{"id":13221,"date":"2026-05-31T01:09:25","date_gmt":"2026-05-31T01:09:25","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=13221"},"modified":"2026-03-17T08:49:14","modified_gmt":"2026-03-17T08:49:14","slug":"rapid-mixer-granulator-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/rapid-mixer-granulator-parts-name\/","title":{"rendered":"Schnellmischer Granulator Teile Name"},"content":{"rendered":"
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Wenn Sie schon einmal in der Pharmaproduktion oder in Granulationsanlagen gearbeitet haben, sind Sie wahrscheinlich schon einmal einem Schnellmischer-Granulator begegnet. Wenn Sie die Bezeichnung der einzelnen Komponenten eines Schnellmischer-Granulators kennen, macht es einen gro\u00dfen Unterschied, ob etwas kaputt geht oder ob Sie Ersatzteile bestellen m\u00fcssen.<\/p>

\"Schnellmischer-Granulator
Schnellmischer-Granulator Teil Name.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das ist viel besser, als auf die Maschine zu zeigen und zu sagen: \u201cdas spinnende Ding unten\u201d.\u201d<\/p>

1. R\u00fchrsch\u00fcssel<\/b><\/strong><\/h2>

Der Mixtopf ist der Ort, an dem sich alles abspielt. Das Pulver wird hineingegeben, das Bindemittel wird hinzugef\u00fcgt und die K\u00f6rnung findet direkt in diesem einen Beh\u00e4lter statt.<\/p>

\"R\u00fchrsch\u00fcssel\"
R\u00fchrsch\u00fcssel.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Es handelt sich um eine kuppelf\u00f6rmige oder konische Schale aus rostfreiem Stahl SS316 oder SS316L. Das Ganze ist aus einem einzigen St\u00fcck geformt. Auf der Innenseite gibt es keine Schwei\u00dfn\u00e4hte. Das ist Absicht, denn Schwei\u00dfn\u00e4hte bilden kleine Taschen, in denen sich das Produkt versteckt und die n\u00e4chste Charge verunreinigt.<\/p>

Die konische Form dient nicht nur dem Aussehen. Sie sorgt daf\u00fcr, dass das Pulver besser zirkuliert, wenn sich das Laufrad dreht. Bei einem flachen Boden w\u00fcrde das Material in den Ecken sitzen bleiben und nirgendwo hinflie\u00dfen.<\/p>

Die Schalengr\u00f6\u00dfen reichen von einigen Litern bei RMGs im Laborma\u00dfstab bis zu mehreren hundert Litern bei Produktionsanlagen. Welche Gr\u00f6\u00dfe Sie ben\u00f6tigen, h\u00e4ngt von Ihrem Chargenvolumen ab. Wenn Sie zu klein w\u00e4hlen, m\u00fcssen Sie mehr Chargen abf\u00fcllen, um Ihr Ziel zu erreichen. Bei einer zu gro\u00dfen Gr\u00f6\u00dfe werden Zeit und Material f\u00fcr Teilbef\u00fcllungen verschwendet.<\/p>

Einige Sch\u00fcsseln haben auch einen Wassermantel an der Au\u00dfenseite zur Temperaturkontrolle. So wird verhindert, dass das Material beim schnellen Mischen zu hei\u00df wird, was bei bestimmten Rezepturen ein Problem sein kann.<\/p>

2. Deckel und Verschlusssystem<\/b><\/strong><\/h2>

Der Deckel wird auf den Beh\u00e4lter aufgesetzt und verschlie\u00dft ihn w\u00e4hrend des Betriebs. H\u00e4lt das Pulver drinnen und Verunreinigungen drau\u00dfen.<\/p>

\"Deckel
Deckel und Verschlusssystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die meisten Deckel sind aus der gleichen Edelstahlqualit\u00e4t wie die Sch\u00fcssel. Zwischen dem Deckel und dem Sch\u00fcsselflansch befindet sich eine Silikon- oder Gummidichtung, die eine luftdichte Abdichtung gew\u00e4hrleistet. Einige Maschinen haben einen drehbaren Deckel, andere einen Klappdeckel oder einen pneumatischen Heber. Das Drehen ist im Allgemeinen einfacher, wenn Sie reinigen wollen.<\/p>

Die Deckel sind au\u00dferdem mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Die Maschine l\u00e4uft nicht, wenn der Deckel nicht vollst\u00e4ndig geschlossen und verriegelt ist. Nicht optional. Bei einigen Ger\u00e4ten sind im Deckel auch Anschl\u00fcsse f\u00fcr die Bindemittelspr\u00fchd\u00fcse und den Entl\u00fcftungsfilter eingebaut, daher sollten Sie diese Anschl\u00fcsse bei der Einrichtung \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>

