{"id":13551,"date":"2026-06-09T01:28:28","date_gmt":"2026-06-09T01:28:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=13551"},"modified":"2026-03-24T00:48:23","modified_gmt":"2026-03-24T00:48:23","slug":"tablet-coating-machine-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/tablet-coating-machine-parts-name\/","title":{"rendered":"Teile der Tablettenbeschichtungsmaschine Name"},"content":{"rendered":"
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Tabletten\u00fcberzugsmaschinen<\/span><\/a> eine d\u00fcnne Materialschicht um fertige Tabletten legen. Film\u00fcberzug, Zucker\u00fcberzug, magensaftresistenter \u00dcberzug. Die Maschine erledigt das. Aber wenn man die Bezeichnung der einzelnen Komponenten einer Tabletten\u00fcberzugsmaschine kennt, ist es hilfreich, wenn etwas ausgetauscht werden muss oder wenn man einen \u00dcberzugsfehler beheben muss, den man nicht herausfinden kann.<\/p>

\"Tablettenbeschichtungsmaschine
Tablettenbeschichtungsmaschine Name des Teils.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die meisten modernen Beschichtungsanlagen sind mit perforierten Wannen ausgestattet. Einige \u00e4ltere Betriebe verwenden noch Standardwannen. In jedem Fall sind die wichtigsten Teile \u00e4hnlich. Im Folgenden werden alle wichtigen Teile der Maschine und ihre Funktionen beschrieben.<\/p>

1. Beschichtungstrommel (Pan)<\/b><\/strong><\/h2>

Das Herz der Maschine. Eine gro\u00dfe Metalltrommel, die sich horizontal um die eigene Achse dreht. Die Tabletten kommen hinein, taumeln herum und werden mit der Beschichtungsl\u00f6sung bespr\u00fcht, w\u00e4hrend Hei\u00dfluft alles trocknet.<\/p>

\"Beschichtung
Beschichtung Trommel<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Bei perforierten Trommeln sind L\u00f6cher in den Mantel gestanzt. Die Trocknungsluft str\u00f6mt direkt durch das Tablettenbett, weshalb diese Maschinen schneller und gleichm\u00e4\u00dfiger beschichten als feste Pfannen. Bei festen Pfannen wird die Luft \u00fcber die Oberseite des Bettes geblasen, was langsam und weniger gleichm\u00e4\u00dfig ist.<\/p>

In die Trommel geschwei\u00dfte oder geschraubte Prallbleche sorgen daf\u00fcr, dass sich die Tabletten vermischen. Ohne Leitbleche rutschen die Tabletten in einer Masse umher, und die in der Mitte sehen den Spr\u00fchnebel nicht. Leitbleche heben sie an und wirbeln sie durcheinander, so dass jede Tablette bestrahlt wird.<\/p>

Trommellager, der Antriebsmotor und ein Getriebe drehen das Ganze. Lager verschlei\u00dfen. Getriebe machen Ger\u00e4usche. Der Motor kann \u00fcberlastet werden, wenn die Trommel mit Tabletten \u00fcberladen ist. All das muss bei der Wartung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>

Einige Trommeln verf\u00fcgen \u00fcber einen Antrieb mit variabler Geschwindigkeit, so dass der Bediener die Geschwindigkeit f\u00fcr empfindliche Tabletten verringern oder f\u00fcr h\u00e4rtere Tabletten erh\u00f6hen kann. Bei einer St\u00f6rung des Frequenzumrichters bleibt die Trommel entweder stehen oder l\u00e4uft mit einer festen Geschwindigkeit. Beides ist in der Mitte der Charge nicht ideal.<\/p>

Die Trommelgr\u00f6\u00dfe bestimmt Ihre Chargenkapazit\u00e4t. Gr\u00f6\u00dfere Trommel, mehr Tabletten pro Charge. Aber wenn Sie eine gro\u00dfe Trommel mit niedrigem F\u00fcllstand betreiben, bilden die Tabletten kein richtiges Bett und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung nimmt ab. Passen Sie die Trommel an die Chargengr\u00f6\u00dfe an, oder Sie werden st\u00e4ndig mit Qualit\u00e4tsproblemen zu k\u00e4mpfen haben.<\/p>

2. Spr\u00fchsystem<\/b><\/strong><\/h2>

Die Spritzpistolen sitzen auf einem Arm im Inneren der Trommel und spr\u00fchen die Beschichtungsl\u00f6sung auf die Taumeltabletten. Der Abstand zwischen Pistole und Bett ist sehr wichtig. Ist er zu gering, kommt es zu einer \u00dcberbefeuchtung. Ist der Abstand zu gro\u00df, trocknen die Tr\u00f6pfchen, bevor sie auf die Tabletten treffen.<\/p>

