{"id":14126,"date":"2026-06-21T01:05:59","date_gmt":"2026-06-21T01:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14126"},"modified":"2026-04-02T01:21:07","modified_gmt":"2026-04-02T01:21:07","slug":"fluid-bed-granulation-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/fluid-bed-granulation-process\/","title":{"rendered":"Proceso de granulaci\u00f3n en lecho fluidizado"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"14126\" class=\"elementor elementor-14126\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Los polvos farmac\u00e9uticos sin tratar suelen presentar malas caracter\u00edsticas de fluidez. A menudo se producen p\u00e9rdidas de polvo y la formaci\u00f3n de grumos. Estos problemas provocan una alimentaci\u00f3n irregular durante la fabricaci\u00f3n de comprimidos. Esto da lugar a variaciones de peso significativas entre los distintos comprimidos, un resultado inaceptable dados los estrictos requisitos de dosificaci\u00f3n.<\/p><figure id=\"attachment_12564\" aria-describedby=\"caption-attachment-12564\" style=\"width: 336px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-12564\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png\" alt=\"Par\u00e1metros de granulaci\u00f3n en lecho fluidizado\" width=\"336\" height=\"394\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png 336w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-256x300.png 256w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-10x12.png 10w\" sizes=\"(max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-12564\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>Par\u00e1metros de granulaci\u00f3n en lecho fluidizado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure><p>La granulaci\u00f3n resuelve el problema al convertir ese polvo suelto en gr\u00e1nulos peque\u00f1os y uniformes que fluyen con facilidad, lo que permite una compresi\u00f3n homog\u00e9nea. La granulaci\u00f3n en lecho fluidizado ofrece una ventaja clara frente a otros m\u00e9todos, ya que integra las fases de mezcla, humectaci\u00f3n y secado en una sola unidad, eliminando as\u00ed las transferencias intermedias de material.<br \/><iframe title=\"Proceso de granulaci\u00f3n \u00abGlatt Top-Spray\u00bb mediante lecho fluidizado\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/9GN2R8nglWc\" width=\"600\" height=\"405\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><\/iframe><\/p><p><em><strong>Fuente del v\u00eddeo: <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=9GN2R8nglWc\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">Glatt<\/span><\/a>.<br \/><\/strong><\/em><\/p><h2><strong><b>Aspectos singulares del enfoque del lecho fluidizado<\/b><\/strong><\/h2><p>El m\u00e9todo tradicional de granulaci\u00f3n en h\u00famedo consiste en un proceso con m\u00faltiples etapas. Mezcla el polvo en una m\u00e1quina. A\u00f1ade el aglutinante l\u00edquido. Amasa la mezcla. Se traslada la masa h\u00fameda a un secador de bandejas o a un secador de lecho fluidizado. Se espera varias horas. Se traslada de nuevo a un molino. Se tamiza hasta obtener el tama\u00f1o adecuado. Cada traslado aumenta el riesgo de que se produzcan incrustaciones, p\u00e9rdidas de producto y errores en la mezcla.<\/p><p>El m\u00e9todo de lecho fluidizado evita m\u00faltiples etapas de transferencia. El aire calentado mantiene las part\u00edculas en suspensi\u00f3n en una \u00fanica c\u00e1mara de procesamiento, lo que permite que la aplicaci\u00f3n del aglutinante y el secado posterior se realicen de forma secuencial en el mismo espacio. No hay transferencia en h\u00famedo. No se necesita un secador independiente. A menudo no es necesario realizar una molienda posterior al proceso, ya que los gr\u00e1nulos resultantes suelen ajustarse inmediatamente a la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica deseada.<\/p><p>El tiempo total de procesamiento oscila entre 30 y 90 minutos, en funci\u00f3n de la escala y las caracter\u00edsticas espec\u00edficas de la formulaci\u00f3n. La granulaci\u00f3n h\u00fameda tradicional de alto cizallamiento, por el contrario, requiere varias m\u00e1quinas espec\u00edficas y plazos de producci\u00f3n considerablemente m\u00e1s largos.