{"id":14059,"date":"2026-06-18T00:58:21","date_gmt":"2026-06-18T00:58:21","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14059"},"modified":"2026-04-01T03:24:04","modified_gmt":"2026-04-01T03:24:04","slug":"paper-cup-machine-spare-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/paper-cup-machine-spare-parts-name\/","title":{"rendered":"Bezeichnung der Ersatzteile f\u00fcr Papierbechermaschinen"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Papierbechermaschinen laufen schnell und werden sehr hei\u00df. Die Teile verschlei\u00dfen. Wenn etwas ausf\u00e4llt, kommt die gesamte Anlage zum Stillstand und es werden keine Becher mehr produziert.<\/p>

\"Ersatzteile
Ersatzteile f\u00fcr Papierbechermaschinen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Wenn man die Bezeichnungen der Ersatzteile f\u00fcr die einzelnen Komponenten der Pappbechermaschine kennt, muss man bei der Fehlersuche nicht mehr raten und kann den richtigen Ersatzteil schnell bestellen.<\/p>

Das ist wichtiger, als man denkt, wenn man st\u00fcndlich Tausende von Tassen verbraucht.<\/p>

1. Becherformen<\/b><\/strong><\/h2>

Die Form bestimmt die Form und Gr\u00f6\u00dfe jedes Bechers, den die Maschine herstellt. Rund, konisch, gro\u00df, klein. Es h\u00e4ngt alles von diesem einen Teil ab.<\/p>

\"Becherformen\"
Becherformen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Formen werden in der Regel aus Stahl oder Aluminium gefertigt. Sie sind Zyklus f\u00fcr Zyklus starker Hitze und hohem Druck ausgesetzt. Der Verschlei\u00df \u00e4u\u00dfert sich darin, dass die Becher leicht verformt sind, ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4nde aufweisen oder sich nicht richtig stapeln lassen.<\/p>

Wenn Sie mehrere Bechergr\u00f6\u00dfen produzieren, ben\u00f6tigen Sie unterschiedliche Formens\u00e4tze, die Sie bei Umr\u00fcstungen austauschen. Das bedeutet, dass die Formen h\u00e4ufig gehandhabt werden. Beulen und Kratzer durch unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung verursachen ebenso viele M\u00e4ngel wie normaler Verschlei\u00df. Bewahren Sie sie ordnungsgem\u00e4\u00df auf, wenn sie nicht in der Maschine sind.<\/p>

Die Ausrichtung der Form in der Maschine sollte nach jedem Umbau \u00fcberpr\u00fcft werden. Schon bei einer Abweichung von nur einem Bruchteil eines Millimeters ist die Wandst\u00e4rke des Bechers nicht mehr gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>

Es gibt zwar g\u00fcnstige Nachbauformen, doch deren Toleranzen sind in der Regel gr\u00f6\u00dfer. Bei der Gro\u00dfserienfertigung, bei der es auf Konsistenz ankommt, machen sich OEM-Formen durch weniger Ausschuss bezahlt.<\/p>

2. Papierzufuhrsystem<\/b><\/strong><\/h2>

Das Zuf\u00fchrsystem zieht das Papier von der Rolle ab und bringt es in die richtige Position f\u00fcr die Formgebung. Dabei arbeiten Walzen, F\u00fchrungen, Spannungsregler und manchmal auch Riemen zusammen.<\/p>

\"Papierzuf\u00fchrungssystem\"
Papierzufuhrsystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die Walzen nutzen sich gleichm\u00e4\u00dfig ab und verlieren an Haftkraft. Das Papier beginnt zu verrutschen oder wird schief zugef\u00fchrt. Die Zugfedern lassen nach, sodass das Papier zu locker zugef\u00fchrt wird, was zu Falten im fertigen Becher f\u00fchrt. Die F\u00fchrungsschienen verschieben sich aus ihrer Ausrichtung, und pl\u00f6tzlich weist jeder Becher eine dezentrierte Naht auf.<\/p>