\"Spr\u00fchsystem\"
Spr\u00fchsystem<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

In jedem Fall wird die Beschichtung schlecht. Die Logos f\u00fcllen sich, die Kanten werden rau, und Sie m\u00fcssen die Tabletten nachbearbeiten oder verwerfen.<\/p>

Jede Pistole hat eine Materiald\u00fcse, eine Luftkappe und eine Nadel, die sich \u00f6ffnet und schlie\u00dft, um den Durchfluss zu steuern. Fl\u00fcssigkeitsd\u00fcsen verschlei\u00dfen durch abrasive Suspensionen. Luftkappen verstopfen durch getrocknete Beschichtung. Die Nadeln verkleben. Alle drei Teile sind Verschlei\u00dfteile.<\/p>

Der Zerst\u00e4ubungsluftdruck steuert die Tr\u00f6pfchengr\u00f6\u00dfe. Ein h\u00f6herer Druck ergibt feinere Tr\u00f6pfchen. Ein niedrigerer Druck ergibt gr\u00f6\u00dfere Tr\u00f6pfchen. Ein f\u00fcr die Formulierung falscher Druck f\u00fchrt zu Defekten wie Orangenhaut, Picking oder Br\u00fcckenbildung auf der Tablettenoberfl\u00e4che.<\/p>

Der Spr\u00fcharm positioniert alle Pistolen in gleichem Abstand \u00fcber dem Tablettenbett. Bei besseren Maschinen passt sich der Arm automatisch an, um den richtigen Abstand einzuhalten, wenn sich das Tablettenbett w\u00e4hrend der Charge ver\u00e4ndert. Bei billigeren Maschinen ist eine manuelle Einstellung erforderlich, was ein weiterer Fehler ist, den ein Bediener machen kann.<\/p>

Pattern Air verbreitert oder verengt den Spr\u00fchf\u00e4cher. Sich \u00fcberschneidende Muster zwischen benachbarten Pistolen bedeuten, dass einige Tabletten doppelt gespritzt werden und andere \u00fcbersehen werden. Die richtige Einstellung der Musterluft nimmt Zeit in Anspruch, aber wenn sie \u00fcbersprungen wird, macht sich das im Endprodukt bemerkbar.<\/p>

Die Beschichtungsfl\u00fcssigkeit wird durch Schl\u00e4uche vom L\u00f6sungsbeh\u00e4lter zu jeder Pistole geleitet. Peristaltische Pumpen dr\u00fccken die L\u00f6sung durch. Die Pumpenschl\u00e4uche dehnen sich und verschlei\u00dfen durch die Quetschwirkung. Wenn er sich ausd\u00fcnnt, sinkt die Durchflussrate und das Gewicht der Beschichtung wird geringer.<\/p>

3. L\u00f6sungszubereitung und Verabreichungssystem<\/b><\/strong><\/h2>

Die Beschichtungsl\u00f6sung wird in einem ummantelten Tank gemischt, bevor sie zu den Pistolen gelangt. Der Tank ist mit einem R\u00fchrwerk (Propeller oder Schaufel) ausgestattet, das bei niedriger Geschwindigkeit l\u00e4uft, um die Feststoffe in der Schwebe zu halten, ohne Schaum zu erzeugen.<\/p>

\"L\u00f6sungszubereitung
L\u00f6sungszubereitung und Verabreichungssystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Manteltanks k\u00f6nnen je nach Rezeptur beheizt oder gek\u00fchlt werden. Einige Beschichtungsl\u00f6sungen m\u00fcssen erw\u00e4rmt werden, um die richtige Viskosit\u00e4t zu erhalten. Andere sch\u00e4umen, wenn sie zu warm werden. Die Temperaturkontrolle am Mantel ist wichtiger, als die meisten Leute glauben.<\/p>

Ein zwischen Tank und Pumpen geschalteter Filter f\u00e4ngt Klumpen oder ungel\u00f6ste Partikel auf, die die Spritzd\u00fcsen verstopfen w\u00fcrden. Ein Verzicht auf den Filter spart keine Zeit und kostet Sie eine verstopfte Pistole mitten in der Charge.<\/p>

Waagen oder W\u00e4gezellen unter dem Tank zeigen an, wie viel L\u00f6sung verbraucht wurde. So erhalten Sie Daten zum Gewicht der Beschichtung in Echtzeit. Wandernde Wiegezellen liefern falsche Zahlen und die Charge wird \u00fcber- oder unterbeschichtet.<\/p>

