{"id":14059,"date":"2026-06-18T00:58:21","date_gmt":"2026-06-18T00:58:21","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14059"},"modified":"2026-04-01T03:24:04","modified_gmt":"2026-04-01T03:24:04","slug":"paper-cup-machine-spare-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/paper-cup-machine-spare-parts-name\/","title":{"rendered":"Nombre de las piezas de recambio para m\u00e1quinas de vasos de papel"},"content":{"rendered":"
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Las m\u00e1quinas de vasos de papel funcionan a gran velocidad y a altas temperaturas. Las piezas se desgastan. Cuando algo falla, toda la l\u00ednea se detiene y dejan de salir vasos.<\/p>

\"Piezas
Piezas de recambio para m\u00e1quinas de vasos de papel.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Conocer el nombre de cada pieza de recambio de la m\u00e1quina de vasos de papel facilita la resoluci\u00f3n de problemas y permite pedir r\u00e1pidamente la pieza de recambio adecuada.<\/p>

Eso es m\u00e1s importante de lo que te imaginas cuando se consumen miles de tazas por hora.<\/p>

1. Moldes para vasitos<\/b><\/strong><\/h2>

El molde determina la forma y el tama\u00f1o de cada vaso que fabrica la m\u00e1quina. Redondos, c\u00f3nicos, grandes, peque\u00f1os\u2026 Todo depende de esta \u00fanica pieza.<\/p>

\"Moldes
Moldes para vasitos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los moldes suelen fabricarse en acero o aluminio. Se ven sometidos a un gran desgaste debido al calor y a la presi\u00f3n, ciclo tras ciclo. El desgaste se manifiesta en vasos que salen ligeramente deformados, con paredes irregulares o que no encajan bien entre s\u00ed.<\/p>

Si fabricas varias tallas de copa, tendr\u00e1s diferentes juegos de moldes y tendr\u00e1s que cambiarlos durante los turnos de producci\u00f3n. Eso significa que los moldes se manipulan mucho. Los golpes y ara\u00f1azos provocados por una manipulaci\u00f3n descuidada causan tantos defectos como el desgaste normal. Gu\u00e1rdalos adecuadamente cuando no est\u00e9n en la m\u00e1quina.<\/p>

Conviene comprobar la alineaci\u00f3n del molde en la m\u00e1quina despu\u00e9s de cada cambio de serie. Basta con una desviaci\u00f3n de una fracci\u00f3n de mil\u00edmetro para que el grosor de la pared del vaso no sea uniforme.<\/p>

Existen moldes de recambio baratos, pero las tolerancias suelen ser m\u00e1s holgadas. En la producci\u00f3n a gran escala, donde la uniformidad es fundamental, los moldes originales se amortizan gracias a la reducci\u00f3n del n\u00famero de piezas defectuosas.<\/p>

2. Sistema de alimentaci\u00f3n de papel<\/b><\/strong><\/h2>

El sistema de alimentaci\u00f3n extrae el papel del rollo y lo coloca en la posici\u00f3n adecuada para su conformado. Para ello, sus rodillos, gu\u00edas, reguladores de tensi\u00f3n y, en ocasiones, correas, funcionan de forma coordinada.<\/p>

\"Sistema
Sistema de alimentaci\u00f3n de papel.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los rodillos se desgastan y pierden adherencia. El papel empieza a resbalar o a alimentarse torcido. Los resortes de tensi\u00f3n se debilitan y el papel entra demasiado suelto, lo que provoca arrugas en el vaso acabado. Los rieles gu\u00eda se desalinean y, de repente, todos los vasos presentan una costura descentrada.<\/p>

El soporte del rollo de papel (algunos lo llaman \u00abdesenrollador\u00bb) tambi\u00e9n es importante. Si el rollo no gira con libertad y suavidad, la alimentaci\u00f3n se vuelve irregular. Esto se traduce en paredes de los vasos desiguales y un sellado irregular.<\/p>

