{"id":16251,"date":"2026-07-22T02:18:27","date_gmt":"2026-07-22T02:18:27","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16251"},"modified":"2026-04-23T07:18:15","modified_gmt":"2026-04-23T07:18:15","slug":"ffs-machine-spare-parts-list","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/ffs-machine-spare-parts-list\/","title":{"rendered":"FFS-Maschinen-Ersatzteilliste"},"content":{"rendered":"
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Eine FFS-Maschine (Form-Fill-Seal) erledigt drei Arbeitsschritte in einem Durchgang. Sie formt den Beutel, bef\u00fcllt ihn mit dem Produkt und verschlie\u00dft ihn. Das sind eine Menge beweglicher Teile, die mit hoher Geschwindigkeit zusammenarbeiten.<\/p>

\"FFS-Maschinen-Ersatzteilliste\"
FFS-Maschinen-Ersatzteilliste.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Wenn etwas verschlei\u00dft oder kaputtgeht, ben\u00f6tigen Sie die richtige Ersatzteilliste f\u00fcr Ihre FFS-Maschine, damit Sie nicht nach Teilenummern raten m\u00fcssen, w\u00e4hrend die Anlage stillsteht.<\/p>

Sowohl bei VFFS- (vertikalen) als auch bei HFFS- (horizontalen) Maschinen werden viele der gleichen Verschlei\u00dfteile verwendet. Einige unterscheiden sich jedoch. Hier finden Sie eine \u00dcbersicht \u00fcber die Teile, die Sie f\u00fcr beide Maschinentypen ben\u00f6tigen.<\/p>

1. Folienrolle und Abwickelsystem<\/b><\/strong><\/h2>
\"Folienrolle
Folienrolle und Abwickelsystem.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Alles beginnt mit der Filmrolle. Das Abwickelsystem h\u00e4lt die Rolle fest und f\u00fchrt den Film mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen, kontrollierten Geschwindigkeit in das Ger\u00e4t ein.<\/p>

Der Rollenhalter verf\u00fcgt \u00fcber Lager, die sich abnutzen. Wenn diese schwerg\u00e4ngig werden oder festsitzen, dreht sich die Rolle nicht mehr frei und die Folie wird ruckartig zugef\u00fchrt. Dies f\u00fchrt zu Falten, falsch ausgerichteten Drucken und mangelhaften Versiegelungen im weiteren Verlauf des Prozesses.<\/p>

Auch Spannfedern und Bremsen unterliegen einem Verschlei\u00df. Ist die Spannung nicht richtig eingestellt, h\u00e4ngt die Folie entweder durch (zu locker) oder dehnt sich aus (zu straff). Beides f\u00fchrt zu M\u00e4ngeln am fertigen Beutel.<\/p>

Bei einigen Maschinen wird ein Spannarm oder eine Spannrolle eingesetzt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Spannung aufrechtzuerhalten. Die Drehgelenklager dieses Arms nutzen sich ab, und die Oberfl\u00e4che der Rolle kann Rillen bilden. Sobald der Spannarm nicht mehr reibungslos reagiert, schwankt die Spannung, und die Filmregistrierung ger\u00e4t aus dem Takt.<\/p>

Erw\u00e4hnenswert sind auch die Mechanismen zum Wechseln von Klebeband und Folienrollen. Auf Hochgeschwindigkeitsanlagen f\u00fchrt ein langsamer Rollenwechsel zu einem Einbruch des Durchsatzes. Abgenutzte oder klebrige Klebebandkomponenten f\u00fchren dazu, dass der Wechsel l\u00e4nger dauert, als er sollte.<\/p>

2. Formrohr und Manschette<\/b><\/strong><\/h2>
\"Formrohr
Formrohr und Manschette.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das Formrohr (auch Formschulter oder Former genannt) formt die flache Folie zu einem Schlauch oder Beutel. Der Kragen f\u00fchrt die Folie um das Rohr herum und faltet sie in die richtige Position.<\/p>

