{"id":16696,"date":"2026-07-27T00:51:41","date_gmt":"2026-07-27T00:51:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16696"},"modified":"2026-04-28T08:52:51","modified_gmt":"2026-04-28T08:52:51","slug":"sop-for-shrink-wrapping-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/sop-for-shrink-wrapping-machine\/","title":{"rendered":"Standardarbeitsanweisung f\u00fcr Schrumpffolienverpackungsmaschine"},"content":{"rendered":"
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\"Standardarbeitsanweisung
Standardarbeitsanweisung f\u00fcr die Schrumpffolienverpackungsmaschine.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Standard-Betriebsanleitung f\u00fcr die Schrumpffolienverpackungsmaschine.<\/p>

1.0 ZIEL:<\/strong><\/h2>

Beschreibung der Bedienung der Schrumpffolienverpackungsmaschine. Die Maschine umh\u00fcllt Flaschen, Kartons und B\u00fcndel mit einer Schrumpffolie, um eine dichte und manipulationssichere Au\u00dfenverpackung zu bilden.<\/p>

2.0 GELTUNGSBEREICH:<\/strong><\/h2>

Diese Anleitung bezieht sich auf die Schrumpffolienverpackungsmaschine in der Verpackungslinie. Sie gilt f\u00fcr alle Produktformate, die diese Linie zur abschlie\u00dfenden Schrumpffolienverpackung durchlaufen.<\/p>

3.0 VERANTWORTUNG:<\/strong><\/h2>

Verpackungsmitarbeiter & Linienleiter<\/p>

4.0 VERANTWORTLICHKEIT:<\/strong><\/h2>

Verantwortlicher f\u00fcr die Verpackung.<\/p>

5.0 VERFAHREN:<\/strong><\/h2>

5.1 Gehen Sie zur Maschine hin und sehen Sie sich diese genau an. Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, dass das Schild \u201cCLEANED\u201d noch am Rahmen angebracht ist.<\/p>

5.2 Tragen Sie die Angaben zur Inbetriebnahme in das Maschinenlogbuch ein. Geben Sie Ihren Namen, den Produktcode, die Chargennummer, das Datum und die Uhrzeit des Betriebsbeginns an.<\/p>

5.3 Entfernen Sie das Schild \u201cGEREINIGT\u201d und h\u00e4ngen Sie das Schild \u201cIN BEARBEITUNG\u201d an denselben Haken.<\/p>

5.4 Bitten Sie das IPQA-Team um eine Freigabe. Warten Sie mit dem Druckvorgang, bis die unterschriebene Freigabe bei der Maschine eingegangen ist.<\/p>

5.5 Sicherheitshinweise:<\/strong><\/h3>

5.5.1 Die Schwei\u00dfleiste und der Tunnel werden w\u00e4hrend des Betriebs sehr hei\u00df. Die Schwei\u00dfleiste hat eine Temperatur von etwa 180 \u00b0C. Im Inneren des Tunnels herrschen Temperaturen von bis zu 200 \u00b0C. Ber\u00fchren Sie keine der beiden Oberfl\u00e4chen mit blo\u00dfen H\u00e4nden.<\/p>

5.5.2 Halten Sie Ihre Finger w\u00e4hrend des Betriebs von der Verschlussbacke fern. Die Backe schlie\u00dft sich unter Feder- oder Luftdruck. Ein darin eingeklemmter Finger kann schwer gequetscht werden.<\/p>

5.5.3 Im W\u00e4rmetunnel befindet sich ein Hei\u00dfluftgebl\u00e4se. Hei\u00dfe Luft str\u00f6mt aus dem Ein- und Ausgang des Tunnels. Stellen Sie sich seitlich neben den Tunnel, niemals direkt davor.<\/p>

5.5.4 Hei\u00dfe Folie verstr\u00f6mt beim Schrumpfen einen schwachen chemischen Geruch. Eine geringe Geruchsentwicklung ist normal. Ein starker Geruch oder sichtbarer Rauch deuten darauf hin, dass der Tunnel zu hei\u00df ist. Unterbrechen Sie den Durchlauf und rufen Sie den Techniker.<\/p>

