{"id":15336,"date":"2026-07-10T01:29:58","date_gmt":"2026-07-10T01:29:58","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=15336"},"modified":"2026-04-15T08:19:03","modified_gmt":"2026-04-15T08:19:03","slug":"hardware-parts-list-in-packing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/hardware-parts-list-in-packing-machine\/","title":{"rendered":"Teileliste f\u00fcr die Verpackungsmaschine"},"content":{"rendered":"
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Jede Verpackungsmaschine besteht aus mechanischen Bauteilen. Messer, Riemen, Rollen, Dichtungen, Lager, Sensoren, Pneumatikzylinder, Motoren, Befestigungselemente. Die vollst\u00e4ndige Liste der mechanischen Bauteile einer Verpackungsmaschine ist lang, und zu wissen, welche Funktion jedes einzelne Teil erf\u00fcllt, ist hilfreich, wenn man Ersatzteile beschaffen muss oder um 3 Uhr morgens vor einer ausgefallenen Maschine steht.<\/p>

\"Teileliste
Liste der Hardware-Teile in der Verpackungsmaschine.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1. Klingen und Schneidwerkzeuge<\/b><\/strong><\/h2>

Klingen \u00fcbernehmen das Schneiden. Folie, Beutel, T\u00fcten, Kartons, Schrumpffolie. Was auch immer getrennt, zugeschnitten oder perforiert werden muss \u2013 irgendwo an der Maschine gibt es eine Klinge, die diese Aufgabe \u00fcbernimmt.<\/p>

\"Klingen
Klingen und Schneidwerkzeuge.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Gerade Klingen sind am weitesten verbreitet. Sie kommen in Querschneidestationen, Beutelherstellungsanlagen und Bandversiegelungsmaschinen zum Einsatz. Gezackte Klingen werden dort eingesetzt, wo das Material widerstandsf\u00e4higer ist oder die Verpackung eine Aufrei\u00dfkante ben\u00f6tigt. Rotationsklingen drehen sich in Hochgeschwindigkeitsanlagen. Guillotine-Schneider schneiden Wellpappe.<\/p>

Edelstahl ist Standard. Wolframkarbid und Keramik kosten drei- bis f\u00fcnfmal so viel, halten aber deutlich l\u00e4nger scharf. Beim Schneiden von abrasiven Folien betr\u00e4gt die Standzeit bei Wolframkarbid sechs bis achtzehn Monate, bei Edelstahl hingegen nur wenige Wochen.<\/p>

Stumpfe Klingen f\u00fchren zu ausgefransten Kanten, unvollst\u00e4ndigen Schnitten und Staus. Die Beutel bleiben miteinander verbunden. Die Folie rei\u00dft, anstatt sauber durchgeschnitten zu werden. Das Produkt bleibt in der Schneidestation h\u00e4ngen. Manche Bediener erh\u00f6hen den Schneiddruck, um dies auszugleichen, was die Klinge schneller abnutzt und den darunterliegenden Amboss stark beansprucht.<\/p>

Auf Anlagen mit hohem Durchsatz sollten die Klingen w\u00f6chentlich \u00fcberpr\u00fcft werden. In manchen Betrieben werden sie geschliffen und wiederverwendet. Andere werfen sie weg und nehmen eine neue. Halten Sie Ersatzklingen griffbereit. Der Austausch einer Klinge dauert nur wenige Minuten. Das Warten auf eine neue Klinge vom Lieferanten dauert hingegen Tage.<\/p>

Die Ausrichtung der Klinge ist genauso wichtig wie ihre Sch\u00e4rfe. Eine scharfe Klinge, die um einen halben Millimeter gegen\u00fcber dem Amboss versetzt ist, f\u00fchrt zu ebenso schlechten Schnitten wie eine stumpfe. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach jedem Klingenwechsel die Ausrichtung, bevor Sie mit der Verarbeitung des Materials beginnen.<\/p>

2. Riemen<\/b><\/strong><\/h2>

F\u00f6rderb\u00e4nder transportieren G\u00fcter. Produkte werden auf F\u00f6rderb\u00e4ndern bef\u00f6rdert. Folie wird von Zugb\u00e4ndern durchgezogen. Zahnriemen sorgen f\u00fcr die Synchronisation mechanischer Stationen. Antriebsriemen \u00fcbertragen die Kraft vom Motor auf die Welle. Jede Art von Riemen nutzt sich irgendwann ab.<\/p>

\"G\u00fcrtel\"
G\u00fcrtel.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

PVC, Polyurethan oder modularer Kunststoff f\u00fcr F\u00f6rderb\u00e4nder. PVC ist g\u00fcnstig. Eignet sich gut f\u00fcr trockene G\u00fcter. Polyurethan ist best\u00e4ndig gegen \u00d6le und Fette, weshalb es in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommt.<\/p>

Modulare Kunststoffriemen lassen sich in Gliedern zusammenstecken. Ist ein Glied besch\u00e4digt, nehmen Sie es heraus und stecken Sie ein neues ein. Der gesamte Riemen muss nicht ausgetauscht werden. Die Lebensdauer betr\u00e4gt f\u00fcnf Monate bis drei Jahre, je nachdem, wie stark Sie die Riemen beanspruchen.<\/p>

Zugb\u00e4nder an VFFS-Maschinen greifen die Folie und ziehen sie durch die Formstation. Reibungszugb\u00e4nder verlieren ihren Halt, wenn ihre Oberfl\u00e4che durch Abnutzung glatt wird. Vakuumzugb\u00e4nder nutzen Saugkraft und sind langlebiger, kosten jedoch mehr.<\/p>

Wenn sich die Zugriemen dehnen oder an Griffigkeit verlieren, verschiebt sich die Beutell\u00e4nge. Die Bediener versuchen, das Problem durch Softwareanpassungen zu beheben, obwohl die eigentliche L\u00f6sung darin besteht, den Riemen $40 auszutauschen.<\/p>