Die Dichtung zwischen dem Deckel und dem Beh\u00e4lter muss regelm\u00e4\u00dfig ausgetauscht werden. Eine abgenutzte Dichtung l\u00e4sst w\u00e4hrend des Betriebs Pulver entweichen und kann auch Verunreinigungen eindringen lassen. Wenn Sie Staub um den Deckelrand herum bemerken, ist das ein Zeichen daf\u00fcr.<\/p>

3. Laufrad<\/b><\/strong><\/h2>

Das Laufrad ist das wichtigste Arbeitselement in einem Schnellmischer-Granulator. Es sitzt am Boden der Sch\u00fcssel und \u00fcbernimmt die schwere Arbeit des Mischens.<\/p>

\"Laufrad\"
Laufrad.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die meisten haben drei oder vier Arme. Manche sind Z-f\u00f6rmig, manche flach, manche gebogen. Die Form ver\u00e4ndert die Bewegung des Pulvers in der Schale, so dass verschiedene Maschinen unterschiedliche Designs verwenden.<\/p>

Wenn es sich dreht, dr\u00fcckt das Laufrad das Pulver in einer taumelnden, wirbelnden Bewegung nach au\u00dfen und nach oben. Dadurch wird alles gleichm\u00e4\u00dfig vermischt. Bei der Nassgranulierung wird auch das Bindemittel in das Pulver eingearbeitet, sodass eine nasse Masse entsteht.<\/p>

Die Geschwindigkeit ist bei den meisten Maschinen einstellbar. Trockenes Mischen l\u00e4uft langsamer. Sobald das Bindemittel eingearbeitet ist und Sie Granulat formen, wird die Geschwindigkeit erh\u00f6ht.<\/p>

Das Laufrad ist an einer Antriebswelle am Boden befestigt. Es ist so konstruiert, dass es sich zur Reinigung leicht abnehmen l\u00e4sst, was in der Pharmazie h\u00e4ufig vorkommt, da R\u00fcckst\u00e4nde von einer Charge, die sich in die n\u00e4chste mischen, ein gro\u00dfes Problem darstellen.<\/p>

4. H\u00e4cksler<\/b><\/strong><\/h2>

Der Zerhacker hat eine ganz andere Aufgabe als das Fl\u00fcgelrad. W\u00e4hrend das R\u00fchrwerk mischt, zerkleinert der Zerhacker das Material.<\/p>

\"Chopper\"
Chopper.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Es handelt sich um eine kleinere Messereinheit, die an der Seitenwand der Sch\u00fcssel angebracht ist. Dreht sich schnell. Normalerweise zwischen 1.400 und 3.000 Umdrehungen pro Minute. Ihre Aufgabe ist es, nasse Klumpen und \u00fcbergro\u00dfe Klumpen, die bei der Granulation entstehen, zu zerschneiden.<\/p>

Ohne sie ist das Granulat von der Gr\u00f6\u00dfe her v\u00f6llig uneinheitlich. Einige sind viel zu gro\u00df, andere zu klein. Der Zerkleinerer sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfigere Partikelgr\u00f6\u00dfe, was wichtig ist, wenn das Granulat schlie\u00dflich in eine Tablettenpresse kommt.<\/p>

Zerhackerklingen verschlei\u00dfen. Besonders bei abrasiven Stoffen. Halten Sie Ersatzteile bereit, damit Sie nicht auf eine Lieferung warten m\u00fcssen, wenn eines stumpf wird.<\/p>

Das Design des Zerhackers variiert je nach Hersteller. Einige verwenden V-f\u00f6rmige Klingen, andere ein mehrzahniges Design. Was am besten funktioniert, h\u00e4ngt von der Rezeptur und der gew\u00fcnschten Granulatgr\u00f6\u00dfe ab.<\/p>

5. Entleerungs\u00f6ffnung und Ventil<\/b><\/strong><\/h2>

Wenn die Granulation abgeschlossen ist, muss das nasse Granulat aus der Trommel heraus. Das ist die Auslass\u00f6ffnung. Sie befindet sich an der Seite in der N\u00e4he des Bodens und ist in einem Winkel von etwa 45 Grad angeordnet, sodass das Material durch die Schwerkraft herausrutscht.<\/p>

\"Auslass\u00f6ffnung
Auslass\u00f6ffnung und Ventil.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die Anschluss\u00f6ffnung schlie\u00dft b\u00fcndig mit der Innenwand ab. Keine Tasche, in der sich das Produkt verstecken k\u00f6nnte.<\/p>

Ein pneumatisches Ventil steuert die \u00d6ffnung. Es wird durch Druckluft ge\u00f6ffnet und dichtet beim Schlie\u00dfen dicht ab, um Leckagen w\u00e4hrend des Mischens zu verhindern. Bei einigen Maschinen dreht sich das Laufrad w\u00e4hrend der Entleerung weiter, um das Granulat herauszuschieben. Bei anderen f\u00e4llt das Material einfach nach unten.<\/p>

