{"id":18215,"date":"2026-09-11T01:07:41","date_gmt":"2026-09-11T01:07:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18215"},"modified":"2026-06-03T01:52:48","modified_gmt":"2026-06-03T01:52:48","slug":"sop-for-bottle-sealing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/sop-for-bottle-sealing-machine\/","title":{"rendered":"Standardarbeitsanweisung f\u00fcr Flaschenverschlie\u00dfmaschine"},"content":{"rendered":"
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Standardarbeitsanweisung f\u00fcr die Flaschenverschlie\u00dfmaschine.<\/p>

\"Standardarbeitsanweisung
Standardarbeitsanweisung f\u00fcr Flaschenverschlie\u00dfmaschine.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 ZIEL:<\/strong><\/h2>

Beschreibung der Betriebsabl\u00e4ufe einer Flaschenversiegelungsmaschine, die nach dem Verschlie\u00dfen der Flaschen zum Induktions- und Hei\u00dfversiegeln eingesetzt wird.<\/p>

2.0 GELTUNGSBEREICH:<\/strong><\/h2>

Diese Anleitung gilt f\u00fcr die Bedienung der Flaschenverschlie\u00dfmaschine im Verpackungsbereich der Produktionsabteilung.<\/p>

3.0 VERANTWORTUNG:<\/strong><\/h2>

Verpackungsmitarbeiter und Schichtleiter.<\/p>

4.0 VERANTWORTLICHKEIT:<\/strong><\/h2>

Verpackungsmanager.<\/p>

5.0 VERFAHREN:<\/strong><\/h2>

5.1 \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Verpackungsbereich und die Versiegelungseinheit. Stellen Sie sicher, dass vor Beginn der Arbeiten das Schild \u201cGEREINIGT\u201d an der Maschine angebracht ist.<\/p>

5.2 Tragen Sie die Angaben zur Inbetriebnahme in das Betriebsprotokoll ein. Notieren Sie den Bediener, die Schicht, das Datum und die Startzeit.<\/p>

5.3 Entfernen Sie das Schild \u201cGEREINIGT\u201d und bringen Sie das Schild \u201cIN BEARBEITUNG\u201d an der Maschine an.<\/p>

5.4 Holen Sie das Formular \u201eLine Clearance\u201c bei der Qualit\u00e4tssicherung w\u00e4hrend des Produktionsprozesses ein. Beginnen Sie nicht mit der Arbeit, bevor dieses Formular unterzeichnet und datiert ist.<\/p>

5.5 Sicherheitshinweise:<\/strong><\/h3>

5.5.1 Der Schwei\u00dfkopf erreicht im Normalbetrieb hohe Temperaturen. Ber\u00fchren Sie den Kopf oder die Spule niemals, solange das Ger\u00e4t eingeschaltet ist.<\/p>

5.5.2 Ger\u00e4te mit elektromagnetischer Induktion erzeugen in der N\u00e4he der Spule ein starkes Magnetfeld. Personen mit einem Herzschrittmacher oder einem metallischen Implantat d\u00fcrfen das Ger\u00e4t weder bedienen noch sich in dessen N\u00e4he aufhalten.<\/p>

5.5.3 Halten Sie Metallwerkzeuge, Uhren und Schmuck von der Versiegelungszone fern. Diese Gegenst\u00e4nde k\u00f6nnen sich schnell erhitzen und Verbrennungen verursachen.<\/p>

5.5.4 Die Thermosicherung darf nicht au\u00dfer Kraft gesetzt werden. Diese Vorrichtung schaltet den Kopf ab, wenn die Heizspule zu lange zu hei\u00df l\u00e4uft.<\/p>

5.5.5 Schalten Sie die Stromversorgung aus und warten Sie f\u00fcnf Minuten, bevor Sie die Spule ber\u00fchren. Die Spule bleibt auch nach dem Ausschalten noch nachgew\u00e4rmt.<\/p>

5.5.6 Versuchen Sie nicht, den Versiegelungskopf mit Wasser oder feuchten T\u00fcchern zu reinigen. Verwenden Sie ausschlie\u00dflich trockene, fusselfreie Reinigungst\u00fccher, die f\u00fcr elektronische Bauteile vorgesehen sind.<\/p>

5.5.7 Halten Sie den Arbeitsbereich stets trocken. Wasser in der N\u00e4he des Induktionsger\u00e4ts kann Kurzschl\u00fcsse verursachen.<\/p>

