{"id":18631,"date":"2026-09-25T00:54:06","date_gmt":"2026-09-25T00:54:06","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18631"},"modified":"2026-06-12T00:51:57","modified_gmt":"2026-06-12T00:51:57","slug":"thermoforming-machine-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/thermoforming-machine-manufacturers\/","title":{"rendered":"Die 10 besten Hersteller von Thermoformmaschinen"},"content":{"rendered":"
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Thermoformmaschinen formen Kunststoff zu Produkten wie Schalen, Deckeln und medizinischen Verpackungen. Diese Maschinen spielen eine wichtige Rolle in Branchen, in denen saubere und pr\u00e4zise Verpackungen ben\u00f6tigt werden. Viele Unternehmen stellen Maschinen her, die sicher, zuverl\u00e4ssig und benutzerfreundlich sind.<\/p>

\"Hersteller
Hersteller von Thermoformmaschinen aus China.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Eine Thermoformmaschine erhitzt eine Kunststofffolie, bis sie weich wird. Anschlie\u00dfend wird der Kunststoff mithilfe einer Form in die gew\u00fcnschte Form gebracht. Der Kunststoff k\u00fchlt ab und h\u00e4rtet aus, wodurch Gegenst\u00e4nde wie Schalen, Becher oder medizinische Verpackungen entstehen.<\/p>

Name der Firma<\/b><\/strong><\/td>Gr\u00fcndungsjahr<\/b><\/strong><\/td>Land<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG<\/td>1946<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
KIEFEL GmbH<\/td>1945<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
GABLER Thermoform GmbH & Co. KG<\/td>1974<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Brown Machine Group (BMG)<\/td>1952<\/td>USA<\/td><\/tr>
GN-Thermoformanlagen<\/td>1981<\/td>Kanada<\/td><\/tr>
WM Thermoformmaschinen SA<\/td>1981<\/td>Schweiz<\/td><\/tr>
Firma Ridat<\/td>1963<\/td>Vereinigtes K\u00f6nigreich<\/td><\/tr>
Formech Ltd.<\/td>1982<\/td>Vereinigtes K\u00f6nigreich<\/td><\/tr>
MULTIVAC Sepp Haggenm\u00fcller SE & Co. KG<\/td>1961<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
MAAC Machinery Corporation<\/td>1982<\/td>USA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG<\/b><\/strong><\/h2>

Gr\u00fcndungsjahr: 1946<\/strong><\/p>

  • Thermoformmaschinen zur Verarbeitung von Plattenmaterial.<\/strong><\/li>
  • Vakuum- und Druckformmaschinen mit Rollenbeschickung (kombiniertes Formen und Stanzen, getrenntes Formen und Stanzen).<\/strong><\/li>
  • Skin-Verpackungs- und Blistermaschinen.<\/strong><\/li>
  • Form-Fill-Seal-Fertigungslinien.<\/strong><\/li>
  • Automatische Verpackungsmaschinen mit IML-T\u00ae-In-Mould-Labelling.<\/strong><\/li>
  • Modulare Anlagenkomponenten (Materialrollengestelle, Vorw\u00e4rmer, zus\u00e4tzliche Stanzeinheiten, Stapeleinheiten, Nachbearbeitungsmaschinen).<\/strong><\/li><\/ul>

    Die ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen mit Sitz in Heilbronn, Deutschland. Es ist einer der \u00e4ltesten Hersteller von Thermoformmaschinen. Die Geschichte des Unternehmens begann 1946, als sein Gr\u00fcnder, Adolf ILLIG, eine kleine Reparaturwerkstatt in einer Garage er\u00f6ffnete. Zun\u00e4chst stellte er Werkzeuge f\u00fcr die Metallbearbeitung her, doch 1956 vollzog er einen gro\u00dfen Wandel, als er eine Maschine f\u00fcr die Kunststoffbearbeitung baute.<\/p>

    Das Unternehmen befindet sich nach wie vor in Familienbesitz und ist mittlerweile weltweit f\u00fchrend. Es verf\u00fcgt \u00fcber Standorte auf der ganzen Welt. Die Entwicklung und Produktion finden jedoch nach wie vor haupts\u00e4chlich in der Heimatstadt Heilbronn statt. Hier entstehen die neuen Ideen.<\/p>

