe durch Zugabe eines fl\u00fcssigen Bindemittels in Granulat umgewandelt werden.<\/p>

Dieses Granulat wird dann getrocknet, kalibriert und zu Tabletten gepresst oder in Kapseln<\/u><\/a>. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Flie\u00dff\u00e4higkeit, Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und Kompressibilit\u00e4t von Pulvermischungen zu verbessern.<\/p>

Ein wichtiger Grund f\u00fcr die breite Anwendung der Nassgranulation in der Industrie ist die Qualit\u00e4tskontrolle. \u00dcber 60% der feste Arzneiformen<\/u><\/a>\u00a0verwenden irgendeine Form der Granulierung, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Medikamentenabgabe zu erreichen. Dies zeigt, dass die Granulierung ein zentraler Bestandteil der Herstellung zuverl\u00e4ssiger pharmazeutischer Produkte ist, die den strukturellen Qualit\u00e4tsstandards entsprechen.<\/p>

Arten der Nassgranulierung<\/b><\/strong><\/h2>

In pharmazeutische Herstellung<\/u><\/a>, Die Nassgranulation wird je nach Produkt, Ausr\u00fcstung und Produktionsumfang auf unterschiedliche Weise durchgef\u00fchrt. Im Folgenden werden die wichtigsten Arten der Nassgranulierung in der pharmazeutischen Industrie beschrieben.<\/p>

1. Nassgranulation mit hoher Scherung<\/b><\/strong><\/h3>
\"Diagramm
Diagramm einer Nassgranulatoranlage<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die Nassgranulation mit hoher Scherkraft ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden in der Arzneimittelherstellung. Sie verwendet eine Hochgeschwindigkeitsmischer-Granulator<\/u><\/a>\u00a0und einem R\u00fchrwerk zum Mischen von Pulvern bei Zugabe eines fl\u00fcssigen Bindemittels.<\/p>

Diese Methode ist ideal f\u00fcr die Herstellung starker Granulate, die sich gut zu Tabletten pressen lassen. Da das Mischen kr\u00e4ftig ist, wird sichergestellt, dass das Arzneimittel und die Hilfsstoffe gleichm\u00e4\u00dfig in jedem Granulat verteilt werden.<\/p>

2. Wirbelschichtgranulation<\/b><\/strong><\/h3>
\"Wirbelschichtgranulation\"
Wirbelschichtgranulation. Bildquelle: https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/chapter\/edited-volume\/abs\/pii\/B9780081001547000065<\/span><\/a><\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Bei der Wirbelschichtgranulation werden Mischen, Granulieren und Trocknen in einem einzigen Prozess kombiniert. Bei diesem Verfahren wird hei\u00dfe Luft durch das Pulverbett geleitet, wodurch die Partikel schweben, w\u00e4hrend eine Bindemittell\u00f6sung auf sie gespr\u00fcht wird.<\/p>

Wenn die Fl\u00fcssigkeit auf die sich bewegenden Partikel trifft, bilden sich K\u00f6rnchen und trocknen fast gleichzeitig. Diese Art der Nassgranulation ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr hitzeempfindliche Arzneimittel, da sie eine pr\u00e4zise Temperaturkontrolle erm\u00f6glicht.<\/p>

3. Granulierung mit geringer Scherung<\/b><\/strong><\/h3>

Die Granulierung mit geringer Scherkraft wird eingesetzt, wenn die Inhaltsstoffe empfindlich auf mechanische Belastung reagieren. Anstelle von Hochgeschwindigkeitsmessern werden bei dieser Methode die Partikel bei der Zugabe des Bindemittels durch sanftes Mischen zusammengef\u00fchrt.<\/p>

Dieser Ansatz hilft, empfindliche oder br\u00fcchige Inhaltsstoffe zu sch\u00fctzen und dennoch stabile Granulate zu bilden. Sie wird h\u00e4ufig bei Produkten verwendet, bei denen die Aufrechterhaltung der chemischen und physikalischen Stabilit\u00e4t des Arzneimittels eine Priorit\u00e4t ist.<\/p>

