{"id":14126,"date":"2026-06-21T01:05:59","date_gmt":"2026-06-21T01:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14126"},"modified":"2026-04-02T01:21:07","modified_gmt":"2026-04-02T01:21:07","slug":"fluid-bed-granulation-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/fluid-bed-granulation-process\/","title":{"rendered":"Flie\u00dfbettgranulierungsverfahren"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"14126\" class=\"elementor elementor-14126\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Unbehandelte pharmazeutische Pulver weisen h\u00e4ufig schlechte Flie\u00dfeigenschaften auf. Oft kommt es zu Staubbildung und Verklumpungen. Diese Probleme f\u00fchren zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Zuf\u00fchrung w\u00e4hrend des Tablettiervorgangs. Dies hat erhebliche Gewichtsschwankungen zwischen den einzelnen Tabletten zur Folge \u2013 ein Ergebnis, das angesichts der strengen Dosierungsanforderungen nicht akzeptabel ist.<\/p><figure id=\"attachment_12564\" aria-describedby=\"caption-attachment-12564\" style=\"width: 336px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-12564\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png\" alt=\"Parameter der Wirbelschichtgranulierung\" width=\"336\" height=\"394\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png 336w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-256x300.png 256w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-10x12.png 10w\" sizes=\"(max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-12564\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>Parameter f\u00fcr die Wirbelschichtgranulierung.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure><p>Durch die Granulierung wird das Problem behoben, indem das lose Pulver in kleine, gleichm\u00e4\u00dfige K\u00f6rnchen umgewandelt wird, die gut flie\u00dfen und so eine gleichm\u00e4\u00dfige Verdichtung erm\u00f6glichen. Die Flie\u00dfbettgranulierung bietet gegen\u00fcber anderen Verfahren einen deutlichen Vorteil, da sie die Schritte des Mischens, Benetzens und Trocknens in einer einzigen Anlage vereint und so den Materialtransport zwischen den einzelnen Schritten \u00fcberfl\u00fcssig macht.<br \/><iframe title=\"Glatt-Top-Spray-Granulierverfahren im Wirbelbett\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/9GN2R8nglWc\" width=\"600\" height=\"405\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><\/iframe><\/p><p><em><strong>Videoquelle: <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=9GN2R8nglWc\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">Glatt<\/span><\/a>.<br \/><\/strong><\/em><\/p><h2><strong><b>Besondere Merkmale des Wirbelschichtverfahrens<\/b><\/strong><\/h2><p>Die herk\u00f6mmliche Methode der Nassgranulierung ist ein mehrstufiger Prozess. Das Pulver wird in einer Maschine gemischt. Fl\u00fcssiges Bindemittel wird hinzugef\u00fcgt. Die Masse wird geknetet. Die feuchte Masse wird in einen Tabletttrockner oder einen Flie\u00dfbetttrockner bef\u00f6rdert. Man wartet mehrere Stunden. Anschlie\u00dfend wird sie erneut in eine M\u00fchle bef\u00f6rdert. Dort wird sie auf die richtige Korngr\u00f6\u00dfe gesiebt. Jeder Transportschritt birgt das Risiko von Verschmutzungen, Produktverlusten und Verwechslungen.