{"id":20117,"date":"2026-10-29T00:38:54","date_gmt":"2026-10-29T00:38:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=20117"},"modified":"2026-07-14T00:55:25","modified_gmt":"2026-07-14T00:55:25","slug":"aseptic-filling-machine-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/aseptic-filling-machine-manufacturers\/","title":{"rendered":"Liste der Hersteller von aseptischen Abf\u00fcllmaschinen"},"content":{"rendered":"
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Die aseptische Abf\u00fcllung hat die Art und Weise ver\u00e4ndert, wie Lebensmittel und Getr\u00e4nke verpackt werden. Sie tr\u00e4gt dazu bei, Produkte sicher und frisch zu halten, ohne dass eine K\u00fchlung erforderlich ist. Dadurch wird es einfacher, hochwertige Lebensmittel an Menschen auf der ganzen Welt zu liefern.<\/p>

\"Hersteller
Hersteller von aseptischen Abf\u00fcllmaschinen aus China.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Was ist eine aseptische Abf\u00fcllmaschine? Es handelt sich um ein System, das Lebensmittel oder Getr\u00e4nke in Verpackungen abf\u00fcllt, ohne dass Keime eindringen k\u00f6nnen. Dadurch bleiben Produkte wie Milch, Saft oder Suppe sicher, ohne dass sie gek\u00fchlt werden m\u00fcssen. Unternehmen nutzen diese Maschinen, um die Haltbarkeit gesunder Lebensmittel zu verl\u00e4ngern und den Transport \u00fcber gr\u00f6\u00dfere Entfernungen zu erm\u00f6glichen.<\/p>

Name der Firma<\/b><\/strong><\/td>Gr\u00fcndungsjahr<\/b><\/strong><\/td>Land<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
Tetra Pak<\/td>1951<\/td>Schweiz<\/td><\/tr>
SIG Combibloc<\/td>1853<\/td>Schweiz<\/td><\/tr>
Syntegon Technology<\/td>1969<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
GEA Group<\/td>1881<\/td>D\u00fcsseldorf, Deutschland<\/td><\/tr>
IMA-Gruppe<\/td>1961<\/td>Bologna, Italien<\/td><\/tr>
Serac-Gruppe<\/td>1969<\/td>Frankreich<\/td><\/tr>
Krones AG<\/td>1951<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
KHS GmbH<\/td>1868<\/td>Dortmund, Deutschland<\/td><\/tr>
Optima Packaging Group<\/td>1922<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Cozzoli Machine Company<\/td>1919<\/td>New Jersey, USA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Tetra Pak<\/b><\/strong><\/h2>

Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01951<\/strong><\/p>

Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
  • Aseptische Abf\u00fcllmaschinen vom Typ Tetra Pak A3\/Flex<\/strong><\/li>
  • Tetra Pak A3\/Speed-Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
  • Tetra Brik Aseptic-Verpackung<\/strong><\/li>
  • Verarbeitungsanlagen f\u00fcr Milchprodukte und Getr\u00e4nke<\/strong><\/li>
  • Sterilisations- und Pasteurisierungsanlagen<\/strong><\/li>
  • Pufferspeicher und Mischanlagen<\/strong><\/li>
  • CIP-Reinigungssysteme<\/strong><\/li>
  • Vertriebs- und Lagerl\u00f6sungen<\/strong><\/li><\/ul>

    Tetra Pak ist ein Unternehmen aus Schweden. Es stellt Maschinen zur Verpackung von Lebensmitteln her. Der Hauptsitz befindet sich in der Schweiz, doch das Unternehmen wurde 1951 in Schweden gegr\u00fcndet. Der Gr\u00fcnder war Dr. Ruben Rausing.<\/p>

