{"id":9869,"date":"2026-01-20T01:18:32","date_gmt":"2026-01-20T01:18:32","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=9869"},"modified":"2026-02-05T01:23:13","modified_gmt":"2026-02-05T01:23:13","slug":"granulation-machine-pharmaceutical-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/de\/granulation-machine-pharmaceutical-manufacturers\/","title":{"rendered":"TOP 10 Pharmazeutische Granuliermaschinenhersteller im Jahr 2026"},"content":{"rendered":"
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Die Arzneimittelherstellung ist ein zentraler Bestandteil der Gesundheitsversorgung. Es bedarf vieler sorgf\u00e4ltiger Schritte, um aus einfachen Rohstoffen die Medikamente herzustellen, die Menschen verwenden. In den Fabriken werden dabei verschiedene Maschinen eingesetzt, um die Qualit\u00e4t und Sicherheit aller Medikamente zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

\"Granuliermaschinen
Granuliermaschinen \u2013 Pharmahersteller weltweit<\/strong><\/figcaption><\/figure>

Granulatmaschinen<\/span><\/a> Sie sind unverzichtbare Werkzeuge f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Tabletten und anderer Arzneimittel. Sie zerkleinern feine Arzneistoffpulver, die oft schwierig zu handhaben sind, zu kleinen, gleichm\u00e4\u00dfigen K\u00f6rnchen, sogenannten Granulaten. Diese Granulate lassen sich dann besser verarbeiten und leichter zu gleichbleibenden, qualitativ hochwertigen Tabletten verpressen.<\/p>

Name der Firma<\/b><\/strong><\/td>Gr\u00fcndungsjahr<\/b><\/strong><\/td>Land<\/b><\/strong><\/td><\/tr>
GEA Group<\/td>1920<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Syntegon Technology<\/td>1969<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Glatt GmbH<\/td>1954<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH<\/td>1981<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
IMA-Gruppe<\/td>1961<\/td>Italien<\/td><\/tr>
Diosna Dierks & S\u00f6hne GmbH<\/td>1885<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Freund-Vector Corporation<\/td>1972<\/td>USA<\/td><\/tr>
Alexanderwerk SE<\/td>1885<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Fette Compacting GmbH<\/td>2008<\/td>Deutschland<\/td><\/tr>
Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltd<\/td>1967<\/td>Indien<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

GEA Group<\/b><\/strong><\/h2>

Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01920<\/strong><\/p>

Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
  • ConsiGma kontinuierliche Granulier- und Trocknungssysteme.<\/strong><\/li>
  • Hochleistungsmischer-Granulatoren.<\/strong><\/li>
  • Wirbelschichtprozessoren und Trockner.<\/strong><\/li>
  • FlexStream Mehrzweckprozessoren.<\/strong><\/li>
  • AirConnect-Wirbelschichtverfahrensl\u00f6sungen.<\/strong><\/li>
  • Integrierte Granulierproduktionslinien.<\/strong><\/li>
  • Nassgranulationsanlagen.<\/strong><\/li>
  • Granulatoren mit Spr\u00fchfunktion von oben und unten.<\/strong><\/li><\/ul>

    Die GEA Group ist ein Unternehmen mit Hauptsitz in D\u00fcsseldorf. GEA ist ein gro\u00dfes, weltweit t\u00e4tiges Unternehmen, das Spezialmaschinen f\u00fcr Pharmaunternehmen herstellt.<\/p>

    Diese Maschinen f\u00fchren einen Prozess namens Granulierung durch. Bei der Granulierung werden feine Pulver in winzige K\u00f6rner zerlegt. Diese K\u00f6rner dienen zur Herstellung von Medikamenten.<\/p>

    Dieser Teil von GEA wurde 1920 gegr\u00fcndet. Damals gr\u00fcndete Otto Happel ein Unternehmen. Das Unternehmen erhielt den Namen Gesellschaft f\u00fcr Entstaubungsanlagen (GEA). Es wurden diese Spezialmaschinen hergestellt.<\/p>

    Die Geschichte von GEA begann sogar noch fr\u00fcher, im Jahr 1881. Zwei M\u00e4nner, Wilhelm Merton und Leo Ellinger, gr\u00fcndeten ein Unternehmen. Dieses Unternehmen hie\u00df Metallgesellschaft AG.<\/p>

    GEA ist f\u00fcr seine innovativen Ideen bekannt. Diese Ideen tragen zur Entwicklung von Medikamenten bei. Das Unternehmen zeichnet sich durch seine Kompetenz in der kontinuierlichen Produktion aus. Das bedeutet, dass Medikamente ohne Unterbrechung hergestellt werden.<\/p>

    Ihr ConsiGma-System ist ein gutes Beispiel. Dieses System f\u00fchrt ein Verfahren namens Hochschergranulation durch und trocknet gleichzeitig das Granulat. All dies geschieht im Dauerbetrieb. Das ist ein gro\u00dfer Fortschritt.<\/p>

    Dieses System unterst\u00fctzt Arzneimittelhersteller. Sie k\u00f6nnen Pulver in \u00fcberzogene Tabletten umwandeln. Daf\u00fcr ben\u00f6tigen sie nur eine kleine Produktionslinie. Das spart Platz und Zeit.<\/p>

    Das ConsiGma-System kann viele Aufgaben erledigen. Es ist, als h\u00e4tte man mehrere Maschinen in einer. Das erleichtert Pharmaunternehmen die Arbeit.<\/p>

    Das System gibt Arzneimittelpulver hinein und vermischt sie gr\u00fcndlich. Es kann daraus Granulat mit Fl\u00fcssigkeit herstellen oder es trocknen. Anschlie\u00dfend trocknet das System auch das Granulat.<\/p>

    Anschlie\u00dfend verpresst ConsiGma die K\u00f6rner zu Tabletten. Zudem wird die korrekte Tablettenherstellung \u00fcberpr\u00fcft. Dies ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr die Herstellung kleiner Mengen teurer Medikamente.<\/p>

    GEA verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Erfahrung in der Granulatherstellung. Das Unternehmen fertigt Anlagen f\u00fcr die kontinuierliche Produktion sowie Anlagen f\u00fcr \u00e4ltere Chargenverfahren. Bei diesen Verfahren werden Produkte in separaten Chargen hergestellt.<\/p>

    Ihre Hochleistungs-Mischergranulatoren sind bekannt und genie\u00dfen hohes Ansehen in der Pharmaindustrie. Diese Maschinen zeugen von herausragender Ingenieurskunst und nutzen innovative Technologien.<\/p>

    Diese Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber intelligente Klingenkonstruktionen und Zerkleinerungselemente. Diese Komponenten tragen zur Herstellung hochwertiger Granulate bei und erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Kontrolle der Korngr\u00f6\u00dfe.<\/p>

    GEA bietet auch Wirbelschichtprozessoren an. Diese werden auch als Multiprozessoren bezeichnet. Die Maschinen sind sehr flexibel und k\u00f6nnen zahlreiche Aufgaben in der Arzneimittelherstellung \u00fcbernehmen.<\/p>

    Zu diesen Aufgaben geh\u00f6rt das Mischen von Pulvern. Sie helfen auch beim Granulieren und Trocknen. Sie k\u00f6nnen kleine Pellets herstellen und winzige Partikel beschichten.<\/p>

    Die Methoden von GEA basieren auf jahrelanger Forschung. Das Unternehmen investiert zudem viel Zeit in die Entwicklung neuer Ideen. Ihre Maschinen sind weltweit im Einsatz. Zahlreiche Tests belegen ihre Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>

