{"id":16696,"date":"2026-07-27T00:51:41","date_gmt":"2026-07-27T00:51:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16696"},"modified":"2026-04-28T08:52:51","modified_gmt":"2026-04-28T08:52:51","slug":"sop-for-shrink-wrapping-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/sop-for-shrink-wrapping-machine\/","title":{"rendered":"Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de retractilado"},"content":{"rendered":"
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\"Procedimiento
Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de retractilado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Procedimiento operativo est\u00e1ndar de la m\u00e1quina de retractilado.<\/p>

1.0 OBJETIVO:<\/strong><\/h2>

Describir c\u00f3mo funciona la m\u00e1quina de retractilado. La m\u00e1quina envuelve botellas, cajas de cart\u00f3n y paquetes en un film termorretr\u00e1ctil para formar un embalaje exterior herm\u00e9tico y a prueba de manipulaciones.<\/p>

2.0 ALCANCE:<\/strong><\/h2>

Este procedimiento se refiere a la m\u00e1quina de retractilado de la l\u00ednea de envasado. Se aplica a todos los formatos de producto que pasan por dicha l\u00ednea para su retractilado final.<\/p>

3.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Operario de embalaje y supervisor de l\u00ednea<\/p>

4.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Responsable de embalaje.<\/p>

5.0 PROCEDIMIENTO:<\/strong><\/h2>

5.1 Ac\u00e9rcate a la m\u00e1quina y \u00e9chale un vistazo. Aseg\u00farate de que la etiqueta \u201cLIMPIADO\u201d siga colocada en el bastidor antes de comenzar cualquier trabajo.<\/p>

5.2 Anota los datos de inicio en el libro de registro de la m\u00e1quina. Indica tu nombre, el c\u00f3digo del producto, el n\u00famero de lote, la fecha y la hora a la que has comenzado.<\/p>

5.3 Retira la etiqueta \u201cLIMPIO\u201d y cuelga la etiqueta \u201cEN PROCESO\u201d en el mismo gancho.<\/p>

5.4 Solicita al equipo de IPQA una autorizaci\u00f3n de l\u00ednea. No inicies la tirada hasta que la autorizaci\u00f3n firmada haya llegado a la m\u00e1quina.<\/p>

5.5 Puntos de seguridad:<\/strong><\/h3>

5.5.1 La barra de sellado y el t\u00fanel alcanzan temperaturas muy elevadas durante el funcionamiento. La barra alcanza unos 180 \u00b0C. En el interior del t\u00fanel se alcanzan hasta 200 \u00b0C. No toques ninguna de estas superficies con las manos desnudas.<\/p>

5.5.2 Mantenga los dedos alejados de la mordaza de sellado mientras se realiza el ciclo. La mordaza se cierra por la acci\u00f3n de un resorte o por presi\u00f3n de aire. Si un dedo queda atrapado en ella, puede sufrir graves lesiones por aplastamiento.<\/p>

5.5.3 El t\u00fanel de calor cuenta con un ventilador de aire caliente en su interior. El aire caliente sale por la entrada y la salida del t\u00fanel. Col\u00f3cate a un lado del t\u00fanel, nunca justo delante de \u00e9l.<\/p>

5.5.4 La pel\u00edcula caliente desprende un ligero olor qu\u00edmico al encogerse. Es normal que se desprenda una peque\u00f1a cantidad. Un olor intenso o la presencia de humo visible indican que el t\u00fanel est\u00e1 demasiado caliente. Det\u00e9n la producci\u00f3n y llama al t\u00e9cnico.<\/p>

5.5.5 No introduzcas las manos entre los rodillos del mecanismo de alimentaci\u00f3n de pel\u00edcula mientras la m\u00e1quina est\u00e9 encendida. Los rodillos pueden arrastrar mangas sueltas, pelo o joyas sin previo aviso.<\/p>

5.5.6 Manipula con cuidado los recortes de pel\u00edcula. Los bordes cortados pueden ser lo suficientemente afilados como para cortar la piel.<\/p>

5.5.7 Mant\u00e9n despejada la zona alrededor de la salida del t\u00fanel. Aqu\u00ed caen los paquetes calientes, y el personal que pase por all\u00ed puede quemarse con un paquete reci\u00e9n salido.<\/p>

5.5.8 El EPI para esta m\u00e1quina consiste en una bata de laboratorio, guantes resistentes al calor para cualquier trabajo en el t\u00fanel, gafas de seguridad y calzado cerrado. Se debe utilizar una redecilla para el pelo cuando se est\u00e9 cerca de la cinta transportadora.<\/p>

5.5.9 Realiza la revisi\u00f3n de seguridad semanal que se indica a continuaci\u00f3n y archiva el registro firmado:<\/p>