Diese Teile nutzen sich durch den st\u00e4ndigen Kontakt mit der Folie ab. Die Kanten des Kragens k\u00f6nnen rau werden oder Rillen aufweisen, wodurch die Folie beim Durchlaufen zerkratzt oder einrei\u00dft. Ein abgenutztes Formrohr ver\u00e4ndert die Beutelabmessungen geringf\u00fcgig. Die Beutel kommen breiter oder schmaler als in der Spezifikation vorgesehen aus der Maschine, oder die R\u00fccknaht ist nicht richtig ausgerichtet.<\/p>

Formrohre und Formringe sind auf bestimmte Beutelbreiten abgestimmt. Je nach Produkt, Beutelgr\u00f6\u00dfe und Formwerkzeug. Bewahren Sie diese \u00fcbersichtlich und beschriftet auf, sonst werden Umr\u00fcstungen zu einer Schnitzeljagd. Formwerkzeuge aus Edelstahl halten am l\u00e4ngsten. Beschichtete Aluminiumausf\u00fchrungen sind zwar g\u00fcnstiger, nutzen sich aber bei abrasiven Folien schneller ab.<\/p>

3. Zugriemen<\/b><\/strong><\/h2>
\"Zugriemen\"
Zugriemen.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Zugriemen greifen die Folie und ziehen sie (bei VFFS) nach unten oder (bei HFFS) quer durch die Maschine. Sie steuern, wie weit die Folie pro Zyklus vorr\u00fcckt, was sich direkt auf die Beutell\u00e4nge auswirkt.<\/p>

Reibungsb\u00e4nder sind die kosteng\u00fcnstigere Variante. Sie nutzen sich schneller ab, insbesondere bei staubigen oder \u00f6ligen Produkten, die zwischen das Band und die Folie gelangen. Die Haftkraft l\u00e4sst nach und die Folie beginnt zu rutschen. Dadurch verschieben sich die Beutell\u00e4nge und die Versiegelungsposition.<\/p>

Vakuumb\u00e4nder sind zwar teurer, halten aber deutlich l\u00e4nger. Sie nutzen den Unterdruck, um die Folie an der Bandoberfl\u00e4che zu halten, und sind somit nicht allein auf Reibung angewiesen. Die Investition lohnt sich, wenn Sie mit verschmutzenden Materialien arbeiten.<\/p>

Beide Typen dehnen sich im Gebrauch aus. Ein gedehnter Zugriemen f\u00fchrt dazu, dass die Folie bei jedem Zyklus nicht um die gleiche Strecke weitergleitet. Die Beutel werden je nach Ort der Dehnung l\u00e4nger oder k\u00fcrzer.<\/p>

Wenn die Beutell\u00e4ngen schwanken und Sie die Einstellungen bereits \u00fcberpr\u00fcft haben, liegen die Probleme wahrscheinlich an den Zugriemen.<\/p>

Das Austauschen von Zugriemen ist bei manchen Maschinen m\u00fchsam, da man andere Bauteile entfernen muss, um an sie heranzukommen. Machen Sie sich mit dem Ablauf vertraut, bevor Sie ihn in Eile durchf\u00fchren m\u00fcssen.<\/p>

4. Dichtbacken (Querdichtung und R\u00fcckseitendichtung)<\/b><\/strong><\/h2>
\"Dichtbacken\"
Dichtbacken.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

FFS-Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber zwei Arten von Versiegelungen. Die L\u00e4ngsversiegelung (auch als Flossen- oder \u00dcberlappungsversiegelung bezeichnet) verl\u00e4uft entlang der gesamten L\u00e4nge des Beutels. Die Querversiegelung verl\u00e4uft quer \u00fcber den oberen und unteren Rand und verschlie\u00dft den Beutel nach dem Bef\u00fcllen.<\/p>

Bei beiden Verfahren kommen beheizte Backen oder St\u00e4be zum Einsatz, die zusammengedr\u00fcckt werden und die Folie verschwei\u00dfen. Die Oberfl\u00e4chen der Backen nutzen sich durch Hitze und Druck ab. Die Zacken werden abgeflacht. Teflonband oder PTFE-Abdeckungen brennen durch. All dies f\u00fchrt zu schwachen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschwei\u00dfungen.<\/p>

