{"id":20204,"date":"2026-11-02T00:37:55","date_gmt":"2026-11-02T00:37:55","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=20204"},"modified":"2026-07-16T06:30:33","modified_gmt":"2026-07-16T06:30:33","slug":"blister-packing-machine-specifications-overview","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/blister-packing-machine-specifications-overview\/","title":{"rendered":"\u00dcbersicht \u00fcber die technischen Daten der Blisterverpackungsmaschine"},"content":{"rendered":"
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Wenn Sie das Datenblatt einer Blisterverpackungsmaschine lesen, ohne zu verstehen, was die Zahlen bedeuten, werden Sie h\u00f6chstwahrscheinlich die falsche Maschine kaufen. Damit Ihnen dieser Fehler nicht unterl\u00e4uft, finden Sie hier alle technischen Parameter, auf die Sie achten m\u00fcssen.<\/p>

\"Technische
Technische Daten der Blisterverpackungsmaschine.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Technische Daten der Blisterverpackungsmaschine<\/b><\/strong><\/h2>

Die folgende Tabelle bietet Ihnen einen schnellen \u00dcberblick \u00fcber alle wichtigen Parameter, von Einsteigermodellen bis hin zu High-End-Ger\u00e4ten.<\/p>

Parameter<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Einstiegsmodell<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Mittelklasse<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>High-End<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td><\/tr>
Ausgangsgeschwindigkeit<\/td>20 bis 60 H\u00fcbe\/min<\/td>60 bis 150 H\u00fcbe\/min<\/td>150 bis \u00fcber 400 H\u00fcbe\/Minute<\/td><\/tr>
Umformbereich<\/td>Bis zu 150 \u00d7 80 mm<\/td>Bis zu 260 \u00d7 130 mm<\/td>Bis zu 320 \u00d7 160 mm+<\/td><\/tr>
Umformungstiefe<\/td>Bis zu 10 mm<\/td>Bis zu 16 mm<\/td>Bis zu 26 mm<\/td><\/tr>
Formtemperatur<\/td>120 bis 150 \u00b0C<\/td>120 bis 180 \u00b0C<\/td>120 bis 200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Dichtungstemperatur<\/td>120 bis 160 \u00b0C<\/td>120 bis 180 \u00b0C<\/td>120 bis 200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Dichtungsdruck<\/td>0,2 bis 0,4 MPa<\/td>0,3 bis 0,5 MPa<\/td>0,4 bis 0,6 MPa<\/td><\/tr>
Folienbreite<\/td>Bis zu 150 mm<\/td>Bis zu 260 mm<\/td>Bis zu 320 mm+<\/td><\/tr>
Energieaufnahme<\/td>2 bis 4 kW<\/td>4 bis 8 kW<\/td>8 bis 20 kW<\/td><\/tr>
Druckluft<\/td>0,4 bis 0,6 MPa<\/td>0,4 bis 0,6 MPa<\/td>0,4 bis 0,6 MPa<\/td><\/tr>
Antriebssystem<\/td>Mechanik<\/td>Mechanik \/ Servo<\/td>Servo<\/td><\/tr>
Steuerungssystem<\/td>Grundlagen der SPS<\/td>SPS + HMI<\/td>SPS + HMI + SCADA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Lassen Sie uns jeden dieser wichtigen Parameter von Blisterverpackungsmaschinen im Detail besprechen.<\/p>

1. Ausgabegeschwindigkeit und Produktionskapazit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>

Die Produktionsgeschwindigkeit messen wir in H\u00fcben pro Minute. Ein Hub ergibt eine fertige Blisterkarte. Um also die tats\u00e4chliche Anzahl der Tabletten pro Minute zu berechnen, multipliziert man die H\u00fcbe pro Minute mit der Anzahl der Kavit\u00e4ten in der Form.<\/p>

Beispielsweise produziert eine Maschine, die 100 H\u00fcbe pro Minute mit einer Form mit 10 Kavit\u00e4ten ausf\u00fchrt, 1.000 Tabletten pro Minute und nicht 100.<\/p>

Beachten Sie au\u00dferdem, dass die in den Datenbl\u00e4ttern angegebenen Geschwindigkeiten unter idealen Laborbedingungen gemessen werden. Die tats\u00e4chliche Leistung in einer GMP-Anlage<\/u><\/a>\u00a0liegt in der Regel um 15 bis 30% niedriger, was auf Umr\u00fcstungen, Stillst\u00e4nde und Materialschwankungen zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.<\/p>

2. Abmessungen des Formbereichs und des Formhohlraums<\/b><\/strong><\/h3>

Der Formbereich legt die maximale Gr\u00f6\u00dfe der Blisterkarten fest, die die Maschine in einem Arbeitshub herstellen kann. Ein gr\u00f6\u00dferer Formbereich bedeutet mehr Kavit\u00e4ten pro Karte und eine h\u00f6here Produktionsleistung pro Hub.<\/p>