<\/p><h3><strong><b>Carga y mezcla en seco<\/b><\/strong><\/h3><p>Todo comienza con la introducci\u00f3n de las materias primas en el recipiente de mezcla. Primero se a\u00f1ade el principio activo, junto con los excipientes y los coadyuvantes que constituyen la mayor parte de la f\u00f3rmula del comprimido. Lactosa o manitol como excipientes. Un aglutinante seco como el PVP o el HPC en forma de polvo. A veces, en esta fase tambi\u00e9n se a\u00f1ade un desintegrante, dependiendo de c\u00f3mo se haya dise\u00f1ado la f\u00f3rmula.<\/p><p>Una vez cargado, el sistema de aire se activa y eleva el lecho de polvo. Se introduce aire caliente a trav\u00e9s de una placa de distribuci\u00f3n perforada situada debajo de la cubeta del producto. Este flujo de aire fluidifica el lecho de polvo, elevando la temperatura del material y logrando al mismo tiempo una mezcla seca homog\u00e9nea antes de la fase de adici\u00f3n del aglutinante.<\/p><p><strong>La mezcla en seco inicial suele durar entre 5 y 10 minutos.<\/strong>. Si se hace con prisas, se pagar\u00e1 las consecuencias m\u00e1s adelante, con una distribuci\u00f3n desigual del principio activo en los comprimidos. Si el principio activo no se distribuye uniformemente por el polvo en esta fase, rociar aglutinante sobre una mezcla mal preparada no hace m\u00e1s que consolidar ese problema.<\/p><h3><strong><b>C\u00f3mo funciona el spray aglutinante<\/b><\/strong><\/h3><p>Una vez que la mezcla seca est\u00e1 homog\u00e9nea y ha alcanzado la temperatura adecuada, se activa el sistema de pulverizaci\u00f3n. La soluci\u00f3n aglutinante se suministra mediante un sistema de bombeo a una boquilla pulverizadora situada dentro de la zona de procesamiento. A continuaci\u00f3n, el aire de atomizaci\u00f3n fragmenta el chorro de l\u00edquido, creando una pulverizaci\u00f3n de gotitas finamente dispersas.<\/p><p>Estas gotitas chocan con las part\u00edculas fluidizadas, humedeciendo localmente las superficies y activando las propiedades adhesivas del aglutinante. Las colisiones entre part\u00edculas en este estado de humectaci\u00f3n dan lugar a la formaci\u00f3n de puentes l\u00edquidos, lo que inicia la aglomeraci\u00f3n. Con el tiempo, esos c\u00famulos se convierten en gr\u00e1nulos.<\/p><p>El tama\u00f1o de los gr\u00e1nulos depende de un tira y afloja entre la humectaci\u00f3n y el secado. El rociado aporta humedad. El aire caliente la elimina. Cuando esas dos fuerzas se equilibran, los gr\u00e1nulos crecen a un ritmo constante y controlado. Si la balanza se inclina hacia un exceso de humedad, el lecho se inunda. Los granos se aglutinan formando grumos gigantes. Si se inclina hacia el otro lado, el aglutinante se seca en el aire. Nada se adhiere. El polvo permanece suelto.<\/p><p>Sinceramente, encontrar ese punto de equilibrio es lo m\u00e1s dif\u00edcil a la hora de desarrollar un nuevo proceso de granulaci\u00f3n en lecho fluidizado. Sin embargo, una vez encontrado, se mantiene sorprendentemente bien de un lote a otro.<\/p><h2><strong><b>La ubicaci\u00f3n de la boquilla lo cambia todo<\/b><\/strong><\/h2><p>La pulverizaci\u00f3n superior es la configuraci\u00f3n est\u00e1ndar. La boquilla cuelga sobre el lecho y pulveriza el aglutinante hacia abajo. Las gotas caen a trav\u00e9s del aire ascendente y aterrizan sobre los gr\u00e1nulos situados debajo. Esto da lugar a gr\u00e1nulos porosos que se disuelven r\u00e1pidamente. La mayor\u00eda de las mezclas para comprimidos de liberaci\u00f3n r\u00e1pida utilizan la pulverizaci\u00f3n superior.<\/p><p>La pulverizaci\u00f3n desde abajo, tambi\u00e9n conocida como m\u00e9todo Wurster, consiste en orientar la boquilla hacia la base. Las part\u00edculas se transportan neum\u00e1ticamente hacia arriba a trav\u00e9s de una partici\u00f3n central, pasando directamente por la pulverizaci\u00f3n atomizada antes de circular hacia abajo a lo largo de las paredes de la c\u00e1mara. Este movimiento c\u00edclico da como resultado gr\u00e1nulos muy densos y uniformes, y constituye la configuraci\u00f3n est\u00e1ndar para la aplicaci\u00f3n de recubrimientos funcionales.