Die Viskosit\u00e4t der Beschichtungsl\u00f6sung \u00e4ndert sich, wenn die Temperatur des Tanks schwankt oder wenn die Geschwindigkeit des R\u00fchrwerks nicht stimmt. Eine dicke L\u00f6sung verstopft die D\u00fcsen. D\u00fcnne L\u00f6sung tropft und sorgt f\u00fcr eine ungleichm\u00e4\u00dfige Deckung. Pr\u00fcfen Sie die Viskosit\u00e4t, bevor Sie mit dem Spr\u00fchen beginnen, nicht erst, wenn der erste Fehler auftritt.<\/p>

4. Luftbehandlungsger\u00e4t (AHU)<\/b><\/strong><\/h2>

Hei\u00dfe, saubere und trockene Luft ist das, was die Beschichtung der Tabletten nach dem Aufspr\u00fchen trocknet. Die AHU liefert diese Luft. Sie wird aus dem Raum angesaugt, gefiltert, erw\u00e4rmt und manchmal wird ihr die Feuchtigkeit entzogen, bevor sie in die Trommel geleitet wird.<\/p>

\"Klimager\u00e4t\"
Klimager\u00e4t.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Vorfilter und HEPA-Filter reinigen die Luft. Vorfilter fangen den gr\u00f6\u00dften Schmutz ab. HEPA-Filter fangen den Rest ab. Verstopfte Filter drosseln den Luftstrom und die Chargen brauchen l\u00e4nger. In der Pharmazie ist verunreinigte Zuluft ein GMP-Versto\u00df, mit dem sich niemand befassen m\u00f6chte.<\/p>

Dampfschlangen oder elektrische Heizungen bringen die Luft auf Temperatur. Dampfschlangen sind Standard bei Produktionsmaschinen. Bei Laborger\u00e4ten sind sie elektrisch. Ein undichtes Dampfregister f\u00fcgt der Luft, die eigentlich trocken sein sollte, Feuchtigkeit hinzu. Die Trocknungsleistung sinkt, und niemand findet den Grund daf\u00fcr heraus, bis die Wartung die Spule auseinander nimmt.<\/p>

Bei feuchtem Klima oder feuchtigkeitsempfindlichen Beschichtungen wird ein Luftentfeuchter hinzugef\u00fcgt. Ohne ihn laufen die Chargen im Sommer langsam, weil die Zuluft bereits Feuchtigkeit enth\u00e4lt. Klappen steuern den Luftstrom. Eine festsitzende Klappe bedeutet, dass zu viel oder zu wenig Luft durchstr\u00f6mt, und beides verursacht unterschiedliche Probleme.<\/p>

5. Einlass- und Auslasskan\u00e4le<\/b><\/strong><\/h2>

Die Rohrleitungen leiten die Luft aus dem RLT-Ger\u00e4t in die Trommel und ziehen die feuchte Luft auf der anderen Seite wieder ab. Edelstahl, versiegelte Verbindungen, bei Bedarf isoliert.<\/p>

\"Einlass-
Einlass- und Auslasskan\u00e4le.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Der Einlasskanal m\u00fcndet in das Plenum hinter der perforierten Trommel. Luftverteilungsplatten oder Leitbleche im Inneren des Plenums verteilen die Luft \u00fcber die gesamte Breite der Trommel, so dass ein Ende nicht st\u00e4rker getrocknet wird als das andere.<\/p>

Die Abluftleitung zieht die feuchte Luft aus der Trommel und durch einen Filter, bevor sie das Geb\u00e4ude verl\u00e4sst. Die Abluftfilter fangen alle feinen Beschichtungspartikel auf, die vom Luftstrom mitgerissen werden. Verstopfte Abluftfilter behindern den Luftstrom und die Trocknung verlangsamt sich.<\/p>

Undichte Verbindungen in beiden Kan\u00e4len verursachen Probleme. Durch die Einlassleckage wird schmutzige Werksluft in das System gezogen. Durch die undichte Stelle an der Abluft gelangt Beschichtungsstaub in den Produktionsraum. Bei den Kanalverbindungen werden Klammern und Dichtungen verwendet, die durch die Hitze austrocknen und rei\u00dfen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie sie bei Umstellungen.<\/p>

Die Isolierung des Einlasskanals h\u00e4lt den W\u00e4rmeverlust gering. Eine besch\u00e4digte Isolierung bedeutet, dass die Luft k\u00e4lter als der Sollwert am Fass ankommt und die Heizung h\u00e4rter arbeiten muss. Au\u00dferdem besteht Verbrennungsgefahr f\u00fcr Personen, die bei Wartungsarbeiten an der Leitung vorbeigehen.<\/p>