    Das Unternehmen fertigt kundenspezifische L\u00f6sungen. Das bedeutet, dass die Maschinen exakt auf die Bed\u00fcrfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten werden. Dabei werden strenge Qualit\u00e4tsrichtlinien eingehalten. Diese Richtlinien werden als \u201eGute Herstellungspraxis\u201c (cGMP) bezeichnet.<\/p>

    Die kompletten Granulieranlagen von GEA arbeiten in einem geschlossenen System. Das bedeutet, dass die Wirkstoffe innerhalb der Maschinen verbleiben. Diese Konstruktion sch\u00fctzt die Mitarbeiter und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig eine sichere Umwelt.<\/p>

    Dieses geschlossene System tr\u00e4gt zu einer h\u00f6heren Produktproduktion bei und arbeitet effizienter, da es auf Automatisierung setzt. Automatisierung bedeutet, dass Maschinen ihre Arbeit selbstst\u00e4ndig erledigen. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Produktmenge und weniger Abfall.<\/p>

    GEA verf\u00fcgt \u00fcber hochentwickelte Maschinen. Eine davon ist der FlexStream Mehrzweckprozessor. Diese Maschine l\u00f6st h\u00e4ufig auftretende Probleme, die bei \u00e4lteren Wirbelschichtverfahren auftraten.<\/p>

    Die FlexStream-Maschine l\u00e4sst sich problemlos vergr\u00f6\u00dfern. Dies ist hilfreich, wenn ein Unternehmen seine Produktionskapazit\u00e4t erh\u00f6hen muss. Sie verf\u00fcgt \u00fcber sichere, geschlossene Bereiche zum Be- und Entladen von Arzneimitteln. Dies ist besonders vorteilhaft f\u00fcr hochwirksame Medikamente.<\/p>

    GEA setzt auf innovative Ideen. Das schafft Vertrauen bei Pharmaunternehmen. Diese Unternehmen wollen bessere Medikamente entwickeln. Gleichzeitig wollen sie Kosten sparen und alle Vorschriften einhalten. GEA unterst\u00fctzt sie dabei.<\/p>

    Syntegon Technology<\/b><\/strong><\/h2>

    Gr\u00fcndungsjahr: 1969<\/strong><\/p>

    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
    • GranuLean Hochscher-Mischer-\/Wirbelschichtsysteme.<\/strong><\/li>
    • Hochleistungsmischer mit Gentlewing-R\u00fchrwerken.<\/strong><\/li>
    • Wirbelschichtgranulations- und Trocknungssysteme.<\/strong><\/li>
    • Nass- und Trockenmahlanlagen.<\/strong><\/li>
    • Integrierte Granulieranlagen.<\/strong><\/li>
    • Tangentiale Spr\u00fchgranulationssysteme.<\/strong><\/li>
    • Spitzentechnologie f\u00fcr die Spr\u00fchgranulation.<\/strong><\/li>
    • Materialhandhabungssysteme f\u00fcr die Granulierung.<\/strong><\/li><\/ul>

      Syntegon Technology ist ein deutsches Unternehmen. Es wurde 1969 unter dem Namen Robert Bosch Apparatebau GmbH gegr\u00fcndet und firmierte 2020 in Syntegon um.<\/p>

      Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Expertise in der Herstellung von Arzneimittelgranulaten. Diese Expertise basiert auf \u00fcber 160 Jahren Erfahrung, die aus der T\u00e4tigkeit verschiedener Unternehmen zusammengetragen wurde.<\/p>

      Einige Erfahrungen stammten von Geiger & Hesser. Dieses Unternehmen wurde 1861 gegr\u00fcndet. Weiteres Wissen kam von H\u00f6fliger + Karg. Diese Firma stie\u00df 1970 hinzu und war f\u00fcr ihre fr\u00fchen Maschinen zum Bef\u00fcllen von Medikamentenkapseln bekannt.<\/p>

      Syntegon ist ein f\u00fchrender Hersteller von Granuliermaschinen. Ihre GranuLean-Technologie tr\u00e4gt ma\u00dfgeblich dazu bei. Das GranuLean-System ist eine Komplettanlage zur Granulatherstellung.<\/p>

      Dieses System mischt Pulver unter hoher Scherkraft. Es nutzt zudem ein fortschrittliches Wirbelschichtverfahren. All dies geschieht in einem kleinen, standardisierten Ger\u00e4t. Es l\u00e4sst sich problemlos in eine Arzneimittelproduktionslinie integrieren.<\/p>

      Ein besonderes Merkmal ist der Gentlewing-R\u00fchrer. Dieser Mischer entleert das Produkt schnell und schonend. Es entsteht nur sehr wenig Produktverlust. Die Maschine behandelt Arzneimittel schonend.<\/p>

      Die Granuliermaschinen von Syntegon sind flexibel, arbeiten effizient und zeitsparend. Die GranuLean-Ger\u00e4te sind in vier Standardgr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich. Pharmahersteller k\u00f6nnen die f\u00fcr sie passende Gr\u00f6\u00dfe ausw\u00e4hlen.<\/p>

      Die Systeme sind durchdacht konstruiert. Alle Komponenten arbeiten perfekt zusammen. Die Konstruktion basiert auf langj\u00e4hriger Erfahrung. Die Maschinen liefern zuverl\u00e4ssige und qualitativ hochwertige Ergebnisse.<\/p>

      Die Technologie von Syntegon umfasst fortschrittliche Verfahren zum Materialtransport. Das Arzneimittel wird automatisch durch jeden einzelnen Produktionsschritt bef\u00f6rdert. Das System nutzt Vakuum. Dadurch wird das Produkt aus dem Hochleistungsmischer transportiert.<\/p>

      Anschlie\u00dfend durchl\u00e4uft das Produkt eine Nassm\u00fchle. Eine M\u00fchle vermahlt das Material. Eine Nassm\u00fchle vermahlt feuchtes Material. Dadurch wird die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe erreicht. Danach gelangt es automatisch in ein Wirbelschicht-Trocknungsbecken.<\/p>

      Nach dem Trocknen durchlaufen die Produkte eine Trockenm\u00fchle. Anschlie\u00dfend werden sie in gro\u00dfe Beh\u00e4lter, sogenannte Intermediate Bulk Container (IBCs), abgef\u00fcllt. Dies gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Produktionsprozess.<\/p>

      Die Wirbelschichtanlagen des Unternehmens k\u00f6nnen mehr als nur trocknen. Sie k\u00f6nnen auch Granulate herstellen. Dabei kommen verschiedene Spr\u00fchverfahren zum Einsatz: Tangentialspr\u00fchen und Oberfl\u00e4chenspr\u00fchen.<\/p>

      Ihre Diskjet-Luftverteilerplatte ist von Bedeutung. In Verbindung mit tangentialen Spr\u00fchsystemen erm\u00f6glicht sie hohe Spr\u00fchraten. Dadurch entstehen sehr einheitliche Granulate.<\/p>

      Diese fortschrittliche Technologie macht das Trockenmahlen oft \u00fcberfl\u00fcssig. Dadurch wird der Granulierprozess erheblich vereinfacht. Au\u00dferdem tr\u00e4gt sie dazu bei, eine hohe Produktqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

      Syntegon hat sich der Herstellung hochwertiger Arzneimittel verschrieben. Dies zeigt sich beispielsweise in den integrierten Reinigungssystemen der Maschinen. Auch die moderne Steuerungstechnik unterstreicht dies. Die Anlagen erf\u00fcllen strenge Richtlinien f\u00fcr die Arzneimittelproduktion.<\/p>