<\/p><p>Das Wirbelschichtverfahren macht mehrere Transferstufen \u00fcberfl\u00fcssig. Durch erw\u00e4rmte Luft werden die Partikel in einer einzigen Prozesskammer in Schwebe gehalten, sodass das Aufbringen des Bindemittels und die anschlie\u00dfende Trocknung nacheinander im selben Raum erfolgen k\u00f6nnen. Kein Transfer im feuchten Zustand. Kein separater Trockner. Ein Nachmahlen ist h\u00e4ufig nicht erforderlich, da die resultierenden Granulate in der Regel sofort innerhalb der angestrebten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung liegen.<\/p><p>Die Gesamtverarbeitungszeit liegt zwischen 30 und 90 Minuten, abh\u00e4ngig vom Umfang und den spezifischen Eigenschaften der Rezeptur. Die herk\u00f6mmliche Nassgranulierung mit hoher Scherwirkung erfordert dagegen mehrere Spezialmaschinen und deutlich l\u00e4ngere Produktionszeiten.<\/p><h3><strong><b>Bef\u00fcllung und Trockenmischung<\/b><\/strong><\/h3><p>Alles beginnt damit, dass die Rohstoffe in den Mischbeh\u00e4lter gegeben werden. Zuerst wird der Wirkstoff hinzugef\u00fcgt, zusammen mit den F\u00fcllstoffen und Hilfsstoffen, die den Gro\u00dfteil der Tablettenformulierung ausmachen. Laktose oder Mannit als F\u00fcllstoffe. Ein trockenes Bindemittel wie PVP oder HPC in Pulverform. Manchmal wird in dieser Phase auch ein Sprengmittel hinzugef\u00fcgt, je nachdem, wie die Rezeptur konzipiert wurde.<\/p><p>Nach dem Bef\u00fcllen schaltet sich das Luftsystem ein und hebt das Pulverbett an. \u00dcber eine perforierte Verteilerplatte unterhalb des Produktbeh\u00e4lters wird erw\u00e4rmte Luft zugef\u00fchrt. Dieser Luftstrom fluidisiert das Pulverbett, erh\u00f6ht die Materialtemperatur und sorgt gleichzeitig f\u00fcr eine homogene Trockenmischung vor der Zugabe des Bindemittels.<\/p><p><strong>Das anf\u00e4ngliche Trockenmischen dauert in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten<\/strong>. Wer hier an der richtigen Menge spart, zahlt sp\u00e4ter den Preis daf\u00fcr \u2013 in Form von ungleichm\u00e4\u00dfigen Wirkstoffgehalten in den Tabletten. Wenn der Wirkstoff zu diesem Zeitpunkt nicht gleichm\u00e4\u00dfig im Pulver verteilt ist, wird dieses Problem durch das Aufspr\u00fchen von Bindemittel auf eine schlecht gemischte Charge nur noch zementiert.<\/p><h3><strong><b>So funktioniert das Bindemittelspray<\/b><\/strong><\/h3><p>Sobald die Trockenmischung gleichm\u00e4\u00dfig verteilt und auf Temperatur gebracht ist, wird das Spr\u00fchsystem in Betrieb genommen. Die Bindemittell\u00f6sung wird \u00fcber ein Pumpsystem zu einer Spr\u00fchd\u00fcse geleitet, die sich innerhalb der Verarbeitungszone befindet. Die Zerst\u00e4ubungsluft zerteilt den Fl\u00fcssigkeitsstrom und erzeugt so einen fein verteilten Tr\u00f6pfchennebel.<\/p><p>Diese Tr\u00f6pfchen prallen auf die Partikel im Wirbelbett, benetzen deren Oberfl\u00e4chen lokal und aktivieren die Haftf\u00e4higkeit des Bindemittels. Partikelkollisionen in diesem benetzten Zustand f\u00fchren zur Bildung von Fl\u00fcssigkeitsbr\u00fccken, wodurch die Agglomeration in Gang gesetzt wird. Im Laufe der Zeit wachsen diese Cluster zu Granulaten heran.