    Eine ihrer wichtigsten Entwicklungen ist das ThermoLineControl (TLC\u00ae)-System. Dabei handelt es sich nicht nur um eine einzelne Maschine, sondern um ein System, das verschiedene Arbeitsschritte wie Formen, Schneiden und Stapeln miteinander verbindet. Alle diese Komponenten arbeiten als eine gro\u00dfe, intelligente Produktionslinie zusammen. Dadurch wird der gesamte Prozess schneller und moderner.<\/p>

    ILLIG ist auch im medizinischen Bereich ein gro\u00dfer Name. Die Technologie des Unternehmens tr\u00e4gt zur Herstellung steriler Verpackungen bei, die f\u00fcr die Sicherheit medizinischer Produkte von gro\u00dfer Bedeutung sind. Mit den Maschinen des Unternehmens werden unter anderem Kaffeekapseln und spezielle medizinische Beh\u00e4lter hergestellt. Das Unternehmen hat sogar spezielle, auf Sauberkeit ausgelegte Designs namens \u201eCleantivity\u00ae\u201c entwickelt, die f\u00fcr Produktionsbereiche bestimmt sind, in denen f\u00fcr Lebensmittel und medizinische Produkte h\u00f6chste Hygieneanforderungen gelten.<\/p>

    KIEFEL GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

    Gr\u00fcndungsjahr: 1945<\/strong><\/p>

    • Produktionslinien f\u00fcr pharmazeutische und medizinische Beutel nach dem \u201eForm-Fill-Seal\u201c-Verfahren (FFS).<\/strong><\/li>
    • Hochfrequenz-Schwei\u00dfanlagen (HF\/RF) f\u00fcr medizinische Beutel.<\/strong><\/li>
    • Thermische Kontaktschwei\u00dfmaschinen.<\/strong><\/li>
    • Halbautomatische und Tisch-Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfmodule (KIS, KMS).<\/strong><\/li>
    • Hochpr\u00e4zise Maschinen zur Herstellung medizinischer Beutel (IV-, TPN- und CAPD-Beutel, Blutbeutel, Stomabeutel).<\/strong><\/li><\/ul>

      Die KIEFEL GmbH hat ihren Sitz in Freilassing, Deutschland. Sie wurde bereits 1945 von dem Ingenieur Paul Kiefel gegr\u00fcndet. Das Unternehmen begann mit der Reparatur von Fahrr\u00e4dern und dem Bau von landwirtschaftlichen Ger\u00e4ten. Bald darauf konzentrierte es sich auf Maschinen zur Verarbeitung von Kunststofffolien. Diese neue Ausrichtung f\u00fchrte in den 1960er Jahren zur Entwicklung der ersten Hochfrequenz-Schwei\u00dfpresse, einer Schl\u00fcsseltechnologie.<\/p>

      Heute ist KIEFEL f\u00fcr seine Form-Fill-Seal-Anlagen (FFS) bekannt. Diese spielen bei der Herstellung medizinischer Produkte eine sehr wichtige Rolle. Die Maschinen k\u00f6nnen alle Arbeitsschritte in einem einzigen Prozess ausf\u00fchren. Sie nehmen Kunststofffolie auf, formen daraus einen Beutel, bef\u00fcllen diesen mit Fl\u00fcssigkeit und verschlie\u00dfen ihn anschlie\u00dfend. All dies geschieht innerhalb einer einzigen Maschine, wodurch die Sterilit\u00e4t gew\u00e4hrleistet bleibt.<\/p>

      Ihre Maschinen sind auf h\u00f6chste Pr\u00e4zision ausgelegt. Dies ist erforderlich, um die sehr strengen Sicherheitsvorschriften f\u00fcr Medizinprodukte wie Infusionsbeutel und Blutbeutel zu erf\u00fcllen. Das Unternehmen stellt sowohl kleine Maschinen f\u00fcr den Laborbetrieb als auch riesige automatisierte Anlagen her, die t\u00e4glich Tausende von Beuteln produzieren k\u00f6nnen. KIEFEL setzt sich intensiv daf\u00fcr ein, dass seine Anlagen zuverl\u00e4ssig sind und h\u00f6chste Qualit\u00e4t aufweisen.<\/p>