      Glatt GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

      Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01954<\/strong><\/p>

      Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
      • Wirbelschichtgranulatoren.<\/strong><\/li>
      • Spr\u00fchgranulationssysteme.<\/strong><\/li>
      • Wirbelschichtgranulatoren.<\/strong><\/li>
      • AGT-Prozess-Wirbelschichtsysteme.<\/strong><\/li>
      • GFG Glatt Wirbelschichtgranulatoren.<\/strong><\/li>
      • Anlagen zur kontinuierlichen Granulierung.<\/strong><\/li>
      • Chargengranulationssysteme.<\/strong><\/li>
      • Pelletier- und Beschichtungssysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

        Die Glatt GmbH ist ein Unternehmen mit Sitz in Binzen, Deutschland. Werner Glatt gr\u00fcndete es 1954 und war einer der Pioniere der Wirbelschichttechnologie. Diese Technologie nutzt Luft, um die Partikel wie eine Fl\u00fcssigkeit verhalten zu lassen.<\/p>

        Glatt ist heute ein Familienunternehmen und wird in dritter Generation von der Familie Nowak gef\u00fchrt. Glatt genie\u00dft weltweite Bekanntheit und ist ein f\u00fchrender Hersteller von Anlagen zur pharmazeutischen Granulierung.<\/p>

        Werner Glatt war ein sehr erfinderischer Mensch. Sein Wunsch nach neuen Ideen pr\u00e4gt das Unternehmen bis heute. Dieser Innovationsgeist treibt Glatt stetig voran.<\/p>

        Glatts Kernkompetenz liegt in der Wirbelschicht- und Strahlbetttechnologie. Ihr Schwerpunkt liegt auf der Spr\u00fchgranulation. Sie entwickelten dieses Verfahren Anfang der 1980er Jahre.<\/p>

        Glatt ist heute ein f\u00fchrender Anbieter in diesem Bereich. Die Spr\u00fchgranulation trocknet die Fl\u00fcssigkeit und vergr\u00f6\u00dfert gleichzeitig die Partikelgr\u00f6\u00dfe. Dadurch werden die Granulate h\u00e4rter und dichter.<\/p>

        Die Technologie des Unternehmens erm\u00f6glicht die Herstellung von Produkten in Chargen. Eine Charge ist eine festgelegte Menge. Sie kann Produkte auch kontinuierlich und ohne Unterbrechung herstellen.<\/p>

        Bei kleinen Mengen k\u00f6nnen die Systeme von Glatt im Batch-Betrieb arbeiten. In diesem Modus werden kleine Partikel aus alten Chargen wiederverwendet. Sie dienen als Ausgangsmaterial f\u00fcr neue Chargen.<\/p>

        Ihre kontinuierlichen Prozesse sind oft effizienter. Sie halten eine konstante Produktmenge in der Maschine. Dadurch wird ein gleichm\u00e4\u00dfigerer Output erzielt.<\/p>

        Glatt bietet verschiedene Ausf\u00fchrungen f\u00fcr die kontinuierliche Verarbeitung an. AGT-Prozesssysteme mischen die Produkte optimal in einem Wirbelschichtverfahren. Das Produkt verl\u00e4sst das System durch ein zentrales Rohr.<\/p>

        Das GFG-System ist der Glatt-Wirbelschichtgranulator. Er erzeugt eine spezielle Str\u00f6mung, die das Granulat trocknen und abk\u00fchlen l\u00e4sst. Dieser Vorgang findet in derselben Maschine statt, in der das Granulat hergestellt wurde.<\/p>

        Diese vielseitige Einstellm\u00f6glichkeit ist f\u00fcr Pharmaunternehmen von Vorteil. Sie erm\u00f6glicht ihnen die Kontrolle \u00fcber die Eigenschaften der Granulate. Beispielsweise k\u00f6nnen sie deren Dichte ver\u00e4ndern.<\/p>

        Die Maschinen des Unternehmens zeugen von \u00fcber 70 Jahren Wachstum. Glatt setzt auf innovative Konstruktionskonzepte und fertigt mit gr\u00f6\u00dfter Sorgfalt. F\u00fcr jeden Kunden werden individuelle L\u00f6sungen entwickelt.<\/p>

        Ihre Granuliertechnologien sind sehr n\u00fctzlich. Sie helfen bei der Herstellung von Medikamenten, die bestimmte Partikeltypen erfordern. Sie sind auch hilfreich, wenn ein Wirkstoff langsam freigesetzt werden soll oder wenn Pulver eine bessere Rieself\u00e4higkeit ben\u00f6tigen.<\/p>

        LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

        Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01981<\/strong><\/p>

        Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
        • GMA-Hochschergranulatoren.<\/strong><\/li>
        • BFC-Tablettenbeschichtungsanlagen.<\/strong><\/li>
        • BRC-Trockengranulatoren.<\/strong><\/li>
        • QbCon kontinuierliche Doppelschneckengranulatoren.<\/strong><\/li>
        • Nassgranulationssysteme.<\/strong><\/li>
        • Hochleistungsmischanlagen.<\/strong><\/li>
        • Granulatoren vom Laborma\u00dfstab bis zur Produktionsanlage.<\/strong><\/li>
        • Wanddurchf\u00fchrungssysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

          Die LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH hat ihren Sitz in Ennigerloh, Deutschland. Lorenz B. Bohle gr\u00fcndete sie 1981 und schuf damit sein eigenes Unternehmen. Daraus entwickelte sich ein f\u00fchrendes Technologieunternehmen f\u00fcr die pharmazeutische Industrie.<\/p>

          Das Unternehmen legte von Anfang an Wert auf h\u00f6chste Qualit\u00e4t und konzentrierte sich auf innovative Ideen f\u00fcr Verarbeitungsanlagen. Dies trug zu seiner weltweiten Bekanntheit bei. Es ist nach wie vor ein unabh\u00e4ngiges, mittelst\u00e4ndisches Unternehmen.<\/p>

          Ihr Hauptprodukt sind GMA-Hochschergranulatoren. Diese Maschinen stellen Granulate her. Sie werden in der Pharma- und Nahrungserg\u00e4nzungsindustrie eingesetzt. Nahrungserg\u00e4nzungsmittel sind beispielsweise auf Lebensmitteln basierende Gesundheitsprodukte.<\/p>

          Diese Maschinen sind das Ergebnis jahrelanger Verbesserungen. Jedes System wird individuell an die Kundenbed\u00fcrfnisse angepasst. Zudem werden strenge Richtlinien f\u00fcr die Arzneimittelherstellung eingehalten.<\/p>

          GMA-Granulatoren sind in vielen Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich. Kleine Modelle eignen sich f\u00fcr die Laborforschung, gro\u00dfe f\u00fcr die Serienproduktion. Dadurch haben Arzneimittelhersteller die Wahl zwischen Ger\u00e4ten, die in jedem Ma\u00dfstab optimale Ergebnisse liefern.<\/p>

          Die Granuliertechnologie von LB Bohle verwendet eine spezielle Trommel. Es handelt sich um eine zylindrische Prozesstrommel mit doppelt gew\u00f6lbten B\u00f6den. Diese Trommel ist das Herzst\u00fcck des GMA-Systems.<\/p>