<\/p><p>Die Korngr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt von einem Wechselspiel zwischen Benetzung und Trocknung ab. Der Spr\u00fchnebel f\u00fchrt Feuchtigkeit zu. Die hei\u00dfe Luft entzieht sie wieder. Wenn diese beiden Kr\u00e4fte im Gleichgewicht sind, wachsen die K\u00f6rner in einem gleichm\u00e4\u00dfigen, kontrollierten Tempo. Neigt sich die Waage zu viel Feuchtigkeit hin, wird das Bett \u00fcberflutet. Die K\u00f6rner verschmelzen zu riesigen Klumpen. Neigt sie sich in die andere Richtung, trocknet das Bindemittel bereits in der Luft aus. Nichts haftet. Das Pulver bleibt locker.<\/p><p>Diesen Gleichgewichtspunkt zu finden, ist ehrlich gesagt der schwierigste Teil bei der Entwicklung eines neuen Flie\u00dfbettgranulierungsverfahrens. Ist er jedoch einmal gefunden, bleibt er von Charge zu Charge bemerkenswert stabil.<\/p><h2><strong><b>Die Position der D\u00fcse ver\u00e4ndert alles<\/b><\/strong><\/h2><p>Die Oberspr\u00fchung ist die Standardausf\u00fchrung. Die D\u00fcse h\u00e4ngt \u00fcber dem Bett und spr\u00fcht das Bindemittel nach unten. Die Tropfen fallen durch den aufsteigenden Luftstrom und landen auf den darunter liegenden K\u00f6rnern. Dadurch entstehen por\u00f6se, schnell l\u00f6sliche Granulate. Bei den meisten Mischungen f\u00fcr schnell l\u00f6sliche Tabletten kommt die Oberspr\u00fchung zum Einsatz.<\/p><p>Beim Bodenspr\u00fchverfahren, auch als Wurster-Verfahren bezeichnet, wird die D\u00fcse zum Boden hin ausgerichtet. Die Partikel werden pneumatisch durch eine zentrale Trennwand nach oben bef\u00f6rdert, passieren dabei direkt den zerst\u00e4ubten Spr\u00fchnebel und str\u00f6men anschlie\u00dfend entlang der Kammerw\u00e4nde nach unten. Diese zyklische Bewegung f\u00fchrt zu hochdichten, gleichm\u00e4\u00dfigen Granulaten und stellt die Standardkonfiguration f\u00fcr das Aufbringen von Funktionsbeschichtungen dar.<\/p><p>Bei der seitlichen Spr\u00fchvorrichtung wird die D\u00fcse an der Wand befestigt. Eine sich drehende Scheibe am Boden h\u00e4lt das Pulver in Bewegung. Diese Methode ist zwar weniger verbreitet, erzeugt jedoch sehr dichte, runde Pellets f\u00fcr Nischenanwendungen.<\/p><h3><strong><b>Die Trocknungsphase<\/b><\/strong><\/h3><p>Sobald die Granulate die Zielgr\u00f6\u00dfe erreicht haben, wird die Bindemittelspr\u00fchung abgeschaltet. Die Hei\u00dfluft str\u00f6mt weiter. Zu diesem Zeitpunkt fungiert die Maschine lediglich als Trockner.<\/p><p>Das Wasser an der Oberfl\u00e4che verdunstet zuerst. Hei\u00dfe Luft str\u00f6mt an der Au\u00dfenseite jedes K\u00f6rnchens vorbei und transportiert es schnell ab. Nachdem die Oberfl\u00e4che trocken ist, muss das tiefer im Inneren eingeschlossene Wasser erst nach au\u00dfen dringen, bevor es entweichen kann. Diese zweite Phase verl\u00e4uft wesentlich langsamer.<\/p><p>Der Trocknungsvorgang l\u00e4uft so lange, bis das Granulat einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat.<strong> Bei den meisten Pharmaprodukten liegt dieser Wert zwischen 1% und 3%.<\/strong> Sinkt der Wert unter 1%, werden die Granulate spr\u00f6de, brechen bei der Handhabung und setzen Feinanteile frei, die die nachgelagerten Prozesse verstopfen. Liegt der Wert \u00fcber 3%, kann sich der darin enthaltene Wirkstoff w\u00e4hrend der Lagerung zersetzen.