Auch der Papierrollenhalter (manche nennen ihn auch Abwickler) spielt eine wichtige Rolle. Wenn sich die Rolle nicht frei und gleichm\u00e4\u00dfig dreht, erfolgt der Vorschub ruckartig. Das \u00e4u\u00dfert sich in ungleichm\u00e4\u00dfigen Becherw\u00e4nden und einer uneinheitlichen Versiegelung.<\/p>

Die meisten Probleme bei der F\u00fctterung sehen auf den ersten Blick wie Probleme bei der Formgebung aus. Bevor Sie den Schimmel oder die Heizung daf\u00fcr verantwortlich machen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das F\u00fctterungssystem. In neun von zehn F\u00e4llen liegt das Problem tats\u00e4chlich dort.<\/p>

Auch die Papierqualit\u00e4t spielt dabei eine Rolle. G\u00fcnstigerer Karton mit ungleichm\u00e4\u00dfiger St\u00e4rke oder Feuchtigkeitsgehalt l\u00e4sst sich von Charge zu Charge unterschiedlich zuf\u00fchren. Wenn Sie den Papierlieferanten gewechselt haben und die Maschine pl\u00f6tzlich Probleme macht, hat das Zuf\u00fchrsystem Schwierigkeiten mit Material, f\u00fcr das es nicht ausgelegt ist.<\/p>

3. Heizelemente<\/b><\/strong><\/h2>

Bei Maschinen, die mit Hei\u00dfsiegelung (nicht mit Ultraschall) arbeiten, erweichen Heizelemente die PE-Beschichtung auf dem Karton, sodass die N\u00e4hte miteinander verschmelzen. Sie befinden sich im seitlichen und im unteren Siegelbereich.<\/p>

\"Heizelemente\"
Heizelemente.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Heizpatronen und Heizrohre sind die g\u00e4ngigsten Ausf\u00fchrungen. Sie werden in die Siegelger\u00e4te eingeschoben und erw\u00e4rmen die Kontaktfl\u00e4chen. Wenn eine davon ausf\u00e4llt, k\u00fchlt dieser Abschnitt der Versiegelung ab. Das f\u00fchrt dazu, dass die Becher an der Seitennaht oder am Boden undicht werden.<\/p>

Achten Sie auf Elemente, die an Leistung verlieren, aber noch nicht vollst\u00e4ndig ausgefallen sind. Die Maschine l\u00e4uft zwar noch, doch die Dichtkraft nimmt allm\u00e4hlich ab. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Widerstand der Elemente mit einem Messger\u00e4t w\u00e4hrend der planm\u00e4\u00dfigen Stillstandszeiten. So erkennen Sie Probleme, bevor sie sich auf das Produkt auswirken, und vermeiden, dass Becher hergestellt werden, die in der Hand des Verbrauchers auseinanderfallen.<\/p>

4. Ultraschall-Versiegelungssystem<\/b><\/strong><\/h2>

Neuere Papierbechermaschinen nutzen f\u00fcr die Seitennaht Ultraschallschwei\u00dfen anstelle von W\u00e4rme. Das System besteht aus einem Generator, einem Wandler, einem Verst\u00e4rker und einem Horn (auch Sonotrode genannt). Diese Teile wandeln elektrische Energie in hochfrequente Schwingungen um, die die PE-Beschichtung schmelzen und die Papierschichten miteinander verschwei\u00dfen.<\/p>

\"Ultraschall-Versiegelungssystem\"
Ultraschall-Versiegelungssystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das Horn ist das Teil, das mit dem Becher in Kontakt kommt. Es nutzt sich durch die st\u00e4ndigen Vibrationen und den Druck auf das Papier ab. Ein abgenutztes Horn f\u00fchrt zu schwachen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Seitenn\u00e4hten. H\u00f6rner werden pr\u00e4zisionsgefertigt und sind nicht billig, aber wenn man eines \u00fcber seine Lebensdauer hinaus einsetzt, bedeutet das einfach mehr Ausschuss.<\/p>

