{"id":14261,"date":"2026-06-27T03:10:49","date_gmt":"2026-06-27T03:10:49","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14261"},"modified":"2026-06-10T01:00:57","modified_gmt":"2026-06-10T01:00:57","slug":"fluidized-bed-powder-coating-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/fluidized-bed-powder-coating-process\/","title":{"rendered":"Proceso de recubrimiento en polvo en lecho fluidizado"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Las personas que entran por primera vez en un taller de recubrimiento por lecho fluidizado siempre esperan algo sofisticado. Quiz\u00e1 brazos pulverizadores automatizados. Robots controlados por ordenador. En cambio, lo que se encuentran es un dep\u00f3sito de acero lleno de polvo flotante y a alguien que introduce en \u00e9l una pieza met\u00e1lica caliente con unas tenazas. Nadie espera que sea tan poco tecnol\u00f3gico.<\/p>

\"Proceso
Proceso de recubrimiento en polvo en lecho fluidizado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Aunque parezca sencillo, cada paso de este proceso tiene detalles que son importantes. Si te saltas uno o lo haces con prisas, acabar\u00e1s con piezas que se descascarillan, se hinchan o te las devuelve el cliente en una caja con la indicaci\u00f3n \u201crechazado\u201d.\u201d<\/strong> As\u00ed es como se desarrolla todo el proceso, desde el metal en bruto hasta la capa final.<\/p>

Empieza con el polvo<\/b><\/strong><\/h2>

Antes de recubrir cualquier pieza, el taller debe asegurarse de que el dep\u00f3sito contenga el polvo adecuado. El recubrimiento en lecho fluidizado utiliza resina termopl\u00e1stica molida hasta convertirla en un polvo fino. El metal caliente la funde al entrar en contacto con ella. Una vez que el metal se enfr\u00eda, el pl\u00e1stico fundido se solidifica formando una capa dura alrededor de la pieza.<\/p>

El nailon es el protagonista en la mayor\u00eda de los talleres de lecho fluidizado. Las poliamidas 11 y 12 est\u00e1n por todas partes. El polietileno es otro material muy importante, m\u00e1s barato y muy utilizado en bienes de consumo. El PVC se emplea en aplicaciones el\u00e9ctricas. Adem\u00e1s, est\u00e1n el polipropileno y algunas mezclas de poliolefinas que se utilizan en proyectos especiales puntuales.<\/p>

Cada polvo se funde a una temperatura diferente y se comporta de forma distinta en el dep\u00f3sito. Si eliges el incorrecto, todo el lote se echa a perder. \u00bfA qu\u00e9 debe resistir la pieza? \u00bfA productos qu\u00edmicos? \u00bfAl sol y a la lluvia? \u00bfAl contacto con alimentos? \u00bfA que alguien la roce ocho horas al d\u00eda? La respuesta est\u00e1 en la resina.<\/p>

Una cosa que suele pillar desprevenido a la gente es la vida \u00fatil. Si dejas una bolsa de p\u00f3lvora abierta en el taller durante una semana, absorbe humedad. Se forman grumos. Entra suciedad. Antes de cargar el dep\u00f3sito, pasa la p\u00f3lvora por un tamiz y desecha todo lo que no se deshaga f\u00e1cilmente. Dedicar cinco minutos a eso te ahorra un turno entero de dolores de cabeza.<\/p>

Limpieza del metal<\/b><\/strong><\/h2>

La mayor\u00eda de los fallos en el recubrimiento se remontan a esta etapa. Una pieza puede parecer perfectamente limpia, pero es posible que a\u00fan quede adherida una capa delgada como un pelo de aceite de corte o de cascarilla de laminaci\u00f3n. Eso es todo lo que hace falta. El polvo se deposita sobre ella, al principio parece que todo va bien, y luego, tres semanas m\u00e1s tarde, toda la capa empieza a desprenderse en l\u00e1minas.<\/p>