<\/p><p>Sensoren in der Kammer \u00fcberwachen st\u00e4ndig die Temperatur und die Feuchtigkeit der Abluft. Wenn die Feuchtigkeit der Abluft sinkt und konstant bleibt, ist das Produkt trocken. Bei einigen neueren Anlagen werden zudem Nahinfrarotsonden auf das Granulat gerichtet, um dessen Feuchtigkeitsgehalt zu messen, ohne dass eine Probe entnommen werden muss.<\/p><h2><strong><b>Was kommt dabei heraus und wie geht es weiter?<\/b><\/strong><\/h2><p>Das fertige Granulat wird aus der Flie\u00dfbettanlage in einen Auffangbeh\u00e4lter abgef\u00fcllt. Bei den meisten Chargenanlagen kippt der Produktbeh\u00e4lter zur Seite oder ein Ventil am Boden \u00f6ffnet sich, und die Schwerkraft erledigt den Rest.<\/p><p>Bevor es weitergeht, werden die Granulate in der Regel gesiebt. Nicht, weil sie wie das Nassgranulat einer intensiven Zerkleinerung bed\u00fcrfen, sondern um gr\u00f6\u00dfere Klumpen aufzubrechen, die sich in der N\u00e4he der D\u00fcse oder an den W\u00e4nden des Beh\u00e4lters gebildet haben. Ein kurzer Durchlauf durch ein grobes Sieb reicht daf\u00fcr aus.<\/p><p>Anschlie\u00dfend werden die Granulate in einen Mischer gegeben und dort kurz mit einem Gleitmittel \u2013 in der Regel Magnesiumstearat \u2013 vermischt. Das Gleitmittel verhindert, dass die Granulate w\u00e4hrend der Tablettenherstellung an den Presswerkzeugen haften bleiben. Wird zu lange gemischt, sinkt die Tablettenh\u00e4rte. Wird zu kurz gemischt, kommt es zu Verkleben und Festsetzen in der Presse. Eine kurze Mischzeit von zwei bis f\u00fcnf Minuten ist in der Regel ausreichend.<\/p><p>Die fertige, geschmierte Mischung wird anschlie\u00dfend in eine Press- oder Verkapselungsanlage bef\u00f6rdert. Ordnungsgem\u00e4\u00df hergestellte Granulate gew\u00e4hrleisten eine optimale Maschinenleistung, was zu gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften der endg\u00fcltigen Darreichungsform f\u00fchrt.<\/p><h3><strong><b>Prozessvariablen und was sie steuern<\/b><\/strong><\/h3><p>Eine Handvoll Einstellungen bestimmt das gesamte Ergebnis. \u00c4ndert man auch nur eine davon, verschiebt sich das Ergebnis \u2013 manchmal auf eine Weise, die erst sichtbar wird, wenn die Tablets in die Testphase gehen.<\/p><p><strong><b>Ansauglufttemperatur.<\/b><\/strong>\u00a0Legt fest, wie schnell das Wasser das Bett verl\u00e4sst. In der pharmazeutischen Industrie liegen die Temperaturen \u00fcblicherweise zwischen 40 \u00b0C und 80 \u00b0C. Bei hohen Temperaturen gewinnt die Trocknung das Rennen gegen die Benetzung. Die Granulate bleiben klein, da das Bindemittel trocknet, bevor es viele K\u00f6rner miteinander verbindet. Bei niedrigen Temperaturen sammelt sich Feuchtigkeit an. Die Granulate werden gr\u00f6\u00dfer, aber das Bett kann \u00fcberflutet werden, wenn man nicht aufpasst.<\/p><p><strong><b>Luftdurchsatz.<\/b><\/strong>\u00a0Legt fest, wie gut das Bett schwebt. Bei zu wenig Luft hebt sich das Pulver kaum. Die K\u00f6rner bleiben liegen, anstatt sich zu vermischen, das Bindemittel verteilt sich ungleichm\u00e4\u00dfig, und die Granulate werden \u00fcberall herausgeschleudert. Zu viel Luft treibt die Feinanteile direkt in die Abluftfilter. Der optimale Wert sorgt daf\u00fcr, dass alles schwebt und w\u00e4lzt, ohne dass Produkt aus dem Bett geblasen wird.