{"id":12562,"date":"2026-05-08T01:46:36","date_gmt":"2026-05-08T01:46:36","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=12562"},"modified":"2026-05-07T01:13:10","modified_gmt":"2026-05-07T01:13:10","slug":"guide-for-wet-granulation-process-in-pharmaceutical-industry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/guide-for-wet-granulation-process-in-pharmaceutical-industry\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda para el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica"},"content":{"rendered":"
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Fabricar comprimidos farmac\u00e9uticos de alta calidad no es tan sencillo como mezclar polvos y prensarlos para darles forma. Cada comprimido debe ser resistente, consistente y administrar la dosis correcta. La \u00fanica manera de lograrlo es mediante el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica.<\/p>

\"M\u00e9todo
M\u00e9todo de granulaci\u00f3n h\u00fameda<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Es un m\u00e9todo utilizado para mejorar la fluidez, la mezcla y la compresi\u00f3n de los polvos. Al a\u00f1adir un aglutinante l\u00edquido a los ingredientes secos, los fabricantes crean gr\u00e1nulos m\u00e1s f\u00e1ciles de manipular y m\u00e1s uniformes.<\/p>

Si tiene curiosidad sobre c\u00f3mo funciona el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda, esta gu\u00eda lo guiar\u00e1 a trav\u00e9s de cada paso de manera clara y sistem\u00e1tica.<\/p>

\u00bfQu\u00e9 es el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica?<\/b><\/strong><\/h2>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de granulaci\u00f3n h\u00fameda<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

El proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n que convierte ingredientes en polvo fino en gr\u00e1nulos agregando un aglutinante l\u00edquido.<\/p>

Estos gr\u00e1nulos luego se secan, se clasifican por tama\u00f1o y se comprimen en tabletas o se envasan en c\u00e1psulas<\/u><\/a>. El prop\u00f3sito de este proceso es mejorar la fluidez, uniformidad y compresibilidad de las mezclas de polvos.<\/p>

Una raz\u00f3n clave por la que la granulaci\u00f3n h\u00fameda se utiliza ampliamente en la industria es el control de calidad. M\u00e1s de 60% de formas de dosificaci\u00f3n s\u00f3lidas<\/u><\/a>\u00a0Utilizar alg\u00fan tipo de granulaci\u00f3n para lograr una administraci\u00f3n uniforme del f\u00e1rmaco. Esto demuestra que la granulaci\u00f3n es fundamental para la producci\u00f3n de productos farmac\u00e9uticos fiables que cumplen con los est\u00e1ndares de calidad estructural.<\/p>

Tipos de granulaci\u00f3n h\u00fameda<\/b><\/strong><\/h2>

En fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/u><\/a>, La granulaci\u00f3n h\u00fameda se realiza de diferentes maneras seg\u00fan el producto, el equipo y la escala de producci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se presentan los principales tipos de granulaci\u00f3n h\u00fameda utilizados en la industria farmac\u00e9utica.<\/p>

1. Granulaci\u00f3n h\u00fameda de alto cizallamiento<\/b><\/strong><\/h3>
\"Diagrama
Diagrama de la m\u00e1quina granuladora h\u00fameda<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La granulaci\u00f3n h\u00fameda de alto cizallamiento es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s utilizados en la fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica. Utiliza un mezclador-granulador de alta velocidad<\/u><\/a>\u00a0y se a\u00f1ade un impulsor para mezclar polvos a medida que se aglutina el l\u00edquido.<\/p>

Este m\u00e9todo es ideal para producir gr\u00e1nulos resistentes que se comprimen bien en comprimidos. Gracias a la potente mezcla, se garantiza una distribuci\u00f3n uniforme del f\u00e1rmaco y los excipientes en cada gr\u00e1nulo.<\/p>