Los talleres abordan esto de varias formas. El chorro de arena o granalla es el m\u00e9todo m\u00e1s habitual. Elimina el \u00f3xido, la pintura vieja y la cascarilla de laminaci\u00f3n, y deja el metal con una superficie rugosa a la que se adhiere bien el recubrimiento en polvo. Las piezas demasiado finas o fr\u00e1giles para el chorro de arena se sumergen en un tanque de lavado alcalino, que disuelve la grasa y los aceites de mecanizado sin da\u00f1ar la superficie. Algunas empresas tambi\u00e9n aplican un paso de conversi\u00f3n con fosfato, que deposita una capa qu\u00edmica microfina para ayudar a que el recubrimiento se adhiera a\u00fan mejor.<\/p>

En muchos casos, la imprimaci\u00f3n se aplica tras la limpieza. Las piezas expuestas al aire libre y todo aquello que vaya a estar en un entorno corrosivo deber\u00edan llevar una capa de imprimaci\u00f3n debajo de la pintura en polvo. Se adhiere mejor y proporciona una segunda barrera contra el \u00f3xido. Es una medida econ\u00f3mica que se amortiza con creces.<\/p>

Aqu\u00ed tienes una forma r\u00e1pida de saber si una pieza est\u00e1 realmente limpia: presiona un dedo sin guante contra ella. \u00bfSe ve la huella dactilar? Entonces hay grasa en el metal. Vuelve a meterla en la lavadora.<\/p>

Enmascaramiento<\/b><\/strong><\/h2>

Roscas, orificios para tornillos, orificios para cojinetes, puntos de contacto el\u00e9ctrico. Estas zonas no pueden tener restos de pl\u00e1stico, por lo que se tapan antes de que la pieza se introduzca en el horno.<\/p>

Los tapones y las tapas de silicona se encargan de la mayor parte del trabajo. Se encajan a presi\u00f3n en los orificios y se deslizan sobre los pernos, y resisten las temperaturas del horno sin deteriorarse. Las superficies planas que deben permanecer libres se cubren con cinta adhesiva resistente a altas temperaturas o con una pasta de enmascarado especial.<\/p>

Un enmascaramiento descuidado no se nota hasta que la pieza ya est\u00e1 recubierta y fr\u00eda. En ese momento, alguien se encuentra de pie junto a un banco de trabajo con un palillo dental, rascando pl\u00e1stico seco de una rosca. No es precisamente una buena forma de emplear el tiempo de nadie. Hacer bien el enmascaramiento desde el principio lleva dos minutos m\u00e1s y ahorra una hora de trabajo de correcci\u00f3n.<\/p>

Configuraci\u00f3n del lecho fluidizado<\/b><\/strong><\/h2>

El dep\u00f3sito es muy sencillo. Se trata de una caja de acero con la parte superior abierta. En el interior, a media altura, hay una placa o membrana porosa. Debajo de esa placa se encuentra la c\u00e1mara de distribuci\u00f3n, un espacio sellado por donde entra el aire comprimido. El polvo se coloca encima de la placa.<\/p>

Al activar el aire, este se filtra a trav\u00e9s de la membrana hacia el lecho de polvo. Los granos se separan unos de otros y comienzan a flotar. Un lecho que med\u00eda 24 pulgadas en estado est\u00e1tico se hinchar\u00e1 hasta alcanzar unas 29 o 30 pulgadas una vez que el aire comience a fluir. Una buena fluidizaci\u00f3n se asemeja a un hervor suave y lento. Toda la superficie debe agitarse suavemente, sin zonas de calma.<\/p>

Conseguir la presi\u00f3n de aire adecuada requiere un poco de ensayo y error. Si le faltas aire a la cama, el polvo apenas se eleva. Una pieza sumergida en una cama con poca presi\u00f3n sale con manchas. Si se aplica demasiado aire, el polvo sale disparado por encima de las paredes del dep\u00f3sito y lo llena todo de polvo.<\/p>

Antes de introducir cualquier pieza de producci\u00f3n, alguien deber\u00eda introducir una varilla o una mano con guante en el interior de la cama y palparla. \u00bfTodo est\u00e1 blando y suelto? Entonces, adelante. \u00bfNotas un bulto duro o una zona sin aire cerca del fondo? Detente y averigua por qu\u00e9. Puede ser una membrana obstruida, un suministro de aire desigual o polvo viejo compactado que no se haya tamizado.<\/p>