Zahnriemen sind verzahnt. Sie greifen in Riemenscheiben ein. Wenn ein Zahn \u00fcbersprungen wird, geraten die Stationen aus dem Takt. Dichtungen sitzen nicht richtig. Schnitte gehen daneben.<\/p>

Diese Riemen rei\u00dfen an der Zahnwurzel aufgrund von Hitze und Alterung. Tasten Sie w\u00e4hrend der Wartungsstopps entlang der Z\u00e4hne ab. Fehlt ein Zahn? Dann ist der Riemen hin\u00fcber. Ausgefranste Kanten? Dann ist es bald soweit.<\/p>

Keilriemen und Flachriemen verbinden Motoren mit Getrieben. Sie dehnen sich. Sie rutschen. Sie rei\u00dfen. Rutscht der Antriebsriemen? Die Maschine l\u00e4uft langsamer, als es der Sollwert vorgibt. Die SPS zeigt 60 S\u00e4cke pro Minute an, aber die Produktionsz\u00e4hlung ergibt 52. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Riemen, bevor Sie der Software die Schuld geben.<\/p>

Wenn Riemen paarweise laufen, sollten Sie beide gleichzeitig austauschen. Ein alter Riemen neben einem neuen f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Spannung, wodurch beide schneller verschlei\u00dfen. Messen Sie den alten Riemen bei der Bestellung, solange er noch an der Maschine sitzt. Die Artikelnummern verschiedener Hersteller stimmen nicht immer \u00fcberein.<\/p>

3. Siegelbacken und Heizelemente<\/b><\/strong><\/h2>

Die Siegelbacken werden zusammengedr\u00fcckt und verschwei\u00dfen die Folie durch W\u00e4rme. Quersiegel-, Endsiegel- und R\u00fcckensiegelbalken sowie Flossensiegelr\u00e4der. Die Bezeichnungen variieren je nach Maschine. Zwei beheizte Fl\u00e4chen dr\u00fccken die Folienschichten zusammen, bis sie verschmelzen und eine versiegelte Naht bilden.<\/p>

\"Siegelbacken
Siegelbacken und Heizelemente.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die Backenoberfl\u00e4chen sind in der Regel verchromt oder mit Teflon beschichtet. Chrom ist abriebfester. Teflon sorgt f\u00fcr eine bessere Abl\u00f6sung des Teigs und verhindert das Anhaften. Beide Materialien nutzen sich mit der Zeit ab.<\/p>

Die Rillen auf der Klemmfl\u00e4che werden durch Tausende von Druckzyklen abgeflacht. Sobald sie glatt sind, nimmt die Klemmkraft ab, da gerade diese Rillen die Druckpunkte bilden, die f\u00fcr eine starke Verbindung sorgen.<\/p>

Die Heizpatronen befinden sich im Inneren des Backenk\u00f6rpers. Dabei handelt es sich um eine Widerstandsspule in einem Metallrohr, die in eine Bohrung in der Backe eingepresst ist. Das ist nicht kompliziert.<\/p>

Sie gehen ohne Vorwarnung kaputt. Eine Seite des Verschlusses wird kalt. Die Verschl\u00fcsse sind von Anfang an schwach oder springen auf. Die Maschine l\u00e4uft weiter, und niemand bemerkt es, bis die Qualit\u00e4tskontrolle die Charge beanstandet.<\/p>

RTDs oder Thermoelemente in der N\u00e4he der Backe liefern Temperaturmesswerte an den Regler. Wenn ein Sensor driftet, sind die Werte falsch, doch der Regler wei\u00df das nicht.<\/p>

Das System geht davon aus, dass die Pressbacke bei 180 \u00b0C l\u00e4uft. Tats\u00e4chlich liegt die Temperatur bei 160 \u00b0C. Die Dichtungen bestehen eine Zeit lang die Sichtpr\u00fcfung, scheitern dann aber bei den Qualit\u00e4tskontrollen. Durch die planm\u00e4\u00dfige Kalibrierung der Sensoren l\u00e4sst sich die Abweichung erkennen, bevor sie eine Charge ruiniert.<\/p>

Teflonband oder PTFE-Abdeckungen sch\u00fctzen die Backenoberfl\u00e4che und verhindern das Anhaften der Folie. Dabei handelt es sich um Verbrauchsmaterialien. Ersetzen Sie diese regelm\u00e4\u00dfig.<\/p>

Wenn man wartet, bis das Klebeband durchbrennt, bleiben geschmolzene Folienr\u00fcckst\u00e4nde auf der Klemmfl\u00e4che zur\u00fcck, die dann entfernt werden m\u00fcssen, bevor neues Klebeband angebracht werden kann. In manchen Betrieben wird das Klebeband bei jeder Schicht gewechselt. Andere beschr\u00e4nken sich auf einmal t\u00e4glich. Das h\u00e4ngt von der Art der Folie und der Siegeltemperatur ab.<\/p>

Bei Maschinen, die rund um die Uhr laufen, halten Heizelemente nur wenige Monate. Bei geringerer Beanspruchung halten sie m\u00f6glicherweise bis zu einem Jahr. Halten Sie mindestens zwei Ersatzteile pro Backenposition vorr\u00e4tig. Wenn um 2 Uhr morgens ein Heizelement durchbrennt und kein Ersatzteil vorhanden ist, steht die Anlage still, bis die Fr\u00fchschicht ein Ersatzteil besorgen kann.<\/p>

Die Ausrichtung der Backen wird h\u00e4ufiger vernachl\u00e4ssigt, als es sein sollte. Backen, die nicht flach aneinanderliegen, sorgen f\u00fcr Dichtungen, die auf der einen Seite gut halten, auf der anderen Seite aber unbrauchbar sind. Passen Sie sie bei der Einrichtung mit Unterlegscheiben an. \u00dcberpr\u00fcfen Sie dies nach einigen hunderttausend Zyklen erneut.<\/p>