2. Granulaci\u00f3n en lecho fluidizado<\/b><\/strong><\/h3>
\"Granulaci\u00f3n
Granulaci\u00f3n en lecho fluido. Fuente de la imagen: https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/chapter\/edited-volume\/abs\/pii\/B9780081001547000065<\/span><\/a><\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La granulaci\u00f3n por lecho fluidizado combina la mezcla, la granulaci\u00f3n y el secado en un solo proceso. En este m\u00e9todo, se hace pasar aire caliente a trav\u00e9s del lecho de polvo, lo que hace que las part\u00edculas floten mientras se pulveriza una soluci\u00f3n aglutinante sobre ellas.<\/p>

A medida que el l\u00edquido entra en contacto con las part\u00edculas en movimiento, los gr\u00e1nulos se forman y se secan casi simult\u00e1neamente. Este tipo de granulaci\u00f3n h\u00fameda es especialmente \u00fatil para medicamentos termosensibles, ya que permite un control preciso de la temperatura.<\/p>

3. Granulaci\u00f3n de bajo cizallamiento<\/b><\/strong><\/h3>

La granulaci\u00f3n de bajo cizallamiento se utiliza cuando los ingredientes son sensibles a la tensi\u00f3n mec\u00e1nica. En lugar de usar cuchillas de alta velocidad, este m\u00e9todo se basa en una mezcla suave para unir las part\u00edculas a medida que se a\u00f1ade el aglutinante.<\/p>

Este enfoque ayuda a proteger los ingredientes fr\u00e1giles o quebradizos, a la vez que forma gr\u00e1nulos estables. Se utiliza com\u00fanmente en productos donde mantener la estabilidad qu\u00edmica y f\u00edsica del f\u00e1rmaco es prioritario.<\/p>

4. Granulaci\u00f3n con mezclador planetario<\/b><\/strong><\/h3>
\"Mezclador
Principio de funcionamiento de la granulaci\u00f3n del mezclador planetario. Fuente de la imagen:<\/strong><\/em> https:\/\/www.pharmaceutech.com\/planetary-mixer-working-principle-pharmaceutical-applications\/<\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

Las mezcladoras planetarias se utilizan en la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os y en la fabricaci\u00f3n a escala de laboratorio. Las palas mezcladoras giran alrededor del recipiente y sobre su propio eje, lo que genera una mezcla completa pero controlada.<\/p>

La mayor\u00eda de las empresas consideran este m\u00e9todo \u00fatil para formulaciones que requieren un control minucioso de la mezcla y la adici\u00f3n de aglutinantes. Permite a los fabricantes experimentar con diferentes formulaciones antes de pasar a la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>

5. Granulaci\u00f3n h\u00fameda de doble tornillo<\/b><\/strong><\/h3>
\"Principio
Principio de funcionamiento de la granulaci\u00f3n h\u00fameda de doble tornillo. Fuente de la imagen: https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/abs\/pii\/S0032591015001023<\/span><\/a><\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La granulaci\u00f3n de doble tornillo es una forma moderna y continua de granulaci\u00f3n h\u00fameda. Utiliza dos tornillos rotatorios para mezclar polvos y aglutinantes en un proceso controlado y continuo.<\/p>

Para una mayor consistencia, menos desperdicio y una producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, este m\u00e9todo es ideal. Es especialmente valioso para las empresas farmac\u00e9uticas que buscan aumentar la eficiencia manteniendo una alta calidad del producto.<\/p>

C\u00f3mo funciona el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica: paso a paso<\/b><\/strong><\/h2>

As\u00ed es como funciona el proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica:<\/p>

Paso 1: Pesaje y selecci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Todo comienza con el pesaje de ingrediente farmac\u00e9utico activo (API)<\/u><\/a>\u00a0y los excipientes (ingredientes inactivos). Posteriormente, los polvos suelen pasarse por un tamiz para deshacer grumos y crear una materia prima uniforme.<\/p>

Paso 2: Mezcla en seco de polvos y adici\u00f3n de un aglutinante l\u00edquido<\/b><\/strong><\/h3>
\"Mezcla
Mezcla en seco y adici\u00f3n de aglutinante l\u00edquido.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