Die Quersiegelbacken an VFFS-Maschinen sind einer h\u00f6heren Beanspruchung ausgesetzt, da sie w\u00e4hrend des Versiegelungsvorgangs zus\u00e4tzlich das Gewicht des abgef\u00fcllten Produkts tragen m\u00fcssen. Durch diese st\u00e4ndige Belastung verschlei\u00dfen sie schneller als die R\u00fcckseitensiegelstangen.<\/p>

\u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig den Sitz der Backen. Wenn die Backen nicht flach aufeinanderliegen, entstehen Verschl\u00fcsse, die an einer Kante fest sitzen, an der anderen jedoch locker sind. Ein undichter Verschluss f\u00fchrt zu Produktverderb, Kundenbeschwerden und m\u00f6glicherweise zu R\u00fcckrufaktionen \u2013 je nachdem, was Sie verpacken.<\/p>

Ersetzen Sie die Teflonabdeckungen und das Klebeband regelm\u00e4\u00dfig, anstatt abzuwarten, bis sie versagen. Das ist eine kosteng\u00fcnstige Vorsichtsma\u00dfnahme.<\/p>

5. Heizelemente und Temperatursensoren<\/b><\/strong><\/h2>

Hinter jeder Siegelbacke befindet sich ein Heizelement. Am h\u00e4ufigsten kommen Heizpatronen zum Einsatz. Sie sind im Backenk\u00f6rper untergebracht und erw\u00e4rmen die Siegeloberfl\u00e4che. Wenn eine davon durchbrennt, k\u00fchlt dieser Teil der Backe ab, und an dieser Stelle kommt es zu Siegelfehlern.<\/p>

Temperatursensoren (RTDs oder Thermoelemente) teilen dem Regler mit, wie hei\u00df die Klemme ist. Ein defekter Sensor liefert falsche Messwerte. Der Regler geht davon aus, dass die Klemme die richtige Temperatur hat, obwohl sie tats\u00e4chlich um 20 Grad davon abweicht. Das f\u00fchrt je nach Richtung der Abweichung entweder zu verbranntem Folienmaterial oder zu unzureichenden Versiegelungen.<\/p>

Beide Teile sind im Verh\u00e4ltnis zu den dadurch verursachten Ausfallzeiten kosteng\u00fcnstig. Ersatzteile auf Lager. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Widerstand der Elemente w\u00e4hrend der Wartungsstillst\u00e4nde, um defekte Elemente zu erkennen, bevor sie vollst\u00e4ndig ausfallen.<\/p>

Bei Maschinen, die rund um die Uhr im Einsatz sind, halten die Bauteile in der Regel einige Monate, bevor sie ausgetauscht werden m\u00fcssen. Bei geringerer Beanspruchung ist ihre Lebensdauer l\u00e4nger. So oder so sollten Sie stets ein paar davon im Ersatzteilschrank vorr\u00e4tig haben.<\/p>

6. Schneidmesser<\/b><\/strong><\/h2>
\"Klingen
Klingen und Schneidwerkzeuge.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Nachdem die Kreuzversiegelung hergestellt wurde, trennt ein Messer den fertigen Beutel von der Folie ab. Bei den meisten Maschinen handelt es sich dabei um eine gerade Klinge, die sich zwischen den Versiegelungsbacken bewegt.<\/p>

Stumpfe Messer rei\u00dfen das Material, anstatt es sauber zu schneiden. Das f\u00fchrt zu ausgefransten Beutelkanten, unvollst\u00e4ndigen Schnitten oder Beuteln, die miteinander verkleben und die Maschine blockieren. Einige FFS-Maschinen verwenden ein gezacktes Messer, andere ein glattes. Achten Sie darauf, den richtigen Typ zu bestellen.<\/p>

Auch das Timing des Messers spielt eine Rolle. Wenn die Klinge zu fr\u00fch oder zu sp\u00e4t ausl\u00f6st, schneidet sie in den Dichtungsbereich ein und schw\u00e4cht diesen. Das Timing wird in der Regel \u00fcber eine Nockenwelle oder einen Servomotor gesteuert. Sollte das Timing abweichen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die mechanische Verbindung, bevor Sie von einem elektrischen Problem ausgehen.<\/p>