4. Dichtungen, Dichtringe und O-Ringe<\/b><\/strong><\/h2>

Dichtungen verhindern das Austreten von Luft, Feuchtigkeit, Produkt und Verunreinigungen. Sie befinden sich zwischen den Passfl\u00e4chen und sorgen daf\u00fcr, dass das, was drinnen ist, drinnen bleibt und das, was drau\u00dfen ist, drau\u00dfen bleibt. Jede Verpackungsmaschine verf\u00fcgt irgendwo \u00fcber solche Dichtungen.<\/p>

\"Dichtungen,
Dichtungen, Dichtringe und O-Ringe.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Silikon ist die erste Wahl f\u00fcr die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Es ist hitzebest\u00e4ndig, bleibt flexibel und erf\u00fcllt die FDA-Anforderungen. EPDM-Kautschuk ist kosteng\u00fcnstiger und eignet sich gut f\u00fcr Anwendungen, bei denen kein Kontakt mit Lebensmitteln zu bef\u00fcrchten ist. Viton ist die richtige Wahl f\u00fcr aggressive Chemikalien und L\u00f6sungsmittel, die Silikon regelrecht auffressen w\u00fcrden.<\/p>

O-Ringe sitzen in Nuten an Zylindern, Ventilk\u00f6rpern und Anschl\u00fcssen. Sie dichten gegen Druck ab. Ihre Lebensdauer variiert stark. Ein Niederdruck-Luftanschluss? Der k\u00f6nnte Jahre halten. Ein hochfrequentierter Pneumatikzylinder, der 60 Mal pro Minute ausl\u00f6st? Vielleicht sechs Monate, bevor er anf\u00e4ngt zu zischen.<\/p>

Die Druckverformungsrest ist das, was die meisten Dichtungen unbrauchbar macht. Eine Dichtung, die monatelang in derselben Position zusammengedr\u00fcckt wurde, nimmt eine bleibende Verformung an. Sie federt nicht mehr zur\u00fcck.<\/p>

Die Dichtung lockert sich, sodass Luft oder Produkt eindringen kann. Die T\u00fcrdichtungen an Vakuummaschinen und Kammerversiegelungsger\u00e4ten m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig ausgetauscht werden, auch wenn sie auf den ersten Blick noch in Ordnung aussehen.<\/p>

Woran man erkennt, dass es kaputt geht: sichtbare Risse, ausgeh\u00e4rteter Gummi, eine bleibende Delle an der Befestigungsstelle oder ein Vakuum, das fr\u00fcher in 5 Sekunden aufgebaut war und jetzt 12 Sekunden dauert.<\/p>

Fahren Sie die Maschine nicht weiter, bis sie den Geist aufgibt. Eine undichte Dichtung an einem Vakuumverpacker verschwendet Energie und verk\u00fcrzt die Haltbarkeit jeder einzelnen Verpackung, die aus dieser Maschine kommt.<\/p>

Halten Sie g\u00e4ngige Dichtungsgr\u00f6\u00dfen aus Silikon und EPDM auf Lager. Sortieren Sie O-Ring-S\u00e4tze nach Bohrungsdurchmesser und Querschnitt. Wenn mitten in der Nacht eine Dichtung versagt, m\u00f6chte niemand einen Eimer voller durcheinandergew\u00fcrfelter O-Ringe durchw\u00fchlen, um den richtigen zu finden.<\/p>

5. Rollen und Laufrollen<\/b><\/strong><\/h2>

Walzen f\u00fchren, spannen und st\u00fctzen die Folie und das Produkt w\u00e4hrend des Durchlaufs durch die Maschine. Leerlaufwalzen sind nicht angetriebene Walzen, die sich einfach frei drehen, w\u00e4hrend das Material \u00fcber sie l\u00e4uft.<\/p>

\"Rollen
Rollen und Laufrollen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Edelstahl oder Aluminium mit polierter oder beschichteter Oberfl\u00e4che. Manche sind mit einer Gummi- oder Silikonh\u00fclle versehen, um die Griffigkeit zu verbessern. Edelstahl eignet sich f\u00fcr Umgebungen, in denen die Rollen mit Wasser gereinigt werden. Aluminium ist leichter, was bei T\u00e4nzerarmen von Bedeutung ist, wo die Rolle schnell auf Spannungs\u00e4nderungen reagieren muss.<\/p>

F\u00f6rderrollen treiben das F\u00f6rderband an. Angetriebene Rollen sind an beiden Enden gelagert und \u00fcber Ketten, Riemen oder eine direkte Zahnradkupplung mit dem Antriebssystem verbunden. Wenn ein Rollenlager ausf\u00e4llt, blockiert die Rolle.<\/p>

Das F\u00f6rderband rutscht dar\u00fcber, es entsteht eine abgeflachte Stelle an der F\u00f6rderbandoberfl\u00e4che, und es kommt zu Fehlzuf\u00fchrungen. Man h\u00f6rt es, bevor man es sieht. Ein rhythmisches Klopfen oder Quietschen aus dem F\u00f6rderbereich deutet fast immer auf ein defektes Rollenlager hin.<\/p>

Rollenoberfl\u00e4chen werden stark beansprucht. Gummibeschichtungen bl\u00e4ttern ab. Edelstahl wird durch Fremdk\u00f6rper zerkratzt. Sobald eine Rollenoberfl\u00e4che besch\u00e4digt ist, l\u00e4uft die Folie schief, es entstehen Falten und die Spannung wird ungleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>

Der Film driftet zu einer Seite, und nichts, was Sie an den F\u00fchrungen versuchen, hilft? Schauen Sie sich die Rollen an. Verschlei\u00dfspuren oder abgeflachte Stellen auf der Rollenoberfl\u00e4che sind meist die Ursache.<\/p>

