{"id":8819,"date":"2025-12-23T00:49:23","date_gmt":"2025-12-23T00:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=8819"},"modified":"2026-03-18T03:24:46","modified_gmt":"2026-03-18T03:24:46","slug":"tablet-coating-defects-and-remedies-you-should-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/tablet-coating-defects-and-remedies-you-should-know\/","title":{"rendered":"Tablettenbeschichtungsfehler und deren Behebung \u2013 was Sie wissen sollten"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"8819\" class=\"elementor elementor-8819\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Tablettenbeschichtungen m\u00f6gen auf den ersten Blick einfach erscheinen, doch jeder in der pharmazeutischen Produktion wei\u00df, dass hier h\u00e4ufig Fehler auftreten. Risse, Abplatzungen, ungleichm\u00e4\u00dfige Farben oder raue Oberfl\u00e4chen lassen die Tabletten unansehnlich wirken.<\/p><figure id=\"attachment_8944\" aria-describedby=\"caption-attachment-8944\" style=\"width: 983px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8944\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects.jpg\" alt=\"Arten von Tablettendefekten\" width=\"983\" height=\"1129\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects.jpg 983w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-261x300.jpg 261w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-892x1024.jpg 892w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-768x882.jpg 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-10x12.jpg 10w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-600x689.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 983px) 100vw, 983px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8944\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Arten von Tablettendefekten.<\/strong><\/figcaption><\/figure><p>Tats\u00e4chlich z\u00e4hlen Beschichtungsfehler bei Tabletten zu den h\u00e4ufigsten Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln, die bei Inspektionen festgestellt werden. Die gute Nachricht: Die meisten dieser Probleme lassen sich auf spezifische Ursachen zur\u00fcckf\u00fchren, und sobald diese bekannt sind, k\u00f6nnen sie behoben oder verhindert werden.<\/p><p>In diesem Leitfaden gehen wir auf die wichtigsten M\u00e4ngel der Tablettenbeschichtung und m\u00f6gliche Abhilfema\u00dfnahmen ein.<\/p><h2><strong>Wichtigste Erkenntnisse: Tablettenbeschichtungsfehler und Abhilfema\u00dfnahmen<\/strong><\/h2><ul><li><strong>Tablettenbeschichtungsfehler<\/strong>Dazu geh\u00f6ren M\u00e4ngel wie Anhaften, Rissbildung, Farbabweichungen und Erosion aufgrund mangelhafter Prozesskontrolle und unzureichender Trocknung. Diese M\u00e4ngel lassen sich durch Anpassung der Spr\u00fchrate, des Luftstroms oder der Handhabungsgeschwindigkeit beheben.<\/li><li><strong>Probleme bei der Tablettenkompression<\/strong>Probleme wie Kappenbildung, Verkleben, Absplittern oder Gewichtsschwankungen resultieren haupts\u00e4chlich aus mangelhaften Granulateigenschaften, zu hoher Geschwindigkeit oder unzureichender Bindung. Abhilfe schaffen eine verbesserte Granulierung und ein angemessener Bindemittelgehalt.<\/li><li><strong>Verarbeitungsprobleme vor der Beschichtung<\/strong>Feuchtigkeit, schwache Kerne oder Gr\u00f6\u00dfenabweichungen f\u00fchren zu Beschichtungsfehlern. Diese Probleme lassen sich durch Feuchtigkeitskontrolle und Kernverst\u00e4rkung beheben.<\/li><\/ul><h2><strong>H\u00e4ufige Tablettenbeschichtungsfehler und deren Behebung<\/strong><\/h2><p>Die Tablettenbeschichtung erfordert ein sensibles Zusammenspiel von Wissenschaft und Prozesskontrolle. Fehler in der Tablettenbeschichtung beeintr\u00e4chtigen das Aussehen des Produkts und k\u00f6nnen in manchen F\u00e4llen sogar die Stabilit\u00e4t des Wirkstoffs gef\u00e4hrden. Im Folgenden werden die h\u00e4ufigsten Fehler in der Tablettenbeschichtung und ihre Behebungsm\u00f6glichkeiten beschrieben.