          Die Form der Sch\u00fcssel tr\u00e4gt zur Herstellung von hochwertigem Granulat bei. Sorgf\u00e4ltig gefertigte Mischfl\u00fcgel unterst\u00fctzen dies ebenfalls. Sie gew\u00e4hrleisten einen guten Produktfluss innerhalb der Maschine. Dies f\u00fchrt zu Granulat von hoher Qualit\u00e4t.<\/p>

          Das Unternehmen verwendet h\u00e4ufig eine \u201cWanddurchf\u00fchrungs\u201d-Bauweise. Dabei befindet sich ein Teil der Maschine in einem Raum, der andere Teil in einem anderen. Dies spart Platz in der Fabrik und erleichtert zudem die Reinigung der Maschinen.<\/p>

          LB Bohle hat mit dem QbCon einen gro\u00dfen Schritt nach vorn gemacht. Der QbCon ist ein kontinuierlicher Doppelschneckengranulator und war auf Fachmessen ein Highlight. Er demonstriert die Kompetenz des Unternehmens im Bereich der kontinuierlichen Fertigung.<\/p>

          Das QbCon-System verf\u00fcgt \u00fcber einen kontinuierlichen Trockner und ist mit einer Doppelschneckengranulation kombiniert. Dies bietet Arzneimittelherstellern eine weitere Option und unterscheidet sich von \u00e4lteren Batch-Verfahren. Das System tr\u00e4gt dem Interesse an kontinuierlicher Verarbeitung Rechnung, was zu h\u00f6herer Qualit\u00e4t und geringeren Kosten f\u00fchren kann.<\/p>

          LB Bohle konstruiert seine Maschinen mit Blick auf Zuverl\u00e4ssigkeit. Zudem sollen sie stets die gleiche Leistung erbringen. Ihre Systeme bew\u00e4ltigen selbst die anspruchsvolle Aufgabe der Nassgranulation.<\/p>

          Bei der Feuchtgranulierung ist eine pr\u00e4zise Steuerung wichtig. Dies betrifft die Partikelgr\u00f6\u00dfe und den Feuchtigkeitsgehalt. Auch die Granulatdichte ist entscheidend. Diese Faktoren beeinflussen die sp\u00e4tere Tablettenherstellung.<\/p>

          Die Maschinen des Unternehmens sind mit hochentwickelten Steuerungssystemen ausgestattet. Dazu geh\u00f6ren \u00dcberwachungsinstrumente, die den Bedienern helfen, den Prozess genau zu steuern und stets gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.<\/p>

          LB Bohle arbeitet kontinuierlich an neuen Ideen. Das Unternehmen investiert in Forschung und baut Spezialfabriken, die Anlagen f\u00fcr die kontinuierliche Fertigung herstellen.<\/p>

          IMA-Gruppe<\/b><\/strong><\/h2>

          Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01961<\/strong><\/p>

          Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
          • Komplettes Sortiment an Granulieranlagen.<\/strong><\/li>
          • Granulationssysteme im Laborma\u00dfstab.<\/strong><\/li>
          • Industrielle Granulieranlagen.<\/strong><\/li>
          • Tablettenbeschichtungs- und Granuliersysteme.<\/strong><\/li>
          • Dosier- und Zuf\u00fchrsysteme.<\/strong><\/li>
          • Hochkonzentrierte Granulationsl\u00f6sungen.<\/strong><\/li>
          • Kontinuierliche Granulationsanlagen.<\/strong><\/li>
          • Integrierte Verarbeitungssysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

            Die Hauptniederlassung der IMA Group befindet sich in Bologna, Italien. Das Unternehmen wurde 1961 unter dem Namen IMA Industria Macchine Automatiche gegr\u00fcndet. Die Gr\u00fcnder begannen mit der Herstellung von Maschinen f\u00fcr Pharmaunternehmen.<\/p>

            1963 erwarb die Familie Vacchi den Gro\u00dfteil von IMA und wandelte das Unternehmen in eine Aktiengesellschaft um. Diese Unternehmensform erm\u00f6glichte ein leichteres Wachstum und half IMA, Maschinen im Ausland zu verkaufen.<\/p>

            Diese wichtige Entscheidung trug dazu bei, dass IMA zu einem weltweit f\u00fchrenden Unternehmen wurde. Heute ist es ein f\u00fchrender Hersteller von Maschinen f\u00fcr die Arzneimittelverarbeitung.<\/p>

            IMAs Kompetenz in der Arzneimittelgranulierung wuchs durch den Zukauf anderer Unternehmen. Eine wichtige Akquisition war Thomas Processing. Thomas Processing ist heute IMAs wichtigstes Zentrum au\u00dferhalb Italiens und spezialisiert auf Beschichtungs- und Granuliermaschinen.<\/p>

            Durch diese \u00dcbernahme wurden langj\u00e4hrige Fachkenntnisse geb\u00fcndelt. Diese Expertise umfasst die Herstellung fester Arzneiformen wie Tabletten und Kapseln. IMA bietet nun ein breites Produktsortiment an, das den gesamten Arzneimittelherstellungsprozess von Anfang bis Ende abdeckt.<\/p>

            Das Unternehmen vertreibt verschiedene Arten von Granuliermaschinen. Es bietet kleine Labormaschinen f\u00fcr Forschungszwecke sowie gro\u00dfe Industriemaschinen zur Herstellung gro\u00dfer Produktmengen an.<\/p>

            Die Granulationstechnologie von IMA nutzt modernste Technik und zeichnet sich durch intelligentes Design aus. Die Maschinen sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Ziel ist eine schnelle und reibungslose Arzneimittelverarbeitung.<\/p>

            Ihre Systeme bew\u00e4ltigen auch anspruchsvolle Granulieraufgaben. Sie sind zudem flexibel und k\u00f6nnen daher mit verschiedenen Arzneimittelformulierungen sowie unterschiedlichen Chargengr\u00f6\u00dfen arbeiten.<\/p>

            IMA kennt sich bestens mit der Arzneimittelherstellung aus. Sie kennen alle Vorschriften, die Unternehmen einhalten m\u00fcssen. IMA hat weltweit \u00fcber 1.500 Maschinen in Fabriken installiert.<\/p>

            Dies beweist, dass IMA hochwertige Granulierl\u00f6sungen liefern kann. Diese L\u00f6sungen erf\u00fcllen die hohen Qualit\u00e4tsstandards f\u00fcr die Arzneimittelherstellung. Ihre Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber fortschrittliche Steuerungssysteme, die eine pr\u00e4zise Verarbeitung erm\u00f6glichen und so stets gleichbleibende Ergebnisse gew\u00e4hrleisten.<\/p>

            Die Granuliermaschinen von IMA sind optimal mit anderen pharmazeutischen Verarbeitungsmaschinen kompatibel. Die Systeme von IMA lassen sich nahtlos integrieren. Sie sind mit Tablettenpressen und Kapself\u00fcllmaschinen von IMA kompatibel.<\/p>

            Sie sind au\u00dferdem mit Beschichtungssystemen und Handhabungsmaschinen verkn\u00fcpft. Dadurch k\u00f6nnen Pharmaunternehmen komplette Produktionslinien aufbauen. Dies tr\u00e4gt zur Optimierung des gesamten Prozesses bei und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Arzneimittelqualit\u00e4t vom Anfang bis zum Ende.<\/p>

            IMA investiert kontinuierlich in neue Granulierverfahren. Ihre Maschinen basieren auf jahrelanger Erfahrung in der Arzneimittelverarbeitung. Zudem setzen sie auf moderne Technik und fortschrittliche Materialien.<\/p>

            Diosna Dierks & S\u00f6hne GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

            Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01885<\/strong><\/p>

            Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
            • Hochleistungsmischsysteme f\u00fcr die pharmazeutische Industrie.<\/strong><\/li>
            • Moderne Granulationssysteme.<\/strong><\/li>
            • Teigmischsysteme.<\/strong><\/li>
            • Pharmazeutische Mischanlagen.<\/strong><\/li>
            • Granulierverfahrenstechnik.<\/strong><\/li>
            • Flexible Misch- und Granulierl\u00f6sungen.<\/strong><\/li>
            • Kundenspezifische pharmazeutische Verarbeitungssysteme.<\/strong><\/li>
            • Hochpr\u00e4zise Granulieranlagen.<\/strong><\/li><\/ul>

              Die Diosna Dierks & S\u00f6hne GmbH hat ihren Sitz in Osnabr\u00fcck, Deutschland. Sie wurde bereits 1885 gegr\u00fcndet und begann als kleiner Handwerksbetrieb. Das Unternehmen stellte Ausr\u00fcstung f\u00fcr Landwirtschaft, Haushalte und Molkereien her.<\/p>

              In \u00fcber 140 Jahren hat sich Diosna stark ver\u00e4ndert. Aus kleinen Anf\u00e4ngen entwickelte sich das Unternehmen zu einem weltweit bekannten, erfolgreichen Technologiekonzern. Heute verf\u00fcgt Diosna \u00fcber umfassende Branchenkenntnisse.<\/p>

              Diosna genie\u00dft einen hervorragenden Ruf in der Herstellung von Granuliermaschinen f\u00fcr Arzneimittel. Der Aufstieg vom lokalen Betrieb zum Weltmarktf\u00fchrer spricht B\u00e4nde: Diosna ist anpassungsf\u00e4hig und legt Wert auf neue Technologien.<\/p>

              Diosna ist heute ein renommierter Hersteller moderner Mischsysteme. Das Unternehmen produziert auch Granulieranlagen, die speziell f\u00fcr die pharmazeutische Industrie entwickelt wurden.<\/p>

              Die Granuliertechnologie des Unternehmens ist exzellent. Sie ist das Ergebnis langj\u00e4hriger, qualifizierter Arbeit. Diese Arbeit umfasst pr\u00e4zise Ingenieursarbeit sowie die Optimierung von Prozessen.<\/p>

              Ihre Granulieranlagen sind f\u00fcr anspruchsvolle Aufgaben konzipiert. Genau diese Aufgaben werden in der Arzneimittelherstellung bew\u00e4ltigt. Eine gleichbleibende Arzneimittelqualit\u00e4t ist dort unerl\u00e4sslich. Ebenso wichtig ist es, stets die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Und Hersteller weltweit m\u00fcssen sich an die geltenden Vorschriften halten.<\/p>

              Diosnas Ansatz bei der Arzneimittelgranulierung setzt auf Hochleistungskonstruktionen. Diese Konstruktionen gew\u00e4hrleisten eine optimale Durchmischung und die Herstellung hochwertiger Granulate. Die Maschinen von Diosna basieren auf modernster Technik.<\/p>

              Diese fortschrittlichen Verfahren gew\u00e4hrleisten eine optimale Partikelgr\u00f6\u00dfe, einen gleichbleibenden Feuchtigkeitsgehalt und eine gleichm\u00e4\u00dfige Granulatdichte. Ihre Systeme eignen sich f\u00fcr eine Vielzahl von Arzneimittelformulierungen und sind flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen anpassbar.<\/p>

              Diosnas Granulationstechnologie beweist, dass das Unternehmen die Probleme der Arzneimittelverarbeitung versteht. Diosna m\u00f6chte L\u00f6sungen anbieten, die die Produktion optimieren.<\/p>

              Ihre Maschinen weisen neue Konstruktionsmerkmale auf. Diese Merkmale verk\u00fcrzen die Bearbeitungszeit, erh\u00f6hen die Produktionsmenge und verbessern die Produktqualit\u00e4t.<\/p>

              Diese Granulationssysteme nutzen hochentwickelte Steuerungsinstrumente. Diese erm\u00f6glichen die genaue \u00dcberwachung und Anpassung wichtiger Einstellungen. Dadurch werden gleichbleibende Ergebnisse gew\u00e4hrleistet. Dies gilt auch dann, wenn sich die Bedingungen leicht \u00e4ndern oder unterschiedliche Arzneimittelformulierungen verwendet werden.<\/p>

              Diosna ist international t\u00e4tig und auf mehreren Kontinenten aktiv. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber eigene Niederlassungen und zahlreiche Partner, unter anderem in Deutschland, Tschechien, den USA und Indien.<\/p>

              Dank dieses globalen Netzwerks kann Diosna lokale Unterst\u00fctzung anbieten. Zudem bietet es Serviceleistungen f\u00fcr seine Granuliermaschinen an. So werden in allen M\u00e4rkten einheitliche Qualit\u00e4tsstandards gew\u00e4hrleistet.<\/p>

              Ihr Kundenservice umfasst umfassenden technischen Support. Sie bieten au\u00dferdem Schulungsprogramme und Wartungsdienste an. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschinen lange Zeit einwandfrei funktionieren.<\/p>

              Diosnas guter Ruf in der Arzneimittelgranulierung basiert auf Qualit\u00e4t. Sie liefern Maschinen, die deutsche Ingenieurskunst mit modernster Technologie verbinden. Ihre Systeme sind f\u00fcr ihre Zuverl\u00e4ssigkeit und gleichbleibende Leistung bekannt.<\/p>

              Freund-Vector Corporation<\/b><\/strong><\/h2>

              Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01972<\/strong><\/p>

              Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
              • Wirbelschichtprozessoren.<\/strong><\/li>
              • Hochschergranulatoren.<\/strong><\/li>
              • Beschichtungspfannen.<\/strong><\/li>
              • Walzenverdichter.<\/strong><\/li>
              • Spr\u00fchtrockner.<\/strong><\/li>
              • Materialhandhabungssysteme.<\/strong><\/li>
              • Horizontale Granulieranlagen.<\/strong><\/li>
              • Vertikale Granulieranlagen.<\/strong><\/li>
              • COMPUTM automatisierte Steuerungssysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

                Die Freund-Vector Corporation hat ihren Sitz in Marion, Iowa, USA. Sie wurde 1972 gegr\u00fcndet. Damals hie\u00df sie Vector Corporation.<\/p>

                Anfangs war es ein Maschinenbauunternehmen. Es spezialisierte sich auf Industriepressen. Diese Pressen wurden an verschiedene Branchen verkauft. Auch staatliche Einrichtungen kauften sie.<\/p>

                Ende der 1980er Jahre verlagerte das Unternehmen seinen Schwerpunkt. Vector konzentrierte sich nicht mehr so stark auf Industriepulver, die beispielsweise f\u00fcr Munition oder Metallpulver verwendet wurden. Stattdessen begann man, sich mit Pulvern und Verfahren in Arzneimittelqualit\u00e4t zu besch\u00e4ftigen.<\/p>

                Diese Umstellung war wichtig. Sie trug dazu bei, dass das Unternehmen zu einem bedeutenden Hersteller von Granuliermaschinen f\u00fcr Arzneimittel wurde. Diese Maschinen werden zur Herstellung vieler Arten von Medikamenten ben\u00f6tigt.<\/p>