<\/p><p>En la pulverizaci\u00f3n lateral, la boquilla se fija a la pared. Un disco giratorio situado en la parte inferior mantiene el polvo en movimiento. Es menos habitual, pero produce gr\u00e1nulos redondos muy densos, ideales para trabajos especializados.<\/p><h3><strong><b>La fase de secado<\/b><\/strong><\/h3><p>Una vez que los gr\u00e1nulos alcanzan el tama\u00f1o deseado, se detiene la pulverizaci\u00f3n del aglutinante. El aire caliente sigue circulando. En este momento, la m\u00e1quina funciona \u00fanicamente como secador.<\/p><p>El agua de la superficie es la primera en desaparecer. El aire caliente recorre el exterior de cada gr\u00e1nulo y se la lleva r\u00e1pidamente. Una vez que la superficie est\u00e1 seca, el agua atrapada en el interior tiene que abrirse paso hacia fuera antes de poder salir. Esa segunda fase es mucho m\u00e1s lenta.<\/p><p>El secado contin\u00faa hasta que los gr\u00e1nulos alcancen el nivel de humedad deseado.<strong> En el caso de la mayor\u00eda de los productos farmac\u00e9uticos, esa cifra oscila entre 1% y 3%.<\/strong> Si se baja de 1%, los gr\u00e1nulos se vuelven quebradizos, se agrietan durante la manipulaci\u00f3n y desprenden part\u00edculas finas que obstruyen el proceso posterior. Si se supera el valor de 3%, el f\u00e1rmaco que contienen puede degradarse durante el almacenamiento.<\/p><p>Los sensores de la c\u00e1mara controlan constantemente la temperatura y la humedad del aire de salida. Cuando la humedad del aire de salida desciende y se mantiene estable, el producto est\u00e1 seco. Algunas instalaciones m\u00e1s modernas tambi\u00e9n dirigen sondas de infrarrojo cercano hacia el lecho para medir la humedad de los gr\u00e1nulos sin necesidad de extraer una muestra.<\/p><h2><strong><b>Lo que sale y lo que ocurre a continuaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2><p>Los gr\u00e1nulos terminados se vierten desde el lecho fluidizado a un dep\u00f3sito colector. En la mayor\u00eda de las instalaciones por lotes, la cubeta del producto se inclina o se abre una v\u00e1lvula situada en la parte inferior y la gravedad se encarga del resto.<\/p><p>Antes de continuar con el proceso, los gr\u00e1nulos suelen pasar por un tamiz. No porque necesiten una molienda intensa, como ocurre con el producto resultante de la granulaci\u00f3n en h\u00famedo, sino para desmenuzar los grumos grandes que se hayan formado cerca de la boquilla o a lo largo de las paredes del recipiente. Basta con un r\u00e1pido paso por un tamiz de malla gruesa.<\/p><p>A continuaci\u00f3n, los gr\u00e1nulos se introducen en una mezcladora para someterlos a una breve mezcla con un lubricante, normalmente estearato de magnesio. El lubricante evita que los gr\u00e1nulos se adhieran a las herramientas de la prensa durante la fabricaci\u00f3n de los comprimidos. Si se mezcla en exceso, la dureza del comprimido disminuye; si se mezcla de forma insuficiente, la prensa se atasca y se pegan los gr\u00e1nulos. Por lo general, basta con un breve periodo de mezcla de entre dos y cinco minutos.<\/p><p>A continuaci\u00f3n, la mezcla lubricada final se traslada a los equipos de compresi\u00f3n o encapsulaci\u00f3n. Los gr\u00e1nulos fabricados correctamente garantizan un rendimiento \u00f3ptimo de la maquinaria, lo que se traduce en caracter\u00edsticas f\u00edsicas uniformes para la forma farmac\u00e9utica final.<\/p><h3><strong><b>Variables de proceso y lo que controlan<\/b><\/strong><\/h3><p>Unos pocos par\u00e1metros determinan el resultado final. Si se modifica cualquiera de ellos, el resultado cambia, a veces de formas que no se aprecian hasta que las tabletas pasan a la fase de pruebas.<\/p><p><strong><b>Temperatura del aire de admisi\u00f3n.