{"id":14209,"date":"2026-06-25T01:29:44","date_gmt":"2026-06-25T01:29:44","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14209"},"modified":"2026-04-07T08:47:10","modified_gmt":"2026-04-07T08:47:10","slug":"fluid-bed-dryer-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/fluid-bed-dryer-parts-name\/","title":{"rendered":"Nombres de las piezas del secador de lecho fluidizado"},"content":{"rendered":"
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Un secador de lecho fluidizado (FBD) funciona soplando aire caliente hacia arriba a trav\u00e9s de un lecho de gr\u00e1nulos h\u00famedos hasta que las part\u00edculas se elevan y flotan en la corriente de aire. Es una idea sencilla. Sin embargo, implica mucho m\u00e1s equipamiento del que cabr\u00eda pensar.<\/p>\n

\"Nombres
Nombres de las piezas del secador de lecho fluidizado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>\n

A continuaci\u00f3n te presentamos los nombres de todas las piezas principales de un secador de lecho fluidizado que debes conocer, para qu\u00e9 sirve cada una y qu\u00e9 problemas pueden surgir con ellas.<\/p>\n

1. Unidad de tratamiento de aire (AHU)<\/b><\/strong><\/h2>\n

La unidad de tratamiento de aire (AHU) se encuentra fuera del cuerpo principal de la secadora. Aspira aire de la habitaci\u00f3n, lo purifica mediante filtros, lo hace pasar por un calentador y lo impulsa hacia el interior de la secadora. Algunas unidades tambi\u00e9n eliminan la humedad del aire antes de que este entre en la secadora.<\/p>\n

La primera etapa consiste en un prefiltro, normalmente de clase G4. Retiene el polvo grueso y los residuos del aire de la planta. La segunda etapa es un filtro m\u00e1s fino, de clase F7 o HEPA, dependiendo de la aplicaci\u00f3n. Las m\u00e1quinas farmac\u00e9uticas utilizan casi siempre filtros HEPA. Los filtros obstruidos restringen el flujo de aire y los lotes tardan mucho m\u00e1s en secarse.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n viene la secci\u00f3n del calentador. Las m\u00e1quinas de producci\u00f3n m\u00e1s grandes funcionan con serpentines de vapor. Las unidades de laboratorio utilizan calentadores el\u00e9ctricos. Los serpentines de vapor pueden presentar fugas y, cuando eso ocurre, se est\u00e1 inyectando vapor h\u00famedo en el aire que se supone que debe estar seco. Una situaci\u00f3n complicada.<\/p>\n

Algunas unidades de tratamiento de aire (AHU) tambi\u00e9n cuentan con un sistema de deshumidificaci\u00f3n para productos sensibles a la humedad. \u00bfLa temporada del monz\u00f3n sin deshumidificaci\u00f3n? Ni hablar. El aire de entrada ya llega empapado y el secado tarda el doble de tiempo.<\/p>\n

Los man\u00f3metros de presi\u00f3n diferencial instalados en los filtros indican cu\u00e1ndo estos se est\u00e1n ensuciando. Si se ignoran durante demasiado tiempo, los lotes empiezan a procesarse m\u00e1s lentamente. La gente culpa al producto o a la receta antes de que a nadie se le ocurra comprobar el man\u00f3metro del filtro.<\/p>\n

Las compuertas del interior de la unidad de tratamiento de aire (AHU) regulan la entrada de aire fresco frente al aire recirculado. Estos actuadores se atascan si permanecen en una misma posici\u00f3n durante demasiado tiempo o si se oxidan. Si una compuerta se atasca, esto significa que o bien se est\u00e1 introduciendo aire h\u00famedo de la planta que no se desea, o bien se est\u00e1 recirculando aire que ya est\u00e1 cargado de humedad del ciclo anterior.<\/p>\n

2. Conducto de aire de admisi\u00f3n y v\u00e1lvula de mariposa<\/b><\/strong><\/h2>\n

Un sistema de conductos de acero inoxidable conecta la unidad de tratamiento de aire (AHU) a la base de la secadora. Una v\u00e1lvula de mariposa situada en el conducto controla el flujo de aire y es tambi\u00e9n la que interrumpe por completo el suministro de aire entre un lote y otro.<\/p>\n