    Dr. Rausing hatte eine neue Idee, die als \u201easeptische Verpackung\u201c bezeichnet wurde. Diese Idee hat die Lebensmittelindustrie revolutioniert. \u201eAseptisch\u201c bedeutet, dass Lebensmittel vollst\u00e4ndig steril, also keimfrei, gehalten werden. Dadurch bleiben Fl\u00fcssigkeiten wie Milch und Saft lange frisch, ohne im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden zu m\u00fcssen.<\/p>

    Das erste aseptische System des Unternehmens kam 1961 auf den Markt. Es revolutionierte die Art und Weise, wie fl\u00fcssige Lebensmittel gelagert und transportiert wurden. Die Produkte mussten nicht mehr gek\u00fchlt werden. Dadurch wurde es m\u00f6glich, gesunde Lebensmittel in alle Welt zu liefern.<\/p>

    Die Abf\u00fcllmaschinen von Tetra Pak sind erstklassig. Sie nutzen ein Wasserstoffperoxid-Verfahren, um sicherzustellen, dass alles steril ist. Diese Methode ist sicher und von der FDA zugelassen.<\/p>

    Die Maschinen lassen sich zudem sehr einfach umr\u00fcsten. Sie arbeiten mit Software statt mit klobigen Metallteilen. Dadurch k\u00f6nnen Unternehmen schnell zwischen verschiedenen Verpackungsformen und -gr\u00f6\u00dfen wechseln.<\/p>

    Ein System mit sauberen Luftstr\u00f6men sorgt in einem Kreislauf daf\u00fcr, dass der Abf\u00fcllbereich steril bleibt. Sollte einmal etwas schiefgehen, korrigiert sich das System automatisch. Heute geh\u00f6rt Tetra Pak zu einem gr\u00f6\u00dferen Konzern namens Groupe Tetra Laval und ist in \u00fcber 160 L\u00e4ndern t\u00e4tig.<\/p>

    SIG Combibloc<\/b><\/strong><\/h2>

    Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01853<\/strong><\/p>

    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>

    • SIG Magnum 9 \u2013 Aseptische Abf\u00fcllmaschinen<\/strong><\/h3><\/li>

    • SIG MaxiBloc 6 \u2013 Aseptische Systeme<\/strong><\/h3><\/li>

    • SIG Prime 100 \u2013 Aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/h3><\/li>

    • Aseptische Kartonh\u00fcllen und Verschl\u00fcsse<\/strong><\/h3><\/li>

    • Bag-in-Box-Verpackungssysteme<\/strong><\/h3><\/li>

    • Abf\u00fclll\u00f6sungen f\u00fcr Beutel mit Ausgie\u00dfer<\/strong><\/h3><\/li>

    • Nachgelagerte Verpackungsanlagen<\/strong><\/h3><\/li>

    • Digitale \u00dcberwachungs- und Automatisierungstools<\/strong><\/h3><\/li><\/ul>

      SIG Combibloc, heute SIG Group AG, ist ein Schweizer Unternehmen mit einer langen Geschichte. Es wurde 1853 als Hersteller von Eisenbahnwaggons gegr\u00fcndet, verlagerte sp\u00e4ter jedoch seinen Schwerpunkt. Nach der \u00dcbernahme eines deutschen Unternehmens im Jahr 1989 entwickelte sich das Unternehmen zu einem bedeutenden Akteur im Bereich der aseptischen Verpackungen.<\/p>

      Die Maschinen von SIG nutzen eine spezielle \u201cH\u00fclsen\u201d-Technologie. Jeder Karton beginnt als flache H\u00fclse. Die Maschine formt ihn, sterilisiert ihn und bef\u00fcllt ihn anschlie\u00dfend. Ein wesentliches Merkmal ist die Art und Weise, wie die Kartons versiegelt werden. Dabei wird die Oberseite weit \u00fcber der Fl\u00fcssigkeit mithilfe von Schallwellen versiegelt. So wird verhindert, dass Papierschnipsel in der Versiegelung h\u00e4ngen bleiben, wodurch die Reinheit des Produkts gew\u00e4hrleistet bleibt.<\/p>