<\/b><\/strong>\u00a0Determina la velocidad a la que el agua sale del lecho. En el sector farmac\u00e9utico, la temperatura suele oscilar entre los 40 \u00b0C y los 80 \u00b0C. Si se utiliza a alta temperatura, el secado gana la batalla al humedecimiento. Los gr\u00e1nulos se mantienen peque\u00f1os porque el aglutinante se seca antes de que pueda unir muchos granos entre s\u00ed. Si se utiliza a baja temperatura, la humedad se acumula. Los gr\u00e1nulos se hacen m\u00e1s grandes, pero el lecho puede inundarse si no se tiene cuidado.<\/p><p><strong><b>Volumen de flujo de aire.<\/b><\/strong>\u00a0Determina el grado de flotaci\u00f3n del lecho. Si no hay suficiente aire, el polvo apenas se eleva. Los granos se quedan quietos en lugar de mezclarse, el aglutinante se deposita de forma desigual y los gr\u00e1nulos salen disparados por todas partes. Si hay demasiado aire, las part\u00edculas finas van directamente a los filtros de escape. El punto \u00f3ptimo hace que todo flote y gire sin que el producto salga disparado del lecho.<\/p><p><strong><b>Cantidad de pulverizaci\u00f3n.<\/b><\/strong>\u00a0La velocidad a la que el l\u00edquido aglutinante penetra en el lecho. Esta es la variable que m\u00e1s problemas plantea durante el proceso de revelado. Si se pulveriza m\u00e1s r\u00e1pido de lo que el aire tarda en secarlo, el lecho se inunda. Si se pulveriza m\u00e1s lento de lo necesario, el aglutinante se evapora antes de que pueda desempe\u00f1ar su funci\u00f3n. Ajustar el caudal de pulverizaci\u00f3n en funci\u00f3n de la capacidad de secado es en lo que se centra la mayor parte del esfuerzo durante el proceso de revelado.<\/p><p><strong><b>Presi\u00f3n de aire de la boquilla.<\/b><\/strong>\u00a0Establece el tama\u00f1o de las gotas que salen de la boquilla. Una mayor presi\u00f3n produce una niebla m\u00e1s fina que cubre m\u00e1s superficies del grano a la vez. Una menor presi\u00f3n genera gotas m\u00e1s grandes que caen en menos puntos y tienden a formar gr\u00e1nulos grumosos y desiguales.<\/p><p><strong><b>Resistencia del aglutinante.<\/b><\/strong>\u00a0Una mezcla de aglutinante m\u00e1s espesa (por ejemplo, PVP 10% frente a 5%) produce gotas m\u00e1s pegajosas. Las gotas m\u00e1s pegajosas forman gr\u00e1nulos m\u00e1s grandes y densos. Pero si se exagera, los gr\u00e1nulos superan el tama\u00f1o deseado o se convierten en grumos duros que se resisten cuando se intenta comprimirlos para formar comprimidos.<\/p><h2><strong><b>Por lotes frente a continuo<\/b><\/strong><\/h2><p>La mayor\u00eda de los procesos de granulaci\u00f3n en lecho fluidizado del sector farmac\u00e9utico se llevan a cabo de forma discontinua. Se carga el recipiente, se ejecuta el ciclo, se descarga el producto, se limpia y se repite. El proceso por lotes es m\u00e1s f\u00e1cil de controlar, m\u00e1s f\u00e1cil de dar por concluido y m\u00e1s f\u00e1cil de contener cuando algo sale mal. Un lote defectuoso es solo un lote defectuoso. En un sistema continuo, un problema podr\u00eda afectar a horas de producci\u00f3n antes de que nadie lo detecte.<\/p><p>Dicho esto, la granulaci\u00f3n en lecho fluidizado continuo est\u00e1 ganando terreno. Los equipos son m\u00e1s peque\u00f1os. El rendimiento por pie cuadrado de superficie \u00fatil es mayor. En el caso de productos que se fabrican las 24 horas del d\u00eda en grandes vol\u00famenes, el c\u00e1lculo de costes empieza a favorecer r\u00e1pidamente a la granulaci\u00f3n continua.<\/p><p>Los sistemas continuos introducen el polvo por un extremo de un lecho fluidizado largo, pulverizan el aglutinante en una zona intermedia y expulsan los gr\u00e1nulos secos por el extremo opuesto. El tiempo que el polvo permanece en el lecho depende de la profundidad del mismo y de la velocidad del aire. Unas sondas que miden la humedad y el tama\u00f1o de los gr\u00e1nulos supervisan la producci\u00f3n en tiempo real y detectan cualquier desviaci\u00f3n antes de que se convierta en un problema grave.<\/p><h2><strong><b>Problemas habituales en la l\u00ednea<\/b><\/strong><\/h2><p><strong><b>Colapso de la cama.