En este paso, la API y excipientes<\/u><\/a>\u00a0Se mezclan en seco para distribuir todos los componentes uniformemente. Esto garantiza que cada tableta contenga la proporci\u00f3n correcta de ingredientes activos e inactivos. Esta mezcla uniforme mejora el comportamiento de la mezcla durante la granulaci\u00f3n y la compresi\u00f3n.<\/p>

Adem\u00e1s, se a\u00f1ade lentamente un aglutinante l\u00edquido al polvo mezclado, removiendo suavemente. El aglutinante puede ser agua u otro disolvente seguro que ayude a que las part\u00edculas se adhieran entre s\u00ed. A medida que el l\u00edquido se extiende, forma puentes entre las part\u00edculas.<\/p>

Paso 3: Cribado de la masa h\u00fameda<\/b><\/strong><\/h3>

Una vez que el aglutinante h\u00famedo ha formado parcialmente los gr\u00e1nulos, la masa h\u00fameda se pasa por un tamiz. Esto crea gr\u00e1nulos h\u00famedos de tama\u00f1o similar, lo que acelera y hace m\u00e1s eficaz el secado.<\/p>

Paso 4: Secado de los gr\u00e1nulos<\/b><\/strong><\/h3>
\"Secado
Secado de gr\u00e1nulos en un secador de lecho fluidizado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los gr\u00e1nulos h\u00famedos suelen contener humedad que debe eliminarse antes de continuar. Esto se hace utilizando equipos de secado como un secador de lecho fluidizado<\/u><\/a>\u00a0o un secador de bandejas. En un secador de lecho fluidizado, el aire caliente circula por los gr\u00e1nulos, elev\u00e1ndolos y sec\u00e1ndolos simult\u00e1neamente.<\/p>

Paso 5: Molienda y tamizado del grano seco<\/b><\/strong><\/h3>
\"Molienda
Molienda y tamizado de gr\u00e1nulos secos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Tras el secado, los gr\u00e1nulos pueden presentar un tama\u00f1o desigual. Por ello, se trituran para desmenuzar los grumos m\u00e1s grandes y lograr un tama\u00f1o de gr\u00e1nulo uniforme. Esta uniformidad influye en la compresi\u00f3n del material para formar tabletas o c\u00e1psulas.<\/p>

Paso 6: Mezcla final con lubricantes<\/b><\/strong><\/h3>
\"Mezcla
Mezcla con lubricantes.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

En este punto, un lubricante (como estearato de magnesio<\/u><\/a>) se a\u00f1ade a los gr\u00e1nulos secos y molidos. El lubricante ayuda a que los gr\u00e1nulos fluyan suavemente hacia la prensa de tabletas y evita que se pegue<\/u><\/a>\u00a0durante la compresi\u00f3n.<\/p>

Paso 7: Compresi\u00f3n de la tableta o llenado de la c\u00e1psula<\/b><\/strong><\/h3>

En el paso final, los gr\u00e1nulos se comprimen para formar comprimidos o se encapsulan. Las prensas de comprimidos aplican una presi\u00f3n precisa para formar comprimidos s\u00f3lidos, mientras que las encapsuladoras depositan los gr\u00e1nulos en c\u00e1psulas de gelatina dura o HPMC.<\/p>

Nota:<\/strong> Fuente de la imagen de todos los pasos: Proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda | RMG | FBD | Molino de cobalto | Mezcladora octagonal | Recubrimiento autom\u00e1tico | Animaci\u00f3n del proceso<\/span><\/a>.<\/p>

Beneficios del proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica<\/b><\/strong><\/h2>

Ahora que sabe c\u00f3mo funciona el proceso, debe conocer los beneficios clave del proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda, que incluyen:<\/p>

1. Mayor resistencia de la tableta<\/b><\/strong><\/h3>

La granulaci\u00f3n h\u00fameda crea gr\u00e1nulos que se adhieren bien al comprimirse. Esto da como resultado comprimidos m\u00e1s duros, menos fr\u00e1giles y m\u00e1s resistentes a las roturas durante el envasado, el transporte y la manipulaci\u00f3n.<\/p>