      GABLER Thermoform GmbH & Co. KG<\/b><\/strong><\/h2>

      Gr\u00fcndungsjahr: 1974<\/strong><\/p>

      • M-LINE-Thermoformanlagen mit Kippbett f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung.<\/strong><\/li>
      • FLEX-LINE Mehrstationen-Stanz- und Formmaschinen mit Stahlschablonen.<\/strong><\/li>
      • VARIUS-Serie f\u00fcr Schalen, Deckel und Klappverpackungen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/strong><\/li>
      • SWING \u2013 kompakte, flexible Ein-Stationen-Thermoformmaschinen.<\/strong><\/li>
      • Vorw\u00e4rmer 4play und nachgeschaltete Handhabungsmodule (Stapler, H\u00fclsenaufsetzer).<\/strong><\/li><\/ul>

        Die GABLER Thermoform GmbH & Co. KG ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in L\u00fcbeck. Es wurde 1974 von der Familie Gabler gegr\u00fcndet. Das Unternehmen ist bekannt f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Maschinen zur Verpackung von Lebensmitteln und Arzneimitteln. Man ist sehr stolz darauf, dass alle Anlagen in Deutschland entwickelt und gebaut werden.<\/p>

        Ihre Maschinen sind in verschiedenen Ausf\u00fchrungen f\u00fcr unterschiedliche Aufgaben erh\u00e4ltlich. Die M-LINE verf\u00fcgt beispielsweise \u00fcber eine spezielle Kippbettkonstruktion. Sie ist sehr stabil und schnell und eignet sich daher hervorragend f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen an Bechern und Deckeln. Die FLEX-LINE ist auf Geschwindigkeit und Flexibilit\u00e4t ausgelegt. Die Werkzeuge lassen sich schnell austauschen, um verschiedene Verpackungsarten herzustellen.<\/p>

        Dann gibt es noch die VARIUS-Reihe. Diese Maschinen sind f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen an Schalen und Deckeln gedacht, die alle einen perfekten, gleichm\u00e4\u00dfigen Schnitt aufweisen m\u00fcssen. F\u00fcr kleinere Auftr\u00e4ge bietet das Unternehmen das Modell SWING an. Dabei handelt es sich um eine kleinere Maschine, die sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung von beispielsweise Blisterverpackungen f\u00fcr Tabletten eignet.<\/p>

        Die Maschinen von GABLER sind f\u00fcr den Einsatz in Verbindung mit anderen Anlagen konzipiert. Sie lassen sich mit Staplern und Robotern verbinden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu schaffen. Das Unternehmen entwickelt diese Systeme gemeinsam mit seinen Kunden. Dies ist besonders wichtig bei medizinischen Tabletts, bei denen jedes Detail perfekt sein muss.<\/p>

        Brown Machine Group (BMG)<\/b><\/strong><\/h2>

        Gr\u00fcndungsjahr: 1952<\/strong><\/p>

        • Vakuumformmaschinen f\u00fcr Einzelbl\u00e4tter (Shuttle- und Rotationsmaschinen).<\/strong><\/li>
        • Kontinuierliche Rotations-Thermoformanlagen.<\/strong><\/li>
        • Automatisierte Modul zum Zuschneiden und Lochen.<\/strong><\/li>
        • Werkzeuge und Zusatzausr\u00fcstung (Inline-Beschnitt, Stapelsysteme).<\/strong><\/li><\/ul>

          Die Brown Machine Group, kurz BMG, ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Michigan. Gaylord Brown gr\u00fcndete es im Jahr 1952. Das Unternehmen begann mit der Herstellung von landwirtschaftlichen Ger\u00e4ten, nicht von Maschinen f\u00fcr die Kunststoffindustrie. Das \u00e4nderte sich, nachdem es an einem Projekt mit Dow Chemical gearbeitet hatte. Gemeinsam entwickelten sie die erste Rotations-Tiefziehmaschine, mit der sich Einlagen f\u00fcr K\u00fchlschrankt\u00fcren wesentlich schneller als je zuvor herstellen lie\u00dfen.<\/p>

          Nach diesem gro\u00dfen Erfolg entwickelte sich das Unternehmen zu einem f\u00fchrenden Anbieter von Thermoformmaschinen. Es stellt Shuttle-Maschinen her, die sich gut f\u00fcr kleinere Auftr\u00e4ge eignen. Au\u00dferdem baut es gro\u00dfe Rotationsanlagen f\u00fcr die Massenproduktion. Diese Maschinen k\u00f6nnen ohne Unterbrechung gro\u00dfe Mengen an Schalen, Tabletts und Bechern herstellen. Sie werden h\u00e4ufig f\u00fcr Milchprodukte, Artikel f\u00fcr die Gastronomie und medizinische Blisterverpackungen eingesetzt.<\/p>