Reinigen Sie die Walzen regelm\u00e4\u00dfig. Kleber\u00fcckst\u00e4nde, Produktstaub und Etiketten-Tr\u00e4germaterial sammeln sich auf den Walzenoberfl\u00e4chen an und ver\u00e4ndern die Hafteigenschaften. Eine klebrige Walze zieht die Folie zu stark an. Eine staubige Walze l\u00e4sst sie rutschen. Beides f\u00fchrt zu Problemen.<\/p>

Sauberer, trockener Verpackungsraum? Dann halten die Rollen zwei bis f\u00fcnf Jahre. Feuchte, s\u00e4urehaltige Lebensmittelproduktion? Vielleicht ein Jahr. Weniger, wenn die Lager nicht richtig abgedichtet sind.<\/p>

6. Lager<\/b><\/strong><\/h2>

\u00dcberall dort, wo sich etwas dreht, kommt ein Lager zum Einsatz. F\u00f6rderrollen, Antriebswellen, Umlenkrollen, Nockenfolger, F\u00fchrungsrollen, L\u00fcfterfl\u00fcgel. An einer typischen Verpackungsmaschine sind Dutzende von Lagern verbaut.<\/p>

Kugellager eignen sich f\u00fcr die meisten Anwendungen. Rillenkugellager sind der Standard f\u00fcr allgemeine Anwendungen. Rollenlager kommen zum Einsatz, wenn die Belastungen h\u00f6her sind oder wenn zus\u00e4tzlich zur Radialbelastung eine Axialbelastung auftritt. Nadellager lassen sich in enge Stellen einbauen, in die ein normales Kugellager nicht passt.<\/p>

Abgedichtete Lager sind bei Verpackungsmaschinen Standard. Lebensmittelstaub, Pulver, Sp\u00fclwasser. Offene Lager halten diesen Umgebungsbedingungen ohne st\u00e4ndige Schmierung nicht stand, und selbst dann fallen sie fr\u00fcher aus. Achten Sie bei Verpackungsanwendungen auf Lager mit der Kennzeichnung 2RS (doppelte Gummidichtung) oder mindestens 2Z (doppelte Schutzkappe).<\/p>

Ein defektes Lager verursacht Ger\u00e4usche. Knirschen. Klicken. Ein Brummen, das letzte Woche noch nicht da war. Ignorieren Sie das nicht. Ein festgefressenes Lager zerst\u00f6rt die Welle, brennt einen Motor durch und ruiniert eine Walze. Was urspr\u00fcnglich ein $10-Teil war, verursacht einen Schaden im Wert von $500, weil niemand dem Ger\u00e4usch nachgegangen ist.<\/p>

Sie wollen ein Lager austauschen? Ziehen Sie das alte Lager heraus und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Welle und das Geh\u00e4use, bevor Sie das neue Lager einpressen. Kratzer an der Welle oder Rost in der Bohrung f\u00fchren dazu, dass das neue Lager nicht richtig sitzt. Es wird schnell wieder ausfallen. Manchmal muss auch die Welle ausgetauscht werden.<\/p>

Achten Sie darauf, dass die Lagernummer exakt \u00fcbereinstimmt. Verlassen Sie sich nicht auf Ihr Augenma\u00df. Ein Lager, dessen Bohrungsdurchmesser 1 mm zu klein ist, dreht sich auf der Welle, hinterl\u00e4sst eine Rille und f\u00e4llt innerhalb weniger Wochen aus.<\/p>

Bestellen Sie das Lager unter Angabe der genauen Nummer, die auf dem alten Lager eingepr\u00e4gt ist. Wenn Sie diese nicht entziffern k\u00f6nnen, messen Sie die Bohrung, den Au\u00dfendurchmesser und die Breite und schlagen Sie die Nummer in einem Lagerkatalog nach.<\/p>

7. Federn und Befestigungselemente<\/b><\/strong><\/h2>

Federn kommen in Backenmechanismen, Riemenspannern, Folienrollenbremsen, T\u00e4nzerarmen und Gest\u00e4ngesystemen zum Einsatz. Kleine Teile, die Gro\u00dfes leisten. Wenn sie nachlassen, verschlechtert sich die Maschinenleistung auf eine Weise, die schwer zu diagnostizieren ist.<\/p>

\"Federn
Federn und Befestigungselemente.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Eine zu schwache R\u00fcckstellfeder an einer Siegelbacke f\u00fchrt dazu, dass sich die Backe zwischen den Zyklen nicht schnell genug \u00f6ffnet. Die Verweilzeit verl\u00e4ngert sich. Die Folie \u00fcberhitzt sich.<\/p>

Es entstehen Brandspuren an der Dichtung oder die Folie klebt an der Backe fest. Die Bediener senken die Dichtungstemperatur, um dies auszugleichen, was die Dichtung schw\u00e4cht. Das eigentliche Problem war eine $3-Feder.<\/p>

Zugfedern an Folienabwickelsystemen steuern, wie viel Widerstand die Rolle beim Abziehen der Folie sp\u00fcrt. Zu viel Spannung dehnt die Folie.<\/p>

Ist die Spannung zu gering, l\u00e4uft die Rolle frei und der Film wird schlaff. Beides beeintr\u00e4chtigt die Passgenauigkeit und die Beutelabmessungen. Wenn die Spannung nachl\u00e4sst und sich das Problem durch Nachjustieren nicht beheben l\u00e4sst, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Federn.<\/p>

Zugfedern, Druckfedern und Torsionsfedern kommen in Verpackungsmaschinen zum Einsatz. Sie sind kosteng\u00fcnstig und klein. Halten Sie die g\u00e4ngigen Gr\u00f6\u00dfen auf Lager. Notieren Sie sich die technischen Daten (freie L\u00e4nge, Drahtdurchmesser, Federkonstante) aus der Maschinenanleitung oder messen Sie die alte Feder nach, bevor sie v\u00f6llig verschlissen ist. Eine Feder nach Augenma\u00df zu bestellen, funktioniert nicht.<\/p>