Sie m\u00f6chten, dass die Entleerung in jedem Fall schnell und vollst\u00e4ndig erfolgt. Alles, was zur\u00fcckbleibt, ist verlorenes Produkt und ein Kontaminationsrisiko f\u00fcr die n\u00e4chste Charge.<\/p>

6. Bindemittel-Spr\u00fchsystem<\/b><\/strong><\/h2>

Bei der Nassgranulation muss das fl\u00fcssige Bindemittel in das Pulver gelangen. Man kann es nicht einfach hineinsch\u00fctten. Es muss aufgespr\u00fcht werden, damit es sich gleichm\u00e4\u00dfig in der gesamten Charge verteilt.<\/p>

\"Bindemittel-Spr\u00fchsystem\"
Binder Spray System.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das System besteht aus einer Spr\u00fchd\u00fcse (die in der Regel durch den Deckel hindurch montiert wird), einem Beh\u00e4lter f\u00fcr die Bindemittell\u00f6sung und einer Pumpe, durch die die Fl\u00fcssigkeit gepumpt wird. Die D\u00fcse steuert die Tr\u00f6pfchengr\u00f6\u00dfe und das Spr\u00fchmuster, sie ist also wichtiger, als man ihr zutraut.<\/p>

Zu schnelles Einbringen des Bindemittels oder Auftreffen auf eine Stelle f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Benetzung. Ein Teil des Pulvers wird zu nass, der Rest bleibt trocken. Das bedeutet ungleichm\u00e4\u00dfiges Granulat und wahrscheinlich Nacharbeit.<\/p>

Durchflussmenge und Spritzdauer werden \u00fcber die SPS eingestellt. Sie passen sie je nach der verwendeten Formulierung an.<\/p>

Einige Betreiber f\u00fcgen das Bindemittel manuell durch eine \u00d6ffnung im Deckel hinzu, anstatt das Spr\u00fchsystem zu verwenden. Das funktioniert bei kleinen Chargen, aber es ist schwieriger, gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen als mit einem richtigen Spr\u00fchsystem.<\/p>

7. Antriebssystem und Motoren<\/b><\/strong><\/h2>

Zwei Motoren. Einer f\u00fcr das Laufrad, einer f\u00fcr den Zerhacker. Sie laufen unabh\u00e4ngig voneinander, da sich die beiden Teile mit sehr unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen. Der Laufradmotor ist der gr\u00f6\u00dfere Motor, da er eine gro\u00dfe Menge an Pulver bewegen muss. Der Zerhackermotor ist kleiner, l\u00e4uft aber mit viel h\u00f6herer Drehzahl.<\/p>

\"Antriebssystem
Antriebssystem und Motoren.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die meisten RMGs verwenden heute Antriebe mit variabler Frequenz f\u00fcr beide. Mit VFDs k\u00f6nnen Sie die Geschwindigkeit \u00e4ndern, ohne die Hardware austauschen zu m\u00fcssen, was den Betreibern viel mehr Flexibilit\u00e4t bietet. Die Motoren sitzen unter oder hinter der Trommel und sind \u00fcber abgedichtete Antriebswellen mit den Schaufeln verbunden.<\/p>

Wenn ein Motor ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche macht oder hei\u00df l\u00e4uft, sollten Sie ihn nicht ignorieren. Motorprobleme neigen dazu, sich schnell zu verschlimmern, und einen Motor auszutauschen, w\u00e4hrend er noch l\u00e4uft, ist besser als ein katastrophaler Ausfall mitten in der Produktion.<\/p>

Modelle mit Riemenantrieb sind bei neueren RMGs weniger verbreitet, aber es gibt sie noch. \u00dcberpr\u00fcfen Sie bei diesen Maschinen die Spannung und den Zustand des Riemens im Rahmen Ihres regelm\u00e4\u00dfigen Wartungsplans.<\/p>

8. <\/b><\/strong>Wellendichtungen<\/b><\/strong><\/h2>

Wellendichtungen geh\u00f6ren zu den Teilen eines Schnellmischer-Granulators, an die niemand denkt, bis sie versagen. Dann bereiten sie gro\u00dfes Kopfzerbrechen.<\/p>

Die Laufradwelle am Boden und die Zerhackerwelle an der Seite f\u00fchren beide durch die Trommelwand. Beide ben\u00f6tigen eine Dichtung, damit kein Pulver ausl\u00e4uft und kein Lagerschmiermittel eindringt.<\/p>

Die meisten Maschinen verwenden luftgesp\u00fclte Dichtungen. Druckluft erzeugt einen \u00dcberdruck, der das Pulver vom Wellenspalt fernh\u00e4lt.<\/p>