Auch Wandler k\u00f6nnen ausfallen, wenn auch seltener. Wenn einer ausf\u00e4llt, funktioniert das gesamte Ultraschallsystem nicht mehr. Keine Schwingung, keine Abdichtung. Generatorplatinen sind eine weitere Fehlerquelle. Sie fallen h\u00e4ufig aufgrund von Stromspitzen oder \u00dcberhitzung aus.<\/p>

Falls Ihre Maschine \u00fcber eine Ultraschallversiegelung verf\u00fcgt, sollten Sie mindestens ein Ersatzhorn auf Lager haben. Die Lieferzeiten f\u00fcr ma\u00dfgefertigte H\u00f6rner k\u00f6nnen mehrere Wochen betragen, und ohne eines k\u00f6nnen Sie nicht weiterarbeiten.<\/p>

5. Klebestation<\/b><\/strong><\/h2>

Die Klebeeinheit tr\u00e4gt vor dem Formen Klebstoff auf das Papier auf. Bei manchen Maschinen wird er f\u00fcr die Bodenscheibe verwendet, bei anderen f\u00fcr die Seitennaht und bei wieder anderen f\u00fcr beides.<\/p>

\"Klebestation\"
Klebestation.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Hei\u00dfklebesysteme bestehen aus einem Beh\u00e4lter, in dem der Klebstoff geschmolzen wird, einer Pumpe, beheizten Schl\u00e4uchen und D\u00fcsen, \u00fcber die der Klebstoff aufgetragen wird. Die D\u00fcsen verstopfen. In den Schl\u00e4uchen bilden sich Verstopfungen durch verkohlten Klebstoff. Die Pumpe nutzt sich ab. Und der Temperaturregler kann Abweichungen aufweisen, was die Viskosit\u00e4t des Klebstoffs ver\u00e4ndert und die Haftf\u00e4higkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/p>

Maschinen, die mit Klebstoff auf Wasserbasis arbeiten, sind zwar anders aufgebaut, doch die D\u00fcsen verstopfen trotzdem und die Pumpen verschlei\u00dfen weiterhin.<\/p>

Die Temperatur bei Hei\u00dfklebesystemen muss innerhalb eines engen Bereichs bleiben. Ist sie zu niedrig, flie\u00dft der Klebstoff nicht. Ist sie zu hoch, verkohlt er im Tank und bildet Klumpen, die alles verstopfen. Verkohlt der Klebstoff, hast du zu lange zwischen den Reinigungen gewartet.<\/p>

6. Einheit zum Verschlie\u00dfen des Bodens und zum R\u00e4ndeln<\/b><\/strong><\/h2>

Nachdem der Becherk\u00f6rper geformt und die Bodenscheibe aufgesetzt wurde, verbindet die Bodenversiegelungseinheit beide Teile miteinander. Ein R\u00e4ndelwerkzeug faltet und presst das Papier am Becherboden, um eine feste, auslaufsichere Versiegelung zu erzielen.<\/p>

\"Bodenverschluss-
Bodenverschluss- und R\u00e4ndelvorrichtung.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das R\u00e4ndelrad oder die R\u00e4ndelmatrize nutzt sich ab. Das R\u00e4ndelmuster wird flacher und die Falz h\u00e4lt nicht mehr so fest. Die Becher beginnen, am Boden zu lecken. Manchmal ist das Leck offensichtlich. In anderen F\u00e4llen tritt die Undichtigkeit so langsam auf, dass der Kunde sie erst nach dem Bef\u00fcllen bemerkt.<\/p>

