{"id":15751,"date":"2026-07-14T01:07:55","date_gmt":"2026-07-14T01:07:55","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=15751"},"modified":"2026-07-14T01:24:34","modified_gmt":"2026-07-14T01:24:34","slug":"hard-and-softgel-gelatin-capsule-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/hard-and-softgel-gelatin-capsule-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina duras y blandas"},"content":{"rendered":"
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La industria farmac\u00e9utica produce al menos 30.000 millones de c\u00e1psulas al a\u00f1o. El proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas es un campo especializado. Permite que los sistemas sanitarios mundiales proporcionen cada d\u00eda un acceso fiable a medicamentos, nutrac\u00e9uticos y suplementos que salvan vidas.<\/p>

La ciencia que hay detr\u00e1s de esta producci\u00f3n implica la sincronizaci\u00f3n a alta velocidad y el control medioambiental. Estos sistemas funcionan de forma sincronizada para garantizar que cada dosis sea segura y eficaz para el paciente.<\/p>

He aqu\u00ed una gu\u00eda en profundidad sobre la mec\u00e1nica avanzada y las rigurosas normas que definen el mundo de la fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas.<\/p>

\u00bfQu\u00e9 es el proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas? \u00a0<\/b><\/strong><\/h2>
\"Proceso
Proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas se centra en la creaci\u00f3n de f\u00e1rmacos y dosis terap\u00e9uticas para consumo oral. Se trata de un proceso de varias etapas que comienza con la creaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina o celulosa, seguidas de su llenado con polvos activos, l\u00edquidos o gr\u00e1nulos. A continuaci\u00f3n, cada unidad se sella herm\u00e9ticamente para proteger la formulaci\u00f3n interna.<\/p>

El producto se somete a una serie de comprobaciones e inspecciones de control de calidad para garantizar su estabilidad y caducidad a largo plazo. De este modo se garantizan unos resultados constantes por lote y se mantiene el rendimiento terap\u00e9utico previsto para el paciente.<\/p>

Diferentes tipos de c\u00e1psulas <\/b><\/strong><\/h2>

Las c\u00e1psulas se clasifican en varios grupos funcionales en funci\u00f3n de su composici\u00f3n y requisitos de administraci\u00f3n. Aunque existen numerosas variaciones, las normas del sector suelen dividirlas en dos categor\u00edas principales: c\u00e1psulas de gelatina dura y c\u00e1psulas de gelatina blanda.<\/p>

Veamos las distinciones funcionales entre c\u00e1psula blanda frente a c\u00e1psula dura<\/u><\/a>\u00a0y su uso terap\u00e9utico.<\/p>

1. C\u00e1psulas de gel duro<\/b><\/strong><\/h3>

C\u00e1psulas de gelatina dura<\/span> <\/a>son formas farmac\u00e9uticas s\u00f3lidas de dos piezas, con un cuerpo cil\u00edndrico y un tap\u00f3n con mecanismo de cierre incorporado. Estos envases se componen principalmente de gelatina de calidad farmac\u00e9utica y agua, aunque los fabricantes suelen a\u00f1adir colorantes u opacificantes para proteger los ingredientes sensibles a la luz.<\/p>

\"C\u00e1psulas
C\u00e1psulas duras<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Este dise\u00f1o es ideal para s\u00f3lidos secos como antibi\u00f3ticos, analg\u00e9sicos o hierbas en polvo. Mejora\u00a0eficacia de la entrega<\/u><\/a>\u00a0y garantiza una respuesta terap\u00e9utica predecible al proteger el contenido de los factores ambientales.<\/p>

2. C\u00e1psulas de gelatina blanda<\/b><\/strong><\/h3>
\"C\u00e1psulas
C\u00e1psulas de gelatina blanda.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

C\u00e1psulas de gelatina blanda<\/span><\/a> son c\u00e1psulas herm\u00e9ticas de una sola pieza rellenas de ingredientes l\u00edquidos o semis\u00f3lidos. Presentan una textura suave y flexible que las hace mucho m\u00e1s f\u00e1ciles de tragar que los comprimidos tradicionales. Estas unidades son las preferidas para las formulaciones a base de aceite, como los aceites de pescado Omega-3, los suplementos de vitamina D3 y los medicamentos de relleno l\u00edquido.<\/p>

Proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina dura<\/b><\/strong><\/h2>
\"Proceso
Proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina dura.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La producci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina dura es un proceso altamente automatizado que se basa en una serie de etapas sincronizadas. La operaci\u00f3n se lleva a cabo con maquinaria sofisticada que mantiene un nivel constante de humedad de 12% a 16%<\/u><\/a>\u00a0<\/a>dentro de las c\u00e1scaras. Cualquier desviaci\u00f3n superior o inferior puede provocar conchas quebradizas o inestabilidad estructural durante la fase de llenado.<\/p>

A continuaci\u00f3n se explica paso a paso el proceso de fabricaci\u00f3n de estas unidades de dos piezas.<\/p>

1. Selecci\u00f3n de materias primas<\/b><\/strong><\/h3>

Las c\u00e1psulas duras se fabrican principalmente con gelatina procedente del col\u00e1geno animal. Los fabricantes incorporan agua purificada, colorantes espec\u00edficos como tintes o pigmentos, y opacificantes como el di\u00f3xido de titanio. Estos aditivos aportan resistencia estructural y estabilidad frente a la humedad, al tiempo que protegen de la degradaci\u00f3n los principios activos sensibles a la luz.<\/p>

2. Preparaci\u00f3n de la soluci\u00f3n de gelatina<\/b><\/strong><\/h3>

El proceso comienza disolviendo la gelatina en agua desmineralizada calentada a aproximadamente de 60\u00b0C a 70\u00b0C<\/strong>. Esto crea una soluci\u00f3n concentrada, altamente viscosa que comprende aproximadamente 30% a 40% de gelatina.<\/p>

Se aplica vac\u00edo a la mezcla para eliminar las burbujas de aire, que de otro modo causar\u00edan defectos estructurales durante el llenado o el almacenamiento. Por \u00faltimo, se mezclan colorantes y pigmentos para conseguir la est\u00e9tica y la marca deseadas.<\/p>

3. Inmersi\u00f3n y formaci\u00f3n de pel\u00edcula<\/b><\/strong><\/h3>

Una vez que la soluci\u00f3n alcanza la viscosidad adecuada, comienza el proceso de inmersi\u00f3n. Se sumergen en la gelatina caliente filas de agujas de molde de acero inoxidable. A medida que se retiran, estas agujas giran continuamente para distribuir la pel\u00edcula uniformemente por toda la superficie. Esta rotaci\u00f3n mec\u00e1nica es fundamental para conseguir un espesor de pared uniforme tanto en el tap\u00f3n como en el cuerpo.<\/p>

4. Deshumidificaci\u00f3n y secado<\/b><\/strong><\/h3>

Los alfileres recubiertos pasan por una serie de hornos de secado donde se encuentran con grandes vol\u00famenes de aire filtrado y deshumidificado. En esta etapa se extrae cuidadosamente la humedad hasta que la gelatina se endurece formando una cubierta r\u00edgida pero flexible. Un control preciso de la temperatura evita que la pel\u00edcula se seque demasiado r\u00e1pido, lo que podr\u00eda provocar imperfecciones o grietas en la superficie.<\/p>

5. Decapar, recortar y unir<\/b><\/strong><\/h3>

Tras el secado, las mordazas autom\u00e1ticas de bronce desprenden el solidificado cubiertas de c\u00e1psulas<\/u><\/a>\u00a0<\/a>de los pasadores del molde. Como el proceso de inmersi\u00f3n deja bordes desiguales, los caparazones se introducen en una unidad de recorte donde cuchillas circulares de alta velocidad los cortan a una longitud exacta. A continuaci\u00f3n, las tapas y los cuerpos acabados se alinean y se empujan juntos en una posici\u00f3n de bloqueo previo para evitar que se separen durante el transporte.<\/p>

6. Impresi\u00f3n y marca <\/b><\/strong><\/h3>

En la etapa final, las c\u00e1psulas preunidas pasan por una m\u00e1quina de impresi\u00f3n. Los fabricantes utilizan tintas comestibles para aplicar informaci\u00f3n sobre la dosis, logotipos de marca o c\u00f3digos de lote directamente sobre la superficie de la c\u00e1scara. Una vez impresas y pulidas, las c\u00e1psulas est\u00e1n listas para su envasado a granel o su transferencia inmediata a la l\u00ednea de llenado.<\/p>

Proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina blanda<\/b><\/strong><\/h2>
\"Estructura
Estructura de la c\u00e1psula de gelatina blanda<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/figcaption><\/figure>

La fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas de gelatina blanda utiliza la tecnolog\u00eda de troquel rotativo para encapsular rellenos l\u00edquidos o en suspensi\u00f3n dentro de una cubierta de una sola pieza. Este proceso especializado integra la creaci\u00f3n de cintas de gelatina flexibles con la inyecci\u00f3n inmediata de ingredientes activos.<\/p>

He aqu\u00ed el m\u00e9todo completo para este ciclo de producci\u00f3n.<\/p>

1. Preparaci\u00f3n de la masa de gelatina<\/b><\/strong><\/h3>

El proceso comienza con la creaci\u00f3n de una masa de gelatina flexible. Se obtiene col\u00e1geno de alta calidad de origen bovino, porcino o de pescado y se combina con agua purificada y plastificantes como la glicerina o el sorbitol. Esta mezcla se calienta con poca agitaci\u00f3n a\u00a0<\/a>60-95\u00b0C<\/u><\/a>. La mezcla suele realizarse al vac\u00edo para eliminar las burbujas de aire, de modo que la masa l\u00edquida resultante sea perfectamente consistente y clara.<\/p>

2. Formulaci\u00f3n del material de relleno<\/b><\/strong><\/h3>

El material de relleno activo se prepara en una corriente paralela. Puede ser un l\u00edquido puro, una soluci\u00f3n no acuosa o una pasta en suspensi\u00f3n. Los qu\u00edmicos se aseguran de que la formulaci\u00f3n sea qu\u00edmicamente compatible con la envoltura para evitar que la gelatina se disuelva o se ablande demasiado con el tiempo.<\/p>

3. Formaci\u00f3n de cintas<\/b><\/strong><\/h3>

La masa de gelatina fundida fluye sobre dos tambores refrigerados que giran en sentido contrario. Cuando el l\u00edquido toca la superficie fr\u00eda, se solidifica en dos cintas continuas y uniformes. El grosor de estas cintas se comprueba antes de introducirlas en el sistema de encapsulaci\u00f3n. Sensores mec\u00e1nicos o l\u00e1ser controlan el grosor de la cinta en tiempo real para garantizar que se mantiene dentro de una estricta tolerancia de unas pocas micras.<\/p>

4. Inyecci\u00f3n con troquel giratorio<\/b><\/strong><\/h3>

La encapsulaci\u00f3n se produce cuando las dos cintas pasan entre un par de troqueles giratorios. Cuando los troqueles se juntan, crean una cavidad en las cintas. Una bomba de desplazamiento positivo inyecta el volumen exacto de material de relleno en la cavidad. El calor y la presi\u00f3n de las matrices crean un sello herm\u00e9tico y combinan las mitades en una sola unidad.<\/p>

5. Secado <\/b><\/strong><\/h3>

Las c\u00e1psulas blandas reci\u00e9n formadas se introducen inicialmente en secadoras para eliminar la humedad superficial. A continuaci\u00f3n, se extienden en bandejas y se colocan en t\u00faneles de secado con humedad controlada. Esta deshidrataci\u00f3n gradual garantiza que las c\u00e1psulas alcancen la dureza y estabilidad finales deseadas.<\/p>

6. Inspecci\u00f3n y limpieza <\/b><\/strong><\/h3>

La etapa final consiste en eliminar cualquier aceite lubricante de la superficie de la c\u00e1scara utilizando soluciones de limpieza especializadas. Cada c\u00e1psula pasa por una estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n especializada para garantizar la integridad del producto. Estas unidades suelen utilizar sistemas de visi\u00f3n de alta velocidad para detectar fugas o deformidades f\u00edsicas.<\/p>

Pruebas de control de calidad en proceso y del producto final para c\u00e1psulas <\/b><\/strong><\/h2>

Para asegurarse de que cada lote cumple las normas farmac\u00e9uticas, los fabricantes realizan una serie de evaluaciones diligentes. Estas pruebas verifican que cada c\u00e1psula es segura, eficaz y estable durante toda su vida \u00fatil.<\/p>