      Die Maschinen des Unternehmens sind sehr schnell und flexibel. Das ist ideal f\u00fcr Unternehmen, die Arzneimittel herstellen. Eine Maschine kann 16 verschiedene Produkte verarbeiten. Das Modell SIG Magnum 9 Aseptic kann bis zu 9.000 Packungen pro Stunde herstellen.<\/p>

      SIG verf\u00fcgt \u00fcber Werke auf der ganzen Welt. Dieses globale Netzwerk erm\u00f6glicht es Pharmaunternehmen weltweit, Zugang zu den hochmodernen Maschinen und dem Support des Unternehmens zu erhalten.<\/p>

      Syntegon Technology<\/b><\/strong><\/h2>

      Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01969<\/strong><\/p>

      Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
      • Abf\u00fcllanlagen und -maschinen f\u00fcr die Pharmaindustrie<\/strong><\/li>
      • Anlagen zum Bef\u00fcllen und Verschlie\u00dfen von Fl\u00e4schchen<\/strong><\/li>
      • Isolatoren und Barrieresysteme f\u00fcr die Pharmaindustrie<\/strong><\/li>
      • Ampullenabf\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschinen<\/strong><\/li>
      • Systeme zum Bef\u00fcllen von Spritzen und Kartuschen<\/strong><\/li>
      • Gefriertrocknungsanlagen<\/strong><\/li>
      • Pr\u00fcf- und Qualit\u00e4tssicherungssysteme<\/strong><\/li>
      • Prozesssterilisations- und CIP-Systeme<\/strong><\/li><\/ul>

        Syntegon Technology ist ein deutsches Unternehmen, das Maschinen f\u00fcr die Medizinbranche herstellt. Es geh\u00f6rte \u00fcber 50 Jahre lang zur Bosch-Gruppe. Im Jahr 2020 wurde es zu einem eigenst\u00e4ndigen Unternehmen unter dem Namen Syntegon.<\/p>

        Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber eine lange Tradition und umfangreiche Erfahrung im Bereich der aseptischen Abf\u00fcllung. Es geh\u00f6rte zu den ersten, die mit Isolatortechnologie arbeiteten.<\/p>

        Ein Isolator ist wie eine extrem saubere Glasbox. Er umgibt die Ger\u00e4te, um die Medikamente steril zu halten. Dadurch werden auch die Mitarbeiter vor den Medikamenten gesch\u00fctzt.<\/p>

        Syntegon stellt verschiedene Arten dieser Barrieresysteme her. Sie werden ben\u00f6tigt, um alle Arten von Arzneimitteln sicher zu handhaben, von gew\u00f6hnlichen Medikamenten bis hin zu sehr starken Wirkstoffen.<\/p>

        Das Unternehmen ist besonders bekannt f\u00fcr seine Maschinen zur Abf\u00fcllung von Ampullen. Ampullen sind die kleinen Glasfl\u00e4schchen, in denen fl\u00fcssige Medikamente abgef\u00fcllt werden. Weltweit sind \u00fcber 1.500 dieser Anlagen im Einsatz.<\/p>

        Diese Maschinen verarbeiten einige der weltweit wichtigsten Medikamente, wie Krebsmedikamente und Impfstoffe. Sie arbeiten mit speziellen Pumpen, die besonders schonend und pr\u00e4zise arbeiten.<\/p>

        GEA Group<\/b><\/strong><\/h2>

        Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01881<\/strong><\/p>

        Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
        • Aseptische Abf\u00fcllmodule von GEA Fillstar<\/strong><\/li>
        • ECOSpin2 Zero \u2013 aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
        • ConsiGma-Plattformen f\u00fcr die kontinuierliche Fertigung<\/strong><\/li>
        • Anlagen zur aseptischen Sterilisation<\/strong><\/li>
        • Pharmazeutische Verarbeitungssysteme<\/strong><\/li>
        • Separator- und Zentrifugentechnik<\/strong><\/li>
        • W\u00e4rmetauscher und Pasteurisierungsanlagen<\/strong><\/li>
        • CIP- und Sterilisation-vor-Ort-Systeme<\/strong><\/li><\/ul>

