{"id":18640,"date":"2026-09-23T01:10:43","date_gmt":"2026-09-23T01:10:43","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18640"},"modified":"2026-06-11T07:57:16","modified_gmt":"2026-06-11T07:57:16","slug":"sop-for-bottle-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/sop-for-bottle-filling-machine\/","title":{"rendered":"Standardarbeitsanweisung f\u00fcr Flaschenabf\u00fcllmaschine"},"content":{"rendered":"
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Standardarbeitsanweisung f\u00fcr die Flaschenabf\u00fcllmaschine.<\/p>

\"Standardarbeitsanweisung
Standardarbeitsanweisung f\u00fcr die Flaschenabf\u00fcllmaschine.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 ZIEL:<\/strong><\/h2>

Bereitstellung der Betriebsanleitung f\u00fcr die Flaschenabf\u00fcllmaschine, die zum Abf\u00fcllen von fl\u00fcssigen und festen Darreichungsformen in Flaschen verwendet wird.<\/p>

2.0 GELTUNGSBEREICH:<\/strong><\/h2>

Diese Verfahrensanweisung gilt f\u00fcr den Betrieb der Flaschenabf\u00fcllmaschine im Produktionsbereich.<\/p>

3.0 VERANTWORTUNG:<\/strong><\/h2>

Betriebs- und Produktionschemiker<\/p>

4.0 VERANTWORTLICHKEIT:<\/strong><\/h2>

Produktionsleiter.<\/p>

5.0 VORGEHENSWEISE:<\/strong><\/h2>

5.1 \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Arbeitsbereich und die Maschine. Vergewissern Sie sich, dass das Schild \u201cGEREINIGT\u201d an der Maschine angebracht ist, bevor Sie mit den Einrichtungsarbeiten beginnen.<\/p>

5.2 Tragen Sie in das Nutzungsprotokoll Ihren Namen, das Datum und die Startzeit ein.<\/p>

5.3 Entfernen Sie das Schild \u201cCLEANED\u201d. Bringen Sie stattdessen das Schild \u201cUNDER PROCESS\u201d an der Maschine an.<\/p>

5.4 Fordern Sie das Formular zur Produktionsfreigabe bei der Qualit\u00e4tssicherung an. Beginnen Sie nicht mit der Produktion, bevor dieses Formular unterzeichnet wurde.<\/p>

5.5 Vorsichtsma\u00dfnahmen:<\/strong><\/h3>

5.5.1 Betreiben Sie die Maschine niemals im Automatikmodus, es sei denn, alle Schutzvorrichtungen und T\u00fcren sind fest verschlossen.<\/p>

5.5.2 Die Sicherheitsschalter d\u00fcrfen nicht umgangen werden. Sie sch\u00fctzen den Bediener w\u00e4hrend des normalen Betriebs.<\/p>

5.5.3 Ohne schriftliche Genehmigung des Ingenieurs d\u00fcrfen an der Maschine keine Teile hinzugef\u00fcgt, entfernt oder ver\u00e4ndert werden.<\/p>

5.5.4 Greifen Sie niemals in bewegliche Teile, um diese einzustellen, zu reinigen oder zu \u00f6len, w\u00e4hrend die Maschine in Betrieb ist.<\/p>

5.5.5 Schalten Sie die Hauptstromversorgung f\u00fcr Aufbau-, Abbau-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten aus.<\/p>

5.5.6 Deaktivieren Sie die Sicherheitseinrichtungen der Maschine nicht. Melden Sie jede defekte Sicherheitseinrichtung Ihrem Vorgesetzten.<\/p>

5.5.7 Wischen Sie die Bedienfelder und die Au\u00dfenseite des Ger\u00e4ts mit einem weichen, trockenen Tuch ab. Vermeiden Sie aggressive Reinigungsmittel.<\/p>

5.5.8 Legen Sie Ihre pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung an, bevor Sie die Maschine ber\u00fchren. Dazu geh\u00f6ren ein Laborkittel, Handschuhe und eine Schutzbrille.<\/p>

5.5.9 F\u00fchren Sie die folgenden Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfungen einmal pro Woche durch:<\/p>

5.5.9.1 Schalten Sie den Hauptschalter aus, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Stromversorgung an der Schalttafel unterbrochen wird.<\/p>