Hitze f\u00fchrt schneller als alles andere zu einer Schw\u00e4chung der Federn. Jede Feder in der N\u00e4he einer Dichtungsstation verliert ihre Spannung fr\u00fcher als eine Feder auf der kalten Seite der Maschine. Ersetzen Sie die Federn auf der hei\u00dfen Seite h\u00e4ufiger.<\/p>

8. Sensoren und Lichtschranken<\/b><\/strong><\/h2>

Sensoren teilen der Maschine mit, was gerade geschieht: Ist das Produkt vorhanden oder nicht? Befindet sich die Folie in der richtigen Position? Liegt die Temperatur im Sollwertbereich? Liegt der Druck im zul\u00e4ssigen Bereich? Ist die Schutzabdeckung ge\u00f6ffnet oder geschlossen? Ohne Sensoren ist die Maschine blind.<\/p>

\"Sensoren
Sensoren und Lichtschranken.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Fotozellen sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Sensoren an Verpackungsmaschinen. Sie erkennen Passermarken auf bedruckter Folie und teilen der SPS mit, wo geschnitten und versiegelt werden soll.<\/p>

Wenn die Fotozelle verschmutzt ist, erkennt sie die Markierungen zu sp\u00e4t oder gar nicht. Bei jedem Beutel ist der Aufdruck dann verschoben. Wischen Sie die Linse mit einem Tuch ab. Das dauert zehn Sekunden. In neunzig Prozent der F\u00e4lle ist das Problem damit behoben.<\/p>

N\u00e4herungssensoren erkennen Metall. Die Backe erreicht eine bestimmte Position, die Kurvenscheibe dreht sich \u00fcber einen bestimmten Punkt hinaus, und ein Metallflag an einem Gest\u00e4nge schwingt vorbei. Der Sensor erkennt dies und meldet es an die SPS.<\/p>

Sie arbeiten ber\u00fchrungslos, was bedeutet, dass sie keinem mechanischen Verschlei\u00df unterliegen. Allerdings k\u00f6nnen sie elektronisch ausfallen. Ein ausgefallener N\u00e4herungssensor versetzt die Maschine entweder in einen Fehlerzustand oder l\u00e4sst sie ohne Positionsbest\u00e4tigung weiterlaufen, was zu einem Zusammensto\u00df f\u00fchren kann.<\/p>

Kapazitive Sensoren erkennen nichtmetallische Objekte. Dazu geh\u00f6ren F\u00fcllst\u00e4nde in Beh\u00e4ltern, Produkte auf F\u00f6rderb\u00e4ndern und das Vorhandensein von Folie. Allerdings sind sie schwieriger zu handhaben als N\u00e4herungssensoren. Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit und Verschmutzungen auf der Sensoroberfl\u00e4che verf\u00e4lschen die Messwerte.<\/p>

Endschalter sind mechanische Bauteile. Ein Hebel oder St\u00f6\u00dfel wird bet\u00e4tigt, sobald sich etwas in die richtige Position bewegt. Sie geben ein Klicken von sich. Sie verschlei\u00dfen. Die Kontakte im Inneren oxidieren oder weisen durch Lichtbogenbildung Lochfra\u00df auf. Ein Endschalter, der nur zeitweise funktioniert, ist schlimmer als ein defekter, da er zuf\u00e4llige Fehler verursacht, die sich nur schwer reproduzieren lassen.<\/p>

Bei Verpackungsmaschinen lockern sich Kabel durch Vibrationen. Steckverbinder korrodieren durch die Reinigung. Bevor Sie einen neuen Sensor aus dem Regal holen, r\u00fctteln Sie kurz am Kabel und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Steckverbinder. In der H\u00e4lfte der F\u00e4lle ist der Sensor selbst in Ordnung und nur das Kabel ist defekt.<\/p>

Ersetzen Sie die Sensoren durch genau das gleiche Modell. Verschiedene Marken weisen unterschiedliche Schaltabst\u00e4nde, Reaktionszeiten und Ausgangstypen (PNP vs. NPN) auf. Der Einbau eines \u201cnahezu passenden\u201d Ersatzteils kann zu Timing-Problemen f\u00fchren, die sich als zuf\u00e4llige Fehler \u00e4u\u00dfern.<\/p>

9. Pneumatikkomponenten<\/b><\/strong><\/h2>

Pneumatikzylinder, Magnetventile, Anschl\u00fcsse, Schl\u00e4uche, Regler, FRL-Einheiten. In Verpackungsmaschinen \u00fcbernimmt die Pneumatik den Gro\u00dfteil der Schub- und Zugbewegungen. Backen \u00f6ffnen und schlie\u00dfen sich. Messer werden ausgel\u00f6st. Das Produkt wird umgeleitet. Klemmen greifen zu und lassen los.<\/p>

\"Pneumatische
Pneumatikkomponenten.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Zylinder verf\u00fcgen \u00fcber Dichtungen im Inneren. Die Kolbenstangendichtung verhindert, dass Luft an der Kolbenstange vorbeistr\u00f6mt. Die Kolbendichtung verhindert, dass Luft im Inneren entweicht. Beide verschlei\u00dfen durch den st\u00e4ndigen Zyklusbetrieb.<\/p>

Abgenutzte Dichtungen f\u00fchren zu einer ungenauen Funktion des Zylinders. Die Dichtbacke klemmt nicht jedes Mal mit derselben Kraft zu. Die Dichtungsfestigkeit variiert innerhalb einer Charge, und niemand wei\u00df, woran das liegt, bis jemand den Zylinder auseinanderbaut.<\/p>

Magnetventile leiten die Luft zum richtigen Zeitpunkt zum richtigen Zylinder. Die Spule brennt durch, und das Ventil f\u00e4llt aus. Der Schieber klemmt aufgrund von Verschmutzungen, und das Ventil bleibt in einer Zwischenstellung h\u00e4ngen.<\/p>