1. Prueba de variaci\u00f3n del peso <\/b><\/strong><\/h3>

Este procedimiento es un indicador primario de un proceso de llenado bien calibrado. Los t\u00e9cnicos seleccionan y pesan aleatoriamente 20 c\u00e1psulas individuales de un lote para calcular la masa media.<\/p>

A continuaci\u00f3n, cada c\u00e1psula se compara con esta media para garantizar que se encuentra dentro de un porcentaje de desviaci\u00f3n estrictamente definido (normalmente 90-110% u 85-115% en funci\u00f3n del peso del contenido). Si demasiadas unidades quedan fuera de este intervalo, el lote puede rechazarse para evitar incoherencias en la dosificaci\u00f3n.<\/p>

2. Uniformidad de contenido <\/b><\/strong><\/h3>

Las pruebas de uniformidad del contenido confirman que el principio activo farmac\u00e9utico est\u00e1 distribuido uniformemente en toda la producci\u00f3n. Este proceso implica el an\u00e1lisis de 10 c\u00e1psulas individuales para determinar el contenido de API mediante HPLC o espectroscopia UV.<\/p>

A continuaci\u00f3n, los t\u00e9cnicos calculan el Valor de Aceptaci\u00f3n (VA) para asegurarse de que el lote cumple los estrictos requisitos de la Directiva. normas farmacopeicas<\/u><\/a>.<\/a>\u00a0Para que un lote pase, el AV debe ser normalmente inferior o igual a 15,0, lo que demuestra que cada c\u00e1psula contiene una carga medicinal consistente.<\/p>

3. Prueba de desintegraci\u00f3n <\/b><\/strong><\/h3>

Un ensayo de desintegraci\u00f3n comprueba la rapidez con que una c\u00e1psula se descompone en part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as dentro de un medio que imita el cuerpo humano. El aparato consta de un conjunto de cesta-estante con seis tubos abiertos sumergidos en un vaso de precipitados de 1 litro. Un dispositivo termost\u00e1tico mantiene el fluido a la temperatura corporal, mientras que un dispositivo mec\u00e1nico eleva la cesta a una velocidad de 29-32 ciclos por minuto.<\/p>

Se coloca una c\u00e1psula en cada uno de los seis tubos, normalmente utilizando agua o l\u00edquido g\u00e1strico simulado como medio de inmersi\u00f3n. Para las c\u00e1psulas est\u00e1ndar, el tiempo t\u00edpico es de 30 minutos. El lote pasa si las seis unidades se desintegran completamente. Si fallan una o dos, se repite la prueba con 12 c\u00e1psulas adicionales; 16 de las 18 totales deben entonces cumplir los criterios.<\/p>

4. Prueba de contenido de humedad <\/b><\/strong><\/h3>

Las pruebas de contenido de humedad se realizan utilizando un analizador de humedad hal\u00f3geno o el m\u00e9todo de titulaci\u00f3n Karl Fischer para garantizar la estabilidad de la c\u00e1scara. Las unidades de gelatina dura deben mantener un nivel entre 13% y 16% para prevenir<\/strong> las c\u00e1scaras se vuelvan quebradizas o demasiado blandas.<\/p>

Los t\u00e9cnicos calientan una muestra triturada y miden la p\u00e9rdida de peso para determinar el porcentaje exacto de agua. Esta verificaci\u00f3n protege la formulaci\u00f3n interna de la degradaci\u00f3n. Tambi\u00e9n garantiza que la integridad f\u00edsica de la c\u00e1scara permanezca intacta durante el almacenamiento a largo plazo.<\/p>

Preguntas frecuentes<\/b><\/strong><\/h2>

1. <\/b><\/strong>\u00bfPor qu\u00e9 se utiliza HPMC en la fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas?<\/b><\/strong><\/h3>

HPMC es un pol\u00edmero de celulosa de origen vegetal que mantiene un contenido de humedad muy bajo, de 4% a 6%. Resiste activamente la reticulaci\u00f3n y evita la transferencia de humedad, por lo que es ideal para API higrosc\u00f3picos, probi\u00f3ticos e inhalantes en polvo seco.<\/p>

2. <\/b><\/strong>\u00bfC\u00f3mo funciona una m\u00e1quina encapsuladora dosificadora?<\/b><\/strong><\/h3>