                In den 1990er Jahren kam es zu einer gro\u00dfen Ver\u00e4nderung. Die FREUND Corporation aus Tokio, Japan, kaufte Vector auf. Dadurch entstand das Unternehmen, das heute als Freund-Vector Corporation bekannt ist.<\/p>

                Durch diesen Kauf wurden japanische Technologieideen mit amerikanischem Fertigungs-Know-how vereint. Es handelte sich um eine einzigartige Partnerschaft, die die St\u00e4rken beider Unternehmen nutzte. Dadurch wurde Freund-Vector zu einem weltweit f\u00fchrenden Anbieter von Granulationstechnologie f\u00fcr Arzneimittel.<\/p>

                Freund-Vector bedient heute Kunden weltweit. Das Unternehmen h\u00e4lt hohe Qualit\u00e4tsstandards ein und bietet zudem einen guten technischen Support f\u00fcr seine Maschinen.<\/p>

                Die Granulationstechnologie von Freund-Vector bietet vielf\u00e4ltige L\u00f6sungen, darunter komplette Verarbeitungsanlagen. Diese Anlagen k\u00f6nnen als horizontale oder vertikale Granulationsanlagen ausgef\u00fchrt sein.<\/p>

                Ihre horizontalen Granulieranlagen k\u00f6nnen mit Ober- oder Unterantrieb ausgestattet sein. Sie sind f\u00fcr die Aufstellung in einem Verarbeitungsraum konzipiert. Alternativ k\u00f6nnen sie auch in nebeneinanderliegenden R\u00e4umen platziert werden.<\/p>

                Die Maschinenanordnung ist h\u00e4ufig als \u201cWanddurchf\u00fchrung\u201d ausgef\u00fchrt. Diese Bauweise spart Platz im Produktionsbereich und erleichtert die Reinigung der Maschinen. Dies sind entscheidende Vorteile in modernen Arzneimittelfabriken.<\/p>

                Die vertikalen Granulieranlagen des Unternehmens stellen eine weitere Option dar. Diese Systeme lassen sich \u00fcber mehrere Etagen einer Arzneimittelfabrik einrichten. Das System nutzt die Schwerkraft, wodurch der Produktfluss durch die einzelnen Verarbeitungsschritte optimiert wird.<\/p>

                Nach der Granulierung nutzen diese Systeme Schwerkraft und Nassvermahlung. Die Nassvermahlung zerkleinert das feuchte Material. Dadurch wird der Produktfluss in die Wirbelschichttrockner gesteuert. Anschlie\u00dfend wird das getrocknete Produkt entnommen. Dies geschieht mithilfe der speziellen Siebaustragsmethoden von Freund-Vector.<\/p>

                Die Maschinen von Freund-Vector verf\u00fcgen \u00fcber das eigene automatisierte Steuerungssystem COMPUTM. Dieses System wurde speziell entwickelt und erf\u00fcllt die strengen Vorschriften von 21 CFR Part 11. Diese Vorschriften regeln die elektronische Dokumentation in der Arzneimittelherstellung.<\/p>

                Dieses automatisierte System \u00fcberwacht und steuert den Prozess pr\u00e4zise. Dadurch wird eine gleichbleibende Arzneimittelqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Zudem werden alle Daten l\u00fcckenlos erfasst. Dies erm\u00f6glicht die Nachverfolgung des gesamten Granulierungsprozesses.<\/p>

                Die Granulierl\u00f6sungen des Unternehmens eignen sich f\u00fcr eine Vielzahl von Materialien. Dazu geh\u00f6ren Pulver, Partikel, K\u00fcgelchen und Pellets. Sie sind auch f\u00fcr andere Feststoffe geeignet, die in Arzneimitteln, Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln und Lebensmitteln verwendet werden.<\/p>

                Ihre Maschinen zeichnen sich durch gute Materialhandhabung aus. Vakuumpumpen bef\u00f6rdern das Produkt in Hochleistungsmischer. Anschlie\u00dfend transportieren Gebl\u00e4se das feuchte Granulat in Wirbelschichttrockner. Nach dem Trocknen wird das Produkt mittels Vakuum in Trockenm\u00fchlen und Beh\u00e4lter transportiert.<\/p>

                Alexanderwerk SE<\/b><\/strong><\/h2>

                Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01885<\/strong><\/p>

                Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                • Walzenverdichter.<\/strong><\/li>
                • WP 120 Pharma Walzenkompaktoren.<\/strong><\/li>
                • WP 200 Pharma Walzenkompaktoren.<\/strong><\/li>
                • Granuliermaschinen.<\/strong><\/li>
                • Verdichtungsger\u00e4te.<\/strong><\/li>
                • Pelletierl\u00f6sungen.<\/strong><\/li>
                • Trockengranulationssysteme.<\/strong><\/li>
                • Kontinuierliche Verdichtungssysteme.<\/strong><\/li><\/ul>

                  Die Alexanderwerk SE ist ein deutsches Unternehmen. Alexander von der Nahmer gr\u00fcndete es 1885. Es begann als Gie\u00dferei, eine Fabrik, die Metallgussteile herstellt. Die ersten Produkte waren handbetriebene Fleischw\u00f6lfe.<\/p>

                  Das Unternehmen begann in den 1930er Jahren mit der Herstellung von Granuliermaschinen f\u00fcr Arzneimittel. Sp\u00e4ter verlagerte es seinen Schwerpunkt und fertigte fortan Maschinen f\u00fcr die Chemie- und Pharmaindustrie. Der Fokus lag dabei auf Maschinen zur Granulatherstellung.<\/p>

                  Diese wichtige Ver\u00e4nderung trug zum Wachstum von Alexanderwerk bei. Das Unternehmen entwickelte sich zu einem international f\u00fchrenden Hersteller. Heute produziert es hochentwickelte Maschinen zur Pulververdichtung und Pelletierung.<\/p>

                  Die Alexanderwerk Group ist heute ein anerkannter Marktf\u00fchrer und ein f\u00fchrender Hersteller von Granuliermaschinen f\u00fcr Arzneimittel. Ihre Maschinen werden von namhaften Herstellern weltweit eingesetzt, die in zahlreichen Branchen t\u00e4tig sind, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelindustrie, Life Sciences und Nukleartechnik.<\/p>

                  Das Unternehmen ist auf Trockengranulationstechnologie spezialisiert. Dabei kommt h\u00e4ufig das sogenannte Walzenkompaktierungsverfahren zum Einsatz. Dank dieser Spezialisierung hat sich Alexanderwerk zu einem Experten auf diesem Gebiet der Arzneimittelverarbeitung entwickelt.<\/p>

                  Ihre Granulierl\u00f6sungen sind \u00e4u\u00dferst n\u00fctzlich. Sie eignen sich f\u00fcr Arzneimittel, die eine exakte Partikelgr\u00f6\u00dfenkontrolle erfordern. Zudem tragen sie dazu bei, dass die Granulate stets die gleichen Eigenschaften aufweisen. Dies ist entscheidend f\u00fcr eine gute Arzneimittelqualit\u00e4t.<\/p>

                  Die Kompetenz des Unternehmens in der Arzneimittelgranulierung ist unbestreitbar. Dies zeigt sich beispielsweise an ihrem Walzenkompaktor WP 120 Pharma. Auch der WP 200 Pharma ist ein gutes Beispiel daf\u00fcr. Diese Systeme wurden 1997 speziell f\u00fcr die Arzneimittelherstellung entwickelt und auf den Markt gebracht.<\/p>