<\/p><p><strong><b>Spr\u00fchmenge.<\/b><\/strong>\u00a0Wie schnell die Bindemittelfl\u00fcssigkeit in das Bett eindringt. Dies ist die Variable, die bei der Entwicklung die meisten Probleme verursacht. Spr\u00fcht man schneller, als die Luft trocknen kann, wird das Bett \u00fcberflutet. Spr\u00fcht man langsamer als n\u00f6tig, verdunstet das Bindemittel, bevor es seine Wirkung entfalten kann. Die Abstimmung der Spr\u00fchgeschwindigkeit auf die Trocknungskapazit\u00e4t macht den gr\u00f6\u00dften Teil des Entwicklungsaufwands aus.<\/p><p><strong><b>Luftdruck an der D\u00fcse.<\/b><\/strong>\u00a0Legt die Gr\u00f6\u00dfe der aus der D\u00fcse austretenden Tropfen fest. H\u00f6herer Druck f\u00fchrt zu einem feineren Spr\u00fchnebel, der mehr Kornoberfl\u00e4chen gleichzeitig benetzt. Bei geringerem Druck entstehen gr\u00f6\u00dfere Tropfen, die auf weniger Stellen auftreffen und dazu neigen, klumpige, ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00f6rner zu bilden.<\/p><p><strong><b>Bindungsfestigkeit.<\/b><\/strong>\u00a0Eine dickfl\u00fcssigere Bindemittelmischung (beispielsweise 10% PVP im Vergleich zu 5%) f\u00fchrt zu klebrigeren Tropfen. Klebrigere Tropfen bilden gr\u00f6\u00dfere, dichtere Granulate. Geht man jedoch zu weit, \u00fcberschreiten die Granulate die Zielgr\u00f6\u00dfe oder verwandeln sich in harte Klumpen, die sich widersetzen, wenn man versucht, sie zu Tabletten zu pressen.<\/p><h2><strong><b>Diskontinuierlich versus kontinuierlich<\/b><\/strong><\/h2><p>Die meisten Granulationsprozesse mit Wirbelschicht in der Pharmaindustrie laufen als Chargenverfahren ab. Die Trommel bef\u00fcllen, den Zyklus durchlaufen lassen, das Produkt entleeren, reinigen, wiederholen. Ein Chargenverfahren l\u00e4sst sich leichter nachverfolgen, einfacher abnehmen und besser eind\u00e4mmen, wenn etwas schiefgeht. Eine fehlerhafte Charge ist eben eine fehlerhafte Charge. In einem kontinuierlichen System kann sich ein Problem \u00fcber Stunden hinweg auf das Produkt auswirken, bevor es jemand bemerkt.<\/p><p>Allerdings gewinnt die Nonstop-Flie\u00dfbettgranulierung zunehmend an Bedeutung. Die Anlagen sind kompakter. Die Produktionsleistung pro Quadratfu\u00df Stellfl\u00e4che ist h\u00f6her. Bei Produkten, die rund um die Uhr in gro\u00dfen Mengen hergestellt werden, spricht die Kostenrechnung schon recht schnell f\u00fcr die Nonstop-Variante.<\/p><p>Bei Nonstop-Anlagen wird das Pulver an einem Ende eines langen Flie\u00dfbetts zugef\u00fchrt, in einem mittleren Bereich Bindemittel aufgespr\u00fcht und das trockene Granulat am anderen Ende herausgeschoben. Wie lange das Pulver im Bett verbleibt, h\u00e4ngt von der Betttiefe und der Luftgeschwindigkeit ab. Sonden, die Feuchtigkeit und Korngr\u00f6\u00dfe messen, \u00fcberwachen das Endprodukt in Echtzeit und melden Abweichungen, bevor diese zu einem echten Problem werden.<\/p><h2><strong><b>H\u00e4ufige Probleme auf der Strecke<\/b><\/strong><\/h2><p><strong><b>Das Bett ist zusammengebrochen.