4. Planetenmischer Granulierung<\/b><\/strong><\/h3>
\"Planetenmischer
Arbeitsprinzip eines Planetenmischers zur Granulierung. Bildquelle:<\/strong><\/em> https:\/\/www.pharmaceutech.com\/planetary-mixer-working-principle-pharmaceutical-applications\/<\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

Planetenmischer werden in der Kleinserienproduktion und in der Fertigung im Laborma\u00dfstab eingesetzt. Die Mischfl\u00fcgel rotieren um die Sch\u00fcssel und drehen sich gleichzeitig um ihre eigene Achse, wodurch ein gr\u00fcndliches, aber kontrolliertes Mischen erreicht wird.<\/p>

Die meisten Unternehmen finden diese Methode hilfreich f\u00fcr Formulierungen, die eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle des Mischens und der Bindemittelzugabe erfordern. Sie erm\u00f6glicht es den Herstellern, mit verschiedenen Formulierungen zu experimentieren, bevor sie zur Gro\u00dfproduktion \u00fcbergehen.<\/p>

5. Zwei-Schnecken-Nassgranulation<\/b><\/strong><\/h3>
\"Arbeitsprinzip
Arbeitsprinzip der Zwei-Schnecken-Nassgranulation. Bildquelle: https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/abs\/pii\/S0032591015001023<\/span><\/a><\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die Doppelschneckengranulation ist eine moderne und kontinuierliche Form der Nassgranulation. Sie verwendet zwei rotierende Schnecken, um Pulver und Bindemittel in einem kontrollierten, kontinuierlichen Prozess zu mischen.<\/p>

F\u00fcr eine bessere Konsistenz, weniger Abfall und eine schnellere Produktion ist diese Methode ideal. Sie ist besonders wertvoll f\u00fcr Pharmaunternehmen, die ihre Effizienz steigern und gleichzeitig eine hohe Produktqualit\u00e4t beibehalten wollen.<\/p>

Wie das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie funktioniert: Schritt f\u00fcr Schritt<\/b><\/strong><\/h2>

So funktioniert das Nassgranulationsverfahren in der Pharmaindustrie:<\/p>

Schritt 1: Wiegen und Sieben<\/b><\/strong><\/h3>

Alles beginnt mit dem Abw\u00e4gen der Wirkstoff (API)<\/u><\/a>\u00a0und die Hilfsstoffe (inaktive Bestandteile). Anschlie\u00dfend werden die Pulver in der Regel durch ein Sieb gestrichen, um Klumpen aufzubrechen und ein einheitliches Ausgangsmaterial zu erhalten.<\/p>

Schritt 2: Trockenmischen von Pulvern und Hinzuf\u00fcgen eines fl\u00fcssigen Bindemittels<\/b><\/strong><\/h3>
\"Trockenmischen
Trockenmischung und Zugabe von fl\u00fcssigem Bindemittel.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

In diesem Schritt werden die API und Hilfsstoffe<\/u><\/a>\u00a0werden trocken gemischt, um alle Bestandteile gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Tablette das richtige Verh\u00e4ltnis von aktiven und inaktiven Bestandteilen hat. Dieses gleichm\u00e4\u00dfige Mischen verbessert das Verhalten der Mischung beim Granulieren und Pressen.<\/p>

Au\u00dferdem wird dem gemischten Pulver unter vorsichtigem R\u00fchren langsam ein fl\u00fcssiges Bindemittel zugegeben. Bei dem Bindemittel kann es sich um Wasser oder ein anderes sicheres L\u00f6sungsmittel handeln, das die Partikel zusammenklebt. Wenn sich die Fl\u00fcssigkeit ausbreitet, bildet sie \u201cBr\u00fccken\u201d zwischen den Partikeln.<\/p>

Schritt 3: Screening der feuchten Masse<\/b><\/strong><\/h3>

Sobald das nasse Bindemittel teilweise zu Granulat geworden ist, wird die nasse Masse durch ein Sieb gestrichen. Auf diese Weise entsteht ein nasses Granulat, das in etwa die gleiche Gr\u00f6\u00dfe hat und dadurch viel schneller und effektiver trocknet.<\/p>