          Ein gro\u00dfer Teil ihrer T\u00e4tigkeit besteht darin, die Werkzeuge f\u00fcr die Maschinen herzustellen. Ihre Werkzeugbauabteilung entwickelt spezielle Matrizen und Stempel. Diese Werkzeuge erm\u00f6glichen es den Maschinen, komplexe Formen mit sehr geringem Materialverlust herzustellen. Brown liefert au\u00dferdem die gesamte Zusatzausr\u00fcstung, die f\u00fcr eine komplette Produktionslinie ben\u00f6tigt wird, wie beispielsweise Beschnittpressen und F\u00f6rderb\u00e4nder.<\/p>

          GN-Thermoformanlagen<\/b><\/strong><\/h2>

          Gr\u00fcndungsjahr: 1981<\/strong><\/p>

          • Maschinen zum Niedertemperatur-Druckformen (Pressformung).<\/strong><\/li>
          • Kontakt-W\u00e4rme-Cut-in-Place (CIP)-Thermoformanlagen.<\/strong><\/li>
          • Form-Cut-Stack-Anlagen f\u00fcr das kontinuierliche Thermoformen.<\/strong><\/li>
          • Umfassende Dienstleistungen im Bereich des Werkzeugbaus f\u00fcr das Thermoformen.<\/strong><\/li><\/ul>

            GN Thermoforming Equipment hat seinen Sitz in Chester, Nova Scotia, in Kanada. Ein Ingenieur namens Georg Nemesk\u00e9ri gr\u00fcndete das Unternehmen im Jahr 1981. Es begann als kleines Kunststoffunternehmen, wuchs jedoch schnell. Es entwickelte sich zu einem f\u00fchrenden Anbieter von Druckformmaschinen, die daf\u00fcr bekannt sind, Energie zu sparen, da sie bei niedrigeren Temperaturen arbeiten.<\/p>

            Die Kerntechnologie des Unternehmens wird als \u201eDruckformung\u201c bezeichnet. Dabei werden sowohl Vakuum als auch Luftdruck zur Formgebung von Kunststoff eingesetzt. Mit diesem Verfahren lassen sich Teile mit hoher Detailgenauigkeit und einer sehr gleichm\u00e4\u00dfigen Form herstellen. Es eignet sich perfekt f\u00fcr die Herstellung von Lebensmittelschalen oder anderen Beh\u00e4ltern, bei denen die Form eine wichtige Rolle spielt.<\/p>

            GN hat au\u00dferdem ein System namens \u201eContact-Heat Cut-in-Place\u201c (CIP) entwickelt. Mit diesem System kann die Maschine die Kunststoffteile in einem einzigen durchgehenden Prozess formen, schneiden und stapeln. Dadurch wird die Produktion wesentlich einfacher und effizienter. Sp\u00e4ter haben sie dieses Konzept auf ihre \u201eForm-Cut-Stack\u201c-Maschinen ausgeweitet, die den Endbereich der Produktionslinie vollst\u00e4ndig automatisieren.<\/p>

            Da GN seine Werkzeuge selbst entwickelt und herstellt, kann das Unternehmen komplette Thermoformanlagen anbieten, die speziell f\u00fcr bestimmte Aufgaben konzipiert sind. Diese k\u00f6nnen beispielsweise zur Herstellung von Schalen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te oder von Verpackungen f\u00fcr Lebensmittel dienen. Das Unternehmen ist bekannt f\u00fcr seine benutzerfreundlichen und zuverl\u00e4ssigen Maschinen, die bei Kunden in \u00fcber 70 L\u00e4ndern gro\u00dfen Anklang finden.<\/p>

            WM Thermoformmaschinen SA<\/b><\/strong><\/h2>

            Gr\u00fcndungsjahr: 1981<\/strong><\/p>

            • FLEX 92 Vakuum- und Druck-Thermoformmaschinen mit Stahlschneidvorrichtung.<\/strong><\/li>
            • Vakuum- und Druck-Thermoformmaschinen der FC-Serie mit Stanzfunktion.<\/strong><\/li>
            • FT- und TWIST-Thermoformmaschinen mit In-Mould-Trimming und schwenkbaren Unterplatten.<\/strong><\/li>
            • KOMPLETTE IN-LINE-Industrieanlagen (Extrusion, Thermoformen, Recycling, Verpackung).<\/strong><\/li>
            • EXT-Extrusionsanlagen und PH-Vorw\u00e4rmer f\u00fcr die Inline-Folienherstellung.<\/strong><\/li>
            • Felgenwalz- und Bes\u00e4ummaschinen.<\/strong><\/li><\/ul>