<\/p><h3><strong>1. Pfl\u00fccken und Kleben<\/strong><\/h3><p>Manchmal l\u00f6st sich die Beschichtung von der Tablette und bleibt stattdessen an der Schale, der Spr\u00fchd\u00fcse oder sogar an anderen Tabletten haften. Dies wird als \u201eAbl\u00f6sen und Anhaften\u201c bezeichnet. Es hinterl\u00e4sst raue Stellen, Flecken oder sogar L\u00f6cher, wo die Beschichtung fehlt.<\/p><figure id=\"attachment_8956\" aria-describedby=\"caption-attachment-8956\" style=\"width: 842px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8956\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect.png\" alt=\"Tablettenfehler\" width=\"842\" height=\"344\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect.png 842w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-300x123.png 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-768x314.png 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-18x7.png 18w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-600x245.png 600w\" sizes=\"(max-width: 842px) 100vw, 842px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8956\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Tablettenfehler<\/strong><\/figcaption><\/figure><p>Die Hauptursache ist \u00dcbern\u00e4ssung, also das Aufspr\u00fchen von zu viel L\u00f6sung ohne ausreichende Trocknung. Klebrige Beschichtungsmaterialien oder hohe Luftfeuchtigkeit k\u00f6nnen das Problem noch verschlimmern.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Reduzieren Sie die <a href=\"https:\/\/www.pharmainform.com\/2023\/04\/spray-rate-calculations-for-tablet-coating.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>Spr\u00fchmenge<\/u><\/a>\u00a0Um eine \u00dcbern\u00e4ssung zu vermeiden, sollte der Trocknungsluftstrom leicht erh\u00f6ht werden, damit der Beschichtungsfilm schneller aush\u00e4rtet.<\/p><h3><strong>2. Rissbildung<\/strong><\/h3><p>Die Risse zeigen sich als feine, haarlose Br\u00fcche, die sich \u00fcber die gesamte Beschichtungsschicht erstrecken. Sie entstehen in der Regel dadurch, dass der Film zu spr\u00f6de ist, weil nicht gen\u00fcgend Material vorhanden ist. <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/materials-science\/plasticizer\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>Weichmachergehalt<\/u><\/a>, oder die Maschine trocknet die Tabletten zu schnell.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Erh\u00f6hen Sie die Menge an Weichmacher in der Rezeptur und verlangsamen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit, um die Flexibilit\u00e4t des Films zu erhalten.<\/p><h3><strong>3. Farbvariation<\/strong><\/h3><p>Anstelle eines einheitlichen Erscheinungsbildes k\u00f6nnen Tabletten ungleichm\u00e4\u00dfige Farbflecken oder dunklere und hellere Stellen aufweisen. Dadurch wirken sie alt oder minderwertig. Ursache hierf\u00fcr ist, dass sich die Pigmente in der L\u00f6sung nicht vollst\u00e4ndig vermischen. Auch eine ungleichm\u00e4\u00dfige Spr\u00fchverteilung kann dieses Problem ausl\u00f6sen.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Achten Sie darauf, dass die Pigmente gleichm\u00e4\u00dfig in der Beschichtungssuspension dispergiert werden, oft mithilfe von Hochleistungsmischern oder Mahlanlagen.<\/p><h3><strong>4. Orangenhaut \/ Oberfl\u00e4chenrauheit<\/strong><\/h3><p>Wie der Name schon sagt, kann die Tablettenoberfl\u00e4che uneben oder strukturiert erscheinen, \u00e4hnlich einer Orangenschale. Eine zu dickfl\u00fcssige, schlecht zerst\u00e4ubte oder schnell trocknende Beschichtungsfl\u00fcssigkeit f\u00fchrt zu diesem Defekt.<\/p><p>Daher bildet sich kein glatter Film, sondern die Beschichtung trocknet in ungleichm\u00e4\u00dfigen Schichten, was zu einer rauen Oberfl\u00e4che der Tabletten f\u00fchrt.