Schritt 4: Trocknen des Granulats<\/b><\/strong><\/h3>
\"Trocknen
Trocknen von Granulat in einem Wirbelschichttrockner.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das nasse Granulat enth\u00e4lt in der Regel Feuchtigkeit, die vor der Weiterverarbeitung entfernt werden muss. Dies geschieht mit Hilfe von Trocknungsger\u00e4ten wie einem Wirbelschichttrockner<\/u><\/a>\u00a0oder einem Hordentrockner. In einem Wirbelschichttrockner zirkuliert hei\u00dfe Luft durch das Granulat, hebt es an und trocknet es gleichzeitig.<\/p>

Schritt 5: Mahlen und Sieben des Drie<\/b><\/strong><\/h3>
\"Mahlen
Mahlen und Sieben von getrocknetem Granulat.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Nach dem Trocknen kann das Granulat noch ungleichm\u00e4\u00dfig gro\u00df sein. Deshalb werden sie durch eine M\u00fchle geleitet, um gr\u00f6\u00dfere Klumpen zu zerkleinern und eine einheitliche Granulatgr\u00f6\u00dfe zu erreichen. Diese Gleichm\u00e4\u00dfigkeit wirkt sich darauf aus, wie sich das Material zu Tabletten komprimieren oder in Kapseln f\u00fcllen l\u00e4sst.<\/p>

Schritt 6: Endg\u00fcltige Vermischung mit Schmierstoffen<\/b><\/strong><\/h3>
\"Vermischung
Vermischung mit Schmierstoffen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

An diesem Punkt wird ein Schmiermittel (wie Magnesiumstearat<\/u><\/a>) wird dem getrockneten, gemahlenen Granulat zugesetzt. Das Schmiermittel sorgt daf\u00fcr, dass das Granulat reibungslos in die Tablettenpresse flie\u00dft und verhindert Verkleben<\/u><\/a>\u00a0w\u00e4hrend der Kompression.<\/p>

Schritt 7: Tablettenkompression oder Kapselabf\u00fcllung<\/b><\/strong><\/h3>

Im letzten Schritt wird das Granulat zu Tabletten gepresst oder in Kapseln gef\u00fcllt. Tablettenpressen \u00fcben pr\u00e4zisen Druck aus, um feste Tabletten zu formen, w\u00e4hrend Kapself\u00fcller das Granulat in Hartgelatine- oder HPMC-Kapseln f\u00fcllen.<\/p>

Notiz:<\/strong> alle Schritte Bildquelle: Nassgranulierverfahren | RMG | FBD | Co Mill | Octagonal Blender | Autocoater | Prozessanimation<\/span><\/a>.<\/p>

Vorteile des Nassgranulationsverfahrens in der pharmazeutischen Industrie<\/b><\/strong><\/h2>

Da Sie nun wissen, wie das Verfahren funktioniert, sollten Sie auch die wichtigsten Vorteile des Nassgranulierens kennen, die da w\u00e4ren<\/p>

1. Bessere Tablettenst\u00e4rke<\/b><\/strong><\/h3>

Bei der Nassgranulation entsteht ein Granulat, das sich beim Zusammendr\u00fccken gut verbindet. Das Ergebnis sind Tabletten, die h\u00e4rter, weniger zerbrechlich und widerstandsf\u00e4higer gegen Bruch bei Verpackung, Transport und Handhabung sind.<\/p>

2. Verbesserte Einheitlichkeit der Inhalte<\/b><\/strong><\/h3>

Wenn Pulver zusammen granuliert werden, werden der Wirkstoff und die Hilfsstoffe gleichm\u00e4\u00dfig in jedem Granulat verteilt. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Tablette die richtige Dosis enth\u00e4lt, was f\u00fcr die Sicherheit der Patienten und die Wirksamkeit des Arzneimittels von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>