El actuador neum\u00e1tico o el\u00e9ctrico de la v\u00e1lvula la abre y la cierra en funci\u00f3n de las se\u00f1ales del PLC. Las juntas del actuador se desgastan. La v\u00e1lvula no se cierra del todo. El aire se cuela durante la carga y esparce el producto por toda la sala.<\/p>\n

Las uniones de los conductos pueden presentar fugas en los puntos donde se colocan las juntas. No siempre son evidentes. Incluso una peque\u00f1a rendija permite que entre aire sin filtrar de la planta en el sistema. En el sector farmac\u00e9utico, eso supone un problema de contaminaci\u00f3n que nadie quiere tener que explicar durante una auditor\u00eda.<\/p>\n

El aislamiento de los conductos se deteriora debido a los cambios de temperatura y a los golpes que reciben. Los conductos sin aislar y calientes suponen un riesgo de quemaduras y suponen un desperdicio de energ\u00eda. Repara las secciones da\u00f1adas antes de que alguien resulte herido.<\/p>\n

3. C\u00e1mara de admisi\u00f3n de aire<\/b><\/strong><\/h2>\n

La c\u00e1mara de distribuci\u00f3n se encuentra en la base de la secadora. El aire caliente se acumula aqu\u00ed antes de ascender a trav\u00e9s de la placa de distribuci\u00f3n. Su funci\u00f3n es distribuir ese aire de manera uniforme. Si un lado recibe m\u00e1s aire que el otro, la mitad del lecho se seca, mientras que la otra mitad permanece h\u00fameda.<\/p>\n

Los puntos muertos provocados por abolladuras o acumulaciones en el interior de la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n alteran la distribuci\u00f3n del aire. Algunas zonas del lecho reciben un chorro muy intenso, mientras que otras apenas se fluidifican. Esto da lugar a resultados desiguales en el LOD que no cumplen con las especificaciones.<\/p>\n

El dise\u00f1o de la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el fabricante. Algunas tienen forma c\u00f3nica, otras son planas. En las m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas, la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n no es desmontable, por lo que para limpiarla hay que introducir la mano a trav\u00e9s de los orificios de acceso. Es una tarea inc\u00f3moda y f\u00e1cil de hacer mal. Los dise\u00f1os m\u00e1s recientes permiten desmontar la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n para facilitar su limpieza.<\/p>\n

4. Placa de distribuci\u00f3n de aire<\/b><\/strong><\/h2>\n

Esta es la placa perforada que se encuentra entre la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n y el recipiente del producto. El aire caliente asciende a trav\u00e9s de los orificios y eleva los gr\u00e1nulos hasta ponerlos en estado fluidizado.<\/p>\n

El tama\u00f1o y la disposici\u00f3n de los orificios son importantes. Si son demasiado grandes, el producto se cae por ellos. Si son demasiado peque\u00f1os, aumenta la resistencia al flujo de aire, lo que reduce la fluidizaci\u00f3n. Las placas se dimensionan en funci\u00f3n del producto que se vaya a secar.<\/p>\n

Las placas de malla met\u00e1lica, las placas perforadas de acero inoxidable y las placas direccionales son los tres tipos m\u00e1s habituales. La malla met\u00e1lica ofrece la mayor superficie abierta, pero se desgasta m\u00e1s r\u00e1pido. Las placas perforadas de acero inoxidable duran m\u00e1s tiempo. Las placas direccionales impulsan el aire en \u00e1ngulo para crear un movimiento giratorio en el lecho.<\/p>\n

Mant\u00e9n la placa limpia. Los orificios obstruidos reducen el flujo de aire en ese punto y provocan un contenido de humedad irregular en el lote. En algunas operaciones se utilizan placas diferentes para cada producto. Etiqu\u00e9talas y gu\u00e1rdalas con cuidado, ya que una placa doblada no queda plana y crea huecos de aire alrededor de los bordes.<\/p>\n

5. Envase del producto (cuenco)<\/b><\/strong><\/h2>\n

El recipiente es donde se colocan los gr\u00e1nulos h\u00famedos. Tiene forma de cono truncado. Es m\u00e1s ancho en la parte superior y m\u00e1s estrecho en la inferior. Esa forma c\u00f3nica permite que el lecho se expanda hacia arriba cuando se activa el flujo de aire.<\/p>\n

Cada recipiente se desplaza sobre un carro con ruedas, de modo que puede introducirse desde la sala de granulaci\u00f3n, fijarse a la base del secador y retirarse una vez finalizado el lote.<\/p>\n