Denken Sie daran, dass die Abmessungen der Formnester genau auf die Gr\u00f6\u00dfe Ihres Produkts abgestimmt sein m\u00fcssen. Standardmaschinen sind f\u00fcr fest montierte Werkzeuge ausgelegt. Hochwertigere Maschinen verf\u00fcgen hingegen \u00fcber Schnellwechselwerkzeuge, die einen schnelleren Produktwechsel erm\u00f6glichen.<\/p>

3. Formtiefe<\/b><\/strong><\/h3>

Die Formtiefe ist die maximale Tiefe der Blistervertiefung, die die Maschine herstellen kann. F\u00fcr Standardtabletten und -kapseln sind in der Regel 6 bis 12 mm Formtiefe erforderlich.<\/p>

Gr\u00f6\u00dfere Produkte, dicke Kapseln oder unregelm\u00e4\u00dfige Formen erfordern unter Umst\u00e4nden einen Durchmesser von bis zu 26 mm. Kaltumformung ALU-ALU-Maschinen<\/u><\/a>\u00a0erm\u00f6glichen im Allgemeinen eine gr\u00f6\u00dfere Tiefzieh-Tiefe als PVC-Thermoformmaschinen.<\/p>

4. Formtemperatur und Siegeltemperatur<\/b><\/strong><\/h3>

Die Formtemperatur macht die Folie weich, damit sich die Vertiefungen bilden k\u00f6nnen. Die Siegeltemperatur verbindet die Deckelfolie mit der geformten Folie. Beide Werte m\u00fcssen genau auf Ihr spezifisches Material abgestimmt werden.<\/p>

PVC bildet typischerweise bei 120 bis 150 \u00b0C.<\/strong> PVDC und kaltgeformtes ALU-ALU erfordern v\u00f6llig unterschiedliche Einstellungen. Der Temperatursollwert der Versiegelungsstation und die tats\u00e4chliche Oberfl\u00e4chentemperatur weichen je nach Heizelementausf\u00fchrung um 8 bis 15 \u00b0C voneinander ab.<\/p>

Fragen Sie stets die gemessenen Oberfl\u00e4chentemperaturen bei einem Werksabnahmetest<\/u><\/a>\u00a0Unterst\u00fctzung, anstatt sich allein auf Sollwerte zu verlassen.<\/p>

5. Versiegelungsdruck und Verweilzeit<\/b><\/strong><\/h3>

Der Dichtungsdruck und die Verweilzeit bestimmen zusammen mit der Dichtungstemperatur die Dichtungsintegrit\u00e4t. Der Druck wird in MPa oder bar gemessen.<\/p>

Die Verweilzeit hingegen wird in Millisekunden gemessen und gibt an, wie lange die Dichtplatten miteinander in Kontakt bleiben. Ein Datenblatt, in dem lediglich die Temperatur ohne Angabe des Druckbereichs und der Verweilzeit aufgef\u00fchrt ist, reicht nicht aus.<\/p>

6. Folienbreite und Materialvertr\u00e4glichkeit<\/b><\/strong><\/h3>

Die Folienbreite bestimmt die maximale Formbreite, die die Maschine unterst\u00fctzt, und hat direkten Einfluss darauf, wie viele Kavit\u00e4ten auf der Karte angeordnet werden k\u00f6nnen.<\/p>

Vergewissern Sie sich, dass Ihr Ger\u00e4t Ihren spezifischen Folientyp unterst\u00fctzt, sei es PVC, PVDC<\/u><\/a>, ALU oder kaltgeformte ALU-ALU-Laminate. F\u00fcr jedes davon sind unterschiedliche Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitseinstellungen erforderlich.<\/p>

7. Stromverbrauch\/Druckluft<\/b><\/strong><\/h3>

Der Standarddruckluftbedarf f\u00fcr die meisten Blisterverpackungsmaschinen liegt bei 0,4 bis 0,6 MPa. Im Gegensatz dazu reicht die Leistungsaufnahme von 2 kW bei Einstiegsmodellen bis zu \u00fcber 20 kW bei Hochgeschwindigkeits-Vollautomatsysteme<\/u><\/a>.<\/p>

Beide Kennzahlen sind entscheidend f\u00fcr die Anlagenplanung, die Dimensionierung der Stromversorgung und die Sch\u00e4tzung der Betriebskosten.<\/p>

Finden Sie die richtige Blisterverpackungsmaschine <\/b><\/strong><\/h2>

Wenn Sie lieber mit einem Hersteller zusammenarbeiten m\u00f6chten, der all dies bereits abdeckt, ist Finetech die naheliegende Wahl.<\/p>

Wir liefern GMP-konforme Blisterverpackungsmaschinen<\/u><\/a>\u00a0in verschiedenen Ausf\u00fchrungen und Konfigurationen. Ganz gleich, ob Sie eine eigenst\u00e4ndige Blisterverpackungsmaschine oder eine komplette Produktionslinie ben\u00f6tigen \u2013 unser Team stellt die passende L\u00f6sung f\u00fcr Sie zusammen.<\/p>

Wenn Sie der Meinung sind, dass es passt, <\/i><\/em>Nehmen Sie noch heute Kontakt mit unseren Spezialisten auf<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0Und dann machen wir einfach weiter!<\/i><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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