Ein klemmendes Ventil arretiert den Zylinder in einer Position oder l\u00e4sst ihn abdriften. Die Maschine verh\u00e4lt sich seltsam, und niemand kommt auf die Idee, zuerst das Ventil zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>

Schl\u00e4uche bekommen durch Alterung, Hitze und Vibrationen Risse. Polyurethan ist bei den meisten Verpackungsaufgaben langlebiger als Nylon. Steckverbindungen lassen sich schnell montieren, allerdings nutzt sich die innere Spannh\u00fclse mit der Zeit ab.<\/p>

Das Rohr platzt unter Druck, wenn die Spannzange keinen Halt mehr hat. Banjo-Verschraubungen und Klemmverschraubungen halten besser, wenn man den zus\u00e4tzlichen Zeitaufwand bei der Montage in Kauf nehmen kann.<\/p>

Regler legen den Luftdruck f\u00fcr jeden Kreislauf fest. Ein Regler, dessen Wert zu hoch abweicht, \u00fcberlastet die Zylinder und l\u00e4sst sie gegen die mechanischen Anschl\u00e4ge schlagen.<\/p>

Ein zu niedriger Druck f\u00fchrt dazu, dass alle Vorg\u00e4nge tr\u00e4ge ablaufen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die eingestellten Dr\u00fccke bei Wartungsstopps mit einem kalibrierten Manometer \u2013 nicht nur mit dem Manometer am Regler selbst, da auch diese Abweichungen aufweisen k\u00f6nnen.<\/p>

FRL-Einheiten reinigen und konditionieren die Luft, bevor sie in die Maschine gelangt. Der Filter f\u00e4ngt Wasser und Schmutz auf. Der \u00d6ler verspr\u00fcht \u00d6lnebel auf die Teile, die ihn ben\u00f6tigen. Ein verstopfter Filter f\u00fchrt zu einem Mangel an \u00d6l in der Maschine. Ein leerer \u00d6ler bedeutet, dass Ventile und Zylinder trocken laufen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie w\u00f6chentlich den F\u00fcllstand der Beh\u00e4lter.<\/p>

Bef\u00fcllen Sie die Maschine mit Druck und h\u00f6ren Sie genau hin. Es l\u00e4uft kein Produkt durch. Nur Luft. Ein zischendes Ger\u00e4usch? Das ist ein Leck. Markieren Sie es, beheben Sie es, machen Sie weiter. Kleine Lecks sind heimt\u00fcckisch, weil die Maschine weiterhin l\u00e4uft. Nur langsamer. Und die Dichtungsqualit\u00e4t verschlechtert sich von Woche zu Woche ein wenig, bis endlich jemand nachsieht.<\/p>

10. Motoren, Getriebe und Antriebskomponenten<\/b><\/strong><\/h2>

Motoren sind das Herzst\u00fcck aller Anlagen. Hauptantriebsmotoren, F\u00f6rderbandmotoren, L\u00fcftermotoren, Pumpenmotoren. Wechselstrom-Induktionsmotoren, Servomotoren, Schrittmotoren. Unterschiedliche Aufgaben erfordern unterschiedliche Motortypen.<\/p>

\"Motoren,
Motoren, Getriebe und Antriebskomponenten.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Wechselstrom-Asynchronmotoren \u00fcbernehmen den Gro\u00dfteil der schweren Arbeit. Sie sind kosteng\u00fcnstig, zuverl\u00e4ssig und leicht auszutauschen. F\u00f6rderb\u00e4nder, Ventilatoren, Hauptantriebe. Wenn man einen Frequenzumrichter daran anschlie\u00dft, l\u00e4sst sich die Drehzahl regeln, ohne dass man an der Mechanik etwas ver\u00e4ndern muss.<\/p>

In neueren Maschinen kommen Servomotoren zum Einsatz. Jede Station verf\u00fcgt \u00fcber einen eigenen Motor: Filmvorschub, Backenposition, Messerstiming. Die SPS steuert jeden Motor unabh\u00e4ngig \u00fcber Servoantriebe.<\/p>

Das ist nicht billig. Motor und Antrieb k\u00f6nnen Tausende kosten, wenn sie ausfallen. Schreiben Sie die Modellnummer, die Marke und die technischen Daten auf ein Etikett und kleben Sie es an die T\u00fcr des Schaltschranks. Wenn um 4 Uhr morgens ein Servomotor ausf\u00e4llt, will niemand den Schaltschrank \u00f6ffnen und m\u00fchsam auf ein Typenschild blicken.<\/p>

Getriebe befinden sich zwischen dem Motor und dem angetriebenen Teil. Schnecken-, Stirnrad- und Planetengetriebe. In allen befindet sich \u00d6l oder Fett, das durch Hitze und den Betrieb mit der Zeit zersetzt wird. Ein defektes Getriebe h\u00f6rt man, bevor man es sieht. Knirschen, Heulen, Klopfen. Im Inneren ist etwas kaputt, und wenn man das Problem aufschiebt, wird es nur noch schlimmer.<\/p>

Kupplungen verbinden Motorwellen mit angetriebenen Wellen. Bei Klauenkupplungen befindet sich in der Mitte ein Gummikreuz, das Vibrationen d\u00e4mpft und geringf\u00fcgige Fluchtungsfehler ausgleicht. Das Gummikreuz nutzt sich ab, und die Metallklauen beginnen, gegeneinander zu schlagen.<\/p>

Die Vibrationen nehmen zu. Die Lager auf beiden Seiten geben nach. Die Spinne kostet ein paar Dollar. Das einfach ignorieren? Das kommt viel teurer zu stehen.<\/p>

Bei \u00e4lteren mechanischen Maschinen sorgen Kettenantriebe und Kettenr\u00e4der f\u00fcr den gleichm\u00e4\u00dfigen Lauf. Durch den Verschlei\u00df der Stifte und Buchsen im Inneren der Kettenglieder werden die Ketten l\u00e4nger. Durch den Betrieb mit einer abgenutzten Kette nehmen die Z\u00e4hne der Kettenr\u00e4der eine hakenf\u00f6rmige Gestalt an.<\/p>