Bei Problemen mit der Entl\u00fcftung sammelt sich Pulver um die Welle und gelangt schlie\u00dflich in das Lager. Das bedeutet vorzeitigen Verschlei\u00df und eine ungeplante Abschaltung. Achten Sie bei der Reinigung auf Pulverr\u00fcckst\u00e4nde im Bereich der Welle. Wenn Sie sehen, dass es sich ansammelt, ist die Dichtung wahrscheinlich hin\u00fcber.<\/p>

9. Luftfilter und Entl\u00fcftung<\/b><\/strong><\/h2>

Oben auf dem Deckel befindet sich ein Entl\u00fcftungsfilter. Wenn das Laufrad das Produkt in der Sch\u00fcssel umherbewegt, wird Luft herausgedr\u00fcckt. Diese Luft muss irgendwo hin, aber Sie wollen nicht, dass das Pulver mit ihr entweicht.<\/p>

\"Luftfilter
Luftfilter und Entl\u00fcftung.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Der Filter f\u00e4ngt feine Partikel auf, die versuchen, mit der Abluft nach drau\u00dfen zu gelangen. In der Regel handelt es sich um ein Edelstahlnetz oder eine Patrone. Reinigen Sie ihn zwischen den Chargen. Jedes Mal. Ein verstopfter Filter behindert den Luftstrom und baut Druck in der Sch\u00fcssel auf, wodurch die K\u00f6rnung beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>

Einige Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber eine Schnellverschlussklemme am Filtergeh\u00e4use, so dass Sie es zur Inspektion schnell herausziehen k\u00f6nnen. Gut zu wissen, wenn die Zeit f\u00fcr den Wechsel z\u00e4hlt.<\/p>

10. Bedienfeld und PLC<\/b><\/strong><\/h2>

Das Bedienfeld steuert die gesamte Maschine. Laufraddrehzahl, Zerhackerdrehzahl, Bindemittelspr\u00fchmenge, Mischzeit. Alles von einer Stelle aus einstellbar.<\/p>

Die meisten RMGs verwenden eine SPS mit einem Touchscreen-HMI. Der Bildschirm zeigt Live-Daten an und erm\u00f6glicht das Speichern von Rezepten f\u00fcr verschiedene Produkte. Wenn Sie die Rezeptur wechseln, rufen Sie die gespeicherten Einstellungen auf, anstatt bei Null zu beginnen.<\/p>

\"Bedienfeld\"
Bedienfeld.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Viele Maschinen verf\u00fcgen auch \u00fcber einen Strommesser oder einen Drehmomentsensor, der mit der SPS verbunden ist. Wenn das Pulver Bindemittel aufnimmt und eine nasse Masse bildet, erh\u00f6ht sich der Widerstand am Laufrad.<\/p>

Anhand der \u00c4nderung der Stromst\u00e4rke oder des Drehmoments k\u00f6nnen Sie erkennen, wann die K\u00f6rnung den Endpunkt erreicht. Das ist besser, als nur anhand der Zeit zu raten.<\/p>

11. Pneumatisches System<\/b><\/strong><\/h2>

Mit Druckluft werden mehrere bewegliche Teile der Maschine betrieben. Das Auslassventil, der Deckelheber und die Wellendichtungen ben\u00f6tigen sie.<\/p>

Das System besteht aus einem Luftfilter, einem Druckregler und Leitungen, die zu den einzelnen Komponenten f\u00fchren. Wenn der Luftdruck abf\u00e4llt oder der Filter verstopft ist, klemmen die Ventile, die Dichtungen versagen und der Deckelverschluss rastet m\u00f6glicherweise nicht ein. Das ist nicht gut.<\/p>

\u00d6l oder Feuchtigkeit in den Luftleitungen ist ein weiteres h\u00e4ufiges Problem. Sie beeintr\u00e4chtigen die Dichtungen und k\u00f6nnen das Produkt verunreinigen. Die regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung des Luftfilters und des Druckmessers beugt vielen Problemen vor. Manche Betriebe stellen sogar einen speziellen Lufttrockner direkt neben der Maschine auf, um sie zus\u00e4tzlich zu sch\u00fctzen.<\/p>

Abschluss<\/b><\/strong><\/h2>

Ein Schnellmischer-Granulator ist gar nicht so kompliziert, wenn man die Teile erst einmal kennt. Aber wenn etwas schief geht und Sie die Teilebezeichnung des Schnellmischer-Granulators f\u00fcr die Komponente, die das Problem verursacht, nicht nennen k\u00f6nnen, wird es zu einem R\u00e4tselraten, das Zeit und Produkt verschwendet.<\/p>

Wenn Sie sie lernen, wird die Wartung einfacher, die Umstellung schneller und die Gespr\u00e4che mit den Lieferanten k\u00fcrzer.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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