              WM Thermoforming Machines SA ist ein Schweizer Unternehmen mit Sitz in Stabio. Es wurde 1981 von einem Team von Ingenieuren gegr\u00fcndet. Ihr Ziel war es, die Thermoformtechnologie weiterzuentwickeln. Von Anfang an konzentrierten sie sich auf die Herstellung hochpr\u00e4ziser Maschinen, die sowohl Vakuum als auch Druck zum Formen von Kunststoff nutzen konnten. Au\u00dferdem integrierten sie den Schneidevorgang direkt in die Maschine, um Zeit zu sparen.<\/p>

              Ihre FT- und TWIST-Maschinen sind etwas Besonderes. Sie schneiden das Kunststoffteil zu, w\u00e4hrend es sich noch in der Form befindet. Ein Teil der Maschine neigt sich, um einen sehr sauberen Schnitt zu erzielen. Dadurch erh\u00e4lt das Endprodukt eine perfekte Kante und die exakten Abmessungen werden gew\u00e4hrleistet. Diese Schweizer Ingenieurskunst macht ihre Maschinen \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise.<\/p>

              WM entwirft und baut zudem komplette Produktionsanlagen. Diese Anlagen decken den gesamten Prozess ab \u2013 von der Herstellung der Kunststoffplatten \u00fcber deren Formgebung und das Recycling der Reststoffe bis hin zur Verpackung des Endprodukts. Dies ist eine gro\u00dfe Hilfe f\u00fcr Unternehmen, die einen reibungslosen Produktionsablauf f\u00fcr die Herstellung von Produkten wie Einwegbechern oder medizinischen Tabletts anstreben.<\/p>

              Firma Ridat<\/b><\/strong><\/h2>

              Gr\u00fcndungsjahr: 1963<\/strong><\/p>

              • Manuelle, halbautomatische und automatische Vakuumformmaschinen.<\/strong><\/li>
              • Shuttle-, Rotations- und Inline-Blisterversiegelungsmaschinen.<\/strong><\/li>
              • Walzenpressen zum Einlegen von Blechen und zum Pr\u00e4gen.<\/strong><\/li>
              • Zusatzkomponenten und Werkzeuge f\u00fcr Verpackungslinien.<\/strong><\/li>
              • Ma\u00dfgeschneiderte Planung von Thermoformanlagen und Beratung.<\/strong><\/li><\/ul>

                Die Firma Ridat ist ein Familienunternehmen aus Hayes im Vereinigten K\u00f6nigreich. Seit 1963 stellt sie Thermoformanlagen her. Die Gr\u00fcnder, Ted Jackman und Jim Drisse, erkannten, dass immer mehr Unternehmen ihre Kunststoffteile selbst herstellen wollten. Deshalb begannen sie mit dem Bau robuster Vakuumformmaschinen, die einfach zu bedienen und zu reparieren waren.<\/p>

                In den letzten 60 Jahren hat Ridat \u00fcber 70 verschiedene Maschinenmodelle hergestellt. Die Produktpalette reicht von kleinen, handbetriebenen Ger\u00e4ten f\u00fcr Schulen bis hin zu gro\u00dfen, automatischen Anlagen f\u00fcr Fabriken. Die gro\u00dfen Maschinen k\u00f6nnen sehr dicke Platten aus Industriekunststoff verarbeiten.<\/p>

                Das Unternehmen stellt au\u00dferdem Maschinen zur Versiegelung von Blisterverpackungen her, wie man sie h\u00e4ufig f\u00fcr Tabletten oder kleine Elektronikartikel sieht. Diese Maschinen k\u00f6nnen zusammen mit den Formmaschinen eine komplette Verpackungslinie bilden. Ridat-Maschinen sind daf\u00fcr bekannt, robust und zuverl\u00e4ssig zu sein. Viele Branchenkenner bezeichnen sie als \u201cArbeitstiere\u201d, weil sie einfach unerm\u00fcdlich arbeiten. Dieser Fokus auf kosteng\u00fcnstige, langlebige Maschinen hat sie weltweit beliebt gemacht.<\/p>