5.5.9.2 Dr\u00fccken Sie den Not-Aus-Schalter. Die Maschine muss innerhalb einer Sekunde zum Stillstand kommen.<\/p>

5.5.9.3 \u00d6ffnen Sie nacheinander jede Sicherheitst\u00fcr. Das Ger\u00e4t sollte sich abschalten, sobald sich eine T\u00fcr \u00f6ffnet.<\/p>

5.5.9.4 Tragen Sie die Pr\u00fcfergebnisse mit Ihrer Unterschrift in das Sicherheitspr\u00fcfbuch ein.<\/p>

5.6 Montage:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Flaschenf\u00fctterungseinheit:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Der Flaschenzuf\u00fchrer ist an die Hauptbahn der Abf\u00fcllmaschine angeschlossen. Der Zuf\u00fchrer fasst eine gro\u00dfe Menge leerer Flaschen und bef\u00f6rdert diese einzeln auf die Bahn.<\/p>

5.6.1.2 Legen Sie saubere, leere Flaschen in den Flaschentrichter ein. F\u00fcllen Sie den Trichter nicht \u00fcber die obere F\u00fcllmarkierung hinaus, da sich die Flaschen sonst am Auslauf verklemmen k\u00f6nnten.<\/p>

5.6.1.3 Sortieren Sie alle gesprungenen, verschmutzten oder verbogenen Flaschen aus, bevor sie in den Zuf\u00fchrer gelangen. Nur Flaschen, die eine Sichtpr\u00fcfung bestehen, sollten in den Abf\u00fcllbereich weitergeleitet werden.<\/p>

5.6.1.4 Der Zuf\u00fchrer richtet die Flaschen mithilfe einer rotierenden Scheibe aus. Jede Flasche wird in eine aufrechte Position gedreht, wobei der Flaschenhals nach oben zeigt, bevor sie den Zuf\u00fchrer verl\u00e4sst.<\/p>

5.6.1.5 Beobachten Sie das Zuf\u00fchrband w\u00e4hrend des Betriebs. Die Flaschen sollten in gleichm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden transportiert werden, ohne dass es zu Stapelungen oder zum Umkippen kommt.<\/p>

5.6.2 Flaschenbahn und F\u00fchrungsschienen:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 Passen Sie die seitlichen F\u00fchrungsschienen an die Breite Ihrer Flasche an. Fest sitzende Schienen sorgen daf\u00fcr, dass die Flaschen auf ihrem Weg entlang der Linie gerade bleiben.<\/p>

5.6.2.2 Passen Sie die H\u00f6he der F\u00fchrungsschienen an die Gr\u00f6\u00dfe Ihrer Flasche an. Die Oberkante der Schiene sollte knapp unterhalb des Flaschenhalses liegen.<\/p>

5.6.2.3 Das Sternrad nimmt jede Flasche auf und positioniert sie im richtigen Abstand f\u00fcr die Bef\u00fcllung. Vergewissern Sie sich, dass die Aussparungen des Sternrads zur Form Ihrer Flaschen passen.<\/p>

5.6.2.4 Stellen Sie die Bandgeschwindigkeit so ein, dass die Flaschen im richtigen Tempo in den Abf\u00fcllbereich gelangen. Eine zu hohe Geschwindigkeit f\u00fchrt zu \u00dcberf\u00fcllung, eine zu niedrige Geschwindigkeit hingegen zu einem Stau in der Produktionslinie.<\/p>

5.6.2.5 Testen Sie die Anlage, indem Sie f\u00fcnf leere Flaschen durchlaufen lassen. Diese sollten reibungslos vom Zuf\u00fchrer zur Verschlie\u00dfstation gleiten, ohne dass es zu Staus kommt.<\/p>

5.6.3 F\u00fclld\u00fcsen:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 W\u00e4hlen Sie den f\u00fcr Ihr Produkt geeigneten D\u00fcsentyp aus. Verwenden Sie schmale D\u00fcsen f\u00fcr wasser\u00e4hnliche Fl\u00fcssigkeiten und breite D\u00fcsen f\u00fcr dickfl\u00fcssige Sirupe oder Feststoffe.<\/p>

5.6.3.2 Richten Sie jede D\u00fcse auf den Flaschenhals aus. Die D\u00fcse muss genau in die Mitte der Flaschen\u00f6ffnung einrasten, ohne die Seiten zu ber\u00fchren.<\/p>

5.6.3.3 Vergewissern Sie sich, dass alle D\u00fcsen die gleiche Durchflussmenge aufweisen. Pumpen Sie Wasser durch die D\u00fcsen und messen Sie die Zeit, die jede einzelne ben\u00f6tigt, um eine Testflasche zu f\u00fcllen.<\/p>