Las ruedas, las ruedas giratorias y el mecanismo de bloqueo se desgastan con el uso diario. Un carrito inestable dificulta m\u00e1s de lo necesario la colocaci\u00f3n del cuenco en su sitio.<\/p>\n

Una junta de silicona inflable rodea el borde de la cubeta. Cuando se infla, ejerce presi\u00f3n contra la base de la secadora y sella todo de forma herm\u00e9tica. Esa junta soporta un uso intensivo. Se comprime miles de veces, acumula residuos del producto y, con el tiempo, se agrieta o pierde su capacidad para inflarse por completo.<\/p>\n

En cuanto esa junta empieza a tener fugas, el producto se escapa de la zona de secado o entra aire del exterior. En cualquier caso, el lote queda comprometido.<\/p>\n

La mayor\u00eda de las instalaciones cuentan con varias cubetas. Mientras una se seca, se carga la otra. Las cubetas abolladas o deformadas por un manejo brusco no encajar\u00e1n correctamente. La junta no puede sellar contra un borde que ya no es redondo. Comprueba el estado de las cubetas con regularidad.<\/p>\n

6. C\u00e1mara de expansi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

Por encima del dep\u00f3sito del producto se encuentra la c\u00e1mara de expansi\u00f3n, tambi\u00e9n denominada \u00abc\u00e1mara de ralentizaci\u00f3n\u00bb en algunas m\u00e1quinas. Esta reduce la velocidad del aire para que las part\u00edculas finas no sean arrastradas hacia los filtros.<\/p>\n

Sin ella, los gr\u00e1nulos m\u00e1s ligeros saldr\u00edan disparados directamente hacia las bolsas filtrantes y se perder\u00edan del lote. La c\u00e1mara de expansi\u00f3n proporciona al aire m\u00e1s espacio para expandirse, lo que reduce la velocidad y permite que esas part\u00edculas finas vuelvan a caer al lecho.<\/p>\n

Se conecta a la cubeta situada debajo y a la carcasa del filtro situada arriba mediante juntas inflables en cada uni\u00f3n. Presenta los mismos problemas de desgaste de las juntas que la junta de la cubeta.<\/p>\n

En algunas m\u00e1quinas, la c\u00e1mara de expansi\u00f3n cuenta con una mirilla que permite a los operarios observar la bandeja durante el secado. Las ventanas se empa\u00f1an con la pel\u00edcula del producto y es necesario limpiarlas entre un lote y otro.<\/p>\n

7. Bolsas filtrantes<\/b><\/strong><\/h2>\n

Las bolsas filtrantes se colocan en la parte superior del secador y retienen las part\u00edculas finas que la c\u00e1mara de expansi\u00f3n no ha conseguido hacer caer de nuevo. Sin ellas, aumenta la p\u00e9rdida de producto y el aire de escape transporta polvo a la planta.<\/p>\n

Los filtros de mangas son el dise\u00f1o tradicional. Consisten en largas mangas de tela que cuelgan de un bastidor. El aire pasa a trav\u00e9s de la tela, las part\u00edculas finas se acumulan en la superficie exterior y un sistema de sacudida mec\u00e1nica las desprende peri\u00f3dicamente para que caigan de nuevo al lecho.<\/p>\n

Los filtros de cartucho son la alternativa m\u00e1s moderna. Son m\u00e1s f\u00e1ciles de limpiar, ofrecen una mejor contenci\u00f3n y no requieren sacudidas mec\u00e1nicas. En su lugar, se limpian mediante pulsos de aire comprimido. Son m\u00e1s caros inicialmente, pero requieren menos mantenimiento.<\/p>\n

El tejido del filtro se desgasta debido al flujo constante de aire y a las sacudidas. Se forman agujeros. Los m\u00e1s peque\u00f1os son dif\u00edciles de detectar a simple vista, pero se notan por la p\u00e9rdida de producto o la presencia de part\u00edculas finas en los gases de escape. Realiza una prueba de mantenimiento de presi\u00f3n entre campa\u00f1as para comprobar su integridad.<\/p>\n

Cuando los filtros se obstruyen y nadie se da cuenta, la presi\u00f3n aumenta en el interior de la c\u00e1mara. Esto supone un riesgo para la seguridad. Es necesario supervisar la presi\u00f3n diferencial a trav\u00e9s de los filtros durante cada ciclo de funcionamiento.<\/p>\n