Bei einigen Maschinen verf\u00fcgt das Messer zudem \u00fcber eine federunterst\u00fctzte R\u00fcckstellfunktion. Wenn die Feder nachl\u00e4sst, zieht sich die Klinge nicht vollst\u00e4ndig zur\u00fcck und bleibt am n\u00e4chsten durchlaufenden Beutel h\u00e4ngen. Der Austausch geht schnell, sobald man das Problem erkannt hat.<\/p>

7. Komponenten des Abf\u00fcllsystems<\/b><\/strong><\/h2>
\"Komponenten
Komponenten des Abf\u00fcllsystems.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Das Abf\u00fcllsystem ist maschinen- und produktspezifisch. Schneckenf\u00fcller f\u00fcr Pulver, Volumenbecher f\u00fcr Granulate, Kolbenf\u00fcller f\u00fcr Fl\u00fcssigkeiten, Mehrkopfwaagen f\u00fcr Snacks und unregelm\u00e4\u00dfig geformte St\u00fccke.<\/p>

Die Schneckenfl\u00fcgel nutzen sich durch abrasive Pulver ab. Der Abstand zwischen der Schnecke und der Trichterwand vergr\u00f6\u00dfert sich, wodurch die F\u00fcllgenauigkeit abnimmt. Volumenbecher verlieren ihre Kantenpr\u00e4zision und liefern kein einheitliches Volumen mehr. Kolbendichtungen trocknen aus und beginnen zu lecken, was bei fl\u00fcssigen Produkten zu einer Verschmutzung f\u00fchrt.<\/p>

Mehrkopfwaagen haben ihre eigenen Verschlei\u00dfteile: Radialf\u00f6rderer, Sammeltrichter, Wiegebecher. Vibrierende Bauteile unterliegen mit der Zeit einer Materialerm\u00fcdung und k\u00f6nnen Risse bilden. W\u00e4gezellen unterliegen einer Drift und m\u00fcssen neu kalibriert oder ausgetauscht werden.<\/p>

Unabh\u00e4ngig davon, welchen F\u00fcllkopf Sie verwenden: Probleme mit der F\u00fcllgenauigkeit sind in der Regel auf ein verschlissenes mechanisches Teil zur\u00fcckzuf\u00fchren und nicht auf eine Softwareeinstellung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie daher zun\u00e4chst die Hardware.<\/p>

Auch die Wechselteile der Abf\u00fcllanlage spielen eine wichtige Rolle. Wenn Sie zwischen verschiedenen Produkten oder Verpackungsgr\u00f6\u00dfen wechseln, m\u00fcssen Sie Trichter, Rohre, F\u00f6rderschnecken oder Becher austauschen. Diese Wechselteile sind bei der Handhabung und Lagerung starken Beanspruchungen ausgesetzt. Ein verbeulter Trichter oder ein verbogenes Rohr beeintr\u00e4chtigt die F\u00fcllgenauigkeit, selbst wenn die Hauptabf\u00fcllanlage in einwandfreiem Zustand ist.<\/p>

8. Registrierung von Fotozellen und Sensoren<\/b><\/strong><\/h2>
\"Registrierung
Registrierung von Fotozellen und Sensoren.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Bedruckte Folie muss an der richtigen Stelle im Verh\u00e4ltnis zum Druck geschnitten und versiegelt werden. Ein Fotoauge erkennt die Passermarken auf der Folie und teilt der Maschine mit, wo die einzelnen Schnitte und Versiegelungen vorgenommen werden sollen.<\/p>

Ein verschmutzter Lichttaster registriert die Markierungen zu sp\u00e4t oder \u00fcbersieht sie g\u00e4nzlich. Bei jedem Beutel erscheint der Aufdruck an der falschen Stelle. Die Reinigung dauert nur wenige Sekunden und behebt das Problem in den meisten F\u00e4llen. Wenn die Reinigung nicht hilft, ist m\u00f6glicherweise der Lichttaster selbst defekt.<\/p>