Flexible Rohrverbindungen an der Schnittstelle zur Maschine absorbieren die Vibrationen des Trommelmotors. Diese flexiblen Verbindungen rei\u00dfen durch Hitzeeinwirkung und Bewegung. Wenn sie rei\u00dfen, entstehen Luftlecks direkt an der Maschine, die schwer zu sehen, aber leicht zu f\u00fchlen sind, wenn Sie Ihre Hand in die N\u00e4he der Verbindung halten.<\/p>

6. Auspuff- und Einlassgebl\u00e4se<\/b><\/strong><\/h2>

Zwei Ventilatoren sorgen f\u00fcr den Luftstrom. Das Einlassgebl\u00e4se dr\u00fcckt die Luft durch das Klimager\u00e4t und in die Trommel. Das Abluftgebl\u00e4se saugt die Luft wieder ab.<\/p>

\"Auspuff-
Auspuff- und Ansauggebl\u00e4se.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das Gleichgewicht zwischen diesen beiden Faktoren bestimmt den Druck im Inneren der Trommel. Ein leichter Unterdruck verhindert das Austreten von Staub. Ein zu hoher Unterdruck l\u00e4sst das Tablettenbett gegen die Trommelwand kollabieren. Das richtige Gleichgewicht ist wichtig, und es \u00e4ndert sich mit der Beladung der Filter w\u00e4hrend der Charge.<\/p>

VFDs an beiden Motoren erm\u00f6glichen dem Bediener die Einstellung der Luftmenge. Gebl\u00e4selager verschlei\u00dfen. Die Motoren \u00fcberhitzen, wenn die Filter verstopfen und sich ein Gegendruck aufbaut. Die Gebl\u00e4sefl\u00fcgel nehmen Beschichtungsr\u00fcckst\u00e4nde auf und st\u00f6ren die Balance.<\/p>

7. Bedienfeld, PLC und HMI<\/b><\/strong><\/h2>

Die SPS steuert den gesamten Prozess. Trommeldrehzahl, Zulufttemperatur, Ablufttemperatur, Spr\u00fchrate, Zerst\u00e4ubungsdruck, Beh\u00e4lterdruck. Alles automatisiert und protokolliert.<\/p>

\"Bedienfeld\"
Bedienfeld.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Auf dem HMI-Touchscreen stellen die Bediener Rezepte ein, \u00fcberwachen die Charge und nehmen Einstellungen vor. Die Bildschirme werden durch beschichtete Handschuhe, Reinigungssprays und den t\u00e4glichen Gebrauch stark beansprucht. \u00c4ltere Maschinen haben Folientastaturen, die sich abnutzen. Neuere Ger\u00e4te verwenden industrielle Touchscreens hinter Glas.<\/p>

Sensoren liefern Daten an die SPS. RTDs in den Ein- und Auslasskan\u00e4len. Drucksensoren in der Trommel und an den Filtern. Ein schlechter Sensor bedeutet schlechte Daten. Die SPS trifft falsche Entscheidungen auf der Grundlage falscher Zahlen und die Charge leidet darunter.<\/p>

Mit der Rezeptspeicherung k\u00f6nnen Sie die Einstellungen f\u00fcr jedes Produkt speichern und abrufen. Wenn jemand versehentlich ein Rezept \u00fcberschreibt, l\u00e4uft jede Charge dieses Produkts falsch, bis es jemand bemerkt. Sperren Sie Ihre Rezepte.<\/p>

In der Pharmazie wird das gesamte System validiert. IQ, OQ, PQ. Einhaltung von 21 CFR Part 11 f\u00fcr elektronische Aufzeichnungen. Kalibrierungspl\u00e4ne f\u00fcr jeden Sensor. Audit-Trails, die nicht manipuliert werden k\u00f6nnen.<\/p>

Alarmeinstellungen auf der SPS erfassen Prozessabweichungen in Echtzeit. Einlasstemperatur zu hoch, Abgastemperatur zu niedrig, Fassdruck au\u00dferhalb des Bereichs.<\/p>

Stellen Sie die Alarme zu locker ein, und Probleme schl\u00fcpfen durch. Sind sie zu streng eingestellt, h\u00e4lt die Maschine alle f\u00fcnf Minuten an. Die Bediener fangen an, Alarme zu ignorieren, wenn das passiert. Um das richtige Fenster zu finden, braucht man Erfahrung mit jedem Produkt.<\/p>