5.6.3.4 Stellen Sie die Eintauchtiefe so ein, dass die D\u00fcsenspitze in die Flasche eindringt, ohne jedoch den Boden zu ber\u00fchren. Dadurch werden Spritzer und Schaumbildung beim schnellen Bef\u00fcllen verhindert.<\/p>

5.6.3.5 Reinigen Sie die D\u00fcsenspitzen vor Beginn mit einem fusselfreien Tuch. Angetrocknetes Produkt an der Spitze f\u00fchrt zu Tropfen und beeintr\u00e4chtigt die Qualit\u00e4t der ersten Flaschen.<\/p>

5.6.3.6 Stellen Sie den Luftdruck so ein, dass das Produkt durch die D\u00fcsen gedr\u00fcckt wird (Standard: 0,5 bis 1,0 kg\/cm\u00b2).<\/p>

5.6.4 Verschlie\u00dfkopf:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Der Verschlusskopf verschlie\u00dft jede Flasche nach dem Bef\u00fcllen. W\u00e4hlen Sie den Verschlusskopf entsprechend dem von Ihnen verwendeten Verschlusstyp aus.<\/p>

5.6.4.2 Stellen Sie das Drehmoment entsprechend der Verschlussgr\u00f6\u00dfe und dem Flaschenmaterial ein. Kunststoffverschl\u00fcsse erfordern ein geringeres Drehmoment als Metallverschl\u00fcsse.<\/p>

5.6.4.3 Legen Sie die Verschl\u00fcsse in den Verschlussbeh\u00e4lter ein. Alle Verschl\u00fcsse Ihrer Charge m\u00fcssen vom gleichen Typ, der gleichen Farbe und der gleichen Gr\u00f6\u00dfe sein.<\/p>

5.6.4.4 Der Verschlusssortierer richtet die Verschl\u00fcsse so aus, dass sie mit der richtigen Seite nach oben liegen, bevor sie den Verschlie\u00dfkopf erreichen.<\/p>

5.6.4.5 \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Verschlusskanal auf Verstopfungen. Ein einziger festsitzender Verschluss kann die gesamte Anlage zum Stillstand bringen.<\/p>

5.7 Fl\u00fcssigkeitsbef\u00fcllung:<\/strong><\/h3>

5.7.1 Das fl\u00fcssige Produkt wird in den Haupttank eingef\u00fcllt und \u00fcber lebensmitteltaugliche Schl\u00e4uche zu den F\u00fcllk\u00f6pfen gepumpt. Der F\u00fcllstand im Tank wird durch Sensoren \u00fcberwacht und automatisch aufgef\u00fcllt.<\/p>

5.7.2 Schalten Sie bei allen Produkten, die sich absetzen oder trennen, das R\u00fchrwerk ein. Sirupe, Suspensionen und Mischprodukte m\u00fcssen st\u00e4ndig ger\u00fchrt werden, damit sie w\u00e4hrend des Durchlaufs homogen bleiben.<\/p>

5.7.3 Die Abf\u00fcllk\u00f6pfe entnehmen bei jedem Zyklus eine festgelegte Dosis aus dem Tank. Ein Kolben zieht sich zur\u00fcck, um das Produkt aufzunehmen, und dr\u00fcckt sich dann nach vorne, um es in die darunter stehende Flasche zu dosieren.<\/p>

5.7.4 Stellen Sie das F\u00fcllvolumen am Bedienfeld ein. Passen Sie den Wert an Ihr Chargenprotokoll an. Das Volumen wird durch Drehen des Hubknopfs am Kolbenantrieb ver\u00e4ndert.<\/p>

5.7.5 F\u00fchren Sie eine Testabf\u00fcllung mit f\u00fcnf Flaschen durch. Wiegen Sie jede einzelne auf einer kalibrierten Waage und vergleichen Sie das Gewicht mit dem Sollwert.<\/p>

5.7.6 Passen Sie den Hub des F\u00fcllkopfes an, wenn die F\u00fcllmenge nicht stimmt. Schon kleine Drehungen f\u00fchren zu gro\u00dfen \u00c4nderungen des F\u00fcllgewichts; drehen Sie den Regler daher in kleinen Schritten und f\u00fchren Sie erneut einen Test durch.<\/p>