N\u00e4herungssensoren, Endschalter und Sicherheitsverriegelungen sind \u00fcberall an FFS-Maschinen verteilt. Sie erfassen die Position der Backen, das Vorhandensein von Folie, den Produktf\u00fcllstand und den Status der Schutzvorrichtungen.<\/p>

Kabel k\u00f6nnen sich durch Vibrationen l\u00f6sen. Sensoren driften ab. Schalter verschlei\u00dfen mechanisch. Wenn auch nur eines dieser Teile ausf\u00e4llt, kann dies zum Stillstand der Maschine f\u00fchren oder dazu, dass fehlerhafte Produkte hergestellt werden, ohne dass dies sofort bemerkt wird.<\/p>

Bewegen Sie bei Wartungsstopps die Stecker an jedem Sensor leicht hin und her, um zu pr\u00fcfen, ob Verbindungen locker sind. Ziehen Sie alles fest, was sich bewegt. Das dauert nur ein paar Minuten und beugt solchen sporadischen St\u00f6rungen vor, die Wartungstechniker in den Wahnsinn treiben.<\/p>

9. Pneumatikkomponenten<\/b><\/strong><\/h2>
\"Pneumatische
Pneumatikkomponenten.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Pneumatikzylinder \u00f6ffnen und schlie\u00dfen die Backen, bet\u00e4tigen das Messer, steuern das F\u00fcllsystem und klemmen die Folie fest. Magnetventile leiten die Luft zum richtigen Zeitpunkt zu den einzelnen Zylindern.<\/p>

Zylinderdichtungen nutzen sich ab, und der Betrieb wird tr\u00e4ge. Ventile klemmen oder versagen elektrisch. Armaturen und Schl\u00e4uche bekommen aufgrund von Alterung und Vibrationen Risse. Kleine Undichtigkeiten sind besonders heimt\u00fcckisch. Die Maschine bleibt zwar nicht stehen, wird aber allm\u00e4hlich langsamer, und die Qualit\u00e4t der Dichtung wird unregelm\u00e4\u00dfig.<\/p>

Achten Sie auf zischende Ger\u00e4usche, wenn die Maschine unter Druck steht, aber nicht l\u00e4uft. Das ist der einfachste Weg, Undichtigkeiten zu finden.<\/p>

Notieren Sie sich die Bohrungsdurchmesser, Hubl\u00e4ngen und Ventilspezifikationen f\u00fcr jede pneumatische Komponente, solange alles noch funktioniert. Sie werden froh dar\u00fcber sein, wenn Sie um 2 Uhr morgens ein Ersatzteil bestellen m\u00fcssen.<\/p>

Die Luftqualit\u00e4t ist entscheidend. \u00d6l und Wasser in den Leitungen f\u00fchren zu Korrosion an den Zylindern und verstopfen die Ventile. Bringen Sie einen Filter und einen Trockner in der N\u00e4he der Maschine an, wenn die Druckluftversorgung in der Anlage nicht sauber ist.<\/p>

Auch die Einstellungen des Reglers k\u00f6nnen sich verschieben. Wenn jemand versehentlich gegen den Regler st\u00f6\u00dft oder dieser im Inneren verschlei\u00dft, wird in der gesamten Maschine der falsche Druck angelegt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie dies mit einem Manometer und verlassen Sie sich nicht nur auf die Anzeige an der Vorderseite.<\/p>

10. Getriebe, Motoren und Antriebskomponenten<\/b><\/strong><\/h2>
\"Getriebe,
Getriebe, Motoren und Antriebskomponenten.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Der Hauptmotor treibt die Maschine \u00fcber ein Getriebe an. Bei neueren Maschinen \u00fcbernehmen Servomotoren die Steuerung der einzelnen Stationen. Zahnriemen, Ketten, Kettenr\u00e4der und Kupplungen verbinden alle Komponenten miteinander.<\/p>