5.5.5 Greifen Sie nicht in die Walzen des Folienlaufwerks, solange das Ger\u00e4t unter Spannung steht. Die Walzen k\u00f6nnen lose H\u00fclsen, Haare oder Schmuckst\u00fccke ohne Vorwarnung einziehen.<\/p>

5.5.6 Gehen Sie vorsichtig mit Folienresten um. Die Schnittkanten k\u00f6nnen so scharf sein, dass sie die Haut aufschneiden k\u00f6nnen.<\/p>

5.5.7 Halten Sie den Bereich um den Tunnelausgang frei. Hier fallen hei\u00dfe Pakete heraus, und vorbeigehendes Personal kann sich an einem noch hei\u00dfen Paket verbrennen.<\/p>

5.5.8 Als pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung f\u00fcr diese Maschine sind ein Laborkittel, hitzebest\u00e4ndige Handschuhe f\u00fcr alle Arbeiten im Tunnel, eine Schutzbrille und geschlossene Schuhe vorgeschrieben. In der N\u00e4he des F\u00f6rderbands ist zus\u00e4tzlich ein Haarnetz zu tragen.<\/p>

5.5.9 F\u00fchren Sie die nachstehende w\u00f6chentliche Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfung durch und legen Sie das unterzeichnete Protokoll ab:<\/p>

5.5.9.1 Den Haupttrennschalter ausl\u00f6sen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Bedienoberfl\u00e4che innerhalb weniger Sekunden erlischt.<\/p>

5.5.9.2 Bet\u00e4tigen Sie den Not-Aus-Schalter. Die Siegelbacke und das F\u00f6rderband m\u00fcssen beide sofort zum Stillstand kommen.<\/p>

5.5.9.3 \u00d6ffnen Sie die Schutzklappen nacheinander. Der Antrieb muss jedes Mal abschalten.<\/p>

5.5.9.4 Pr\u00fcfen Sie den Tunnel auf Temperaturabschaltung. Erh\u00f6hen Sie den Sollwert geringf\u00fcgig \u00fcber den Abschaltgrenzwert und vergewissern Sie sich, dass die Heizungen bei Erreichen des Abschaltwerts abschalten.<\/p>

5.5.9.5 Tragen Sie sich nach Abschluss der \u00dcberpr\u00fcfung in das w\u00f6chentliche Sicherheitsprotokoll ein.<\/p>

5.6 Maschineneinrichtung:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Filmrollenhalter:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Bevor Folie in die Maschine eingelegt wird, f\u00fchren Sie f\u00fcnf Leerl\u00e4ufe durch, um sicherzustellen, dass die Taktung des F\u00f6rderbands mit dem Hub der Schwei\u00dfleiste \u00fcbereinstimmt. Beheben Sie etwaige Taktungsprobleme, bevor die Rolle eingelegt wird.<\/p>

5.6.1.2 Die f\u00fcr die Charge richtige Filmrolle entnehmen. Filmtyp, Breite und St\u00e4rke m\u00fcssen mit den Angaben zur Packungsgr\u00f6\u00dfe im Chargenprotokoll \u00fcbereinstimmen.<\/p>

5.6.1.3 Schieben Sie die Rolle auf die Welle und schieben Sie sie bis zum Flansch hoch. Ziehen Sie den Sicherungsring fest, damit die Rolle w\u00e4hrend des Betriebs nicht seitlich verrutschen kann.<\/p>

5.6.1.4 F\u00fchren Sie die Folie in der auf dem Einlegeetikett angegebenen Reihenfolge durch die F\u00fchrungsrollen. Eine in falscher Reihenfolge eingelegte Folie bildet an der Schwei\u00dfleiste Falten.<\/p>

5.6.1.5 Stellen Sie die Folienspannung mithilfe des Bremsknopfs am Rollenhalter ein. Zu lockere Folie h\u00e4ngt durch. Zu straff gespannte Folie rei\u00dft w\u00e4hrend des Durchlaufs.<\/p>

5.6.1.6 Lassen Sie die Maschine langsam vor- und zur\u00fccklaufen und beobachten Sie die Folienkante eine volle Minute lang. Eine langsame seitliche Abweichung bedeutet, dass die Rolle nicht rechtwinklig sitzt und neu positioniert werden muss.<\/p>