          Die GEA Group AG ist ein gro\u00dfes deutsches Unternehmen mit Sitz in D\u00fcsseldorf. Seine Geschichte reicht bis ins Jahr 1881 zur\u00fcck. Es wurde urspr\u00fcnglich von Wilhelm Merton als Metallhandelsunternehmen gegr\u00fcndet. Im Laufe der Jahre entwickelte es sich zu einem f\u00fchrenden Anbieter von Maschinen f\u00fcr die Arzneimittelherstellung.<\/p>

          GEA ist bekannt f\u00fcr ein neues Konzept namens \u201ekontinuierliche Herstellung\u201c. Das bedeutet, dass Arzneimittel in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt werden, anstatt jeweils eine gro\u00dfe Charge auf einmal. Das ConsiGma-System des Unternehmens macht genau das. Es ist so fortschrittlich, dass die US-amerikanische FDA es f\u00fcr die Herstellung von Humanarzneimitteln zugelassen hat.<\/p>

          Die aseptischen Abf\u00fcllmaschinen des Unternehmens nutzen spezielle Isolatorboxen, um die Sterilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Das ECOSpin2 Zero-System ist ein hervorragendes Beispiel daf\u00fcr. Es vereint Sterilisator, Abf\u00fcllmaschine und Verschlie\u00dfmaschine in einer kompakten, sauberen Box. Diese Systeme sind von der FDA zugelassen.<\/p>

          GEA bietet mehr als nur Abf\u00fcllanlagen. Das Unternehmen liefert komplette Verarbeitungssysteme. Dazu geh\u00f6ren Maschinen, die Materialien trennen oder thermisch behandeln. Die Abf\u00fcllanlagen sind f\u00fcr viele Arten von Fl\u00fcssigkeiten geeignet, sogar f\u00fcr dickfl\u00fcssige mit Fruchtfleisch oder Fasern.<\/p>

          IMA-Gruppe<\/b><\/strong><\/h2>

          Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01961<\/strong><\/p>

          Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
          • EASYFILL-F\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschinen f\u00fcr Fl\u00e4schchen<\/strong><\/li>
          • XTREMA-Hochgeschwindigkeits-Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
          • Anlagen f\u00fcr die aseptische Verarbeitung und Gefriertrocknung<\/strong><\/li>
          • Blisterverpackungsmaschinen f\u00fcr Arzneimittel<\/strong><\/li>
          • Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr Tabletten und Kapseln<\/strong><\/li>
          • Abf\u00fcll- und Kartonieranlagen f\u00fcr Tuben<\/strong><\/li>
          • Verpackungsl\u00f6sungen f\u00fcr das Ende der Produktionslinie<\/strong><\/li>
          • Pr\u00fcf- und Qualit\u00e4tssicherungssysteme<\/strong><\/li><\/ul>

            Die IMA Group ist ein italienisches Unternehmen, das weltweit f\u00fchrend in der Herstellung von Maschinen f\u00fcr die Medizinbranche ist. Es wurde 1961 in der N\u00e4he von Bologna gegr\u00fcndet. Die Gr\u00fcnder erkannten, dass Pharmaunternehmen bessere automatische Maschinen ben\u00f6tigten.<\/p>

            Das Unternehmen ist unter der Leitung seines Vorstandsvorsitzenden Alberto Vacchi stark gewachsen. Es besch\u00e4ftigt mittlerweile weltweit \u00fcber 6.000 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist in verschiedene Gesch\u00e4ftsbereiche unterteilt. IMA Life konzentriert sich auf die aseptische, also sterile, Verarbeitung. IMA Active entwickelt Maschinen f\u00fcr Tabletten. IMA Safe bietet Verpackungsl\u00f6sungen an.<\/p>