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>Die Viskosit\u00e4t der Beschichtungsl\u00f6sung kann durch Anpassen des L\u00f6sungsmittelverh\u00e4ltnisses oder durch Verwendung eines geringeren Feststoffgehalts gesenkt werden.<\/p><h3><strong>5. Kern- oder Randerosion<\/strong><\/h3><p>Abgenutzte R\u00e4nder oder freiliegende Kerne an Tabletten deuten auf Erosion hin. Tabletten, die zu viel \u00dcberzugsfl\u00fcssigkeit aufnehmen, entwickeln einen geschw\u00e4chten Kern. Die \u00fcbersch\u00fcssige Feuchtigkeit macht das innere Material weich und br\u00fcchig.<\/p><p>Eine zu hohe Schwenkgeschwindigkeit oder eine unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung k\u00f6nnen das Problem verschlimmern, da die Kanten w\u00e4hrend der Rotation mechanisch abgerieben werden.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Spr\u00fchrate und Trocknungsbedingungen feinabstimmen, um ein Erweichen zu vermeiden, und die Pfannenrotation m\u00e4\u00dfig halten, um die Reibung zu verringern.<\/p><h3><strong>6. Abhacken<\/strong><\/h3><p>Hierbei brechen kleine Teile der Beschichtung von den R\u00e4ndern der Tablette ab. Dadurch wirkt die Tablette besch\u00e4digt oder zerbrochen. H\u00e4ufige Ursachen sind hohe Schwenkgeschwindigkeiten, unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung oder empfindliche Kerne, die der Belastung nicht standhalten. Schwache Kernkanten beg\u00fcnstigen dieses Problem.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>Die Drehzahl der Pfanne leicht reduzieren und die Kernh\u00e4rte vor dem Beschichten pr\u00fcfen.<\/p><h3><strong>7. Sch\u00e4len <\/strong><\/h3><p>Bei einem st\u00e4rkeren Abplatzen l\u00f6sen sich ganze Bereiche der Beschichtung von der Tablettenoberfl\u00e4che. Die Tablette sieht aus, als w\u00fcrde sich ihre Haut abwerfen. In diesem Fall haftet die Beschichtung aufgrund mangelnder Haftung oder Staub auf der Tablette nicht richtig am Tablettenkern.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Die Rezeptur anpassen, um die Haftung der Beschichtung auf der Tablettenoberfl\u00e4che zu verbessern.<\/p><h3><strong>8. Blasenbildung<\/strong><\/h3><p>Eingeschlossene Luft oder Feuchtigkeit kann sich unter der Beschichtungsschicht ausdehnen. Diese Ausdehnung f\u00fchrt w\u00e4hrend des Trocknens zur Bildung von Blasen auf der Tablettenoberfl\u00e4che. Diese Blasen k\u00f6nnen sp\u00e4ter platzen und raue Stellen hinterlassen.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>Die Trocknungstemperatur senken und eine allm\u00e4hliche Verdunstung des L\u00f6sungsmittels erm\u00f6glichen, damit Gase ungehindert entweichen k\u00f6nnen.<\/p><h3><strong>9. Logo-Br\u00fcckenbildung<\/strong><\/h3><p>Durch die Logo-\u00dcberbr\u00fcckung werden Aufdrucke, Logos oder Buchstaben auf der Tablet-Oberfl\u00e4che verdeckt oder verzerrt. Anstatt scharf und klar zu sein, wirken die Markierungen verwaschen oder verschwommen.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Erh\u00f6hen Sie den Zerst\u00e4ubungsdruck f\u00fcr feinere Tr\u00f6pfchen, damit die Beschichtung um Details herumflie\u00dft, ohne diese zu bedecken.<\/p><h2><strong>Verschiedene Probleme bei der Tablettenkompression<\/strong><\/h2><p>Vor der Beschichtung werden die Tabletten verpresst, und dieser Vorgang ist genauso wichtig. Dabei werden Pulver oder Granulate mithilfe von Stempeln und Matrizen zu festen Tabletten verpresst. Schauen wir uns die Probleme an, die in dieser Phase auftreten k\u00f6nnen.<\/p><h3><strong>1. Abdecken und Laminieren<\/strong><\/h3><figure id=\"attachment_8823\" aria-describedby=\"caption-attachment-8823\" style=\"width: 425px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8823\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect.png\" alt=\"Tablettenverschlussfehler\" width=\"425\" height=\"244\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect.png 425w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect-300x172.png 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 425px) 100vw, 425px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8823\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Tablettenverschlussfehler.