Damit dies funktioniert, m\u00fcssen sowohl die Temperatur als auch der Druck stimmen. Die untere Heizvorrichtung erweicht die PE-Beschichtung, und das R\u00e4ndelwerkzeug \u00fcbernimmt die mechanische Arbeit. Wenn die Heizvorrichtung ausf\u00e4llt, erweicht die Beschichtung nicht, und die Dichtung h\u00e4lt nicht, egal wie gut das R\u00e4ndelwerkzeug auch sein mag.<\/p>

Probleme mit der Bodenversiegelung machen einen Gro\u00dfteil der Kundenbeschwerden zu Papierbechern aus. Ein undichter Boden ist der offensichtlichste Mangel, der niemandem entgeht. Wenn man das R\u00e4ndelwerkzeug und die Heizvorrichtung in gutem Zustand h\u00e4lt, lassen sich viele R\u00fccksendungen vermeiden.<\/p>

Die untere Scheibe selbst muss auf den richtigen Durchmesser zugeschnitten werden. Wenn der vorgelagerte Scheibenschneider verschlissen ist und die Scheiben etwas zu gro\u00df oder zu klein schneidet, bildet sich die untere Dichtung nicht richtig, egal wie gut Ihr R\u00e4ndelwerkzeug auch sein mag. \u00dcberpr\u00fcfen Sie beide Teile des Systems, nicht nur eines.<\/p>

7. Mechanismus zum Aufrollen des Felgenrandes<\/b><\/strong><\/h2>

Der Biegemechanismus rollt den oberen Rand des Bechers nach au\u00dfen, um den Rand zu formen. Das ist die Lippe, aus der man trinkt. Ohne sie w\u00e4re der Becherrand scharf und unangenehm, und der Deckel w\u00fcrde nicht richtig auf dem Becher sitzen.<\/p>

\"Felgenkr\u00e4uselmechanismus\"
Felgenkr\u00e4uselmechanismus.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Diese Aufgabe \u00fcbernimmt die Biegematrize bzw. die Biegewalze. Sie dreht sich gegen den oberen Rand des Bechers und rollt das Papier nach au\u00dfen. Verschlei\u00df an diesem Biegewerkzeug \u00e4u\u00dfert sich in ungleichm\u00e4\u00dfigen R\u00e4ndern, Rissen oder Spalten am Rand sowie in Bechern, auf die keine Deckel passen.<\/p>

Curling-Werkzeuge gibt es in verschiedenen Profilen f\u00fcr unterschiedliche Randausf\u00fchrungen. Wenn Sie die Cup-Gr\u00f6\u00dfe wechseln, ben\u00f6tigen Sie wahrscheinlich auch ein anderes Curling-Werkzeug.<\/p>

Eine schlechte W\u00f6lbung wirkt sich auch auf den Stapelvorgang aus. Becher, die nicht richtig ineinanderpassen, f\u00fchren zu Staus in den nachgeschalteten Z\u00e4hl- und Verpackungsanlagen. Was wie ein Stapelproblem aussieht, ist oft in Wirklichkeit ein Problem mit der W\u00f6lbung.<\/p>

8. Nockenmechanismus und Revolver<\/b><\/strong><\/h2>

Papierbechermaschinen sind meist mechanisch aufgebaut. Nocken und ein Revolver steuern den zeitlichen Ablauf jeder Station. Der Revolver dreht sich und bef\u00f6rdert die Becher von einem Arbeitsschritt zum n\u00e4chsten. Die Nocken schieben die Werkzeuge genau zum richtigen Zeitpunkt hinein und heraus.<\/p>

\"Nocken-System
Nocken-System und Revolver.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Nockenfolger nutzen sich ab. Wenn dies geschieht, kommt es zu Abweichungen im zeitlichen Ablauf der Vorg\u00e4nge. Die Abdichtung erfolgt einen Bruchteil einer Sekunde zu fr\u00fch oder zu sp\u00e4t. Der R\u00e4ndeldruck \u00e4ndert sich. Die Becher weisen M\u00e4ngel auf, die zuf\u00e4llig erscheinen, tats\u00e4chlich aber durch abgenutzte Nockenprofile verursacht werden.<\/p>