5.5.8 Das Bedienpersonal muss w\u00e4hrend des Betriebs hitzebest\u00e4ndige Handschuhe, eine Schutzbrille, einen Laborkittel und Ohrst\u00f6psel tragen. Die Ohrst\u00f6psel sch\u00fctzen vor dem L\u00e4rm des K\u00fchlventilators.<\/p>

5.5.9 F\u00fchren Sie w\u00f6chentlich die folgenden Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfungen durch:<\/strong><\/h4>

5.5.9.1 Den Haupttrennschalter pr\u00fcfen. Alle Betriebsanzeigen m\u00fcssen erl\u00f6schen, wenn der Schalter ausgeschaltet ist.<\/p>

5.5.9.2 L\u00f6sen Sie den Not-Aus aus und \u00fcberpr\u00fcfen Sie, ob die Leistung des Kopfes sofort auf Null sinkt.<\/p>

5.5.9.3 \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Erdungsdurchg\u00e4ngigkeit am Rahmen mit einem Erdungspr\u00fcfger\u00e4t. Der Messwert muss unter 0,1 Ohm liegen.<\/p>

5.5.9.4 Stellen Sie sicher, dass die Verriegelung an der Schutzhaube die Spule stoppt, wenn die Schutzhaube angehoben wird.<\/p>

5.5.9.5 Das Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfungsprotokoll ist nach jeder abgeschlossenen \u00dcberpr\u00fcfung zu unterzeichnen und mit dem Datum zu versehen.<\/p>

5.6 Maschinenaufbau:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Zuf\u00fchrf\u00f6rderer und Flaschenabstandhalter:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Das Zuf\u00fchrband transportiert verschlossene Flaschen von der Abf\u00fcllanlage zur Verschlie\u00dfstation. Die Bandoberfl\u00e4che muss glatt und frei von \u00d6l oder Produktresten sein.<\/p>

5.6.1.2 Stellen Sie die F\u00f6rdergeschwindigkeit so ein, dass jeweils eine Flasche unter den Verschlie\u00dfkopf bef\u00f6rdert wird. Eine F\u00f6rderleistung von 30 bis 60 Flaschen pro Minute ist f\u00fcr die meisten Flaschengr\u00f6\u00dfen geeignet.<\/p>

5.6.1.3 Bringen Sie den Flaschenabstandshalter am Einlauf der Dichtzone an. Der Abstandshalter dr\u00fcckt die Flaschen auseinander, sodass der Kopf pro Zyklus eine Flasche abdichtet.<\/p>

5.6.1.4 Vergewissern Sie sich, dass der Abstand des Abstandhalters mit dem Au\u00dfendurchmesser Ihrer Flasche \u00fcbereinstimmt. Ist der Abstand zu gro\u00df, k\u00f6nnen zwei Flaschen nebeneinander hindurchpassen.<\/p>

5.6.1.5 Beobachten Sie den Zufluss w\u00e4hrend des Betriebs. Die Flaschen sollten den Verschlie\u00dfkopf erreichen, ohne zu kippen oder sich gegenseitig zu ber\u00fchren.<\/p>

5.6.2 Dichtungskopf und Spule:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 Der Versiegelungskopf enth\u00e4lt eine Induktionsspule aus Kupfer. Bei Stromzufuhr erzeugt die Spule ein Magnetfeld, das die Folienauskleidung im Inneren des Verschlusses erw\u00e4rmt.<\/p>

5.6.2.2 Stellen Sie die H\u00f6he des Kopfes so ein, dass die Spule 3 bis 6 mm \u00fcber der Kappe sitzt. Ein zu gro\u00dfer Abstand beeintr\u00e4chtigt die Dichtigkeit. Bei einem zu geringen Abstand besteht die Gefahr, dass es zu einem Kontakt kommt und der Kopf besch\u00e4digt wird.<\/p>

5.6.2.3 Den Kopf \u00fcber der F\u00f6rderbahn zentrieren. Jede Flasche muss direkt unter der Spule hindurchlaufen, ohne zu einer der beiden Seiten abzuweichen.<\/p>

5.6.2.4 \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4che der Heizspule auf Brandspuren, Risse oder Verschlei\u00df. Eine besch\u00e4digte Heizspule f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung und undichten Dichtungen.<\/p>