5.7.7 Starten Sie den Hauptlauf, sobald die Testabf\u00fcllungen innerhalb der im Chargenprotokoll festgelegten Grenzwerte liegen. Tragen Sie die \u00dcberpr\u00fcfung des Abf\u00fcllgewichts in das Prozessprotokoll ein.<\/p>

5.7.8 Entnehmen Sie w\u00e4hrend des Durchlaufs alle 30 Minuten Probenflaschen. Wiegen Sie jede Probe und tragen Sie das Ergebnis in das Chargenprotokoll ein.<\/p>

5.8 Feste F\u00fcllformen (Tabletten und Kapseln):<\/strong><\/h3>

5.8.1 F\u00fcllen Sie saubere Tabletten oder Kapseln in den Zuf\u00fchrbeh\u00e4lter. Mischen Sie niemals verschiedene Chargen oder Produkte im selben Zuf\u00fchrbeh\u00e4lter.<\/p>

5.8.2 Das feste Produkt wird \u00fcber eine Vibrationsrutsche zum Z\u00e4hlkopf bef\u00f6rdert. Die Vibrationsst\u00e4rke wird entsprechend der Gr\u00f6\u00dfe und Form der Tablette oder Kapsel eingestellt.<\/p>

5.8.3 Stellen Sie die St\u00fcckzahl pro Flasche am Display ein. Dies ist die Anzahl der Tabletten oder Kapseln, die in jede Flasche abgef\u00fcllt werden m\u00fcssen, damit die Charge die vorgesehene Dosis erreicht.<\/p>

5.8.4 Die Sensoren z\u00e4hlen jede Einheit, w\u00e4hrend sie durch den Z\u00e4hlkopf f\u00e4llt. Die Maschine unterbricht den Zufluss zu dieser Flasche, sobald die richtige St\u00fcckzahl erreicht ist.<\/p>

5.8.5 Pr\u00fcfen Sie die ersten 10 Flaschen manuell. \u00d6ffnen Sie jede einzelne Flasche und z\u00e4hlen Sie die Tabletten, um sicherzustellen, dass die vom Sensor angezeigte St\u00fcckzahl mit der tats\u00e4chlichen St\u00fcckzahl \u00fcbereinstimmt.<\/p>

5.8.6 Sollte die St\u00fcckzahl in einer der Testflaschen abweichen, stoppen Sie die Anlage sofort. \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor dem Neustart die Sensoren auf Staub, festsitzende Tabletten oder fehlerhafte Verkabelung.<\/p>

5.8.7 Entnehmen Sie w\u00e4hrend des Durchlaufs zu festgelegten Zeitpunkten Probenflaschen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die St\u00fcckzahl, achten Sie auf zerbrochene Tabletten und untersuchen Sie die Proben auf Fremdk\u00f6rper.<\/p>

5.8.8 Legen Sie in jede Flasche ein Silikagel-P\u00e4ckchen oder ein Wattebausch ein, sofern dies in der Chargenprotokollierung vorgeschrieben ist. Diese sorgen daf\u00fcr, dass das Produkt trocken bleibt, und verhindern Besch\u00e4digungen w\u00e4hrend des Transports.<\/p>

5.9 Verschlie\u00dfen und Versiegeln:<\/strong><\/h3>

5.9.1 Jede bef\u00fcllte Flasche l\u00e4uft unter dem Verschlie\u00dfkopf hindurch. Der Kopf dreht sich, um den Verschluss aufzuschrauben und die Flasche dicht zu verschlie\u00dfen.<\/p>

5.9.2 Stellen Sie das Drehmoment am Verschlie\u00dfkopf entsprechend dem Verschlusstyp ein. Ein zu hohes Drehmoment f\u00fchrt dazu, dass der Verschluss bricht oder das Gewinde besch\u00e4digt wird. Ein zu geringes Drehmoment l\u00e4sst Luft und Feuchtigkeit eindringen.<\/p>

5.9.3 \u00dcberpr\u00fcfen Sie f\u00fcnf verschlossene Flaschen aus der ersten Charge. Versuchen Sie, jede einzelne von Hand zu \u00f6ffnen. Ein guter Verschluss l\u00e4sst sich nur mit erheblichem Kraftaufwand aufbrechen.<\/p>

5.9.4 \u00dcberpr\u00fcfen Sie einmal pro Stunde mit einem Drehmomentmesser, ob die Kappe fest sitzt. Tragen Sie den Drehmomentwert bei jeder \u00dcberpr\u00fcfung in das Protokoll ein.<\/p>