2. Uniformidad de contenido mejorada<\/b><\/strong><\/h3>

Al granularse los polvos juntos, el principio activo y los excipientes se distribuyen uniformemente en cada gr\u00e1nulo. Esto garantiza que cada comprimido contenga la dosis correcta, esencial para la seguridad del paciente y la eficacia del medicamento.<\/p>

3. Menor variaci\u00f3n de peso<\/b><\/strong><\/h3>

Los gr\u00e1nulos fluyen con mayor fluidez en las prensas de comprimidos que los polvos finos. Esto permite un llenado m\u00e1s uniforme de las matrices, lo que reduce las diferencias de peso entre comprimidos y mejora la calidad del lote.<\/p>

4. Reducci\u00f3n de la segregaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

En las mezclas de polvos, las part\u00edculas pesadas y ligeras pueden separarse con el tiempo. La granulaci\u00f3n h\u00fameda une las part\u00edculas, impidiendo que se separen. Esto mantiene el f\u00e1rmaco uniformemente mezclado en todo el lote.<\/p>

\"\u00bfCu\u00e1l
\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el m\u00e9todo de granulaci\u00f3n seca y h\u00fameda?.<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>

Ambos granulaci\u00f3n h\u00fameda y seca<\/u><\/a>\u00a0Se utilizan para preparar polvos para la producci\u00f3n de tabletas y c\u00e1psulas. Sin embargo, funcionan de forma diferente y se adaptan a distintos tipos de formulaciones. A continuaci\u00f3n, se presenta la diferencia entre ambos procesos.<\/p>

Caracter\u00edstica <\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Granulaci\u00f3n h\u00fameda<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Granulaci\u00f3n en seco<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td><\/tr>
Proceso<\/td>Se a\u00f1ade un aglutinante l\u00edquido a los polvos para formar gr\u00e1nulos, que luego se secan y se refinan.<\/td>Los polvos se comprimen y se rompen en gr\u00e1nulos sin utilizar ning\u00fan l\u00edquido.<\/td><\/tr>
Costo<\/td>Mayor debido al equipamiento, secado y mayor tiempo de procesamiento.<\/td>M\u00e1s bajo porque no requiere secado ni manipulaci\u00f3n de l\u00edquidos.<\/td><\/tr>
Idoneidad<\/td>Ideal para polvos que no fluyen bien o necesitan una uni\u00f3n m\u00e1s fuerte.<\/td>Ideal para ingredientes que no toleran la humedad ni el calor.<\/td><\/tr>
Calidad del producto<\/td>Produce tabletas con mejor resistencia, uniformidad y apariencia.<\/td>Produce tabletas que son aceptables pero ligeramente menos consistentes.<\/td><\/tr>
Casos de uso<\/td>Medicamentos en dosis altas, formulaciones dif\u00edciles y productos de primera calidad.<\/td>F\u00f3rmulas sencillas y medicamentos sensibles a la humedad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Preguntas frecuentes<\/b><\/strong><\/h2>

1. \u00bfC\u00f3mo afecta la selecci\u00f3n del excipiente a los resultados de la granulaci\u00f3n h\u00fameda?<\/b><\/strong><\/h3>

Las caracter\u00edsticas del excipiente, como la tasa de hidrataci\u00f3n, la morfolog\u00eda de las part\u00edculas y la solubilidad, determinan la nucleaci\u00f3n, el crecimiento y la resistencia final del gr\u00e1nulo. Por ejemplo, la celulosa microcristalina promueve la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, mientras que los rellenos fr\u00e1giles aumentan el riesgo de desgaste.<\/p>

2. \u00bfC\u00f3mo configuro puntos finales en proceso para el masado h\u00famedo?<\/b><\/strong><\/h3>