A primera vista, la mayor\u00eda de los problemas de alimentaci\u00f3n parecen problemas de moldeo. Antes de empezar a culpar al molde o al calentador, comprueba el sistema de alimentaci\u00f3n. Nueve de cada diez veces, ah\u00ed es donde realmente est\u00e1 el problema.<\/p>

La calidad del papel tambi\u00e9n influye en esto. El cart\u00f3n m\u00e1s barato, con un grosor o un contenido de humedad irregulares, se alimenta de forma diferente de un lote a otro. Si cambias de proveedor de papel y, de repente, la m\u00e1quina empieza a dar problemas, es porque el sistema de alimentaci\u00f3n tiene que lidiar con un material para el que no estaba preparado.<\/p>

3. Elementos calefactores<\/b><\/strong><\/h2>

En las m\u00e1quinas que utilizan sellado t\u00e9rmico (no ultras\u00f3nico), los elementos calefactores ablandan el recubrimiento de polietileno del cart\u00f3n para que las juntas se unan entre s\u00ed. Se encuentran en la zona de sellado lateral y en la zona de sellado inferior.<\/p>

\"Elementos
Elementos calefactores.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los calentadores de cartucho y los tubos calefactores son los tipos m\u00e1s habituales. Se introducen en las herramientas de sellado y calientan las superficies de contacto. Cuando uno de ellos deja de funcionar, esa secci\u00f3n del sellado se enfr\u00eda. El resultado son vasos que tienen fugas en la costura lateral o en el fondo.<\/p>

Presta atenci\u00f3n a los elementos que est\u00e1n perdiendo potencia pero que a\u00fan no han fallado por completo. La m\u00e1quina sigue funcionando, pero la resistencia de las juntas disminuye gradualmente. Comprueba la resistencia de los elementos con un mult\u00edmetro durante las paradas programadas. As\u00ed detectar\u00e1s los problemas antes de que afecten al producto y evitar\u00e1s fabricar vasos que se rompan en las manos de los clientes.<\/p>

4. Sistema de sellado por ultrasonidos<\/b><\/strong><\/h2>

Las m\u00e1quinas m\u00e1s modernas para fabricar vasos de papel utilizan la soldadura por ultrasonidos en lugar del calor para la costura lateral. El sistema cuenta con un generador, un transductor, un amplificador y una boquilla (tambi\u00e9n denominada sonotrodo). Estas piezas convierten la energ\u00eda el\u00e9ctrica en vibraciones de alta frecuencia que funden el recubrimiento de polietileno y fusionan las capas de papel.<\/p>

\"Sistema
Sistema de sellado por ultrasonidos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La boquilla es la pieza que entra en contacto con el vaso. Se desgasta debido a la vibraci\u00f3n constante y a la presi\u00f3n que ejerce sobre el papel. Una boquilla desgastada da lugar a costuras laterales d\u00e9biles o irregulares. Las boquillas se fabrican con precisi\u00f3n y no son baratas, pero seguir utiliz\u00e1ndolas m\u00e1s all\u00e1 de su vida \u00fatil solo supone un aumento de los productos defectuosos.<\/p>

Los transductores tambi\u00e9n pueden fallar, aunque con menos frecuencia. Cuando uno falla, todo el sistema ultras\u00f3nico deja de funcionar. Sin vibraci\u00f3n, no hay sellado. Las placas generadoras son otro punto de fallo. Suelen averiarse debido a picos de tensi\u00f3n o al sobrecalentamiento.<\/p>

Si tu m\u00e1quina cuenta con un sistema de sellado por ultrasonidos, aseg\u00farate de tener, como m\u00ednimo, una boquilla de repuesto en la estanter\u00eda. Los plazos de entrega de las boquillas a medida pueden ser de varias semanas y no puedes trabajar sin una.<\/p>

5. Unidad de encolado<\/b><\/strong><\/h2>

La unidad de encolado aplica adhesivo al papel antes del conformado. Algunas m\u00e1quinas lo utilizan para el disco inferior, otras para la costura lateral y otras para ambos.<\/p>