3. Untere Gewichtsvariation<\/b><\/strong><\/h3>

Granulate flie\u00dfen besser in Tablettenpressen als feine Pulver. Dies f\u00fchrt zu einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Bef\u00fcllung der Tablettenmatrizen, was die Gewichtsunterschiede zwischen den Tabletten verringert und die Chargenqualit\u00e4t verbessert.<\/p>

4. Reduzierte Segregation<\/b><\/strong><\/h3>

In Pulvermischungen k\u00f6nnen sich schwere und leichte Partikel mit der Zeit trennen. Die Nassgranulation bindet die Partikel aneinander und verhindert, dass sie sich voneinander trennen. Dadurch bleibt das Arzneimittel in der gesamten Charge gleichm\u00e4\u00dfig vermischt.<\/p>

\"Was
Was ist der Unterschied zwischen dem Trocken- und dem Nassgranulierverfahren?.<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>

Beide Nass- und Trockengranulierung<\/u><\/a>\u00a0werden zur Herstellung von Pulvern f\u00fcr die Tabletten- und Kapselproduktion verwendet. Sie funktionieren jedoch unterschiedlich und eignen sich f\u00fcr verschiedene Arten von Formulierungen. Hier ist der Unterschied zwischen den beiden Verfahren.<\/p>

Besonderheit <\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Nassgranulierung<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Trockengranulation<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td><\/tr>
Prozess<\/td>Pulver werden mit einem fl\u00fcssigen Bindemittel zu Granulat verarbeitet, das anschlie\u00dfend getrocknet und veredelt wird.<\/td>Pulver werden gepresst und zu Granulat gebrochen, ohne dass Fl\u00fcssigkeit verwendet wird.<\/td><\/tr>
Kosten<\/td>H\u00f6her aufgrund von Ausr\u00fcstung, Trocknung und l\u00e4ngerer Verarbeitungszeit.<\/td>Geringere Kosten, da keine Trocknung oder Handhabung von Fl\u00fcssigkeiten erforderlich ist.<\/td><\/tr>
Angemessenheit<\/td>Ideal f\u00fcr Pulver, die nicht gut flie\u00dfen oder eine st\u00e4rkere Bindung ben\u00f6tigen.<\/td>Am besten f\u00fcr Zutaten, die keine Feuchtigkeit oder Hitze vertragen.<\/td><\/tr>
Produktqualit\u00e4t<\/td>Produziert Tabletten mit besserer Festigkeit, Einheitlichkeit und besserem Aussehen.<\/td>Erzeugt Tabletten, die akzeptabel sind, aber etwas weniger konsistent.<\/td><\/tr>
Anwendungsf\u00e4lle<\/td>Hochdosierte Arzneimittel, schwierige Formulierungen und hochwertige Produkte.<\/td>Einfache Formeln und feuchtigkeitsempfindliche Medikamente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

FAQs<\/b><\/strong><\/h2>

1. Wie wirkt sich die Auswahl der Hilfsstoffe auf die Ergebnisse der Nassgranulation aus?<\/b><\/strong><\/h3>

Hilfsstoffeigenschaften wie Hydratationsrate, Partikelmorphologie und L\u00f6slichkeit bestimmen die Keimbildung, das Wachstum und die endg\u00fcltige Granulatst\u00e4rke. So f\u00f6rdert beispielsweise mikrokristalline Cellulose die plastische Verformung, w\u00e4hrend spr\u00f6de F\u00fcllstoffe das Abriebrisiko erh\u00f6hen.<\/p>

2. Wie setze ich prozessbegleitende Endpunkte f\u00fcr Wet Massing?<\/b><\/strong><\/h3>

Definieren Sie Endpunkte objektiv anhand von Drehmoment-\/Leistungsschwellen, Granulataussehen und -konsistenz oder PAT-Signaturen anstelle willk\u00fcrlicher Zeiten. Objektive Endpunkte verringern die Variabilit\u00e4t der Bediener und verbessern die Reproduzierbarkeit der Chargen.<\/p>