Auch die Lager des Turms k\u00f6nnen verschlei\u00dfen, was zu einem Wackeln f\u00fchrt. Durch dieses Wackeln sitzt die Tasse nicht mehr gerade in der Halterung, was die Versiegelung am Boden, das Aufrollen des Randes und alles andere beeintr\u00e4chtigt.<\/p>

Nockenprofile sind spezifisch f\u00fcr Ihr Maschinenmodell. Wenn Sie eine Nockenwelle austauschen m\u00fcssen, achten Sie darauf, dass Sie genau das richtige Teil besorgen. Eine Nockenwelle, die zwar \u00e4hnlich, aber nicht exakt passt, f\u00fchrt zu einer Fehlsteuerung, und Sie werden Tage damit verbringen, Phantomprobleme zu suchen.<\/p>

Schmieren Sie die Nockenf\u00fchrungen und Nockenst\u00f6\u00dfel gem\u00e4\u00df dem Wartungsplan. Trockenlauf (Metall-auf-Metall-Kontakt) beschleunigt den Verschlei\u00df, und die dabei entstehenden Ger\u00e4usche k\u00f6nnen andere Probleme \u00fcberdecken, die sich in der N\u00e4he entwickeln.<\/p>

9. Pneumatikkomponenten<\/b><\/strong><\/h2>

Pneumatikzylinder, Magnetventile, Armaturen und Schl\u00e4uche. Papierbechermaschinen nutzen Druckluft f\u00fcr den Becherauswurf, die Papierklemmung, die Formbewegungen und weitere Funktionen.<\/p>

\"Pneumatische
Pneumatikkomponenten.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Zylinder verlieren ihre Dichtheit. Ventile klemmen. Schl\u00e4uche rei\u00dfen. Anschl\u00fcsse sind undicht. All die \u00fcblichen Probleme in der Pneumatik. Ein kleines Leck mag zun\u00e4chst harmlos erscheinen, doch es verlangsamt die Bewegung des Zylinders, den es versorgt. Diese Verz\u00f6gerung von nur einem Bruchteil einer Sekunde bringt den Rhythmus der Maschine aus dem Takt und f\u00fchrt zu Fehlern.<\/p>

\u00dcberpr\u00fcfen Sie den Luftdruck an der Maschine und nicht nur am Kompressor. Der Druckabfall in langen Schlauchleitungen ist ein reales Problem. Wasser in den Luftleitungen ist ein weiteres h\u00e4ufiges Problem. Feuchtigkeit f\u00fchrt zu Korrosion an Zylindern und Ventilen von innen heraus. Ein in die Leitung eingebauter Lufttrockner in der N\u00e4he der Maschine verhindert dies gr\u00f6\u00dftenteils.<\/p>

Halten Sie ein paar Ersatzzylinder und Magnetventile bereit. Sie sind nicht teuer, und es ist besser, eines griffbereit zu haben, als drei Tage auf eine Lieferung zu warten, w\u00e4hrend die Maschine stillsteht.<\/p>

10. Motoren, Getriebe und Lager<\/b><\/strong><\/h2>

Der Hauptmotor treibt die Maschine \u00fcber ein Getriebe an. Bei Maschinen der Oberklasse \u00fcbernehmen Servomotoren bestimmte Arbeitsschritte. In jedem rotierenden Teil befinden sich Lager.<\/p>

\"Motoren,
Motoren, Getriebe und Lager.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Getriebe\u00f6l zersetzt sich und die Zahnr\u00e4der verschlei\u00dfen. Das h\u00f6ren Sie als Erstes. Knirschen, Heulen oder Klicken aus dem Getriebe deuten darauf hin, dass im Inneren etwas nicht in Ordnung ist. Lager im Turm, Rollen und Nockenst\u00f6\u00dfel haben alle eine bestimmte Lebensdauer. Ersetzen Sie sie planm\u00e4\u00dfig, anstatt zu warten, bis eines festfrisst.<\/p>