Los mecanismos de agitaci\u00f3n de los sistemas de bolsas de dedos cuentan con sus propias piezas de desgaste. Los \u00e1rboles de levas, los cojinetes y las bielas que impulsan el movimiento de agitaci\u00f3n sufren fatiga debido a los ciclos constantes. Cuando la agitaci\u00f3n pierde intensidad, las part\u00edculas finas se acumulan en las bolsas y obstruyen el flujo de aire.<\/p>\n

8. Ventilador de extracci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

El ventilador de extracci\u00f3n est\u00e1 en la parte superior y es el que se encarga de todo el aspirado. Todo el aire que circula por la secadora lo hace gracias a este ventilador. Si se apaga el ventilador, toda la m\u00e1quina no es m\u00e1s que una caja caliente con polvo h\u00famedo dentro.<\/p>\n

La velocidad del ventilador determina la rapidez con la que el aire circula por el lecho. Si es demasiado lenta, el lecho no se fluidiza. Si es demasiado r\u00e1pida, el producto es arrastrado hacia los filtros. El variador de frecuencia (VFD) del motor permite a los operarios ajustar la velocidad adecuada para cada producto.<\/p>\n

Los cojinetes del ventilador se desgastan y empiezan a vibrar. Los devanados del motor pueden quemarse si los filtros se obstruyen y se acumula contrapresi\u00f3n. Las aspas del ventilador acumulan una capa de producto que altera el equilibrio.<\/p>\n

Tambi\u00e9n hay que prestar atenci\u00f3n a los conductos de extracci\u00f3n situados entre el ventilador y el exterior del edificio. La acumulaci\u00f3n de residuos en el interior del conducto de extracci\u00f3n limita el flujo de aire de la misma forma que un filtro obstruido. Retira las tapas de los conductos e inspecciona su estado al menos una vez al a\u00f1o.<\/p>\n

9. Sistema de pulverizaci\u00f3n (para la granulaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n superior)<\/b><\/strong><\/h2>\n

No todos los secadores de lecho fluidizado cuentan con esta caracter\u00edstica. Los modelos que se utilizan para la granulaci\u00f3n o el recubrimiento incluyen un sistema de pulverizaci\u00f3n instalado en el interior de la c\u00e1mara de expansi\u00f3n.<\/p>\n

El sistema consta de una bomba perist\u00e1ltica (a veces una bomba de engranajes), tubos y una boquilla pulverizadora. La soluci\u00f3n aglutinante se impulsa desde un dep\u00f3sito de almacenamiento a trav\u00e9s de los tubos y sale por la punta de la boquilla. El aire comprimido que sale por la boquilla fragmenta el l\u00edquido en diminutas gotas que impactan contra el lecho fluidizado.<\/p>\n

El tama\u00f1o de las gotas es determinante para el \u00e9xito o el fracaso de la granulaci\u00f3n. Si son demasiado grandes, se forman grumos h\u00famedos; si son demasiado finas, el aglutinante se seca antes de poder unir nada.<\/p>\n

Las puntas de las boquillas se desgastan debido a las soluciones de aglutinantes abrasivas. Una boquilla desgastada pulveriza de forma irregular y se forman grumos en lugar de aglomerados uniformes. Los tubos de la bomba se desgastan por la acci\u00f3n de compresi\u00f3n constante de las bombas perist\u00e1lticas. Cuando se adelgazan, el caudal disminuye.<\/p>\n

Las tapas de aire de la boquilla controlan el patr\u00f3n de pulverizaci\u00f3n. Si las tapas de aire est\u00e1n da\u00f1adas u obstruidas, la pulverizaci\u00f3n resulta desigual y moja m\u00e1s un lado del lecho que el otro. Limpia el conjunto de la boquilla entre cada lote. Es un paso que se suele pasar por alto con m\u00e1s frecuencia de la que deber\u00eda.<\/p>\n

10. Panel de control y sensores<\/b><\/strong><\/h2>\n

El PLC se encarga de todo. Temperatura del aire de entrada, temperatura de los gases de escape, temperatura del producto, velocidad del ventilador, intervalo de sacudida del filtro, caudal de pulverizaci\u00f3n. Todo ello se controla y se registra desde el panel.<\/p>\n