                Formech Ltd.<\/b><\/strong><\/h2>

                Gr\u00fcndungsjahr: 1982<\/strong><\/p>

                • Tisch- und f\u00fcr den Bildungsbereich konzipierte Vakuumformmaschinen (300X, 450DT).<\/strong><\/li>
                • Industrielle Stand-Vakuumformmaschinen (450, 508FS, 660, 686).<\/strong><\/li>
                • Gro\u00dfformatige, SPS-gesteuerte Thermoformmaschinen der HD-Serie.<\/strong><\/li>
                • Thermoformanlagen der TF-Serie mit Rollenbeschickung f\u00fcr die Herstellung d\u00fcnner Folien.<\/strong><\/li>
                • Zusatzausstattung (Temperatur\u00fcberwachung, L\u00fcfter, Trimmwerkzeuge).<\/strong><\/li><\/ul>

                  Formech Ltd ist ein Unternehmen aus Harpenden, Gro\u00dfbritannien, das Vakuumformmaschinen herstellt. Es wurde 1982 auf einzigartige Weise gegr\u00fcndet. Eine Gruppe von Spielzeugdesignern ben\u00f6tigte bessere Ger\u00e4te zur Herstellung von Prototypen und beschloss daher, diese selbst zu bauen. Ihre erste Maschine war ein kleines, kosteng\u00fcnstiges Tischger\u00e4t. Sie ver\u00e4nderte die Art und Weise, wie Designschulen und kleine Unternehmen neue Produkte entwickeln konnten, grundlegend.<\/p>

                  Das Unternehmen wuchs schnell. Bald schon stellten sie gr\u00f6\u00dfere, bodenstehende Maschinen her. Mit diesen gr\u00f6\u00dferen Maschinen konnten Kunststoffteile mit tieferen Formen hergestellt werden. Dadurch konnten Anwender beispielsweise Muster f\u00fcr Lebensmittelverpackungen und Geh\u00e4use f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te fertigen. Eines ihrer Modelle, das 300X, wurde sogar zu einem Standardwerkzeug f\u00fcr den Designunterricht an britischen Schulen.<\/p>

                  Ende der 1990er Jahre begann Formech mit der Herstellung von Maschinen f\u00fcr den Einsatz in der Schwerindustrie. Diese Maschinen verf\u00fcgten \u00fcber Touchscreen-Bedienelemente und waren f\u00fcr die Verarbeitung sehr gro\u00dfer Kunststoffplatten ausgelegt. Von einer Werkstatt f\u00fcr Spielzeugdesigner bis hin zu einem weltweit t\u00e4tigen Unternehmen hat sich Formech stets darauf konzentriert, flexible und benutzerfreundliche Vakuumformanlagen f\u00fcr Innovatoren zu entwickeln.<\/p>

                  MULTIVAC Sepp Haggenm\u00fcller SE & Co. KG<\/b><\/strong><\/h2>

                  Gr\u00fcndungsjahr: 1961<\/strong><\/p>

                  • Vakuumkammer-Verpackungsmaschinen der A-Serie.<\/strong><\/li>
                  • Thermoform-Verpackungsmaschinen der R-Serie (Schalen- und Becherformmaschinen).<\/strong><\/li>
                  • Schalenversiegelungsmaschinen zum Verschlie\u00dfen von Deckeln und Beh\u00e4ltern.<\/strong><\/li>
                  • Rotations-Thermoformanlagen und Form-F\u00fcll-Versiegelungsanlagen.<\/strong><\/li>
                  • Integrierte Automatisierungsl\u00f6sungen (Robotik, Pr\u00fcftechnik, digitale Liniensteuerung).<\/strong><\/li><\/ul>

                    Die MULTIVAC Sepp Haggenm\u00fcller SE & Co. KG begann in einer Garage in Deutschland. Sepp Haggenm\u00fcller gr\u00fcndete das Unternehmen im Jahr 1961. Zun\u00e4chst konzentrierte er sich auf die Herstellung von Vakuumverpackungsmaschinen f\u00fcr lokale K\u00e4se- und Fleischproduzenten. Ein Meilenstein war das Jahr 1968, als das Unternehmen eine neue Maschine auf den Markt brachte, die in einem einzigen System sowohl die Verpackung formen als auch bef\u00fcllen konnte.<\/p>