                  Diese Systeme zeugen von langj\u00e4hriger Erfahrung im Bereich der Trockengranulation. Sie nutzen fortschrittliche technische Konzepte, die eine hohe Produktqualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten und die Einhaltung der Vorschriften f\u00fcr die Arzneimittelherstellung sicherstellen.<\/p>

                  Das Walzenkompaktierungsverfahren von Alexanderwerk stellt eine Alternative dar. Es unterscheidet sich von Feuchtgranulierungsverfahren und eignet sich besonders f\u00fcr Arzneimittelformulierungen, die empfindlich auf Feuchtigkeit reagieren. Manche Wirkstoffe verderben, wenn sie mit Feuchtigkeit in Ber\u00fchrung kommen.<\/p>

                  Alexanderwerk ist stets bestrebt, seine Maschinen zu verbessern und neue Ideen zu entwickeln. Das firmeneigene Labor, das Technikum, unterst\u00fctzt diese Entwicklung. Dieses Labor besteht seit den 1950er Jahren.<\/p>

                  Dieses spezielle Testlabor unterst\u00fctzt das Unternehmen. Es f\u00fchrt detaillierte Studien f\u00fcr Kunden durch. Diese Studien tragen zur Entwicklung und Verbesserung von Prozessen bei. Die Arbeit stellt sicher, dass die Granulierungseinstellungen korrekt sind. Dies geschieht vor Beginn der Serienproduktion.<\/p>

                  Das Labor kann zahlreiche Arzneimittelformulierungen testen. Auch verschiedene Prozessbedingungen lassen sich pr\u00fcfen. Dies liefert wertvolle Informationen, die bei der Auswahl der richtigen Maschinengr\u00f6\u00dfe und der Prozessoptimierung helfen.<\/p>

                  Das Unternehmen entwickelt seine Granuliermaschinen nach Kundenwunsch und gew\u00e4hrleistet dabei gleichbleibende Qualit\u00e4t und Leistung. Seit den 1960er Jahren hat sich Alexanderwerk auf Sondermaschinen spezialisiert, die nach spezifischen Kundenvorgaben gefertigt werden.<\/p>

                  Die Lieferungen umfassen h\u00e4ufig die Aufbereitung der Rohstoffe sowie das Sieben der Granulate. F\u00f6rderb\u00e4nder f\u00fcr den Produkttransport sind ebenfalls enthalten. Entstaubungsanlagen und elektrische Steuerungen geh\u00f6ren ebenfalls zum Leistungsumfang. Durch diesen umfassenden Ansatz erhalten Kunden Komplettl\u00f6sungen.<\/p>

                  Alexanderwerks Fokus auf Qualit\u00e4t ist erwiesen. Das Unternehmen erhielt 1993 die ISO 9001-Zertifizierung, einen globalen Qualit\u00e4tsstandard. Auch die kontinuierliche Arbeit an neuen Technologien unterstreicht dieses Engagement.<\/p>

                  Die Granuliertechnologie des Unternehmens basiert auf \u00fcber 135 Jahren Ingenieurserfahrung. Sie vereint deutsche Fertigungskompetenz mit innovativen Technologien. Die Walzenkompaktierungssysteme des Unternehmens sind bekannt f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Granulate mit gleichbleibenden Eigenschaften.<\/p>

                  Fette Compacting GmbH<\/b><\/strong><\/h2>

                  Gr\u00fcndungsjahr:\u00a02008<\/strong><\/p>

                  Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                  • Tablettenpressanlage.<\/strong><\/li>
                  • Verdichtungssysteme.<\/strong><\/li>
                  • Pharmazeutische Fertigungstechnologie.<\/strong><\/li>
                  • Automatisierte Produktionssysteme.<\/strong><\/li>
                  • Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
                  • Prozessleitsysteme.<\/strong><\/li>
                  • Granulierhilfsmittel.<\/strong><\/li>
                  • Validierungs- und Qualifizierungsdienstleistungen.<\/strong><\/li><\/ul>

                    Die Fette Compacting GmbH hat ihren Hauptsitz in Schleswig-Holstein, Deutschland. Sie wurde 2008 gegr\u00fcndet und konzentrierte sich zun\u00e4chst auf Technologien f\u00fcr die Arzneimittelherstellung. Sp\u00e4ter spezialisierte sie sich auch auf Kompaktierungssysteme.<\/p>

                    Kompaktieranlagen verpressen Pulver zu festen Formen wie Tabletten. Fette Compacting ist ein relativ junges Unternehmen in dieser Branche, hat sich aber schnell einen wichtigen Namen in der Arzneimittelherstellung gemacht.<\/p>

                    Das Unternehmen nutzt moderne Ingenieurskunst und fortschrittliche Technologien. Dadurch kann es den sich wandelnden Bed\u00fcrfnissen von Arzneimittelherstellern weltweit gerecht werden.<\/p>

                    Das Herstellungsverfahren des Unternehmens ist durchdacht. Es versteht die aktuellen Verarbeitungsanforderungen. Dazu geh\u00f6rt auch die entscheidende Verbindung zwischen Granulierung und Tablettenpressung. Bei der Granulierung wird aus Pulver Granulat hergestellt. Durch das Pressen werden aus diesem Granulat Tabletten geformt.<\/p>

                    Fette Compactings Kernkompetenz liegt in der Tablettenpresstechnologie. Doch auch die Maschinen des Unternehmens spielen eine entscheidende Rolle. Sie sind unerl\u00e4sslich f\u00fcr den Granulationsprozess von Arzneimitteln und verpressen das Granulat zu fertigen Tabletten.<\/p>

                    Das macht sie zu einem wichtigen Partner. Arzneimittelhersteller, die komplette Produktionslinien aufbauen, arbeiten h\u00e4ufig mit ihnen zusammen. Diese Linien umfassen den gesamten Prozess von der Granulierung bis zur fertigen Tablette.<\/p>

                    Die Technologie von Fette Compacting umfasst hochentwickelte automatisierte Systeme. Diese Systeme sind f\u00fcr die Handhabung von Arzneimitteln konzipiert. Die Produkte wurden mit verschiedenen Granulationsverfahren verarbeitet.<\/p>

                    Ihre Maschinen sind f\u00fcr die Verarbeitung von Granulaten ausgelegt. Diese Granulate stammen aus verschiedenen Verfahren. Dazu geh\u00f6ren die Nassgranulation (mit Fl\u00fcssigkeiten), die Trockengranulation (ohne Fl\u00fcssigkeiten) und kontinuierliche Granulieranlagen (kontinuierliche Produktion).<\/p>

                    Die Kompressionstechnologie des Unternehmens ist sehr n\u00fctzlich. Sie hilft Arzneimittelherstellern, die ihren gesamten Produktionsprozess verbessern m\u00f6chten.<\/p>

                    Die Arzneimittelherstellungsl\u00f6sungen des Unternehmens nutzen fortschrittliche Prozesskontrollen. Diese erm\u00f6glichen eine genaue \u00dcberwachung und pr\u00e4zise Steuerung wichtiger Kompressionseinstellungen. Diese F\u00e4higkeiten sind f\u00fcr Arzneimittelhersteller, die mit Granulaten arbeiten, unerl\u00e4sslich.<\/p>

                    Die Komprimierung des Granulats beeinflusst die Qualit\u00e4t der fertigen Tablette, ihre Aufl\u00f6sungsgeschwindigkeit und die Wirksamkeit des Wirkstoffs. Die Technologie von Fette Compacting erm\u00f6glicht eine optimale Granulatverarbeitung und gew\u00e4hrleistet so eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t.<\/p>