3. Wie sollte das Schmiermittel nach der Nassgranulierung eingearbeitet werden?<\/b><\/strong><\/h3>

Geben Sie das externe Schmiermittel in der letzten Mischphase vorsichtig zu, um eine \u00dcbermischung zu vermeiden, die die Zugfestigkeit der Tabletten verringern kann. Die Zugabe des Schmiermittels erfolgt in der Regel kurz und mit geringer Intensit\u00e4t, wobei die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Mischung w\u00e4hrend des Prozesses \u00fcberpr\u00fcft wird.<\/p>

4. Wie bestimme ich die optimale Bindemittelkonzentration und Zugabemenge?<\/b><\/strong><\/h3>

Durchf\u00fchrung von Versuchen in kleinem Ma\u00dfstab, bei denen die Bindemittelkonzentration und die Zugabemenge variiert werden, w\u00e4hrend Endpunkte wie Drehmoment, Granulatbr\u00fcchigkeit und mittlere Partikelgr\u00f6\u00dfe \u00fcberwacht werden. Ermitteln Sie die niedrigste Bindemittelkonzentration, mit der die mechanische Festigkeit und das Verdichtungsverhalten erreicht werden.<\/p>

Alles, was Sie brauchen, ist die richtige Nassgranulieranlage<\/b><\/strong><\/h2>

Das Nassgranulationsverfahren in der pharmazeutischen Industrie ist eines der wichtigsten in der Herstellung. Doch selbst die besten Prozesse scheitern, wenn die dahinter stehende Ausr\u00fcstung unzuverl\u00e4ssig oder nicht GMP-konform ist.<\/p>

Deshalb ist es wichtig, die richtigen Maschinen auszuw\u00e4hlen, und in der Branche gibt es keine besseren als Finetech.<\/p>

Wenn Sie wollen, dass Ihr Nassgranulationsprozess reibungslos abl\u00e4uft, brauchen Sie Ger\u00e4te, die als ein System zusammenarbeiten. Interessanterweise haben wir die perfekte Hochgeschwindigkeits-Schnellmischer-Schneidm\u00fchlen<\/u><\/a>\u00a0die Sie noch heute erhalten k\u00f6nnen, um effizient mit der Produktion von Chargen zu beginnen.<\/p>

Sofortiges Angebot anfordern<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0Heute!<\/i><\/em><\/p>

Referenzen:<\/strong><\/h2>

Was ist Nassgranulation?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Nassgranulation in der pharmazeutischen Industrie: Zweck, Vorteile und Hersteller<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Granulierungstechniken und -technologien: aktuelle Fortschritte<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Copyright-Hinweis:\u00a0<\/b><\/h2>

Es ist nicht gestattet, Inhalte dieser Website zu vervielf\u00e4ltigen, zu ver\u00e4ndern, zu ver\u00f6ffentlichen, darzustellen, zu \u00fcbermitteln oder in irgendeiner Weise zu verwerten oder solche Inhalte zum Aufbau von Datenbanken jeglicher Art zu verwenden, es sei denn, es liegt eine ausdr\u00fcckliche schriftliche Genehmigung der Finetech Group vor. F\u00fcr eine Genehmigung zur Nutzung des Inhalts wenden Sie sich bitte an: info@pharmamachinecn.com<\/span><\/a><\/p>

Haftungsausschluss:<\/b><\/h2>

Die in diesem Artikel enthaltenen Informationen dienen lediglich der allgemeinen Information. Das Unternehmen \u00fcbernimmt keine Garantie f\u00fcr die Richtigkeit, Relevanz, Aktualit\u00e4t oder Vollst\u00e4ndigkeit der Informationen, und das Unternehmen \u00fcbernimmt keine Verantwortung f\u00fcr Fehler oder Auslassungen im Inhalt dieses Artikels.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Making high-quality pharmaceutical tablets is not as simple as mixing powders and pressing them into shape. Every tablet must be […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10009,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[83],"tags":[],"class_list":["post-12562","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-granulation-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12562"}],"version-history":[{"count":13,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17275,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562\/revisions\/17275"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}