5.6.2.5 Die Leistungseinstellung am Kopf bestimmt die St\u00e4rke des Magnetfelds. Stellen Sie diesen Wert entsprechend dem in Ihrem Chargenprotokoll angegebenen Folientyp und der Kappengr\u00f6\u00dfe ein.<\/p>

5.6.3 K\u00fchlsystem:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Sowohl die Spule als auch das Leistungsmodul m\u00fcssen aktiv gek\u00fchlt werden. Diese Aufgabe \u00fcbernehmen zwei separate K\u00fchlkreisl\u00e4ufe: ein Luftkreislauf und ein Wasserkreislauf.<\/p>

5.6.3.2 \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Inbetriebnahme den Wasserstand im K\u00fchlbeh\u00e4lter. Ein zu niedriger Wasserstand l\u00f6st eine St\u00f6rung aus und verhindert den Betrieb.<\/p>

5.6.3.3 Vergewissern Sie sich, dass der Sollwert des K\u00fchlaggregats zwischen 15 und 20 \u00b0C liegt. W\u00e4rmeres Wasser k\u00fchlt die Spule bei l\u00e4ngerem Betrieb nicht ausreichend.<\/p>

5.6.3.4 Achten Sie beim Anlaufen auf die Ger\u00e4usche der L\u00fcfter. Ein Klappern oder Knirschen deutet auf ein defektes Lager hin.<\/p>

5.6.3.5 Reinigen Sie den Filter des K\u00fchlaggregats einmal im Monat. Ein verstopfter Filter verringert den Durchfluss und f\u00fchrt zu einer \u00dcberhitzung der Heizschlange.<\/p>

5.6.4 Dichtungsdetektor und Aussortierarm:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Unmittelbar hinter dem Versiegelungskopf befindet sich ein Versiegelungsdetektor. Der Detektor nutzt einen kapazitiven Sensor, um sicherzustellen, dass jede Flasche vollst\u00e4ndig mit Folie versiegelt ist.<\/p>

5.6.4.2 Vor Beginn des Durchlaufs den Sensor mit einer bekannterma\u00dfen einwandfreien Flasche kalibrieren. Dadurch wird der Basiswert f\u00fcr einen akzeptierten Verschluss festgelegt.<\/p>

5.6.4.3 Der Aussortierarm wird aktiviert, wenn der Detektor eine fehlerhafte Versiegelung meldet. Der Arm schiebt die fehlerhafte Flasche in einen Seitenkanal und weg von der Linie f\u00fcr einwandfreie Flaschen.<\/p>

5.6.4.4 Der Ausschleusarm ist mit einer Dummy-Flasche ohne Folienauskleidung zu pr\u00fcfen. Der Arm muss diese Flasche bereits beim ersten Durchlauf von der Linie schieben.<\/p>

5.6.4.5 \u00dcberpr\u00fcfen Sie zu Beginn jeder Schicht die Ausschleusrutsche auf Verstopfungen. Eine verstopfte Rutsche stoppt den Arm und bringt die gesamte Produktionslinie zum Stillstand.<\/p>

5.7 Induktionsversiegelungsverfahren:<\/strong><\/h3>

5.7.1 Beim Induktionsversiegeln wird die im Deckel eingeklebte Aluminiumfolienauskleidung erhitzt. Durch die Hitze schmilzt eine Polymerschicht, die sich dann mit dem Flaschenhals verbindet und so eine luftdichte Versiegelung bildet.<\/p>

5.7.2 Die Folienauskleidung muss auf das Material des Verschlusses und der Flasche abgestimmt sein. Glasflaschen erfordern eine andere Auskleidung als Kunststoffflaschen.<\/p>

5.7.3 Jede Flasche muss mit der richtigen Geschwindigkeit unter dem Kopf hindurchgef\u00fchrt werden. Bei zu hoher Geschwindigkeit entsteht keine Versiegelung. Bei zu geringer Geschwindigkeit kann die Auskleidung versengt und die Verbindung geschw\u00e4cht werden.<\/p>

5.7.4 Die Verweildauer unter dem Schwei\u00dfkopf h\u00e4ngt von der Folienst\u00e4rke ab. Eine Standardfolie ben\u00f6tigt eine Einwirkzeit von 0,3 bis 0,8 Sekunden, um die Schwei\u00dftemperatur zu erreichen.<\/p>