5.6.2 F\u00f6rderband und Zuf\u00fchrung:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 Stellen Sie die F\u00f6rdergeschwindigkeit am HMI so ein, dass sie der gew\u00fcnschten Ausbringungsmenge entspricht. Eine typische Schrumpfanlage l\u00e4uft mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 40 Packungen pro Minute.<\/p>

5.6.2.2 Stellen Sie die Zuf\u00fchrschienen auf die Breite des Produkts ein. Ein Abstand von etwa 2 mm auf jeder Seite ist der richtige Spielraum.<\/p>

5.6.2.3 \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob die Lichtschranke am Einlauf sauber ist. Eine verschmutzte Lichtschranke kann Produkte \u00fcbersehen oder Fehlausl\u00f6sungen verursachen.<\/p>

5.6.2.4 Legen Sie ein Testprodukt ein und beobachten Sie dessen Weg durch den Einlauf. Das Produkt muss senkrecht zur Laufrichtung in den Folienschlauch einlaufen.<\/p>

5.6.3 Versiegelungsstation:<\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Die Versiegelungsstation verwendet je nach Maschinenmodell eine beheizte L-Leiste oder eine Seitensiegelbacke. Die Leiste schneidet und versiegelt die Folie in einem Arbeitsgang.<\/p>

5.6.3.2 Stellen Sie die Temperatur der Walze am Bedienger\u00e4t ein. Der richtige Bereich liegt f\u00fcr Polyolefinfolie zwischen 160 und 200 \u00b0C. PVC-Folie wird bei niedrigeren Temperaturen von etwa 140 bis 160 \u00b0C verarbeitet.<\/p>

5.6.3.3 Lassen Sie die Bar 10 bis 15 Minuten lang auf Raumtemperatur erw\u00e4rmen. Wenn Sie eine Verpackung verarbeiten, bevor die Bar den Sollwert erreicht hat, f\u00fchrt dies zu einer unzureichenden Versiegelung.<\/p>

5.6.3.4 \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Teflonabdeckung an der Stange. Eine abgenutzte oder gerissene Abdeckung hinterl\u00e4sst Schleifspuren an der Dichtung. Tauschen Sie die Abdeckung vor dem Lauf aus, wenn sie besch\u00e4digt aussieht.<\/p>

5.6.3.5 Stellen Sie die Verweilzeit ein. Die Leiste sollte je nach Foliendicke 0,5 bis 1,5 Sekunden lang auf der Folie aufliegen.<\/p>

5.6.4 Schrumpftunnel:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Der Schrumpftunnel nutzt hei\u00dfe Luft aus einem Gebl\u00e4se, um die Folie um die Verpackung herum zu schrumpfen. Zwei Faktoren beeinflussen das Schrumpfergebnis: die Temperatur im Tunnel und die Bandgeschwindigkeit.<\/p>

5.6.4.2 Stellen Sie die Tunneltemperatur am Bedienger\u00e4t ein. Ein Bereich von 150 bis 190 \u00b0C ist f\u00fcr die meisten Folien geeignet, wobei f\u00fcr dickere Folien h\u00f6here Werte erforderlich sind.<\/p>

5.6.4.3 Der Tunnel sollte seinen Sollwert erreichen, bevor eine erste Ladung hineingebracht wird. Die Aufw\u00e4rmzeit aus dem kalten Zustand betr\u00e4gt etwa 10 bis 20 Minuten.<\/p>

5.6.4.4 Stellen Sie die Geschwindigkeit des Tunnelbands so ein, dass jedes Paket 8 bis 12 Sekunden im Tunnel verweilt. Bei zu hoher Geschwindigkeit wird das Paket zu locker. Bei zu niedriger Geschwindigkeit verbrennt die Folie.<\/p>

5.6.4.5 Vergewissern Sie sich, dass der Abluftventilator des Tunnels l\u00e4uft. Der Ventilator saugt die D\u00e4mpfe aus dem Tunnel ab und sorgt daf\u00fcr, dass die Luft rund um die Maschine atembar bleibt.<\/p>