            Der Gesch\u00e4ftsbereich IMA Life stellt hochtechnologische aseptische Abf\u00fcllmaschinen her. Diese sind f\u00fcr die anspruchsvollen Bereiche der Pharmazie und Biotechnologie bestimmt. Die Maschinen k\u00f6nnen alle Arten von Beh\u00e4ltern mit hoher Pr\u00e4zision bef\u00fcllen.<\/p>

            Die XTREMA-Abf\u00fcllanlagen des Unternehmens sind auf Geschwindigkeit ausgelegt. Sie sind so konzipiert, dass sie das Risiko des Eindringens von Keimen minimieren. Dies erreichen sie durch fortschrittliche Steuerungssysteme, die den Abf\u00fcllbereich perfekt sauber halten.<\/p>

            IMA verf\u00fcgt \u00fcber 45 Werke in L\u00e4ndern auf der ganzen Welt. Dadurch ist IMA in der Lage, vor Ort Service und Support f\u00fcr seine komplexen Maschinen anzubieten. Au\u00dferdem wird so sichergestellt, dass die Qualit\u00e4t \u00fcberall gleich ist.<\/p>

            Serac-Gruppe<\/b><\/strong><\/h2>

            Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01969<\/strong><\/p>

            Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
            • Aseptische Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschinen der Baureihe SAS 5<\/strong><\/li>
            • Milchprodukte mit verl\u00e4ngerter Haltbarkeit<\/strong><\/li>
            • Nettogewichts-Abf\u00fcllanlagen mit Multiflow-Technologie<\/strong><\/li>
            • Anlagen zum aseptischen Sp\u00fclen von Flaschen<\/strong><\/li>
            • PAA-Sterilisationssysteme<\/strong><\/li>
            • Flexible Formatumstellungssysteme<\/strong><\/li>
            • Digitale \u00dcberwachungs- und Steuerungsl\u00f6sungen<\/strong><\/li>
            • Komplette aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li><\/ul>

              Die Serac-Gruppe ist ein franz\u00f6sisches Ingenieurunternehmen. Alles begann 1969, als ein Ingenieur namens Jean-Jacques Graffin eine neue Idee hatte. Er entwickelte die weltweit erste elektronische Abf\u00fcllmaschine nach Gewicht. Dadurch wurde Serac f\u00fcr seine cleveren Ideen bekannt.<\/p>

              Das Unternehmen begann damit, ein Problem f\u00fcr die Milchwirtschaft zu l\u00f6sen. Da Milch oft kalt abgef\u00fcllt wurde, war eine Messung nach Volumen nicht korrekt. Graffins L\u00f6sung bestand darin, die Milch w\u00e4hrend des Abf\u00fcllvorgangs zu wiegen. So entstand die erste Wiege-Abf\u00fcllanlage f\u00fcr Lebensmittel, die zeigte, wie gut Serac im Bereich der Pr\u00e4zisionsabf\u00fcllung war.<\/p>

              Die aseptischen Abf\u00fcllanlagen von Serac basieren auf 40 Jahren Erfahrung. Das SAS 5 ist das Hauptsystem des Unternehmens f\u00fcr empfindliche Produkte wie Arzneimittel. Die Maschinen verwenden ein spezielles Wasserstoffperoxidgas zur Sterilisation aller Komponenten, wobei strenge Kontrollen die Sicherheit gew\u00e4hrleisten.<\/p>

              Mit \u00fcber 600 Mitarbeitern und Werken in mehreren L\u00e4ndern, darunter Frankreich und die Vereinigten Staaten, ist Serac weltweit t\u00e4tig. Dadurch kann das Unternehmen Arzneimittelhersteller \u00fcberall unterst\u00fctzen und Maschinen an die lokalen Anforderungen anpassen.<\/p>