<\/b><\/strong>\u00a0El polvo fluidizado cae repentinamente y deja de moverse. Esto suele ocurrir cuando la cantidad de l\u00edquido a\u00f1adida supera la capacidad de evaporaci\u00f3n del sistema, lo que provoca que el material se humedezca en exceso y pierda su estado de fluidizaci\u00f3n. Las medidas correctivas incluyen reducir el caudal de pulverizaci\u00f3n, aumentar la temperatura del aire de entrada o incrementar el caudal de aire del proceso.<\/p><p><strong><b>La carpeta se seca en el aire.<\/b><\/strong>\u00a0El l\u00edquido se convierte en polvo antes de llegar al polvo. Los gr\u00e1nulos nunca llegan a formarse realmente. El tama\u00f1o de las part\u00edculas tras la pulverizaci\u00f3n permanece inalterado con respecto al estado seco inicial. Para solucionar esto, reduzca la temperatura de entrada, aumente el caudal de aglutinante o ajuste la posici\u00f3n de la boquilla hacia abajo.<\/p><p><strong><b>Amplia gama de tallas.<\/b><\/strong>\u00a0La distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica resultante presenta una elevada bifurcaci\u00f3n. Entre las causas principales se encuentran los patrones de fluidizaci\u00f3n irregulares, los atascos parciales en las boquillas o un suministro irregular del aglutinante. La resoluci\u00f3n de problemas debe centrarse en inspeccionar la placa de distribuci\u00f3n, despejar las v\u00edas de atomizaci\u00f3n y verificar la calibraci\u00f3n de la bomba.<\/p><p><strong><b>Demasiadas imperfecciones tras el secado.<\/b><\/strong>\u00a0Los gr\u00e1nulos se rompen durante su manipulaci\u00f3n. Entre las posibles causas se encuentran una concentraci\u00f3n insuficiente de aglutinante, una selecci\u00f3n inadecuada del mismo o un secado excesivo que da lugar a gr\u00e1nulos quebradizos. Las soluciones consisten en ajustar la formulaci\u00f3n para incluir m\u00e1s aglutinante o reducir el tiempo de secado final.<\/p><p><strong><b>Cosas pegadas a las paredes.<\/b><\/strong>\u00a0La acumulaci\u00f3n de material en el interior de la c\u00e1mara indica un exceso de humectaci\u00f3n. Esto ocurre si la nube atomizada entra en contacto con las paredes laterales o si el volumen de l\u00edquido supera el caudal de aire disponible. Para solucionar este problema, basta con cambiar la posici\u00f3n de la pistola pulverizadora y reducir el caudal de suministro.<\/p><h2><strong><b>Conclusi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2><p>La consolidaci\u00f3n de m\u00faltiples operaciones unitarias en una \u00fanica c\u00e1mara de procesamiento ofrece importantes mejoras en la eficiencia. Para que su implementaci\u00f3n tenga \u00e9xito, es necesario equilibrar cuidadosamente las variables termodin\u00e1micas, concretamente ajustando la adici\u00f3n de l\u00edquido a la capacidad de evaporaci\u00f3n, al tiempo que se supervisa la din\u00e1mica de la fluidizaci\u00f3n. Una ejecuci\u00f3n adecuada da como resultado un material intermedio robusto, ideal para el procesamiento posterior a alta velocidad.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Untreated pharmaceutical powders often demonstrate poor flow characteristics.\u00a0Dusting and clumping often occur. These issues cause inconsistent feeding during tableting.\u00a0This results [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12564,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[83],"tags":[],"class_list":["post-14126","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-granulation-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14126","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14126"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14126\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14131,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14126\/revisions\/14131"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12564"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14126"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14126"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14126"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}