Precalentamiento<\/b><\/strong><\/h2>

La pieza se introduce en el horno de convecci\u00f3n. La temperatura depende del tipo de polvo que haya en el dep\u00f3sito. El polietileno y el PVC se sit\u00faan en el extremo inferior, entre 350 \u00b0F y 400 \u00b0F aproximadamente. El nailon necesita bastante m\u00e1s calor, y las piezas de alambre fino recubiertas de nailon pueden requerir 550\u00b0F o m\u00e1s, ya que el metal no retiene la energ\u00eda durante mucho tiempo una vez que sale del horno.<\/p>

El calor tiene que llegar al centro de la pieza, no solo a la superficie. Imag\u00ednate un soporte de acero que est\u00e1 ardiendo por fuera, pero cuyo n\u00facleo sigue estando fr\u00edo. Ese soporte se queda sin energ\u00eda t\u00e9rmica a mitad del proceso de inmersi\u00f3n. Las secciones delgadas, que se calientan m\u00e1s r\u00e1pido, acaban con la capa m\u00e1s gruesa. Las secciones gruesas, que por dentro siguen estando algo fr\u00edas, apenas recogen polvo. El resultado es un recubrimiento m\u00e1s grueso donde deber\u00eda ser m\u00e1s fino y m\u00e1s fino donde deber\u00eda ser m\u00e1s grueso.<\/p>

El tiempo de horneado depende de la pieza. Entre veinte y treinta minutos para un componente de acero macizo. Entre cinco y ocho para una pieza de alambre ligero. No hay atajos para calcularlo en una pieza nueva. Hay que hacer pruebas con muestras, medir el espesor del recubrimiento, ajustar y repetir.<\/p>

La velocidad de traslado entre el horno y el dep\u00f3sito tambi\u00e9n merece atenci\u00f3n. Una pieza pierde entre 50 y 100 grados al transportarla a mano por el taller. Los talleres m\u00e1s eficientes colocan el horno justo al lado del dep\u00f3sito. Algunos incluso utilizan cintas transportadoras de rodillos o sistemas de ra\u00edles a\u00e9reos para reducir el tiempo de traslado a unos pocos segundos.<\/p>

Inmersi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>

La pieza se sujeta mediante una plantilla, un soporte o un juego de tenazas. El punto de sujeci\u00f3n debe situarse en una zona que o bien quede sin recubrir, o bien se retoque posteriormente. Baja la pieza sobre la cama de forma suave y constante. Los movimientos bruscos o r\u00e1pidos remueven el polvo y provocan un recubrimiento irregular.<\/p>

El polvo se funde al entrar en contacto con el metal caliente y comienza a formar una capa casi al instante. Al desplazar la pieza lentamente por el lecho, inclin\u00e1ndola y gir\u00e1ndola, se garantiza que todas las superficies recojan polvo. Huecos, esquinas interiores, cordones de soldadura, cruces de alambre\u2026 El lecho llega a todos ellos porque la pieza est\u00e1 rodeada por polvo en suspensi\u00f3n por todos los lados.<\/p>

El tiempo de inmersi\u00f3n determina el espesor del recubrimiento. Dos o tres segundos para una capa m\u00e1s fina, de entre 8 y 10 mils. Cerca de ocho o diez segundos para superar los 20 mils. En alg\u00fan momento, el metal se enfr\u00eda por debajo de la temperatura de fusi\u00f3n del polvo y el polvo nuevo simplemente se acumula en forma de granulado seco en lugar de fundirse. Cuando eso empieza a ocurrir, la pieza se saca del tanque.<\/p>

Saber exactamente cu\u00e1ndo retirar la pieza es algo que se aprende con la pr\u00e1ctica. El polvo se comporta de forma diferente alrededor de una pieza que a\u00fan est\u00e1 muy caliente que alrededor de una que ya se est\u00e1 enfriando. Los operarios con experiencia saben interpretarlo observando c\u00f3mo fluye el polvo cerca de la superficie. Los operarios noveles suelen recurrir a un cron\u00f3metro hasta que adquieren esa perspicacia.<\/p>