5.7 Filmauswahl:<\/strong><\/h3>

5.7.1 F\u00fcr jedes Produkt muss die richtige Folienart ausgew\u00e4hlt werden. Eine falsche Folie f\u00fchrt entweder dazu, dass die Versiegelung nicht h\u00e4lt, oder dass die Folie zu stark schrumpft und die Verpackung zerdr\u00fcckt.<\/p>

5.7.2 An diesem Standort werden \u00fcblicherweise drei Folientypen verwendet:<\/p>

5.7.2.1 Polyolefin (POF): Die Standardfolie f\u00fcr die meisten Arzneimittelverpackungen. Sie ist ungiftig, leicht zu versiegeln und sorgt f\u00fcr ein klares Schrumpfergebnis.<\/p>

5.7.2.2 PVC: wird f\u00fcr kosteng\u00fcnstigere Verpackungen verwendet. PVC setzt bei \u00dcberhitzung Chlorwasserstoff frei, weshalb strenge Ma\u00dfnahmen zur Temperaturkontrolle im Tunnel erforderlich sind.<\/p>

5.7.2.3 Polyethylen (PE): wird f\u00fcr schwere B\u00fcndel und Mehrfachverpackungen verwendet. PE erfordert eine h\u00f6here Schrumpftemperatur und eine l\u00e4ngere Verweildauer im Schrumpftunnel.<\/p>

5.7.3 Jede Rolle muss mit einem Analysezertifikat des Lieferanten versehen sein. Vergleichen Sie das Zertifikat mit den Chargendaten, bevor die Rolle in die Maschine eingelegt wird.<\/p>

5.7.4 Lagern Sie Ersatzrollen an einem trockenen Ort bei einer Temperatur unter 25 \u00b0C. Film, der unter hei\u00dfen oder feuchten Bedingungen gelagert wird, verliert sein Schrumpfged\u00e4chtnis und liefert schlechte Ergebnisse.<\/p>

5.8 HMI-Panel:<\/strong><\/h3>

5.8.1 Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) an der Maschine ist ein Farb-Touchscreen, der an der Vorderseite der Versiegelungsstation angebracht ist. Der Bildschirm kommuniziert \u00fcber eine serielle Verbindung mit der SPS.<\/p>

5.8.2 Schalten Sie die HMI \u00fcber den Schl\u00fcsselschalter ein. Der Startvorgang dauert etwa 30 Sekunden.<\/p>

5.8.3 Melden Sie sich mit Ihrer eigenen Benutzer-ID an. Das System speichert jede Aktion unter Ihrer ID f\u00fcr den Pr\u00fcfpfad.<\/p>

5.8.4 Der Hauptbildschirm enth\u00e4lt sechs Kacheln: \u201eProdukt\u201c, \u201eTemperatur\u201c, \u201eDrehzahl\u201c, \u201eZ\u00e4hler\u201c, \u201eAlarme\u201c und \u201eDiagnose\u201c.<\/p>

5.8.4.1 Produkt: Enth\u00e4lt die Rezeptur f\u00fcr jeden Artikel, einschlie\u00dflich Filmtyp und Packungsgr\u00f6\u00dfe.<\/p>

5.8.4.2 Temperatur: Zeigt die aktuellen Temperaturen der Schwei\u00dfleiste und des Tunnels mit einem Trendverlauf der letzten Stunde an.<\/p>

5.8.4.3 Geschwindigkeit: Legt die Geschwindigkeit des F\u00f6rderers und des Tunnelbandes fest.<\/p>

5.8.4.4 Z\u00e4hler: Zeigt die Anzahl der Verpackungen, die Anzahl der einwandfreien Produkte und die Anzahl der Ausschussprodukte f\u00fcr die aktuelle Schicht an.<\/p>

5.8.4.5 Alarme: Listet alle aktiven Fehler auf, wobei neben jedem Fehler die entsprechenden Behebungsma\u00dfnahmen angegeben sind.<\/p>

5.8.4.6 Diagnose: Werkzeuge f\u00fcr den Ingenieur zur \u00dcberpr\u00fcfung der Sensoreing\u00e4nge und zur Pr\u00fcfung der Antriebsausg\u00e4nge.<\/p>