              Krones AG<\/b><\/strong><\/h2>

              Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01951<\/strong><\/p>

              Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
              • Contipure AseptBloc-Abf\u00fcllsysteme<\/strong><\/li>
              • Module zur aseptischen Sterilisation von Vorformlingen<\/strong><\/li>
              • Anlagen zum aseptischen Blasformen<\/strong><\/li>
              • Sterilisationssysteme f\u00fcr PET-Beh\u00e4lter<\/strong><\/li>
              • Komplette aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
              • Anlagen f\u00fcr die Verfahrenstechnik<\/strong><\/li>
              • Intralogistik und Materialflusssysteme<\/strong><\/li>
              • Digitale L\u00f6sungen und Automatisierungstechnik<\/strong><\/li><\/ul>

                Die Krones AG ist ein deutsches Maschinenbauunternehmen. Es wurde 1951 als Familienunternehmen gegr\u00fcndet. Der Gr\u00fcnder, Hermann Kronseder, begann mit der Herstellung von Maschinen zum Etikettieren von Flaschen. Seitdem hat sich das Unternehmen zu einem weltweit f\u00fchrenden Anbieter von aseptischer Abf\u00fclltechnik entwickelt.<\/p>

                Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber umfangreiche Erfahrung im Bereich der Sterilisation. Um seine Position auf dem Pharmamarkt weiter zu st\u00e4rken, hat Krones im Jahr 2022 das Unternehmen R+D Custom Automation LLC \u00fcbernommen. Durch diese \u00dcbernahme konnte Krones seine Kompetenz im Dienst der wachsenden Life-Science-Branche weiter ausbauen.<\/p>

                Das Contipure AseptBloc-System von Krones ist eine Spitzenmaschine f\u00fcr die sterile Abf\u00fcllung. Es reinigt die Kunststoffflaschenvorformlinge vor dem Abf\u00fcllen mit gasf\u00f6rmigem Wasserstoffperoxid.<\/p>

                Das Gas behandelt die gesamte Oberfl\u00e4che auf einmal. Es reinigt die Innenseite, die Au\u00dfenseite und den Halsbereich. Diese Technologie ist von der FDA zertifiziert.<\/p>

                Ein gro\u00dfer Vorteil dieses Systems besteht darin, dass zur Sterilisation kein Wasser verwendet wird. Dadurch wird eine m\u00f6gliche Keimquelle beseitigt. Dies gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Sicherheit w\u00e4hrend des gesamten Prozesses.<\/p>

                Krones bietet komplette Produktionslinien an, von der Flaschenherstellung bis hin zur Abf\u00fcllung und Verschlie\u00dfung. All dies erfolgt in einem Reinraum. Das Unternehmen bietet zudem langfristigen Service und Support.<\/p>

                KHS GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

                Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01868<\/strong><\/p>

                Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                • Aseptische Abf\u00fcllmaschinen von Innosept Asbofill<\/strong><\/li>
                • FreshSafe-PET-Barrierebeschichtungstechnologie<\/strong><\/li>
                • Aseptische PET- und HDPE-Flaschensysteme<\/strong><\/li>
                • Lineare aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
                • L\u00f6sungen f\u00fcr pharmazeutische Beschichtungen<\/strong><\/li>
                • Komplette aseptische Abf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
                • Sterilisations- und Reinigungssysteme<\/strong><\/li>
                • Prozessautomatisierung und Steuerungstechnik<\/strong><\/li><\/ul>

                  Die KHS GmbH ist ein deutsches Unternehmen aus Dortmund mit einer sehr langen Geschichte. Alles begann im Jahr 1868, als Karl Kappert und Luis Holstein als Erste Maschinen bauen wollten, mit denen sich die neue Erfindung, das Flaschenbier, abf\u00fcllen lie\u00df.<\/p>

                  Das heutige Unternehmen KHS entstand 1993 aus dem Zusammenschluss zweier Unternehmen. Durch die B\u00fcndelung ihrer Kompetenzen entstand ein f\u00fchrender Hersteller von aseptischen Abf\u00fcllanlagen. KHS geh\u00f6rt heute zur Salzgitter-Gruppe.<\/p>