Un dosificador sumerge un cilindro hueco en un lecho de polvo, utilizando un pist\u00f3n interno accionado por resorte para aplicar una \u00fanica fuerza de compresi\u00f3n y formar un slug. A continuaci\u00f3n, el dosificador se retrae y expulsa esta bala consolidada directamente en el cuerpo vac\u00edo de la c\u00e1psula.<\/p>

3. <\/b><\/strong>\u00bfC\u00f3mo mejoran la solubilidad de los medicamentos las c\u00e1psulas duras rellenas de l\u00edquido?<\/b><\/strong><\/h3>

La tecnolog\u00eda LFHC se dirige a f\u00e1rmacos poco solubles BCS Clase II y IV mediante la pre-disoluci\u00f3n del API en un veh\u00edculo lip\u00eddico o co-solvente altamente biodisponible. Esta matriz l\u00edquida facilita la r\u00e1pida absorci\u00f3n en la mucosa inmediatamente despu\u00e9s de la disoluci\u00f3n de la c\u00e1scara en el est\u00f3mago.<\/p>

4. <\/b><\/strong>\u00bfQu\u00e9 son los sistemas de pellets de unidades m\u00faltiples?<\/b><\/strong><\/h3>

Los MUPS son formulaciones en las que la dosis terap\u00e9utica total se divide en cientos de gr\u00e1nulos microsc\u00f3picos recubiertos de pol\u00edmero. Su encapsulaci\u00f3n permite una amplia dispersi\u00f3n gastrointestinal, mitigando la toxicidad localizada y evitando el dumping de dosis grave.<\/p>

Mantener la integridad terap\u00e9utica mediante la tecnolog\u00eda<\/b><\/strong><\/h2>

El proceso de fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas es una sofisticada mezcla de precisi\u00f3n mec\u00e1nica y estabilidad qu\u00edmica. Estos envases sirven de veh\u00edculo primario para la medicaci\u00f3n; por tanto, la precisi\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n repercute directamente en la salud del paciente y en su integridad terap\u00e9utica.<\/p>

Tanto si se producen c\u00e1psulas de gelatina dura como c\u00e1psulas de gelatina blanda, cada paso, desde la selecci\u00f3n de la materia prima hasta la prueba final de humedad, debe ejecutarse con un margen de error cero. Conseguir este nivel de consistencia requiere algo m\u00e1s que maquinaria est\u00e1ndar: exige un enfoque tecnol\u00f3gico integrado.<\/p>

Olv\u00eddese de las complejidades de gestionar varios proveedores para sus necesidades de producci\u00f3n.\u00a0<\/a>Tecnolog\u00eda fina<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0ofrece una soluci\u00f3n integral para todo el ciclo de vida de la fabricaci\u00f3n de c\u00e1psulas. Desde equipos de alta velocidad para el llenado de c\u00e1psulas y m\u00e1quinas de encapsulaci\u00f3n de gelatina blanda hasta soluciones avanzadas de envasado en bl\u00edster, nuestra tecnolog\u00eda garantiza que sus instalaciones cumplan las normas mundiales m\u00e1s exigentes.<\/p>

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Referencias:<\/strong><\/h2>

\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de encapsulaci\u00f3n de c\u00e1psulas blandas?<\/span><\/em><\/a><\/p>

Qu\u00e9 son las c\u00e1psulas vegetales: Una gu\u00eda completa.<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Lista de empresas fabricantes de c\u00e1psulas<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

\u00bfCu\u00e1nto tiempo tarda en disolverse una c\u00e1psula?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Diferentes tipos de c\u00e1psulas de dosificaci\u00f3n y c\u00f3mo funcionan<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

C\u00e1psula vs. tableta: La gu\u00eda completa para principiantes<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Aviso de derechos de autor:<\/b><\/h2>

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La informaci\u00f3n contenida en este art\u00edculo es s\u00f3lo para fines de informaci\u00f3n general. La Empresa no garantiza la exactitud, pertinencia, actualidad o exhaustividad de ninguna informaci\u00f3n, y la Empresa no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones en el contenido de este art\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The pharmaceutical industry produces at least 30 billion capsules every year. The capsule manufacturing process is a specialised field. It […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15859,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-15751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pills"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15751"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20134,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751\/revisions\/20134"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15859"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15751"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}