Tauschen Sie beides gleichzeitig aus. Eine neue Kette an abgenutzten Kettenr\u00e4dern verschlei\u00dft die Kette schnell. Neue Kettenr\u00e4der mit einer gedehnten Kette verschlei\u00dfen die Kettenr\u00e4der.<\/p>

11. Befestigungselemente<\/b><\/strong><\/h2>

Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte, Sicherungsklammern. Sie halten die gesamte Maschine zusammen. Jede Verkleidung, jede Motorhalterung, jede Halterung und jede Schutzvorrichtung. Den ganzen Tag lang sind sie alle den Vibrationen ausgesetzt.<\/p>

\"Befestigungselemente\"
Befestigungselemente.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Teile l\u00f6sen sich. Eine Schraube dreht sich eine Viertelumdrehung zur\u00fcck. Bauteile verschieben sich. Der Takt ger\u00e4t aus dem Gleichgewicht. Dichtungen verziehen sich. Das F\u00f6rderband l\u00e4uft schief. Die Mitarbeiter verschwenden Stunden damit, Phantomprobleme zu jagen, die man bei einem Rundgang mit einem Schraubenschl\u00fcssel in zwei Minuten entdeckt h\u00e4tte.<\/p>

Maschinen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ben\u00f6tigen Befestigungselemente aus Edelstahl. Normaler Stahl rostet in Umgebungen, in denen die Maschinen mit Wasser gereinigt werden, bereits nach einer Woche. Die G\u00fcteklasse spielt jedoch eine Rolle. Billige Edelstahlschrauben verursachen Abrieb und klemmen in Gewindebohrungen aus Edelstahl fest. Tragen Sie auf diese Verbindungen ein Anti-Seize-Mittel auf oder rechnen Sie damit, abgebrochene Schrauben sp\u00e4ter ausbohren zu m\u00fcssen.<\/p>

Nyloc-Muttern und Schraubensicherungsmittel verhindern, dass sich Teile durch Vibrationen l\u00f6sen. Verwenden Sie sie dort, wo es in der Anleitung angegeben ist. Wenn Sie darauf verzichten, sparen Sie zwar 30 Sekunden bei der Montage, m\u00fcssen aber eine Stunde mit der Fehlersuche verbringen, wenn sich die Teile eine Woche sp\u00e4ter l\u00f6sen.<\/p>

Passstifte und Kegelstifte sorgen daf\u00fcr, dass die zusammenpassenden Teile in der richtigen Position bleiben. Bricht einer davon unter einer Sto\u00dfbelastung ab, verschieben sich die beiden Teile. Alles geht schief, aber die Teile sehen immer noch so aus, als w\u00e4ren sie miteinander verbunden.<\/p>

Das ist nicht auf den ersten Blick erkennbar. Man muss das Ger\u00e4t auseinanderbauen, um den darin versteckten gebrochenen Stift zu finden.<\/p>

12. Filter<\/b><\/strong><\/h2>

Luftfilter, \u00d6lfilter, Unterdruckfilter, Abgasfilter. Sie alle erf\u00fcllen im Grunde denselben Zweck: Sie verhindern, dass Partikel dorthin gelangen, wo sie nichts zu suchen haben.<\/p>

\"Filter\"
Filter.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Ansaugluftfilter in L\u00fcftungsanlagen reinigen die in die Anlage einstr\u00f6mende Luft. Vorfilter fangen die gro\u00dfen Partikel auf. HEPA-Filter fangen den Rest auf. Wenn sie verstopfen, sinkt der Luftdurchsatz. Der Trocknungsprozess verlangsamt sich. In der Pharmaindustrie ist ein defekter Ansaugfilter ein potenzielles GMP-Problem.<\/p>

Einlassfilter f\u00fcr Vakuumpumpen verhindern, dass die Pumpe Produktstaub und Feuchtigkeit ansaugt. Ein verstopfter Filter f\u00fchrt zu einer schwachen Saugleistung. Die Maschine braucht ewig, um ein Vakuum aufzubauen, oder erreicht den Sollwert gar nicht. Die Verpackungen werden mit noch darin befindlicher Luft ausgegeben, wodurch die Haltbarkeit stark beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>

Abluftfilter fangen Beschichtungsstaub, Pulver und Feinstaub auf, bevor die Luft das Geb\u00e4ude verl\u00e4sst. Wenn sie verstopfen, baut sich ein Gegendruck auf und der Luftdurchsatz durch die Maschine sinkt. Dies macht sich zuerst bei Flie\u00dfbetttrocknern und Beschichtungsanlagen bemerkbar, da deren Trocknungsprozess von diesem Luftdurchsatz abh\u00e4ngt.<\/p>

Hydraulik- und Pneumatikfilter verhindern, dass \u00d6l und Luft Verunreinigungen in die Ventile und Zylinder bef\u00f6rdern. Verschmutztes \u00d6l f\u00fchrt zu einem schnellen Verschlei\u00df der Hydraulikkomponenten. Verschmutzte Luft greift Pneumatikteile an und verstopft Magnetventile. \u00dcberpr\u00fcfen Sie bei jedem Wartungsstopp die Filteranzeigen oder Differenzdruckanzeigen.<\/p>

Wechseln Sie die Filter regelm\u00e4\u00dfig aus. Warten Sie nicht, bis sie versagen. Ein Filter, der zwei Wochen lang verstopft war, bevor es jemand bemerkte, hat die Maschine die ganze Zeit \u00fcber unterversorgt. Jede Charge, die in diesen zwei Wochen verarbeitet wurde, war beeintr\u00e4chtigt \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob es jemand bemerkt hat oder nicht.<\/p>