Servomotoren fallen zwar seltener aus, ihr Austausch ist jedoch deutlich teurer. Dokumentieren Sie die wichtigsten Motoren mit ihren Modellnummern, damit Sie im Notfall nicht in Zeitnot geraten. Auch die Hauptantriebsriemen und -ketten nutzen sich ab und dehnen sich aus, was zu Abweichungen im Timing an allen Stationen f\u00fchrt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Spannung regelm\u00e4\u00dfig.<\/p>

Die Schmierung wird leicht vergessen, ist aber wichtig. Getriebe m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig einen \u00d6lwechsel erhalten. Lager m\u00fcssen geschmiert werden. Wer dies vers\u00e4umt, verk\u00fcrzt die Lebensdauer von Bauteilen, die eigentlich jahrelang halten sollten, um Monate.<\/p>

11. Schalttafel, SPS und Sensoren<\/b><\/strong><\/h2>

Die SPS hat das Sagen. Sie steuert Zeitabl\u00e4ufe, Temperatur, Drehzahl und Abl\u00e4ufe. \u00dcber den Touchscreen haben die Bediener Zugriff auf Einstellungen und Diagnosedaten.<\/p>

\"Schalttafel,
Schalttafel, SPS und Sensoren.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Sensoren sind \u00fcberall zu finden. Temperatursensoren an den Heizelementen. N\u00e4herungssensoren am Revolver. Lichtschranken zur Papiererkennung und Becherz\u00e4hlung. Wenn ein Sensor fehlerhafte Daten liefert oder ausf\u00e4llt, schaltet sich die Maschine entweder ab oder produziert Ausschuss.<\/p>

Bevor Sie einen Sensor austauschen, reinigen Sie ihn. Staub, Papierfasern und Klebstoffnebel lagern sich in Papierbecher-Produktionslinien st\u00e4ndig auf den Sensoren ab. Ein kurzes Abwischen behebt viele \u201cSensorausf\u00e4lle\u201d, die gar keine echten Ausf\u00e4lle sind.<\/p>

SPS-Programme k\u00f6nnen ebenfalls besch\u00e4digt werden, insbesondere nach Stromausf\u00e4llen. Bewahren Sie eine Sicherungskopie des Programms auf einem USB-Stick an einem sicheren Ort auf. Das Wiederherstellen eines gesicherten Programms dauert nur wenige Minuten. Die Neuerstellung eines Programms von Grund auf kann hingegen Tage in Anspruch nehmen.<\/p>

Touchscreens selbst bekommen Risse oder reagieren nicht mehr, wenn sie jahrelang mit fettigen Handschuhen bedr\u00fcckt werden. Es ist ratsam, ein Ersatz-HMI-Panel vorr\u00e4tig zu haben oder zumindest die Lieferzeit daf\u00fcr zu kennen, wenn Ihre Maschine schon etwas \u00e4lter ist.<\/p>

Ersatzteile vorr\u00e4tig halten<\/b><\/strong><\/h2>

Heizelemente, Ultraschallh\u00f6rner, Klebed\u00fcsen, R\u00e4ndelwerkzeuge und Nockenfolger verschlei\u00dfen bei den meisten Papierbechermaschinen am schnellsten. Halten Sie diese Teile vorr\u00e4tig, kennzeichnen Sie sie mit dem Maschinenmodell und der Teilenummer und lagern Sie sie an einem Ort, den jeder in der Produktion kennt.<\/p>

Wenn die Leitung bei 6 Uhr morgens,<\/strong> Das Letzte, was man will, ist, dass jemand in einem Handbuch bl\u00e4ttert und versucht, herauszufinden, was er bestellen soll.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Paper cup machines run fast and they run hot. Parts wear out. When something fails, the whole line stops and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-14059","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14059"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14155,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions\/14155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14059"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14059"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14059"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}