                  Die Maschinen des Unternehmens f\u00fcr die Pharmaindustrie sind auf fortschrittliche aseptische Abf\u00fcllung ausgerichtet. Die Innosept-Asbofill-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber sehr kleine, besonders gut abgeschirmte Reinr\u00e4ume. Dies erm\u00f6glicht eine ber\u00fchrungslose Abf\u00fcllung, die sowohl sicher als auch schonend ist.<\/p>

                  KHS hat au\u00dferdem eine Technologie namens \u201eFreshSafe PET\u201c entwickelt. Dabei handelt es sich um eine spezielle Beschichtung f\u00fcr Kunststoffflaschen, die wie ein Schutzschild wirkt. Sie sch\u00fctzt die darin enthaltenen empfindlichen Medikamente vor Verunreinigungen und tr\u00e4gt dazu bei, dass sie l\u00e4nger haltbar bleiben.<\/p>

                  Optima Packaging Group<\/b><\/strong><\/h2>

                  Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01922<\/strong><\/p>

                  Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                  • Maschinen zum aseptischen Abf\u00fcllen und Verschlie\u00dfen von Fl\u00e4schchen<\/strong><\/li>
                  • Isolatoren und Barrieresysteme f\u00fcr die Pharmaindustrie<\/strong><\/li>
                  • Gefriertrocknungsanlagen und -systeme<\/strong><\/li>
                  • Ampullenabf\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschinen<\/strong><\/li>
                  • Systeme zum Bef\u00fcllen von Spritzen und Kartuschen<\/strong><\/li>
                  • Komplette, schl\u00fcsselfertige pharmazeutische Produktionslinien<\/strong><\/li>
                  • CIP- und Sterilisationssysteme<\/strong><\/li>
                  • L\u00f6sungen zur digitalen Prozess\u00fcberwachung<\/strong><\/li><\/ul>

                    Die Optima Packaging Group ist ein deutsches Familienunternehmen. Es wurde 1922 gegr\u00fcndet und hat sich zu einem weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Maschinen f\u00fcr die Pharmaindustrie entwickelt. Das Unternehmen, das mittlerweile in der dritten Generation in Familienbesitz ist, besch\u00e4ftigt mittlerweile \u00fcber 3.150 Mitarbeiter an mehr als 20 Standorten weltweit.<\/p>

                    Der Gesch\u00e4ftsbereich Optima Pharma konzentriert sich auf Hightech-L\u00f6sungen f\u00fcr die Arzneimittelherstellung. Das Unternehmen ist Spezialist f\u00fcr aseptische Abf\u00fcllsysteme. Optima nutzt sogar Computermodelle und Pl\u00e4ne, um seine Produktionslinien bereits vor dem Bau zu entwerfen. So wird sichergestellt, dass alle Komponenten perfekt zusammenwirken.<\/p>

                    Die Isolatoren des Unternehmens sind die Reinr\u00e4ume, die die Maschinen umgeben. Sie sind daf\u00fcr bekannt, dass sie sehr schnell sind. Sie k\u00f6nnen in weniger als einer Stunde gereinigt und f\u00fcr die n\u00e4chste Charge sterilisiert werden. Das spart viel Zeit.<\/p>

                    Die Abf\u00fcllmaschinen von Optima sind f\u00fcr ihre hohe Pr\u00e4zision bekannt. Dies gilt insbesondere f\u00fcr den Umgang mit empfindlichen Arzneimitteln. Das Unternehmen bietet alles von der Einzelmaschine bis hin zur kompletten Produktionslinie an, wobei alle Anlagen so konzipiert sind, dass sie den Vorschriften der Arzneimittelindustrie entsprechen.<\/p>