<\/strong> <strong style=\"font-size: 16px;\"><em>Quelle<\/em><\/strong><em style=\"font-size: 16px;\">: <\/em><a style=\"font-size: 16px; background-color: #ffffff;\" href=\"https:\/\/www.scientistlive.com\/content\/preventing-tablet-capping\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><em><u>Wissenschaftler live<\/u><\/em><\/a><\/figcaption><\/figure><p>Wenn sich die Oberseite einer Tablette abl\u00f6st, spricht man von Kappenbildung. Trennt sich die Tablette hingegen in Schichten, bezeichnen Hersteller dies als Laminierung. Beide Defekte schw\u00e4chen die Tablette und werden \u00fcblicherweise durch Lufteinschl\u00fcsse im Pulver w\u00e4hrend der Verpressung verursacht.<\/p><p>Eine unzureichende Bindef\u00e4higkeit der Rezeptur kann Tabletten br\u00fcchig machen und sie w\u00e4hrend des Beschichtungsprozesses anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen machen. Das Problem versch\u00e4rft sich, wenn\u2026 <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/what-is-a-tablet-coating-machine\/\"><u>Beschichtungsmaschine<\/u><\/a>\u00a0arbeitet mit hoher Geschwindigkeit, da die mechanische Belastung zunimmt.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Verbesserung des Granulatflusses durch Optimierung der Granulierung und Anwendung einer etwas h\u00f6heren Kompressionskraft.<\/p><h3><strong>2. Gewichtsvariation<\/strong><\/h3><p>In einigen F\u00e4llen weisen Tabletten derselben Charge deutliche Gewichtsunterschiede auf. Diese Gewichtsschwankungen deuten auf Produktionsungenauigkeiten hin. Dies beeintr\u00e4chtigt unmittelbar die Dosierungsgenauigkeit und die Produktqualit\u00e4t.<\/p><p>Der Hauptgrund ist die schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit des Granulats, die ein gleichm\u00e4\u00dfiges Bef\u00fcllen des D\u00fcsenhohlraums verhindert. Manchmal k\u00f6nnen auch falsche Zuf\u00fchrungseinstellungen oder verschlissene Maschinenteile zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Bef\u00fcllung f\u00fchren.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>Verwenden Sie Flie\u00dfmittel wie kolloidales Siliciumdioxid und kalibrieren Sie regelm\u00e4\u00dfig die Einstellungen der Zuf\u00fchrung.<\/p><h2><strong>Verarbeitungsprobleme vor der Beschichtung<\/strong><\/h2><p>Hier werden die h\u00e4ufigsten Herausforderungen bei der Verarbeitung vor der Beschichtung und deren Auswirkungen auf das Endprodukt erl\u00e4utert.<\/p><h3><strong>1. Unsachgem\u00e4\u00dfe Trocknung<\/strong><\/h3><p>Einer der am h\u00e4ufigsten \u00fcbersehenen Schritte ist das korrekte Trocknen der Tabletten. Wenn die Tabletten zu viel Feuchtigkeit enthalten, wird der Beschichtungsprozess instabil. Diese hohe Feuchtigkeit f\u00fchrt dann nach dem Auftragen der Beschichtung zu Blasenbildung, Verkleben oder Rissen.<\/p><p>Werden die Tabletten hingegen zu stark getrocknet, k\u00f6nnen sie spr\u00f6de werden, wodurch sich die Wahrscheinlichkeit des Absplitterns oder Brechens w\u00e4hrend des \u00dcberzugs erh\u00f6ht.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Kontrollierte Trocknungsbedingungen anwenden und den Feuchtigkeitsgehalt kontinuierlich \u00fcberwachen.<\/p><h3><strong>2. Schlechte Eigenschaften des Tablettenkerns<\/strong><\/h3><p>Der Beschichtungsprozess h\u00e4ngt stark von der Qualit\u00e4t des Tablettenkerns ab. Sind die Kerne unregelm\u00e4\u00dfig geformt, weisen sie eine hohe Porosit\u00e4t oder raue Oberfl\u00e4chen auf, verteilt sich die Beschichtung nicht gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p><p>Por\u00f6se Tabletten nehmen die Beschichtungsl\u00f6sung ungleichm\u00e4\u00dfig auf. Deshalb bilden sich Flecken oder d\u00fcnne Stellen auf der Tablettenoberfl\u00e4che. Tabletten mit rauer Oberfl\u00e4che weisen ein \u00e4hnliches Problem auf, da sich die Beschichtung nicht gleichm\u00e4\u00dfig verteilen kann.