5.5.9.1 Desconecta el seccionador principal. Comprueba que la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) se apague en unos segundos.<\/p>

5.5.9.2 Pulsa el bot\u00f3n de parada de emergencia. Tanto la mordaza de sellado como la cinta transportadora deben detenerse al mismo tiempo.<\/p>

5.5.9.3 Abre cada puerta de protecci\u00f3n una por una. El motor debe desconectarse cada vez.<\/p>

5.5.9.4 Comprueba el sistema de protecci\u00f3n contra sobrecalentamiento del t\u00fanel. Aumenta el punto de consigna ligeramente por encima del l\u00edmite de disparo y comprueba que los calentadores se apagan al alcanzar dicho valor.<\/p>

5.5.9.5 Firma el registro semanal de seguridad una vez finalizada la comprobaci\u00f3n.<\/p>

5.6 Configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Soporte para bobinas de pel\u00edcula:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Antes de colocar cualquier pel\u00edcula en la m\u00e1quina, realiza cinco ciclos en vac\u00edo para comprobar que la sincronizaci\u00f3n de la cinta transportadora coincide con la carrera de la barra de sellado. Soluciona cualquier problema de sincronizaci\u00f3n antes de cargar la bobina.<\/p>

5.6.1.2 Seleccionar el carrete de pel\u00edcula adecuado para el lote. El tipo de pel\u00edcula, el ancho y el calibre deben coincidir con las dimensiones del envase que figuran en el registro del lote.<\/p>

5.6.1.3 Desliza el carrete sobre el eje y emp\u00fajalo hasta la brida. Aprieta el anillo de bloqueo para que el carrete no se deslice lateralmente durante el recorrido.<\/p>

5.6.1.4 Introduzca la pel\u00edcula a trav\u00e9s de los rodillos gu\u00eda siguiendo el orden indicado en la etiqueta de colocaci\u00f3n. Si la pel\u00edcula se coloca en el orden incorrecto, se arrugar\u00e1 en la barra de sellado.<\/p>

5.6.1.5 Ajusta la tensi\u00f3n de la pel\u00edcula con el mando de freno del soporte del carrete. Si la pel\u00edcula est\u00e1 demasiado floja, se combar\u00e1; si est\u00e1 demasiado tensa, se romper\u00e1 a mitad del recorrido.<\/p>

5.6.1.6 Haz avanzar la m\u00e1quina lentamente y observa el borde de la pel\u00edcula durante un minuto completo. Una desviaci\u00f3n lateral lenta indica que la bobina est\u00e1 descentrada y hay que volver a colocarla correctamente.<\/p>

5.6.2 Transportador y alimentaci\u00f3n:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 Ajuste la velocidad de la cinta transportadora en la IHM para que se adapte al rendimiento requerido. Una l\u00ednea de retractilado t\u00edpica funciona a una velocidad de entre 20 y 40 paquetes por minuto.<\/p>

5.6.2.2 Ajuste los rieles de gu\u00eda de alimentaci\u00f3n al ancho del producto. El espacio libre adecuado es de unos 2 mm a cada lado.<\/p>

5.6.2.3 Comprueba que la fotoc\u00e9lula de la entrada est\u00e9 limpia. Una fotoc\u00e9lula con polvo puede no detectar los productos o provocar ciclos falsos.<\/p>

5.6.2.4 Introduce un producto de prueba y observa su recorrido a lo largo del sistema de alimentaci\u00f3n. El producto debe entrar en el tubo de pel\u00edcula en \u00e1ngulo recto con respecto a la direcci\u00f3n de desplazamiento.<\/p>

5.6.3 Estaci\u00f3n de sellado:<\/strong><\/h4>

5.6.3.1 La estaci\u00f3n de sellado utiliza una barra en L calentada o una mordaza de sellado lateral, seg\u00fan el modelo de la m\u00e1quina. La barra corta y sella el film en un solo movimiento.<\/p>

5.6.3.2 Ajusta la temperatura de la barra en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). El rango adecuado para el film de poliolefina es de 160 a 200 \u00b0C. El film de PVC se procesa a una temperatura m\u00e1s baja, entre 140 y 160 \u00b0C aproximadamente.<\/p>

5.6.3.3 Deja que la barra se caliente entre 10 y 15 minutos si est\u00e1 fr\u00eda. Si se procesa un paquete antes de que la barra alcance la temperatura de consigna, el sellado no quedar\u00e1 bien.<\/p>

5.6.3.4 Comprueba la funda de tefl\u00f3n de la barra. Una funda desgastada o rasgada deja marcas de roce en la junta. Cambia la funda antes de la carrera si parece estar da\u00f1ada.<\/p>