Defina los puntos finales objetivamente mediante umbrales de par\/potencia, aspecto y consistencia de los gr\u00e1nulos, o firmas PAT en lugar de tiempos arbitrarios. Los puntos finales objetivos reducen la variabilidad del operador y mejoran la reproducibilidad del lote.<\/p>

3. \u00bfC\u00f3mo se debe incorporar el lubricante despu\u00e9s de la granulaci\u00f3n h\u00fameda?<\/b><\/strong><\/h3>

Agregue el lubricante externo con cuidado en la etapa final de mezclado para evitar una mezcla excesiva que pueda reducir la resistencia a la tracci\u00f3n de la tableta. La adici\u00f3n de lubricante suele ser breve y a baja intensidad, con comprobaciones durante el proceso para garantizar la uniformidad de la mezcla.<\/p>

4. \u00bfC\u00f3mo puedo determinar la concentraci\u00f3n \u00f3ptima del aglutinante y la tasa de adici\u00f3n?<\/b><\/strong><\/h3>

Realice el dise\u00f1o de experimentos a peque\u00f1a escala variando la concentraci\u00f3n de aglutinante y la tasa de adici\u00f3n, mientras monitorea par\u00e1metros como el torque, la friabilidad de los gr\u00e1nulos y el tama\u00f1o medio de part\u00edcula. Busque la concentraci\u00f3n m\u00ednima de aglutinante que logre resistencia mec\u00e1nica y comportamiento de compactaci\u00f3n.<\/p>

Todo lo que necesita es el equipo de granulaci\u00f3n h\u00fameda adecuado<\/b><\/strong><\/h2>

El proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica es uno de los m\u00e1s importantes en la fabricaci\u00f3n. Sin embargo, incluso los mejores procesos fallan si el equipo que los respalda no es confiable o no cumple con las normas GMP.<\/p>

Por eso es importante elegir la maquinaria adecuada, y no hay nadie mejor que Finetech en la industria.<\/p>

Si desea que su proceso de granulaci\u00f3n h\u00fameda funcione sin problemas, necesita equipos que funcionen como un solo sistema. Curiosamente, tenemos el equipo perfecto. Granuladores mezcladores r\u00e1pidos de alta velocidad<\/u><\/a>\u00a0que puedes conseguir hoy mismo para empezar a producir lotes de fabricaci\u00f3n de manera eficiente.<\/p>

Solicitar cotizaci\u00f3n instant\u00e1nea<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0\u00a1hoy!<\/i><\/em><\/p>

Referencias:<\/strong><\/h2>

\u00bfQu\u00e9 es la granulaci\u00f3n h\u00fameda?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Granulaci\u00f3n h\u00fameda en la industria farmac\u00e9utica: Finalidad, ventajas y fabricantes<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

T\u00e9cnicas y tecnolog\u00edas de granulaci\u00f3n: avances recientes<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Aviso de derechos de autor:\u00a0<\/b><\/h2>

Queda prohibido reproducir, modificar, publicar, mostrar, transmitir o explotar de cualquier modo cualquier contenido de este sitio web, as\u00ed como utilizar dicho contenido para construir cualquier tipo de base de datos sin la autorizaci\u00f3n previa, expresa y por escrito de Finetech Group. Para obtener permiso para utilizar el contenido, p\u00f3ngase en contacto con info@pharmamachinecn.com<\/span><\/a><\/p>

Descargo de responsabilidad:<\/b><\/h2>

La informaci\u00f3n contenida en este art\u00edculo es s\u00f3lo para fines de informaci\u00f3n general. La Empresa no garantiza la exactitud, pertinencia, actualidad o exhaustividad de ninguna informaci\u00f3n, y la Empresa no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones en el contenido de este art\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Making high-quality pharmaceutical tablets is not as simple as mixing powders and pressing them into shape. Every tablet must be […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10009,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[83],"tags":[],"class_list":["post-12562","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-granulation-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12562"}],"version-history":[{"count":13,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17275,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12562\/revisions\/17275"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12562"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}