<\/p><p><strong><em>Abhilfe<\/em><\/strong>: Optimierung der Granulatdichte zur Reduzierung der Porosit\u00e4t und Herstellung von Tabletten mit einheitlicher Geometrie.<\/p><h2><strong>FAQs<\/strong><\/h2><h3><strong>1. Warum zerbrechen meine Tabletten immer wieder beim Beschichten?<\/strong><\/h3><p>Dies geschieht \u00fcblicherweise, weil die Tablettenkerne vor dem \u00dcberzug zu schwach sind. Gr\u00fcnde hierf\u00fcr sind ein zu geringer Bindemittelgehalt, eine mangelhafte Granulierung oder eine zu starke Trocknung. Beim Drehen in der \u00dcberzugstrommel splittern oder brechen sie. Am besten l\u00e4sst sich dies verhindern, indem die Bindemittelkonzentration erh\u00f6ht, der Trocknungsprozess optimiert und die H\u00e4rte vor dem \u00dcberzug gepr\u00fcft wird.<\/p><h3><strong>2. Was soll ich tun, wenn die Logos auf meinem Tablet nach der Beschichtung nicht mehr sichtbar sind?<\/strong><\/h3><p>Sind die Logos auf Ihrem Tablet nicht sichtbar, liegt das daran, dass die Beschichtung das gepr\u00e4gte Logo \u00fcberdeckt oder \u00fcberbr\u00fcckt hat. Sollten Sie dasselbe Problem haben, reduzieren Sie die Beschichtungsdicke, optimieren Sie die Spr\u00fchparameter und verwenden Sie gravurgeeignete Beschichtungsl\u00f6sungen.<\/p><h2><strong>Beugen Sie Tablettenfehlern vor, bevor sie Ihnen Kosten verursachen.<\/strong><\/h2><p>F\u00fcr Hersteller ist es unerl\u00e4sslich, Tablettenbeschichtungsfehler und deren Behebung zu kennen, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Diese Fehler beeintr\u00e4chtigen nicht nur die Qualit\u00e4t, sondern wirken sich auch direkt auf Ihren Umsatz und Ihren Ruf aus.<\/p><p>Die gute Nachricht ist jedoch, dass Finetech Ihnen helfen kann, diese Beschichtungsfehler zu beseitigen.<\/p><p>Unser fortschrittliches <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/pharmaceutical-manufacturing-process-equipment\/\"><u>pharmazeutische Herstellung<\/u><\/a>\u00a0Verpackungsmaschinen sind so konstruiert, dass sie Fehler minimieren und einen reibungslosen Produktionsablauf gew\u00e4hrleisten.<\/p><p><a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/request-a-quote\/\"><strong><em><u>Nehmen Sie Kontakt auf<\/u><\/em><\/strong><\/a><em>\u00a0Erfahren Sie, wie Finetech Ihren Fertigungsprozess zukunftssicher machen kann!<\/em><\/p><h2><b>Copyright-Hinweis:\u00a0<\/b><\/h2><p>Es ist nicht gestattet, Inhalte dieser Website zu vervielf\u00e4ltigen, zu ver\u00e4ndern, zu ver\u00f6ffentlichen, darzustellen, zu \u00fcbermitteln oder in irgendeiner Weise zu verwerten oder solche Inhalte zum Aufbau von Datenbanken jeglicher Art zu verwenden, es sei denn, es liegt eine ausdr\u00fcckliche schriftliche Genehmigung der Finetech Group vor. F\u00fcr eine Genehmigung zur Nutzung des Inhalts wenden Sie sich bitte an: <a href=\"mailto:info@pharmamachinecn.com\"><span style=\"text-decoration: underline;\">info@pharmamachinecn.com<\/span><\/a><\/p><h2><b>Haftungsausschluss:<\/b><\/h2><p>Die in diesem Artikel enthaltenen Informationen dienen lediglich der allgemeinen Information. Das Unternehmen \u00fcbernimmt keine Garantie f\u00fcr die Richtigkeit, Relevanz, Aktualit\u00e4t oder Vollst\u00e4ndigkeit der Informationen, und das Unternehmen \u00fcbernimmt keine Verantwortung f\u00fcr Fehler oder Auslassungen im Inhalt dieses Artikels.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tablet coating may look simple on the surface, but anyone in pharma manufacturing knows it\u2019s where things usually go wrong. 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