Postcalentamiento<\/b><\/strong><\/h2>

Las piezas pesadas y gruesas suelen saltarse este paso por completo. La masa t\u00e9rmica almacenada en el metal mantiene el recubrimiento fundido el tiempo suficiente para que fluya por s\u00ed solo de forma uniforme. Directamente a la rejilla de enfriamiento.<\/p>

En el caso de las piezas m\u00e1s ligeras, la situaci\u00f3n es diferente. El metal fino disipa el calor tan r\u00e1pido que el polvo de la superficie puede solidificarse antes de terminar de extenderse. En lugar de una pel\u00edcula lisa, el acabado queda irregular y rugoso. Textura de piel de naranja. No supera la inspecci\u00f3n. Un segundo paso por el horno, a una temperatura de entre 300 y 350 \u00b0F durante cinco a diez minutos, proporciona a la pel\u00edcula el calor suficiente para que se asiente y se alise.<\/p>

Eso s\u00ed, no te pases con la temperatura del horno tras el calentamiento. Si la subes demasiado, el recubrimiento se deslizar\u00e1 por los bordes, se descolgar\u00e1 por las caras verticales o se acumular\u00e1 en la parte inferior de la pieza. En este caso, lo mejor es una temperatura baja y un proceso lento.<\/p>

Refrigeraci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>

No se debe tocar, apilar ni embalar la pieza mientras a\u00fan est\u00e9 caliente. Deja que alcance primero la temperatura ambiente.<\/p>

La mayor\u00eda de los talleres se limitan a colgar la pieza en un soporte y ya est\u00e1. El aire se encarga del resto. Tarda un rato, pero el recubrimiento nunca sufre tensiones y la pieza se mantiene perfectamente recta.<\/p>

\u00bfNecesitas que se haga m\u00e1s r\u00e1pido? Un ba\u00f1o de agua a temperatura ambiente fija el recubrimiento en segundos. Los talleres con gran volumen de producci\u00f3n recurren a este m\u00e9todo para mantener tiempos de ciclo reducidos. Sin embargo, hay que tener en cuenta una cosa: se sabe que el nailon de algunas geometr\u00edas de piezas puede agrietarse si se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido. Prueba siempre con muestras antes de pasar un nuevo n\u00famero de pieza al enfriamiento con agua.<\/p>

Inspecci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>

Ninguna pieza recubierta sale del taller sin haber sido revisada. Como m\u00ednimo, se comprueban tres cosas.<\/p>

Lo primero es el espesor. Coge un medidor magn\u00e9tico o de corrientes par\u00e1sitas y comprueba varios puntos de la pieza. La ficha t\u00e9cnica indica los valores m\u00ednimo y m\u00e1ximo. Si alguna lectura se sale de ese rango, hay que ajustar alg\u00fan paso anterior del proceso. Las lecturas que indican un espesor excesivo suelen significar que la pieza estaba demasiado caliente o que permaneci\u00f3 en la cama de impresi\u00f3n demasiado tiempo. Las lecturas de espesor inferior al m\u00ednimo indican una p\u00e9rdida de calor durante el traslado o la presencia de puntos fr\u00edos en un horno que no calienta de manera uniforme.<\/p>

A continuaci\u00f3n, la adherencia. Coge una cuchilla afilada, haz un corte en forma de X en el recubrimiento e intenta levantarlo. Una pieza bien preparada no ceder\u00e1 en absoluto. \u00bfEl recubrimiento se despega con muy poca presi\u00f3n? Eso significa que la limpieza o la aplicaci\u00f3n de la imprimaci\u00f3n no se han realizado correctamente en alg\u00fan punto.<\/p>