5.7.5 F\u00fchren Sie an den ersten 10 Flaschen jeder Charge eine Dichtheitspr\u00fcfung durch. Ziehen Sie die Folie mit einer stumpfen Klinge ab. Eine gute Versiegelung zeigt sich durch einen durchgehenden Ring aus Polymer, der am Flaschenhals haftet.<\/p>

5.7.6 F\u00fchren Sie an einer Flasche pro Stunde eine Vakuumpr\u00fcfung durch. Stellen Sie die Flasche kopf\u00fcber in ein Wasserbad unter Vakuum. Im Bereich des Verschlusses d\u00fcrfen keine Blasen aufsteigen.<\/p>

5.7.7 Alle Ergebnisse der Dichtheitspr\u00fcfung sind in der Chargenakte zu dokumentieren. Jeder Fehler f\u00fchrt zu einer Zur\u00fcckhaltung der betroffenen Flaschen.<\/p>

5.8 Hei\u00dfsiegelmodus:<\/strong><\/h3>

5.8.1 Die Maschine unterst\u00fctzt zudem das direkte Hei\u00dfsiegeln von Folienbeuteln, am Flaschenhals angebrachten Laminatverschl\u00fcssen und Metallverschl\u00fcssen vom Typ ROPP, f\u00fcr die eine Siegelpresse erforderlich ist.<\/p>

5.8.2 Wechseln Sie auf der HMI in den Hei\u00dfsiegelmodus. Dadurch wird der Kopf von Induktion auf eine Kontakt-Heizplatte umgestellt.<\/p>

5.8.3 Die Heizplatte dr\u00fcckt f\u00fcr eine bestimmte Zeit direkt auf das Dichtungsmaterial. Typischerweise werden Temperaturen von 150 bis 180 \u00b0C f\u00fcr 1 bis 2 Sekunden eingestellt.<\/p>

5.8.4 Vergewissern Sie sich, dass sich die Plattentemperatur vor Beginn des Durchlaufs stabilisiert hat. Eine kalte Platte f\u00fchrt bei den ersten Flaschen zu unzureichenden Versiegelungen.<\/p>

5.8.5 \u00dcberpr\u00fcfen Sie jede Flasche nach dem Hei\u00dfversiegelungsvorgang. Die Versiegelung sollte eine saubere, gleichm\u00e4\u00dfige Kante ohne Brandspuren oder Falten aufweisen.<\/p>

5.8.6 Ersetzen Sie die Plattenoberfl\u00e4che, wenn sie Verschlei\u00dferscheinungen oder Ablagerungen aufweist. Eine abgenutzte Platte leitet die W\u00e4rme ungleichm\u00e4\u00dfig weiter und f\u00fchrt zu Dichtungsfehlern.<\/p>

5.8.7 Beim Hei\u00dfsiegeln entstehen D\u00e4mpfe aus dem Siegelmaterial. Vergewissern Sie sich vor Beginn, dass die Abzugshaube \u00fcber der Arbeitsstation in Betrieb ist.<\/p>

5.9 HMI-Schnittstelle:<\/strong><\/h3>

5.9.1 Schalten Sie das Bedienfeld mit dem Hauptschl\u00fcsselschalter und der sekund\u00e4ren Freigabetaste ein.<\/p>

5.9.2 Die HMI-Hauptansicht zeigt sechs Navigationsschaltfl\u00e4chen: Dashboard, Profil, Ausf\u00fchren, Diagnose, Verlauf und Einstellungen.<\/p>

5.9.3 Das Dashboard bietet einen Echtzeit-\u00dcberblick \u00fcber den Maschinenstatus. Es zeigt die Leistungsaufnahme des Kopfes, die Spulentemperatur, den Status des K\u00fchlaggregats und die aktuelle Dichtungsanzahl an.<\/p>

5.9.4 Auf dem Profilbildschirm k\u00f6nnen bis zu 50 Versiegelungsrezepte gespeichert werden. Von diesem Bildschirm aus k\u00f6nnen Benutzer ein Profil laden, kopieren, bearbeiten oder archivieren.<\/p>

5.9.5 Der Bildschirm \u201eRun\u201c enth\u00e4lt die Steuerelemente f\u00fcr den Produktionsbetrieb. \u201eStart\u201c, \u201eStop\u201c, \u201eHold\u201c und \u201eSingle Cycle\u201c sind die vier Haupttasten auf diesem Bildschirm.<\/p>