5.8.5 Die Kachel \u201eZ\u00e4hler\u201c wird in Echtzeit aktualisiert. Ein pl\u00f6tzlicher R\u00fcckgang der Anzahl der einwandfreien Teile bedeutet, dass die Ausschussquote steigt und Ma\u00dfnahmen erforderlich sind.<\/p>

5.8.6 Melden Sie sich am Ende Ihrer Schicht von der HMI ab. Eine inaktive Sitzung wird nach 15 Minuten automatisch gesperrt, um die Einstellungen zu sch\u00fctzen.<\/p>

5.9 Ausf\u00fchren des Batch-Prozesses:<\/strong><\/h3>

5.9.1 Vergewissern Sie sich, dass sich sowohl die Schwei\u00dfleiste als auch der Tunnel auf dem Sollwert befinden. Die Kachel \u201eTemperatur\u201c wird gr\u00fcn, sobald beide Werte im zul\u00e4ssigen Bereich liegen.<\/p>

5.9.2 Laden Sie das Produktrezept \u00fcber die Kachel \u201eProdukt\u201c. Vergleichen Sie jeden Parameter mit dem Chargenverpackungsprotokoll (BPR).<\/p>

5.9.3 F\u00fchren Sie zehn Testverpackungen bei niedriger Geschwindigkeit durch. Pr\u00fcfen Sie jede einzelne auf die Qualit\u00e4t der Versiegelung, die Dichtheit der Schrumpffolie und die Klarheit der Folie.<\/p>

5.9.4 Wiegen Sie eine Testpackung auf einer kalibrierten Waage. Bei einer normalen Schrumpffolienverpackung erh\u00f6ht sich das Gewicht der Packung um 2 bis 6 Gramm durch die Folie.<\/p>

5.9.5 Das F\u00f6rderband darf erst dann auf volle Geschwindigkeit hochgefahren werden, wenn die Testverpackungen alle Pr\u00fcfungen bestanden haben. Ein \u00fcberst\u00fcrzter Start f\u00fchrt oft zu einer Serie fehlerhafter Verpackungen.<\/p>

5.9.6 Entnehmen Sie w\u00e4hrend des Durchlaufs alle 30 Minuten f\u00fcnf Packungen als Probe. \u00dcberpr\u00fcfen Sie bei jeder Probenpackung die Versiegelung, die Schrumpfung und den Aufdruck.<\/p>

5.9.7 Behalten Sie die Kachel \u201eZ\u00e4hler\u201c stets im Auge. Eine steigende Ausschussquote deutet h\u00e4ufig auf einen Folienfehler, einen Balkenfehler oder eine schwankende Tunneltemperatur hin.<\/p>

5.9.8 \u00c4ndern Sie w\u00e4hrend des Betriebs keine Parameter ohne die Genehmigung des Linienleiters. Jede nicht genehmigte \u00c4nderung gilt als Abweichung.<\/p>

5.10 Fehlerarten und Ausschuss:<\/strong><\/h3>

5.10.1 Bei einer Schrumpffolienverpackungsmaschine treten verschiedene typische Fehler auf. F\u00fcr jeden dieser Fehler gibt es eine wahrscheinliche Ursache.<\/p>

5.10.2 Zu den h\u00e4ufigsten M\u00e4ngeln bei Schrumpffolienverpackungen geh\u00f6ren:<\/p>

5.10.2.1 Lose oder schlaffe Folie: Der Tunnel ist zu kalt oder das F\u00f6rderband l\u00e4uft zu schnell.<\/p>

5.10.2.2 Es entstehen Brandl\u00f6cher in der Folie: Der Tunnel ist zu hei\u00df oder das Band l\u00e4uft zu langsam.<\/p>

5.10.2.3 Schwache Versiegelung, die sich abl\u00f6st: Die Versiegelungsleiste ist zu kalt oder die Verweilzeit ist zu kurz.<\/p>