13. Klemmen und Halterungen<\/b><\/strong><\/h2>

Spannvorrichtungen halten die Werkst\u00fccke fest, w\u00e4hrend die Maschine ihre Arbeit verrichtet: Versiegeln, Schneiden, Formen, Bef\u00fcllen. Pneumatische Spannvorrichtungen, Kniehebel-Spannvorrichtungen, Nockenantrieb, servogesteuert. Die Wahl h\u00e4ngt von der Kraft, der Geschwindigkeit und der H\u00e4ufigkeit der Umr\u00fcstung ab.<\/p>

\"Klemmen
Klemmen und Halterungen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Pneumatische Spannvorrichtungen kommen in den meisten automatisierten Fertigungslinien zum Einsatz. Schnell, wiederholgenau, SPS-gesteuert. Die Dichtungen der Zylinder verschlei\u00dfen genau wie bei jedem anderen Pneumatikzylinder.<\/p>

Die Greifpolster an der Klemmfl\u00e4che nutzen sich durch den st\u00e4ndigen Kontakt mit dem Produkt oder der Folie ab. Sobald das Polster glatt oder d\u00fcnn wird, l\u00e4sst die Greifkraft nach, und das, was die Klemme festhielt, verrutscht mitten im Arbeitszyklus.<\/p>

Klemmschnallen werden manuell bet\u00e4tigt. Sie lassen sich schnell bet\u00e4tigen und bieten f\u00fcr ihre Gr\u00f6\u00dfe eine gute Klemmkraft. Sie eignen sich f\u00fcr Umr\u00fcstvorrichtungen, Haltevorrichtungen und Werkzeugeinrichtungen. Die Drehpunkte nutzen sich ab, wodurch die Klemme an Festigkeit verliert. Das Werkst\u00fcck sitzt nicht jedes Mal an derselben Stelle, was zu uneinheitlichen Ergebnissen f\u00fchrt.<\/p>

Spannplatten und Werkzeughalter dienen zur Positionierung produktspezifischer Teile. Maschinen, die mehrere Artikelvarianten bearbeiten, wechseln bei jedem Umr\u00fcstvorgang die Spannvorrichtungen.<\/p>

F\u00fchrungsstifte werden ungenau. Schraubenl\u00f6cher werden ausgefranst. Platten verbiegen sich durch unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung. Die Ausrichtung verschiebt sich nach einem Umr\u00fcstvorgang, und die Leute geben dem neuen Produkt die Schuld, obwohl der eigentliche \u00dcbelt\u00e4ter das Werkzeug ist, das bereits 500 Umr\u00fcstvorg\u00e4nge hinter sich hat.<\/p>

14. Elektrische Komponenten<\/b><\/strong><\/h2>

Relais, Sch\u00fctze, Sicherungen, Leistungsschalter, Klemmenbl\u00f6cke, Verkabelung, Steckverbinder. Der Schaltschrank ist voll von Bauteilen, die verschlei\u00dfen oder ausfallen k\u00f6nnen.<\/p>

\"Elektrische
Elektrische Bauteile.<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>

Relais schalten Stromkreise. Mechanische Relais verf\u00fcgen \u00fcber Kontakte im Inneren, an denen bei jedem Schaltvorgang Lichtb\u00f6gen entstehen und sich Vertiefungen bilden. Ein ratterndes Relais oder eines, das willk\u00fcrlich ausf\u00e4llt? Viel Gl\u00fcck beim Aufsp\u00fcren. Solche St\u00f6rungen treten nie auf, wenn ein Wartungstechniker danebensteht und zusieht.<\/p>

Halbleiterrelais kommen ohne Kontakte aus und halten bei Anwendungen mit hohen Schaltzyklen l\u00e4nger. Wenn sie jedoch ausfallen, kommt es zu einem Kurzschluss statt zu einem Unterbruch. Die Stromversorgung bleibt dann eingeschaltet, obwohl sie ausgeschaltet sein sollte. Ein ganz anderes Problem.<\/p>

Sicherungen und Schutzschalter sch\u00fctzen vor \u00dcberstrom. Eine durchgebrannte Sicherung ist ein Symptom, nicht die eigentliche Ursache. Wenn man eine Sicherung austauscht, ohne herauszufinden, warum sie durchgebrannt ist, wird sie wieder durchbrennen. Und wieder. Bis schlie\u00dflich jemand den Kurzschluss oder den \u00fcberlasteten Stromkreis aufsp\u00fcrt.<\/p>

Anschlussklemmen korrodieren in feuchten Anlagen. Lose Klemmen f\u00fchren zu einem erh\u00f6hten Widerstand an der Verbindungsstelle. Die Verbindung erhitzt sich. So stark, dass die Isolierung schmelzen oder ein Brand entstehen kann. Ziehen Sie die Klemmschrauben einmal j\u00e4hrlich im Rahmen der j\u00e4hrlichen Wartung nach. Eine Arbeitsstunde, die eine Katastrophe verhindert.<\/p>

Kabelverschraubungen und Zugentlastungen an den Stellen, an denen Kabel in Geh\u00e4use eintreten, bekommen Risse und lassen Feuchtigkeit eindringen. Korrodierte Leitungen im Inneren eines abgedichteten Schaltschranks sind immer eine \u00dcberraschung, weil niemand daran gedacht hat, die Verschraubungen zu \u00fcberpr\u00fcfen. Tragen Sie dies in die Checkliste f\u00fcr die vorbeugende Wartung ein.<\/p>

Abschluss<\/b><\/strong><\/h2>

Das ist die Liste der Hardware-Teile in Verpackungsmaschinen: Messer, Riemen, Lager, Dichtungen, Rollen, Sensoren, Pneumatikkomponenten, Motoren, Befestigungselemente, Filter, Klemmen und elektrische Bauteile. Jedes dieser Teile unterliegt einem Verschlei\u00df oder einer Alterung, und jedes einzelne beeintr\u00e4chtigt die F\u00e4higkeit der Maschine, einwandfreie Verpackungen herzustellen, sobald dies geschieht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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