                    Aus dieser Garage heraus hat sich MULTIVAC zu einem riesigen, weltweit t\u00e4tigen Unternehmen mit Werken auf der ganzen Welt entwickelt. Das Unternehmen vertreibt eine breite Produktpalette. Diese reicht von einfachen Vakuummaschinen \u00fcber Hochgeschwindigkeits-Tiefziehmaschinen bis hin zu hochmodernen Schalenversiegelungsmaschinen. Das Unternehmen geh\u00f6rte zu den ersten, die auf hygienische Edelstahlkonstruktionen setzten, was f\u00fcr die Medizin und die Lebensmittelsicherheit von gro\u00dfer Bedeutung ist.<\/p>

                    Die Thermoformmaschinen der R-Serie des Unternehmens finden im medizinischen Bereich breite Anwendung. Sie verpacken sterile Produkte wie chirurgische Instrumente und Testkits. MULTIVAC bietet mehr als nur die Maschine. Das Unternehmen liefert Komplettsysteme mit Robotern, Inspektionskameras und digitalen Steuerungen. Dies hilft den Kunden dabei, komplette Verpackungslinien aufzubauen, die den h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsstandards entsprechen. Der Fokus des Unternehmens auf innovative Ideen und Qualit\u00e4t macht es weiterhin zu einem f\u00fchrenden Akteur in der Verpackungsbranche.<\/p>

                    MAAC Machinery Corporation<\/strong><\/h2>

                    Gr\u00fcndungsjahr: 1982<\/strong><\/p>

                    • Vakuumformmaschinen mit Shuttle-System f\u00fcr Einzelbl\u00e4tter.<\/strong><\/li>
                    • Rotations-Shuttle-Thermoformmaschinen.<\/strong><\/li>
                    • Druckform- und Doppelblattformmaschinen.<\/strong><\/li>
                    • Ma\u00dfgeschneiderte Baugruppenmodule (angetriebene Platten, Gas- und Elektro\u00f6fen).<\/strong><\/li>
                    • Umfangreiches Sortiment an anwendungsspezifischem Werkzeug- und Automatisierungszubeh\u00f6r.<\/strong><\/li><\/ul>

                      Die MAAC Machinery Corporation hat ihren Sitz in Carol Stream, Illinois. Paul V. Alongi gr\u00fcndete das Unternehmen 1982 mit dem Ziel, bessere Thermoformmaschinen zu bauen. Das Unternehmen \u00fcbernahm bew\u00e4hrte Ideen aus \u00e4lteren Maschinenkonstruktionen und erg\u00e4nzte diese um moderne Funktionen. Dazu geh\u00f6rten Motoren zum Bewegen der Platten sowie automatische Steuerungen.<\/p>

                      Ihre Shuttle-Maschinen eignen sich gut f\u00fcr die Herstellung von Prototypen oder f\u00fcr kleinere Produktionsmengen. Sie sind bekannt f\u00fcr ihre Schnelligkeit und ihre pr\u00e4zise Steuerung. F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Auftr\u00e4ge stellen sie Rotationsmaschinen her, die ohne Unterbrechung arbeiten und gro\u00dfe Mengen an Schalen und Bechern produzieren. Diese Maschinen nutzen spezielle Antriebe, um sicherzustellen, dass alle ihre Bewegungen perfekt aufeinander abgestimmt sind.<\/p>

                      Ein wesentliches Merkmal von MAAC ist, dass Sie die Maschinen individuell anpassen k\u00f6nnen. Das Unternehmen bietet spezielle Optionen wie das Druckformen an, mit dessen Hilfe sich Teile mit sehr tiefen Formen herstellen lassen. Kunden k\u00f6nnen aus \u00fcber 300 verschiedenen Optionen w\u00e4hlen, beispielsweise hinsichtlich Ofengr\u00f6\u00dfe und Schneideh\u00f6he. So k\u00f6nnen Sie eine Maschine zusammenstellen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist, beispielsweise f\u00fcr die Herstellung spezieller Schalen f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te.<\/p>

                      Abschluss<\/strong><\/h2>

                      Thermoformmaschinen k\u00f6nnen mehr als nur Kunststoff formen \u2013 sie tragen dazu bei, dass Produkte sicher, sauber und gebrauchsfertig bleiben. Die besten Anlagen sind auf Langlebigkeit ausgelegt und lassen sich problemlos an neue Aufgaben anpassen. Durch die Wahl der richtigen Maschine k\u00f6nnen Unternehmen hohe Standards erf\u00fcllen, ohne die Produktion zu verlangsamen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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