8. Leitbleche und Entladesystem<\/b><\/strong><\/h2>

Leitbleche sitzen in der Trommel\u00f6ffnung und lenken den Tablettenstrom beim Be- und Entladen. Sie verhindern, dass die Tabletten vorne herausfallen, w\u00e4hrend sich die Trommel dreht.<\/p>

\"Leitbleche
Leitbleche und Entladesystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Austragsrutschen oder F\u00f6rderb\u00e4nder transportieren beschichtete Tabletten aus der Trommel in Beh\u00e4lter oder nachgeschaltete Anlagen. Die Rinnen verschlei\u00dfen durch den Kontakt mit den Tabletten und durch Ablagerungen von Beschichtungsresten.<\/p>

Die Beschickung kann manuell oder automatisch erfolgen. Vakuumtransfer oder Schwerkraftzufuhr von der Tablettenpresse sind bei automatischen Anlagen \u00fcblich. Tablettenbruch w\u00e4hrend der Beladung ist in der Regel auf eine zu gro\u00dfe Fallh\u00f6he oder eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>

Auf der Entnahmeseite \u00f6ffnen und schlie\u00dfen sich die T\u00fcrantriebe auf SPS-Befehl. Die T\u00fcrdichtungen nutzen sich ab, und undichte T\u00fcren f\u00fchren zu einem Druckabfall in der Trommel w\u00e4hrend der Charge. Tauschen Sie die Dichtungen aus, bevor sie so schlecht werden, dass sie die Beschichtungsqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

9. Reinigungssystem (CIP\/WIP)<\/b><\/strong><\/h2>

Wash-in-Place- oder Clean-in-Place-Systeme spr\u00fchen Wasser und Reinigungsl\u00f6sung in die Trommel, \u00fcber den Spr\u00fcharm und durch die Rohrleitungen, ohne dass diese demontiert werden m\u00fcssen.<\/p>

Spr\u00fchkugeln oder Orbitalreiniger im Inneren der Trommel treffen jede Oberfl\u00e4che. Die Reinigungsl\u00f6sung l\u00e4uft nach unten ab. Wenn die Spr\u00fchkugeln verstopfen oder den Druck verlieren, sinkt die Reinigungsleistung und es bleiben R\u00fcckst\u00e4nde zur\u00fcck. Eine fehlgeschlagene Reinigungspr\u00fcfung bedeutet, dass die Charge nicht gestartet werden kann.<\/p>

Die Ablassventile am Boden des Fasses m\u00fcssen w\u00e4hrend der Beschichtung richtig abdichten, sich aber w\u00e4hrend der Reinigung vollst\u00e4ndig \u00f6ffnen. Ein Ventil, das sich nicht vollst\u00e4ndig \u00f6ffnet, hinterl\u00e4sst stehendes Wasser und R\u00fcckst\u00e4nde in der Trommel.<\/p>

Einige Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber automatische CIP-Zyklen, die in der SPS programmiert sind und in denen Ventilsequenzen, Sp\u00fclzeiten und Ablassschritte aufgezeichnet werden. Bei \u00e4lteren oder kleineren Maschinen ist die manuelle Reinigung noch \u00fcblich. In jedem Fall sammelt der Spr\u00fcharm getrocknete Beschichtung an schwer zug\u00e4nglichen Stellen. Schenken Sie ihm besondere Aufmerksamkeit.<\/p>

Abschluss<\/b><\/strong><\/h2>

Das ist die Teileliste der Tablettenbeschichtungsmaschine, von der Trommel \u00fcber das Luftsystem, die Spritzpistolen und die Steuerung. Bei Lochblech-Coatern gibt es viel zu tun. Jedes Teil tr\u00e4gt dazu bei, wie die fertige Tablette aussieht, funktioniert und sich im Regal h\u00e4lt.<\/p>

Spr\u00fchd\u00fcsen, Pumpenschl\u00e4uche, Filter und T\u00fcrdichtungen verschlei\u00dfen am schnellsten. Halten Sie diese vorr\u00e4tig.<\/p>

Wenn Beschichtungsm\u00e4ngel auftreten, die sich nicht durch das Rezept erkl\u00e4ren lassen, sollten Sie sich die Hardware ansehen. Verschlissene D\u00fcse, festsitzende Klappe, verstopfter Filter. Die Antwort ist meist mechanisch.<\/p>

Dokumentieren Sie Ihre Teilenummern irgendwo zug\u00e4nglich. F\u00fcr Beschichtungsmaschinen gibt es Dutzende von Verbrauchsteilen von verschiedenen Anbietern. Wenn Sie diese Liste parat haben, ersparen Sie sich stundenlanges Hin und Her, wenn montags um 6 Uhr morgens etwas ausf\u00e4llt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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