Por \u00faltimo, hay que realizar una inspecci\u00f3n visual general. Examina toda la superficie en busca de poros, ampollas, zonas de metal al descubierto, hundimientos, textura rugosa o cualquier color que parezca an\u00f3malo. Cada tipo de defecto es una pista. Los poros suelen deberse a la desgasificaci\u00f3n. Los hundimientos indican que la temperatura del horno de postcalentamiento se ha ajustado demasiado alta. Las zonas sin recubrimiento suelen significar que el operario se ha saltado una zona durante el ba\u00f1o. Saber qu\u00e9 significa cada defecto agiliza mucho la resoluci\u00f3n de problemas.<\/p>

Algunos clientes tambi\u00e9n solicitan datos sobre la duraci\u00f3n de las pruebas de niebla salina, los valores de resistencia al impacto o los resultados de las pruebas de flexi\u00f3n en muestras extra\u00eddas del lote. El alcance de las pruebas depende del uso final de la pieza. Una rejilla de cocina y una carcasa m\u00e9dica se utilizan en entornos muy diferentes.<\/p>

Control del espesor<\/b><\/strong><\/h2>

El espesor del recubrimiento depende de tres factores.<\/p>

La temperatura que tiene la pieza al introducirse en el lecho. Cuanto m\u00e1s caliente est\u00e1 el metal, m\u00e1s polvo se funde. Si subes la temperatura del horno 25 grados, el espesor de la capa final puede aumentar varios mils sin modificar ninguna otra variable.<\/p>

El tiempo que la pieza permanece sumergida. Cuanto m\u00e1s tiempo, mayor es el contacto con el polvo antes de que el metal alcance una temperatura inferior al punto de fusi\u00f3n de la resina.<\/p>

El propio polvo. Las part\u00edculas m\u00e1s finas forman capas m\u00e1s finas. Las m\u00e1s gruesas se acumulan m\u00e1s r\u00e1pido. La calidad de la fluidizaci\u00f3n del lecho tambi\u00e9n influye aqu\u00ed, ya que un lecho inactivo no entra en contacto con la pieza de forma tan uniforme como uno activo.<\/p>

Fijar un espesor objetivo para una tirada de producci\u00f3n requiere un proceso de prueba y error. Se recubren algunas piezas de prueba, se miden con el calibre, se ajusta la temperatura del horno o el tiempo de inmersi\u00f3n, y se vuelve a realizar el proceso. Se repite hasta que los valores sean los adecuados. A partir de ah\u00ed, la f\u00f3rmula se mantiene constante de una pieza a otra, pr\u00e1cticamente sin desviaciones.<\/p>

Conclusi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>

Limpiar, enmascarar, preparar la superficie, calentar, sumergir, recalentar si es necesario, enfriar, inspeccionar. Ocho pasos desde el acero en bruto hasta una pieza recubierta y acabada. Ninguno de ellos requiere un doctorado. Pero cada uno debe realizarse correctamente; de lo contrario, el siguiente se echa a perder. Los talleres que producen excelentes piezas recubiertas a\u00f1o tras a\u00f1o son aquellos que se niegan a tomar atajos en ninguno de ellos.<\/p>

Aviso de derechos de autor:\u00a0<\/strong><\/h2>

Queda prohibido reproducir, modificar, publicar, mostrar, transmitir o explotar de cualquier modo cualquier contenido de este sitio web, as\u00ed como utilizar dicho contenido para construir cualquier tipo de base de datos sin la autorizaci\u00f3n previa, expresa y por escrito de Finetech Group. Para obtener permiso para utilizar el contenido, p\u00f3ngase en contacto con info@pharmamachinecn.com<\/span><\/a>.<\/p>

Descargo de responsabilidad:<\/strong><\/h2>

La informaci\u00f3n contenida en este art\u00edculo es s\u00f3lo para fines de informaci\u00f3n general. La Empresa no garantiza la exactitud, pertinencia, actualidad o exhaustividad de ninguna informaci\u00f3n, y la Empresa no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones en el contenido de este art\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

New people walking into a fluid bed coating shop for the first time always expect something fancy. Automated spray arms, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14306,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[86],"tags":[],"class_list":["post-14261","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fluid-bed-dryer-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14261","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14261"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14261\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14309,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14261\/revisions\/14309"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14306"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14261"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14261"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14261"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}