                    Die Rolle von Fette Compacting bei der Arzneimittelgranulierung ist ebenfalls bedeutend, da das Unternehmen Dienstleistungen anbietet. Dazu geh\u00f6ren Validierungs- und Qualifizierungsdienstleistungen. Diese Dienstleistungen sind f\u00fcr Arzneimittelhersteller von gro\u00dfer Bedeutung.<\/p>

                    Sie sind hilfreich beim Start neuer Granulierprozesse oder bei der Optimierung bestehender. Diese Dienstleistungen gew\u00e4hrleisten, dass der gesamte Produktionsprozess den Regeln und Qualit\u00e4tsstandards entspricht. Dies umfasst alle Schritte von der Granulierung bis zur Tablettenherstellung.<\/p>

                    Das Engagement des Unternehmens f\u00fcr innovative Ideen ist un\u00fcbersehbar. Dies zeigt sich beispielsweise in ihrer Technologie zur Arzneimittelherstellung. Daraus geht hervor, dass sie die sich wandelnden Bed\u00fcrfnisse der Branche verstehen. Ein Bed\u00fcrfnis ist das wachsende Interesse an kontinuierlicher Fertigung. Ein weiteres sind fortschrittliche Prozessleitsysteme.<\/p>

                    Die Maschinen von Fette Compacting sind f\u00fcr eine einfache Verbindung ausgelegt und mit verschiedenen Granuliertechnologien kompatibel. Dies bietet Arzneimittelherstellern flexible L\u00f6sungen, die sich an unterschiedliche Produkte und Verarbeitungsanforderungen anpassen lassen.<\/p>

                    Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltd<\/b><\/strong><\/h2>

                    Gr\u00fcndungsjahr:\u00a01967<\/strong><\/p>

                    Hauptprodukte:<\/strong><\/h3>
                    • Tablettenpressmaschinen.<\/strong><\/li>
                    • Granulierausr\u00fcstung.<\/strong><\/li>
                    • Maschinen f\u00fcr die pharmazeutische Verarbeitung.<\/strong><\/li>
                    • Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
                    • Mehrstationen-Tablettenpressen.<\/strong><\/li>
                    • Granulationsst\u00fctzsysteme.<\/strong><\/li>
                    • Validierungsdienste.<\/strong><\/li>
                    • Pharmazeutische Produktionslinien.<\/strong><\/li><\/ul>

                      Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltd. hat ihren Sitz in Ahmedabad, Indien. Sie wurde 1967 gegr\u00fcndet. Die Gr\u00fcnder waren Shri JV Khambatta und Shri Ramanbhai Patel, zusammen mit Indravadan Modi.<\/p>

                      Das Unternehmen entstand, als in Indien mehr lokal produzierte Maschinen ben\u00f6tigt wurden. Zuvor importierte Indien viele pharmazeutische Maschinen. Die Gr\u00fcnder wollten beweisen, dass ein indisches Unternehmen qualitativ hochwertige Maschinen herstellen kann. Sie legten Wert auf Innovation und Forschung.<\/p>

                      Ihr gro\u00dfes Ziel war es, Cadmach zu einem Vorreiter zu machen. Sie strebten an, der erste Hersteller von Tablettenpressmaschinen im asiatisch-pazifischen Raum zu werden. Dies w\u00fcrde das Unternehmen zu einem der f\u00fchrenden Anbieter von pharmazeutischen Anlagen machen.<\/p>

                      Die Gr\u00fcndung von Cadmach war ein bedeutender Schritt. Sie trug ma\u00dfgeblich dazu bei, dass Asien eigene Kompetenzen in der Arzneimittelherstellung entwickeln konnte. Shri JV Khambatta spielte dabei eine herausragende Rolle. Er wurde im asiatisch-pazifischen Raum als \u201cVater der Tablettenpresse\u201d bekannt.<\/p>

                      Shri Khambatta besa\u00df herausragende technische F\u00e4higkeiten. 53 Jahre lang trug er ma\u00dfgeblich zur Verbesserung der indischen Pharmaindustrie bei. Seine Arbeit an Tablettenpressen und Granuliersystemen hatte gro\u00dfen Einfluss.<\/p>

                      Cadmachs Verfahren zur Herstellung von pharmazeutischen Ger\u00e4ten legte stets Wert auf einen entscheidenden Punkt: die Verbindung zwischen Granulatherstellung und Tablettenpressung. Durch Granulierung werden Pulver zu kleinen K\u00f6rnern verarbeitet. Das Pressen dieser K\u00f6rner f\u00fchrt zur Herstellung von Tabletten.<\/p>

                      Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt in der Tablettenpressentechnologie. Seine Maschinen sind aber auch f\u00fcr die Arzneimittelgranulierung unerl\u00e4sslich. Sie liefern die ben\u00f6tigten Pressen, um aus granuliertem Material fertige Arzneimittel herzustellen. Das macht Cadmach zu einem wichtigen Partner f\u00fcr Arzneimittelhersteller.<\/p>

                      Die Technologie des Unternehmens zeugt von langj\u00e4hriger Erfahrung. Diese Erfahrung liegt in der Arzneimittelherstellung. Der Schwerpunkt liegt auf Maschinen, die Materialien verarbeiten k\u00f6nnen, die mit verschiedenen Granulationsverfahren hergestellt wurden.<\/p>

                      Die Tablettenpressen von Cadmach sind f\u00fcr die Verarbeitung verschiedenster Granulate ausgelegt. Diese k\u00f6nnen aus Nass- oder Trockengranulaten stammen. Auch Materialien aus anderen Arzneimittelherstellungsverfahren lassen sich verarbeiten. Dies tr\u00e4gt zu einer hohen Tablettenqualit\u00e4t bei. Das verwendete Granulierverfahren spielt dabei keine Rolle.<\/p>

                      Heute z\u00e4hlt Cadmach zu den weltweit gr\u00f6\u00dften Herstellern von Tablettenpressen. Dies belegt die j\u00e4hrlich produzierten Einheiten und unterstreicht das Qualit\u00e4tsversprechen des Unternehmens sowie dessen Innovationsgeist im Bereich pharmazeutischer Anlagen.<\/p>

                      Das Unternehmen hat bedeutende Auszeichnungen der indischen Regierung erhalten. Dazu geh\u00f6rt der Importsubstitutionspreis, den es sogar zweimal gewonnen hat. Mit diesem Preis wurde Cadmachs Beitrag gew\u00fcrdigt, Indien dabei zu helfen, weniger abh\u00e4ngig von importierten Maschinen f\u00fcr die Arzneimittelherstellung zu sein.<\/p>

                      Cadmach setzt in allen Gesch\u00e4ftsbereichen auf Exzellenz. Dies umfasst Produktdesign und Fertigung sowie Kundenservice. Das Unternehmen entwickelt mithilfe von Forschung benutzerfreundliche Spitzentechnologie, um sicherzustellen, dass seine Maschinen den aktuellen Anforderungen entsprechen und h\u00f6chste Leistungsstandards erf\u00fcllen.<\/p>

                      Abschluss<\/strong><\/h2>

                      Der Einsatz der richtigen Maschinen, insbesondere f\u00fcr die Granulierung, ist entscheidend f\u00fcr die Herstellung sicherer Arzneimittel. So wird sichergestellt, dass die Medikamente stets h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsstandards entsprechen. Eine sorgf\u00e4ltige Arzneimittelproduktion wie diese tr\u00e4gt dazu bei, dass alle Menschen Zugang zu einer besseren Gesundheitsversorgung erhalten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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