\"Unidad
Unidad de encolado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los sistemas de pegamento termofusible cuentan con un dep\u00f3sito que funde el adhesivo, una bomba, mangueras calefactadas y boquillas que lo aplican. Las boquillas se obstruyen. Las mangueras se atascan debido al pegamento carbonizado. La bomba se desgasta. Y el regulador de temperatura puede desviarse, lo que altera la viscosidad del pegamento y afecta a su capacidad de adhesi\u00f3n.<\/p>

Las m\u00e1quinas que utilizan adhesivo al agua tienen una configuraci\u00f3n diferente, pero las boquillas siguen obstruy\u00e9ndose y las bombas siguen desgast\u00e1ndose.<\/p>

La temperatura de los sistemas de adhesivo termofusible debe mantenerse dentro de un rango muy estrecho. Si est\u00e1 demasiado fr\u00eda, el adhesivo no fluye. Si est\u00e1 demasiado caliente, se carboniza dentro del dep\u00f3sito, formando grumos que lo obstruyen todo. El adhesivo carbonizado indica que has esperado demasiado tiempo entre limpiezas.<\/p>

6. Unidad de sellado inferior y moleteado<\/b><\/strong><\/h2>

Una vez conformado el cuerpo del vaso y colocado el disco inferior, la unidad de sellado inferior los une entre s\u00ed. Una herramienta de moleteado pliega y presiona el papel en la base del vaso para crear un sellado herm\u00e9tico y a prueba de fugas.<\/p>

\"Unidad
Unidad de sellado inferior y moleteado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La rueda o matriz de moleteado se desgasta. El relieve se vuelve menos marcado y el pliegue no queda tan firme. Los vasos empiezan a gotear por la base. A veces, la fuga es evidente. Otras veces es tan lenta que el cliente se da cuenta despu\u00e9s de llenarlos.<\/p>

Para que esto funcione, tanto la temperatura como la presi\u00f3n deben ser las adecuadas. El calentador inferior ablanda el recubrimiento de PE y la herramienta de moleteado realiza el trabajo mec\u00e1nico. Si el calentador falla, el recubrimiento no se ablanda y el sellado no se mantiene, por muy buena que sea la herramienta de moleteado.<\/p>

Los problemas de sellado en el fondo representan una gran parte de las quejas de los clientes sobre los vasos de papel. Un fondo con fugas es el defecto m\u00e1s evidente y el que nadie pasa por alto. Mantener en buen estado la herramienta de moleteado y el calentador evita muchas devoluciones.<\/p>

El propio disco inferior debe cortarse con el di\u00e1metro adecuado. Si la cortadora de discos situada aguas arriba est\u00e1 desgastada y corta discos ligeramente demasiado grandes o demasiado peque\u00f1os, el sellado inferior no se formar\u00e1 correctamente, por muy buena que sea tu herramienta de moleteado. Comprueba ambas partes del sistema, no solo una.<\/p>

7. Mecanismo de curvatura del aro<\/b><\/strong><\/h2>

El mecanismo de rizado enrolla el borde superior del vaso hacia fuera para formar el borde. Ese es el borde por el que se bebe. Sin \u00e9l, el borde del vaso quedar\u00eda afilado e inc\u00f3modo, y el vaso no sujetar\u00eda bien la tapa.<\/p>

\"Mecanismo
Mecanismo de curvatura del aro.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Esta tarea la realiza la matriz o el rodillo de rizado. Gira contra la parte superior del vaso y enrolla el papel hacia fuera. El desgaste de la herramienta de rizado se manifiesta en forma de bordes irregulares, bordes agrietados o partidos, o vasos en los que no encajan las tapas.<\/p>

Las herramientas de rizado est\u00e1n disponibles en diferentes perfiles para adaptarse a distintos estilos de borde. Si cambias el tama\u00f1o de la copa, es probable que tambi\u00e9n necesites una herramienta de rizado diferente.<\/p>

Un rizado defectuoso tambi\u00e9n afecta al apilado. Los vasos que no encajan bien entre s\u00ed provocan atascos en los equipos de recuento y envasado posteriores. Lo que parece un problema de apilado suele ser, en realidad, un problema de rizado encubierto.<\/p>