Los sensores de temperatura (RTD o termopares) se encuentran en el conducto de entrada, en el conducto de salida y, en ocasiones, en el lecho del producto. Unos sensores defectuosos proporcionan datos err\u00f3neos y el PLC toma decisiones bas\u00e1ndose en esos datos. Si el sensor de temperatura de entrada indica un valor bajo, el calentador se pone a toda potencia y el producto se sobrecalienta.<\/p>\n

Los sensores de presi\u00f3n y los transmisores de presi\u00f3n diferencial controlan el flujo de aire a trav\u00e9s de los filtros, el lecho de producto y la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n. Cuando estos se desv\u00edan o fallan, los operarios pierden la visibilidad de lo que ocurre en el interior.<\/p>\n

Los paneles HMI con pantalla t\u00e1ctil se ven sometidos a un uso intensivo a diario: el polvo de los productos, los productos qu\u00edmicos de limpieza y la presi\u00f3n excesiva de los operarios. Las unidades m\u00e1s antiguas cuentan con paneles de membrana que se agrietan y dejan de responder. En el sector farmac\u00e9utico, todos los sensores se someten a validaci\u00f3n y la calibraci\u00f3n se realiza siguiendo un calendario estricto. Saltarse este proceso provoca desviaciones que se acumulan a lo largo de todo el registro del lote.<\/p>\n

11. Sistemas de ventilaci\u00f3n en caso de explosi\u00f3n y de seguridad<\/b><\/strong><\/h2>\n

Disolventes org\u00e1nicos y polvos finos en un entorno con aire caliente. Eso supone un riesgo de explosi\u00f3n. Los secadores de lecho fluidizado que manipulan estos materiales necesitan paneles de alivio de presi\u00f3n y, en ocasiones, sistemas de extinci\u00f3n.<\/p>\n

Los discos de ruptura o paneles de explosi\u00f3n se rompen a una presi\u00f3n determinada para descargar la fuerza de forma segura. Est\u00e1n dise\u00f1ados para fallar antes que el recipiente. Una vez que se rompen, hay que sustituirlos. Es importante disponer de repuestos en las instalaciones, ya que no se puede hacer funcionar el secador sin ellos.<\/p>\n

La inertizaci\u00f3n con nitr\u00f3geno reduce el ox\u00edgeno en el interior del secador por debajo del l\u00edmite de explosividad. Los reguladores de suministro de gas, los caudal\u00edmetros y los sensores de ox\u00edgeno forman parte de este sistema. Los sensores de ox\u00edgeno sufren desviaciones y necesitan calibraci\u00f3n. Un sensor que marca 2% cuando el nivel real es de 5% anula por completo el objetivo de la inertizaci\u00f3n.<\/p>\n

La conexi\u00f3n a tierra de la m\u00e1quina y los conductos es otro aspecto de seguridad que la gente suele pasar por alto. Las part\u00edculas del producto, al rozarse entre s\u00ed y contra las paredes, generan carga est\u00e1tica. Sin una conexi\u00f3n a tierra adecuada, basta con una chispa en un ambiente cargado de disolventes.<\/p>\n

Los dispositivos de bloqueo impiden que la secadora se ponga en marcha si no se cumplen las condiciones de seguridad. Bloqueos de la puerta, bloqueos por presi\u00f3n del filtro, alarmas de temperatura elevada. Cuando un dispositivo de bloqueo se activa repetidamente, hay que buscar la causa ra\u00edz en lugar de limitarse a reiniciarlo. Eso significa que el dispositivo de bloqueo est\u00e1 cumpliendo su funci\u00f3n.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>\n

Esto abarca todos los nombres de las principales piezas de un secador de lecho fluidizado, desde la unidad de tratamiento de aire (AHU) hasta el ventilador de extracci\u00f3n y los sistemas de seguridad. Estas m\u00e1quinas cuentan con numerosas piezas, y todas ellas influyen en el rendimiento del secado, la calidad del producto y la seguridad del operario.<\/p>\n

Las bolsas filtrantes, las juntas inflables, las boquillas pulverizadoras y los sensores de temperatura son los que se agotan m\u00e1s r\u00e1pido. Haz acopio de ellos. El resto lo puedes pedir cuando lo necesites.<\/p>\n

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A fluid bed dryer (FBD) works by blowing hot air up through a bed of wet granules until the particles […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14242,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[86],"tags":[],"class_list":["post-14209","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fluid-bed-dryer-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14209","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14209"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14209\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14246,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14209\/revisions\/14246"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14242"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14209"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14209"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14209"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}