5.9.5 Bei einigen Chargen ist unter dem Verschluss eine Folienversiegelung erforderlich. Diese wird als zus\u00e4tzliche manipulationssichere Schicht am Flaschenhals hei\u00dfversiegelt.<\/p>

5.9.6 Sortieren Sie alle Flaschen aus, deren Verschluss locker sitzt, schr\u00e4g sitzt, ein Gewindeproblem aufweist oder fehlt. Legen Sie diese unverz\u00fcglich in den verschlossenen Ausschussbeh\u00e4lter.<\/p>

5.9.7 Der Aussortierarm schiebt fehlerhafte Flaschen von selbst zur Seite, sofern die Maschine \u00fcber diese Funktion verf\u00fcgt. \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Arm einmal pro Schicht, um sicherzustellen, dass er noch funktioniert.<\/p>

5.10 Betrieb:<\/strong><\/h3>

5.10.1 Schalten Sie die Hauptstromversorgung an der Steckdose und am Maschinenbedienfeld ein.<\/p>

5.10.2 Das System vor dem Echtbetrieb entl\u00fcften. Bei fl\u00fcssigen Produkten die Schl\u00e4uche so weit mit Produkt bef\u00fcllen, bis keine Luftblasen mehr aus den D\u00fcsen austreten. Bei festen Produkten den Dosierer eine Minute lang laufen lassen, damit sich die Tabletten setzen k\u00f6nnen.<\/p>

5.10.3 W\u00e4hlen Sie das Chargenrezept aus dem Produktmen\u00fc auf dem HMI-Bildschirm aus. Das Rezept enth\u00e4lt die Grenzwerte f\u00fcr F\u00fcllvolumen, St\u00fcckzahl, Drehzahl, Drehmoment und Ausschuss Ihrer Charge.<\/p>

5.10.4 \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Rezeptwerte auf dem Bildschirm. Vergleichen Sie jeden einzelnen Wert mit Ihrem unterzeichneten Chargenprotokoll. Starten Sie den Durchlauf erst, wenn alle Werte \u00fcbereinstimmen.<\/p>

5.10.5 Dr\u00fccken Sie die Start-Taste, um den Durchlauf zu starten. Das Ger\u00e4t durchl\u00e4uft einen kurzen Aufw\u00e4rmvorgang, bevor es Flaschen annimmt.<\/p>

5.10.6 Beobachten Sie die ersten 20 Flaschen genau. Legen Sie sie beiseite und \u00fcberpr\u00fcfen Sie bei jeder einzelne die F\u00fcllmenge, den Verschluss und das Etikett. Entsorgen Sie alle Flaschen, die den Anforderungen nicht entsprechen.<\/p>

5.10.7 Die HMI zeigt die Live-Ausgabedaten auf dem Hauptbildschirm an. Sie k\u00f6nnen die Anzahl der Flaschen pro Minute, die Gesamtzahl und die Anzahl der Ausschussflaschen in Echtzeit verfolgen.<\/p>

5.10.8 Auf dem Alarmbildschirm werden alle aktiven St\u00f6rungen mit einem Zeitstempel aufgelistet. L\u00f6schen Sie jeden Alarm, bevor Sie die Anlage neu starten. Setzen Sie einen Alarm nicht ohne Genehmigung des Vorgesetzten au\u00dfer Kraft.<\/p>

5.10.9 Auf dem Bildschirm \u201eChargenbericht\u201c werden die Schichtgesamtmenge, die Ausschussquote und etwaige Ausfallereignisse angezeigt. Drucken Sie diesen Bericht am Ende jeder Schicht f\u00fcr die Chargendatei aus.<\/p>

5.10.10 Um den Lauf anzuhalten, dr\u00fccken Sie die Pause-Taste. Die Anlage wird in einem sicheren Zustand angehalten, wobei sich alle Flaschen noch auf der Bahn befinden. Dr\u00fccken Sie erneut auf \u201eStart\u201c, um den Lauf fortzusetzen.<\/p>

5.10.11 Verwenden Sie den manuellen Modus f\u00fcr Testabf\u00fcllungen und Einrichtungsarbeiten. Im manuellen Modus k\u00f6nnen Sie jeweils eine Flasche durch die Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfstationen f\u00fchren.<\/p>

5.11 Aussortier- und Sortierabschnitt:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Die bef\u00fcllten und verschlossenen Flaschen durchlaufen einen Aussortier- und Sortierbereich, bevor sie die Anlage verlassen.<\/p>