8. Sistema de levas y torreta<\/b><\/strong><\/h2>

Las m\u00e1quinas para fabricar vasos de papel son, en su mayor\u00eda, mec\u00e1nicas. Las levas y una torreta controlan la sincronizaci\u00f3n de cada estaci\u00f3n. La torreta gira y traslada los vasos de una operaci\u00f3n a la siguiente. Las levas introducen y extraen las herramientas en el momento exacto.<\/p>

\"Sistema
Sistema de levas y torreta.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los seguidores de levas se desgastan. Cuando esto ocurre, la sincronizaci\u00f3n de las operaciones se ve alterada. El sellado se produce una fracci\u00f3n de segundo antes o despu\u00e9s de lo previsto. La presi\u00f3n de moleteado var\u00eda. Las copas salen con defectos que parecen aleatorios, pero que en realidad se deben al desgaste de los perfiles de las levas.<\/p>

Los cojinetes de la torreta tambi\u00e9n pueden desgastarse, lo que provoca oscilaciones. Las oscilaciones hacen que la taza no quede bien alineada en la estaci\u00f3n, y eso afecta al sellado del fondo, al rizado del borde\u2026 a todo.<\/p>

Los perfiles de levas son espec\u00edficos para el modelo de tu m\u00e1quina. Si necesitas sustituir uno, aseg\u00farate de conseguir la pieza exacta. Una leva que se parezca, pero que no sea exactamente igual, desajustar\u00e1 la sincronizaci\u00f3n y te pasar\u00e1s d\u00edas buscando problemas que no existen.<\/p>

Lubrica las gu\u00edas de levas y los seguidores seg\u00fan el calendario previsto. El contacto seco entre metales acelera el desgaste y el ruido que produce puede ocultar otros problemas que se est\u00e9n desarrollando en las proximidades.<\/p>

9. Componentes neum\u00e1ticos<\/b><\/strong><\/h2>

Cilindros neum\u00e1ticos, v\u00e1lvulas solenoides, racores y tubos. Las m\u00e1quinas de vasos de papel utilizan aire comprimido para la expulsi\u00f3n de los vasos, la sujeci\u00f3n del papel, los movimientos del molde y otras funciones.<\/p>

\"Componentes
Componentes neum\u00e1ticos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los cilindros pierden estanqueidad. Las v\u00e1lvulas se atascan. Los tubos se agrietan. Los racores tienen fugas. Todos los problemas habituales de los sistemas neum\u00e1ticos. Una peque\u00f1a fuga puede parecer insignificante, pero ralentiza el funcionamiento del cilindro al que alimenta. Ese retraso de una fracci\u00f3n de segundo altera el ritmo de la m\u00e1quina y provoca defectos.<\/p>

Comprueba la presi\u00f3n del aire en la m\u00e1quina, no solo en el compresor. La ca\u00edda de presi\u00f3n en los tramos largos de tuber\u00eda es un fen\u00f3meno real. La presencia de agua en las l\u00edneas de aire es otro problema habitual. La humedad corroe los cilindros y las v\u00e1lvulas desde el interior. Un secador de aire en l\u00ednea instalado cerca de la m\u00e1quina evita en gran medida este problema.<\/p>

Ten siempre a mano unos cuantos cilindros y v\u00e1lvulas solenoides de repuesto. No son caros y es mejor tener uno listo para usar que esperar tres d\u00edas a que llegue un env\u00edo mientras la m\u00e1quina est\u00e1 parada.<\/p>

10. Motores, cajas de cambios y rodamientos<\/b><\/strong><\/h2>

El motor principal acciona la m\u00e1quina a trav\u00e9s de una caja de cambios. En las m\u00e1quinas de gama alta, los servomotores controlan estaciones espec\u00edficas. Todas las piezas giratorias cuentan con rodamientos.<\/p>

\"Motores,
Motores, cajas de cambios y rodamientos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