<\/b><\/strong>\u00a0Das fluidisierte Pulver f\u00e4llt pl\u00f6tzlich ab und kommt zum Stillstand. Dies tritt typischerweise auf, wenn die zugef\u00fchrte Fl\u00fcssigkeitsmenge die Verdunstungskapazit\u00e4t des Systems \u00fcbersteigt, wodurch das Material \u00fcberbenetzt wird und die Fluidisierung verloren geht. Zu den Abhilfema\u00dfnahmen geh\u00f6ren die Verringerung der Spr\u00fchmenge, die Erh\u00f6hung der Zulufttemperatur oder die Steigerung des Prozessluftstroms.<\/p><p><strong><b>Der Binder trocknet in der Luft.<\/b><\/strong>\u00a0Die Fl\u00fcssigkeit verwandelt sich in Staub, bevor sie das Pulver erreicht. Es bilden sich nie wirklich Granulate. Die Partikelgr\u00f6\u00dfe nach dem Spr\u00fchen bleibt gegen\u00fcber dem urspr\u00fcnglichen Trockenzustand unver\u00e4ndert. Um dieses Problem zu beheben, senken Sie die Einlasstemperatur, erh\u00f6hen Sie die Bindemittelzufuhr oder verstellen Sie die D\u00fcsenposition nach unten.<\/p><p><strong><b>Gro\u00dfe Auswahl an Gr\u00f6\u00dfen.<\/b><\/strong>\u00a0Die daraus resultierende Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist stark verzweigt. Zu den Ursachen z\u00e4hlen unregelm\u00e4\u00dfige Fluidisierungsmuster, teilweise verstopfte D\u00fcsen oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Bindemittelzufuhr. Bei der Fehlerbehebung sollte der Schwerpunkt auf der \u00dcberpr\u00fcfung der Verteilerplatte, der Reinigung der Zerst\u00e4ubungswege und der \u00dcberpr\u00fcfung der Pumpenkalibrierung liegen.<\/p><p><strong><b>Zu viele Fehler nach dem Trocknen.<\/b><\/strong>\u00a0Die Granulate zerbrechen bei der Handhabung. M\u00f6gliche Ursachen sind eine zu geringe Bindemittelkonzentration, eine ungeeignete Bindemittelauswahl oder eine zu lange Trocknungszeit, was zu br\u00f6ckeligen Granulaten f\u00fchrt. Als L\u00f6sung bietet sich entweder eine Anpassung der Rezeptur durch Zugabe von mehr Bindemittel oder eine Verk\u00fcrzung der Endtrocknungszeit an.<\/p><p><strong><b>An den W\u00e4nden klebten Sachen.<\/b><\/strong>\u00a0Materialablagerungen an der Innenseite der Kammer deuten auf eine \u00dcberbenetzung hin. Dies tritt auf, wenn der Spr\u00fchnebel die Seitenw\u00e4nde ber\u00fchrt oder wenn die Fl\u00fcssigkeitsmenge den verf\u00fcgbaren Luftstrom \u00fcbersteigt. Durch eine Neupositionierung der Spritzpistole und eine Verringerung der F\u00f6rdermenge l\u00e4sst sich dieses Problem beheben.<\/p><h2><strong><b>Abschluss<\/b><\/strong><\/h2><p>Die Zusammenfassung mehrerer Prozessschritte in einer einzigen Verarbeitungskammer bietet erhebliche Effizienzgewinne. Eine erfolgreiche Umsetzung erfordert eine sorgf\u00e4ltige Abstimmung der thermodynamischen Variablen, insbesondere die Anpassung der Fl\u00fcssigkeitszugabe an die Verdampfungsleistung bei gleichzeitiger \u00dcberwachung der Fluidisierungsdynamik. Bei korrekter Durchf\u00fchrung entsteht ein robustes Zwischenprodukt, das sich ideal f\u00fcr die nachgelagerte Hochgeschwindigkeitsverarbeitung eignet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Untreated pharmaceutical powders often demonstrate poor flow characteristics.\u00a0Dusting and clumping often occur. 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