5.11.2 An dieser Maschine gibt es zwei Arten von Aussortiersystemen:<\/strong><\/h4>

5.11.2.1 Aussortierung nach Gewicht \u2013 Flaschen mit zu geringem oder zu hohem F\u00fcllstand werden ausgesortiert.<\/p>

5.11.2.2 Bildverarbeitungsgest\u00fctzte Aussortierung \u2013 schiebt Flaschen ohne Verschluss, mit schief sitzendem Verschluss oder mit fehlerhaftem Etikett beiseite.<\/p>

5.11.3 Um das System zur Aussortierung von Flaschen mit falschem Gewicht zu starten, schalten Sie den Schalter der W\u00e4gezelle am Hauptschaltkasten ein. Warten Sie, bis die W\u00e4gezelle auf Null steht, bevor Flaschen ankommen.<\/p>

5.11.4 Legen Sie die oberen und unteren Gewichtsgrenzen auf der Grundlage Ihres Chargenprotokolls fest. Das System sortiert alle Flaschen aus, die au\u00dferhalb dieses Bereichs liegen.<\/p>

5.11.5 Starten Sie f\u00fcr die Bildauslesung die Kameraeinheit mit dem gr\u00fcnen Druckknopf. Vergewissern Sie sich, dass die Kamera ein klares Live-Bild der Produktionslinie anzeigt.<\/p>

5.11.6 Sobald beide Aussortiersysteme scharfgeschaltet sind, kann der Flaschenstrom beginnen. Starten Sie die Flaschenabf\u00fcllmaschine.<\/p>

5.11.7 Die Flaschen bewegen sich auf dem F\u00f6rderband vorw\u00e4rts. Beobachten Sie, wie sie den Aussortierbereich passieren. Falls einwandfreie Flaschen f\u00e4lschlicherweise aussortiert werden, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Sensoreinstellung.<\/p>

5.11.8 Ausgemusterte Flaschen fallen in den Ausschussbeh\u00e4lter. Dieser Beh\u00e4lter ist verschlossen und kann nur von Mitarbeitern der Qualit\u00e4tssicherung ge\u00f6ffnet werden. Die St\u00fcckzahl wird am Ende jeder Schicht protokolliert.<\/p>

5.11.9 Ein Anstieg der Ausschussrate innerhalb kurzer Zeit deutet darauf hin, dass die Maschineneinstellung verrutscht ist. Halten Sie die Anlage an, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie den Fehler, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.<\/p>

5.11.10 Einwandfreie Flaschen passieren die Aussortierzone und werden zur Verpackungsstation weitergeleitet. Diese Flaschen werden anschlie\u00dfend in Versandkartons verpackt und an die Gesch\u00e4fte versandt.<\/p>

5.12 Nach der Operation:<\/strong><\/h3>

5.12.1 Bringen Sie das Schild \u201cZU REINIGEN\u201d an der Maschine an.<\/p>

5.12.2 Reinigen Sie die Flaschenabf\u00fcllmaschine gem\u00e4\u00df der festgelegten Standardarbeitsanweisung.<\/p>

5.13 UNTERLAGEN:<\/strong><\/h3>

5.13.1 Nutzungsprotokoll f\u00fcr Ger\u00e4te.<\/p>

5.13.2 Chargenprotokoll.<\/p>

5.13.3 Protokoll der Zwischenkontrollen.<\/p>

5.13.4 Protokoll der abgelehnten Antr\u00e4ge.<\/p>

5.13.5 Reinigungsprotokoll.<\/p>

6.0 ABK\u00dcRZUNGEN:<\/strong><\/h2>

6.1 Standardarbeitsanweisung:<\/strong> Standardarbeitsanweisung.<\/p>

6.2 Qualit\u00e4tssicherung:<\/strong> Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>

6.3 Qualit\u00e4tskontrolle:<\/strong> Qualit\u00e4tskontrolle.<\/p>

6.4 Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA):<\/strong> Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung.<\/p>

6,5 UMDREHUNGEN PRO MINUTE:<\/strong> Umdrehungen pro Minute.<\/p>

6.6 BPR:<\/strong> Chargenproduktionsprotokoll.<\/p>

6.7 HMI:<\/strong> Mensch-Maschine-Schnittstelle.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Standard operating procedure of Bottle Filling Machine. 1.0 OBJECTIVE: To provide the Operating Procedure of Bottle Filling Machine used for […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18651,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-18640","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18640"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22982,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640\/revisions\/22982"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18651"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18640"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18640"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18640"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}