5.9.6 Auf dem Diagnosebildschirm werden aktive Fehler angezeigt, zusammen mit einem Hilfetext f\u00fcr jeden Fehlercode. Lesen Sie immer den Hilfetext, bevor Sie einen Fehler zur\u00fccksetzen.<\/p>

5.9.7 Auf dem Bildschirm \u201eVerlauf\u201c werden die Betriebsdaten der letzten 30 Tage gespeichert. W\u00e4hlen Sie ein Datum aus, um die Schichtleistung, die Fehlerereignisse und die Dichtungsdurchlaufquote f\u00fcr diesen Tag anzuzeigen.<\/p>

5.9.8 Der Bildschirm \u201eEinstellungen\u201c enth\u00e4lt benutzerspezifische Einstellm\u00f6glichkeiten wie Zeitzone, Einheiten und Sprache. Nur der Anlageningenieur verf\u00fcgt hier \u00fcber uneingeschr\u00e4nkte Schreibrechte.<\/p>

5.9.9 Alarme werden als blinkender roter Balken am oberen Bildschirmrand angezeigt. Der Balken enth\u00e4lt den Fehlercode, die Uhrzeit und eine kurze Beschreibung.<\/p>

5.9.10 Melden Sie sich am Ende der Schicht von der HMI ab. Eine gesperrte HMI sch\u00fctzt die Einstellungen vor ungewollten \u00c4nderungen w\u00e4hrend des Schichtwechsels.<\/p>

5.10 Betrieb der Maschine:<\/p>

5.10.1 Vergewissern Sie sich, dass das Bedienfeld mit Strom versorgt wird und Sie unter Ihrer Benutzer-ID bei der HMI angemeldet sind.<\/p>

5.10.2 \u00d6ffnen Sie den Bildschirm \u201eProfil\u201c und w\u00e4hlen Sie das Versiegelungsprofil f\u00fcr Ihre Charge aus. In jedem Profil sind die Leistung des Versiegelungskopfes, die Verweilzeit, die F\u00f6rdergeschwindigkeit und der Detektorschwellenwert f\u00fcr ein Produkt gespeichert.<\/p>

5.10.3 \u00dcberpr\u00fcfen Sie jeden Profilwert anhand des signierten Chargenverpackungsprotokolls. Bei Abweichungen muss vor Beginn des Laufs die Qualit\u00e4tssicherung hinzugezogen werden.<\/p>

5.10.4 Warten Sie, bis der K\u00fchlkreislauf die eingestellte Temperatur erreicht hat. Eine gr\u00fcne Statusleuchte am Bedienfeld des K\u00fchlaggregats zeigt an, dass das Ger\u00e4t betriebsbereit ist.<\/p>

5.10.5 Stellen Sie eine Testflasche unter den Kopf und starten Sie \u00fcber den \u201eRun\u201c-Bildschirm einen Einzelzyklus. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Dichtung von Hand, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgem\u00e4\u00df eingerichtet ist, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen.<\/p>

5.10.6 Dr\u00fccken Sie die Start-Taste auf dem Bildschirm \u201eAusf\u00fchren\u201c. Das F\u00f6rderband wird in Betrieb genommen, und die Flaschen werden durch die Verschlie\u00dfzone bef\u00f6rdert.<\/p>

5.10.7 \u00dcberwachen Sie die ersten 30 Flaschen am Auslauf. Pr\u00fcfen Sie die Verschlussqualit\u00e4t, die Ausrichtung der Verschl\u00fcsse und das Aussehen der Folienkante.<\/p>

5.10.8 Das Dashboard zeigt die Zyklusz\u00e4hlung, die Versiegelungserfolgsquote und die Maschinenverf\u00fcgbarkeit in Echtzeit an. Behalten Sie die Erfolgsquote w\u00e4hrend des Betriebs im Auge.<\/p>

5.10.9 Ein pl\u00f6tzlicher R\u00fcckgang der Erfolgsquote deutet auf eine Prozessabweichung hin. Dr\u00fccken Sie auf dem \u201eRun\u201c-Bildschirm die Taste \u201eHold\u201c, testen Sie eine Probeflasche und passen Sie gegebenenfalls die Leistungseinstellung an.<\/p>