                    Das Leitbild des Unternehmens lautet: \u201cWir k\u00fcmmern uns um Menschen.\u201d Dies zeigt, wie sehr sich das Unternehmen der Entwicklung von Technologien verschrieben hat, die die Patientensicherheit verbessern. Dieser Fokus hat Optima zu einem vertrauensw\u00fcrdigen Partner f\u00fcr Pharmaunternehmen gemacht.<\/p>

                    Cozzoli Machine Company<\/b><\/strong><\/h2>

                    Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01919<\/strong><\/p>

                    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                    • Automatische Maschinen zum Bef\u00fcllen und Verschlie\u00dfen von Fl\u00e4schchen<\/strong><\/li>
                    • Ampullenabf\u00fcll- und Verschlie\u00dfanlagen<\/strong><\/li>
                    • Monoblock-Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfanlagen<\/strong><\/li>
                    • Hochleistungs-Fl\u00fcssigkeitsabf\u00fcllanlagen<\/strong><\/li>
                    • Wasch- und Sterilisationsmaschinen f\u00fcr die Pharmaindustrie<\/strong><\/li>
                    • Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr die aseptische Abf\u00fcllung<\/strong><\/li>
                    • Anlagen f\u00fcr den Umschlag und die Verarbeitung von Containern<\/strong><\/li>
                    • Automatisierungssysteme f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen<\/strong><\/li><\/ul>

                      Die Cozzoli Machine Company ist ein amerikanisches Unternehmen mit Sitz in New Jersey, das auf eine \u00fcber hundertj\u00e4hrige Erfahrung zur\u00fcckblicken kann. Das Unternehmen wurde 1919 von Frank J. Cozzoli Sr. in einer kleinen Werkstatt gegr\u00fcndet. Heute ist es ein international f\u00fchrendes Unternehmen.<\/p>

                      Das Unternehmen begann in den 1930er Jahren im medizinischen Bereich t\u00e4tig zu werden. Ein Pharmaunternehmen beauftragte es mit der Entwicklung einer Abf\u00fcllmaschine f\u00fcr kleine Glasflaschen. Die Maschine musste sehr pr\u00e4zise arbeiten und aus einem speziellen, sterilisierbaren Edelstahl gefertigt sein. Dieses erste Projekt war ein Erfolg und gab die neue Richtung f\u00fcr Cozzoli vor.<\/p>

                      Die Maschinen des Unternehmens haben sich seitdem erheblich weiterentwickelt. Die erste Maschine f\u00fcllte 15 Beh\u00e4lter pro Minute. Heute kann eine vollautomatische Anlage \u00fcber 500 Beh\u00e4lter pro Minute bef\u00fcllen. Die Anlagen sind so konstruiert, dass sie alle strengen Sicherheitsvorschriften der Regierung erf\u00fcllen.<\/p>

                      Die Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber intelligente Funktionen. Einige sind beispielsweise mit Tauchd\u00fcsen ausgestattet, die von unten nach oben bef\u00fcllen. Dadurch wird das Aufsch\u00e4umen der Fl\u00fcssigkeit verhindert und das Produkt wird schonend behandelt. Dank seiner langj\u00e4hrigen Erfahrung ist Cozzoli zu einem zuverl\u00e4ssigen Partner f\u00fcr Unternehmen geworden, die sichere und pr\u00e4zise Abf\u00fclll\u00f6sungen ben\u00f6tigen.<\/p>

                      Abschluss<\/strong><\/h2>

                      Durch die aseptische Abf\u00fcllung bleiben Lebensmittel und Getr\u00e4nke auch ohne K\u00fchlung l\u00e4nger haltbar. Sie hilft Unternehmen dabei, ihre Produkte sicher und hygienisch zu halten. Diese Methode spielt mittlerweile eine zentrale Rolle in der weltweiten Lebensmittelverpackung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      Aseptic filling has changed how food and drinks are packed. It helps keep products safe and fresh without using refrigeration. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":20119,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"class_list":["post-20117","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturers"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20117","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20117"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20117\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23583,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20117\/revisions\/23583"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20119"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20117"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20117"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20117"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}