5.10.2.4 Versengte Siegelnaht: Die Siegelstange ist zu hei\u00df oder die Verweilzeit ist zu lang.<\/p>

5.10.2.5 \u201eDog Ears\u201c (scharfe Folienecken): Bei L-Bar-Versiegelungsmaschinen normal und kein Ausschuss, sofern die Ecken nicht einrei\u00dfen.<\/p>

5.10.2.6 Filmverschiebung: Die Spule sitzt nicht rechtwinklig auf der Welle oder die Spannung ist falsch eingestellt.<\/p>

5.10.3 Legen Sie jede fehlerhafte Verpackung in den Ausschussbeh\u00e4lter neben dem Tunnelausgang. Vermischen Sie fehlerhafte Verpackungen nicht mit einwandfreiem Warenbestand.<\/p>

5.10.4 Sortieren Sie die Ausschussware am Ende der Schicht in die Gruppen \u201eNachbearbeitung\u201c, \u201eSchrott\u201c und \u201eProben\u201c. Tragen Sie jede Gruppe in das Ausschussbuch ein.<\/p>

5.10.5 Eine Ausschussquote von \u00fcber 2% ist ein Signal, die Anlage anzuhalten und die Ursache zu untersuchen. Lange Produktionsl\u00e4ufe mit hohen Ausschussquoten f\u00fchren zu Folienverschwendung und verz\u00f6gern die Charge.<\/p>

5.11 Schichtende:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Dr\u00fccken Sie auf der HMI die Taste \u201eStopp\u201c. Warten Sie, bis die letzte Verpackung aus dem Tunnel herausgekommen ist, bevor Sie weitere Ma\u00dfnahmen ergreifen.<\/p>

5.11.2 Stellen Sie die Temperatur des Tunnels auf Null ein. Es dauert 20 bis 30 Minuten, bis der Tunnel auf eine ber\u00fchrungssichere Temperatur abgek\u00fchlt ist.<\/p>

5.11.3 Schalten Sie die Heizung der Schwei\u00dfleiste aus. Lassen Sie die Leiste in der oberen Position, damit die Teflonabdeckung nicht festklebt.<\/p>

5.11.4 Schneiden Sie die Folie ab und kleben Sie das freie Ende auf die Rolle. Ein nicht festgeklebtendes Ende rollt sich \u00fcber Nacht ab und bekommt Knicke.<\/p>

5.11.5 Entfernen Sie eventuelle Folienreste von den Zuschnitten aus dem Maschinenbereich und entsorgen Sie diese im Folienabfallbeh\u00e4lter.<\/p>

5.11.6 Schalten Sie die Hauptstromversorgung am Schaltschrank aus, sobald der Tunnel abgek\u00fchlt ist.<\/p>

5.11.7 Bringen Sie das Schild \u201cTO BE CLEANED\u201d an der Maschine an.<\/p>

5.11.8 Reinigen Sie die Schrumpffolienverpackungsmaschine gem\u00e4\u00df der festgelegten Reinigungs-SOP.<\/p>

5.12 AUFZEICHNUNGEN:<\/strong><\/h3>

5.12.1 Maschinenlogbuch<\/p>

5.12.2 Protokoll zur Sammelverpackung<\/p>

5.12.3 W\u00f6chentlicher Sicherheitsbericht<\/p>

5.12.4 Ablehnungsbuch<\/p>

5.12.5 Reinigungsprotokoll<\/p>

6.0 ABK\u00dcRZUNGEN:<\/strong><\/h2>

6.1 Standardarbeitsanweisung:<\/strong> Standardarbeitsanweisung<\/p>

6.2 IPQA:<\/strong> Prozessbezogene Qualit\u00e4tssicherung<\/p>

6.3 QA:<\/strong> Qualit\u00e4tssicherung<\/p>

6.4 Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA):<\/strong> Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung<\/p>

6.5 HMI:<\/strong> Mensch-Maschine-Schnittstelle<\/p>

6.6 SPS:<\/strong> Programmierbare Logiksteuerung<\/p>

6.7 BPR:<\/strong> Chargenverpackungsprotokoll<\/p>

6.8 POF:<\/strong> Polyolefin<\/p>

6.9 PVC:<\/strong> Polyvinylchlorid<\/p>

6.10 Sportunterricht:<\/strong> Polyethylen<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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