5.11 Fehlersortierung:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Flaschen, die die Pr\u00fcfung durch den Dichtheitsdetektor nicht bestehen, fallen in das Ausschussfach. Sortieren Sie diese Flaschen innerhalb von 15 Minuten nach dem Ausschuss, um Verz\u00f6gerungen durch Nacharbeit zu vermeiden.<\/p>

5.11.2 Die h\u00e4ufigsten Fehlerarten sind:<\/strong><\/h4>

5.11.2.1 Teilversiegelung \u2013 Folie nur auf einer Seite verklebt.<\/p>

5.11.2.2 Keine Versiegelung \u2013 Folieneinlage fehlt oder ist \u00fcberhaupt nicht verklebt.<\/p>

5.11.2.3 Durchbrennen \u2013 Loch in der Folie aufgrund zu hoher Leistung.<\/p>

5.11.2.4 Falsch ausgerichteter Verschluss \u2013 Verschluss vor dem Verschlie\u00dfen schr\u00e4g oder mit verdrehtem Gewinde.<\/p>

5.11.3 Flaschen mit unvollst\u00e4ndigem Verschluss oder ohne Verschluss k\u00f6nnen oft erneut durch die Maschine laufen. L\u00f6sen Sie den Verschluss, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Einlage und f\u00fchren Sie die Flasche erneut durch die Anlage.<\/p>

5.11.4 Durchgebrannte Flaschen m\u00fcssen entsorgt werden. Die Folienauskleidung ist irreparabel besch\u00e4digt und kann nicht ein zweites Mal versiegelt werden.<\/p>

5.11.5 Falsch ausgerichtete Verschlusskappen m\u00fcssen an der Verschlie\u00dfstation nachbearbeitet werden. Versuchen Sie nicht, eine neue Dichtung gewaltsam \u00fcber eine defekte Verschlusskappe zu st\u00fclpen.<\/p>

5.11.6 Jede Fehlerart ist mit einer Z\u00e4hlung im Ausschussregister zu protokollieren. Trends bei den Fehlerarten helfen dem Entwicklungsteam dabei, die Grundursachen zu beheben.<\/p>

5.12 Abschlie\u00dfende Schritte:<\/strong><\/h3>

5.12.1 Dr\u00fccken Sie auf dem Bildschirm \u201eRun\u201c die Taste \u201eStop\u201c und warten Sie, bis die Zeile geleert ist, bevor Sie weitere Schritte unternehmen.<\/p>

5.12.2 Schalten Sie den Versiegelungskopf aus. Lassen Sie den K\u00fchler noch 10 Minuten lang laufen, damit sich die Spule vollst\u00e4ndig abk\u00fchlt.<\/p>

5.12.3 Schalten Sie den K\u00fchler und die Luftzufuhr aus, sobald der K\u00fchlvorgang abgeschlossen ist.<\/p>

5.12.4 Stellen Sie den Schl\u00fcsselschalter am Hauptschaltfeld auf \u201eOFF\u201c. Verriegeln Sie das Schaltfeld, wenn die Maschine l\u00e4nger als eine Schicht stillsteht.<\/p>

5.12.5 Bringen Sie das Etikett \u201cTO BE CLEANED\u201d am Maschinengeh\u00e4use an.<\/p>

5.12.6 Reinigen Sie die Flaschenverschlie\u00dfmaschine gem\u00e4\u00df der festgelegten Reinigungs-SOP.<\/p>

5.13 UNTERLAGEN:<\/strong><\/h3>

5.13.1 Protokoll zur Ger\u00e4tenutzung.<\/p>

5.13.2 Chargenverpackungsprotokoll.<\/p>

5.13.3 Protokoll zur Dichtheitspr\u00fcfung.<\/p>

5.13.4 Protokoll zur Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfung.<\/p>

5.13.5 Ablehnungsregister.<\/p>

5.13.6 Reinigungsprotokoll.<\/p>

6.0 ABK\u00dcRZUNGEN:<\/strong><\/h2>

6.1 Standardarbeitsanweisung:<\/strong> Standardarbeitsanweisung.<\/p>

6.2 HMI:<\/strong> Mensch-Maschine-Schnittstelle.<\/p>

6.3 QA:<\/strong> Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>

6.4 IPQA:<\/strong> Prozessbegleitende Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>

6.5 PSA:<\/strong> Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung.<\/p>

6.6 ROPP:<\/strong> Roll-On, diebstahlsicher.<\/p>

6.7 BPR:<\/strong> Chargenverpackungsprotokoll.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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