Getriebe\u00f6l verliert an Qualit\u00e4t und die Zahnr\u00e4der nutzen sich ab. Man h\u00f6rt es, bevor man es sieht. Knirschende oder quietschende Ger\u00e4usche aus dem Getriebe deuten darauf hin, dass etwas im Inneren kurz vor dem Ausfall steht. Der Austausch von Servomotoren ist kostspielig, daher sollten Sie das Modell und die technischen Daten an einem leicht zug\u00e4nglichen Ort notieren.<\/p>

Zahnriemen und Ketten dehnen sich im Laufe der Zeit. Eine gedehnte Kette springt \u00fcber Z\u00e4hne hinweg und f\u00fchrt zu einem Versatz im gesamten Antriebssystem. Die Kettenr\u00e4der nutzen sich hakenf\u00f6rmig ab, was den Verschlei\u00df der Kette beschleunigt. Tauschen Sie Kette und Kettenrad gemeinsam aus.<\/p>

Achten Sie auch darauf, dass die Riemenspannung richtig eingestellt ist. Ein lockerer Zahnriemen rutscht durch und verursacht zuf\u00e4llige St\u00f6rungen, sodass oft die SPS als Ursache vermutet wird, obwohl das eigentliche Problem mechanischer Natur ist.<\/p>

11. Schalttafel, SPS und HMI<\/b><\/strong><\/h2>
\"Bedienfeld\"
Bedienfeld.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Die SPS koordiniert alle Abl\u00e4ufe: Folienvorschub, Backenablauf, F\u00fcllvorgang und Messerbet\u00e4tigung. \u00dcber den HMI-Touchscreen stellen die Bediener die Beutell\u00e4nge, die Siegeltemperatur, das F\u00fcllgewicht und die Geschwindigkeit ein.<\/p>

Ausf\u00e4lle der SPS sind selten, aber wenn sie auftreten, kommt alles zum Stillstand. Bewahren Sie eine Sicherungskopie des Programms auf einem USB-Stick auf. Spannungsspitzen und Stromausf\u00e4lle k\u00f6nnen das Programm besch\u00e4digen. Das erneute Laden dauert nur wenige Minuten. Eine Neuprogrammierung von Grund auf dauert hingegen Tage.<\/p>

Touchscreens werden stark beansprucht. Die Bediener sto\u00dfen mit Werkzeugen dagegen, versch\u00fctten Fl\u00fcssigkeiten darauf und zerbrechen sie. Bei \u00e4lteren Maschinen, bei denen der Originalbildschirm nicht mehr erh\u00e4ltlich ist, lohnt es sich, einen Ersatzbildschirm vorr\u00e4tig zu haben oder die Lieferzeit daf\u00fcr zu kennen.<\/p>

Relais und Sicherungen im Schaltschrank verschlei\u00dfen oder brennen durch. Ein ratterndes Relais oder eine zeitweise durchbrennende Sicherung kann Probleme verursachen, die auf einen elektrischen Defekt hindeuten, in Wirklichkeit aber nur auf ein $5-Bauteil zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zuerst die einfachen Dinge.<\/p>

Was man vorr\u00e4tig haben sollte<\/b><\/strong><\/h2>

Teile, die mit der Folie in Kontakt kommen, verschlei\u00dfen am schnellsten. Zugriemen, Dichtungsbackenabdeckungen, Schneidmesser und Formringe. Danach folgen Heizelemente, Temperatursensoren und pneumatische Dichtungen. Wenn Sie diese Teile vorr\u00e4tig haben, k\u00f6nnen Sie die meisten St\u00f6rungen beheben, ohne auf einen Lieferanten warten zu m\u00fcssen.<\/p>

Notieren Sie sich bei der ersten Bestellung jede Artikelnummer. Kleben Sie die Liste an die Innenseite der T\u00fcr des Schaltschranks oder legen Sie sie in einen gemeinsamen Ordner. Wenn die n\u00e4chste Person um 5 Uhr morgens dasselbe Teil bestellen muss, hat sie alles, was sie braucht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

An FFS machine (form fill seal) does three jobs in one pass. It forms the bag, fills it with product, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16405,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-16251","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16251"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20415,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251\/revisions\/20415"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16405"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16251"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16251"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16251"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}