El aceite de la caja de cambios se degrada y los engranajes se desgastan. Lo notar\u00e1s primero por el ruido. Si oyes chirridos, gemidos o chasquidos procedentes de la caja de cambios, significa que algo en su interior est\u00e1 fallando. Los cojinetes de la torreta, los rodillos y los seguidores de levas tienen una vida \u00fatil limitada. Sustit\u00fayelos seg\u00fan el calendario de mantenimiento, en lugar de esperar a que alguno se atasque.<\/p>

Los servomotores fallan con menos frecuencia, pero su sustituci\u00f3n resulta mucho m\u00e1s cara. Mant\u00e9n un registro de los m\u00e1s importantes con sus n\u00fameros de modelo para no tener que buscar a toda prisa en caso de emergencia. Las correas y cadenas de transmisi\u00f3n principales tambi\u00e9n se desgastan y se alargan, lo que altera la sincronizaci\u00f3n en todas las estaciones. Comprueba la tensi\u00f3n con regularidad.<\/p>

Es f\u00e1cil olvidarse de la lubricaci\u00f3n, pero es importante. Las cajas de cambios necesitan cambios de aceite seg\u00fan el calendario previsto. Los cojinetes necesitan grasa. Si te saltas estos pasos, acortar\u00e1s en meses la vida \u00fatil de unas piezas que deber\u00edan durar a\u00f1os.<\/p>

11. Panel de control, PLC y sensores<\/b><\/strong><\/h2>

El PLC es el que lleva las riendas. Controla los tiempos, la temperatura, la velocidad y las secuencias. La pantalla t\u00e1ctil permite a los operarios acceder a los ajustes y a los diagn\u00f3sticos.<\/p>

\"Panel
Panel de control, PLC y sensores.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Hay sensores por todas partes. Sensores de temperatura en los calentadores. Sensores de proximidad en la torreta. Fotoc\u00e9lulas para la detecci\u00f3n de papel y el recuento de vasos. Cuando un sensor proporciona datos err\u00f3neos o deja de funcionar, la m\u00e1quina o bien se apaga o bien empieza a producir productos defectuosos.<\/p>

Antes de cambiar un sensor, l\u00edmpialo. El polvo, las fibras de papel y los restos de adhesivo se acumulan constantemente en los sensores de las l\u00edneas de producci\u00f3n de vasos de papel. Una limpieza r\u00e1pida soluciona muchos de los \u201cfallos de los sensores\u201d que, en realidad, no son fallos en absoluto.<\/p>

Los programas de los PLC tambi\u00e9n pueden resultar da\u00f1ados, sobre todo tras un corte de corriente. Guarda una copia de seguridad del programa en una memoria USB en un lugar seguro. Recuperar un programa a partir de una copia de seguridad es cuesti\u00f3n de minutos. Recrearlo desde cero puede llevar d\u00edas.<\/p>

Las pantallas t\u00e1ctiles se rompen o dejan de responder tras a\u00f1os de ser tocadas con guantes grasientos. Es recomendable tener un panel HMI de repuesto o, al menos, saber cu\u00e1l es el plazo de entrega de uno, si tu m\u00e1quina es antigua.<\/p>

Tener repuestos a mano<\/b><\/strong><\/h2>

Los elementos calefactores, las bocinas ultras\u00f3nicas, las boquillas de pegamento, las herramientas de moleteado y los seguidores de levas son las piezas que se desgastan m\u00e1s r\u00e1pidamente en la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de fabricaci\u00f3n de vasos de papel. Mant\u00e9n un stock de estas piezas, etiqu\u00e9talas con el modelo de la m\u00e1quina y el n\u00famero de referencia, y gu\u00e1rdalas en un lugar que conozcan todos los trabajadores de la planta.<\/p>

Cuando se corta la l\u00ednea en 6 de la ma\u00f1ana,<\/strong> Lo \u00faltimo que quieres es que alguien est\u00e9 hojeando un manual para averiguar qu\u00e9 pedir.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Paper cup machines run fast and they run hot. Parts wear out. When something fails, the whole line stops and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-14059","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14059"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14155,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions\/14155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14059"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14059"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14059"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}