5.6.3.5 Ajusta el tiempo de permanencia. La barra debe permanecer sobre la pel\u00edcula entre 0,5 y 1,5 segundos, dependiendo del grosor de la misma.<\/p>

5.6.4 T\u00fanel de retractilado:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 El t\u00fanel de retractilado utiliza aire caliente procedente de un ventilador para retraer el film alrededor del envase. Hay dos factores que determinan el resultado del retractilado: la temperatura del t\u00fanel y la velocidad de la cinta transportadora.<\/p>

5.6.4.2 Ajusta la temperatura del t\u00fanel en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). Un rango de 150 a 190 \u00b0C es adecuado para la mayor\u00eda de las pel\u00edculas, aunque se deben utilizar valores m\u00e1s altos para las pel\u00edculas m\u00e1s gruesas.<\/p>

5.6.4.3 Deje que el t\u00fanel alcance la temperatura de consigna antes de que entre ning\u00fan grupo. El tiempo de calentamiento en fr\u00edo es de entre 10 y 20 minutos aproximadamente.<\/p>

5.6.4.4 Ajusta la velocidad de la cinta transportadora del t\u00fanel de modo que cada paquete permanezca entre 8 y 12 segundos en su interior. Si la velocidad es demasiado alta, el paquete queda suelto. Si es demasiado baja, se quema el film.<\/p>

5.6.4.5 Comprueba que el extractor del t\u00fanel est\u00e9 en funcionamiento. El extractor expulsa los humos del t\u00fanel y garantiza que el aire que rodea la m\u00e1quina sea apto para respirar.<\/p>

5.7 Selecci\u00f3n de pel\u00edculas:<\/strong><\/h3>

5.7.1 Es necesario elegir el tipo de film adecuado para cada producto. Si se utiliza un film inadecuado, o bien no se sellar\u00e1 correctamente o bien se contraer\u00e1 demasiado y aplastar\u00e1 el envase.<\/p>

5.7.2 En la planta se utilizan habitualmente tres tipos de pel\u00edcula:<\/p>

5.7.2.1 Poliolefina (POF): el film predeterminado para la mayor\u00eda de los envases farmac\u00e9uticos. No es t\u00f3xico, es f\u00e1cil de sellar y proporciona un acabado retr\u00e1ctil transparente.<\/p>

5.7.2.2 PVC: se utiliza para envases de menor coste. El PVC desprende cloruro de hidr\u00f3geno cuando se sobrecalienta, por lo que el control del t\u00fanel debe ser estricto.<\/p>

5.7.2.3 Polietileno (PE): se utiliza para paquetes pesados y grupos de varios envases. El PE requiere una temperatura de retractilado m\u00e1s alta y un tiempo de permanencia en el t\u00fanel m\u00e1s prolongado.<\/p>

5.7.3 Cada bobina debe ir acompa\u00f1ada de un certificado de an\u00e1lisis del proveedor. Comprueba que el certificado coincide con el registro del lote antes de que la bobina se introduzca en la m\u00e1quina.<\/p>

5.7.4 Guarda los rollos de repuesto en un lugar seco a una temperatura inferior a 25 \u00b0C. La pel\u00edcula que se almacena en condiciones de calor o humedad pierde su memoria de contracci\u00f3n y ofrece malos resultados.<\/p>

5.8 Panel HMI:<\/strong><\/h3>

5.8.1 La interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) de la m\u00e1quina es una pantalla t\u00e1ctil en color situada en la parte delantera de la estaci\u00f3n de sellado. La pantalla se comunica con el PLC a trav\u00e9s de un enlace serie.<\/p>

5.8.2 Encienda la HMI mediante el interruptor de llave. El arranque tarda unos 30 segundos.<\/p>

5.8.3 Inicia sesi\u00f3n con tu propio ID de usuario. El sistema almacena todas las acciones realizadas con tu ID para el registro de auditor\u00eda.<\/p>

5.8.4 La pantalla principal muestra seis iconos: Producto, Temperatura, Velocidad, Contadores, Alarmas y Diagn\u00f3sticos.<\/p>

5.8.4.1 Producto: contiene la f\u00f3rmula de cada art\u00edculo, incluyendo el tipo de pel\u00edcula y el tama\u00f1o del envase.<\/p>

5.8.4.2 Temperatura: muestra las temperaturas en tiempo real de la barra de sellado y del t\u00fanel, junto con la evoluci\u00f3n de las mismas durante la \u00faltima hora.<\/p>

5.8.4.3 Velocidad: ajusta la velocidad de la cinta transportadora y de la cinta del t\u00fanel.<\/p>

5.8.4.4 Contadores: muestra el recuento de paquetes, el recuento de productos aceptados y el recuento de productos rechazados del turno actual.<\/p>

5.8.4.5 Alarmas: muestra una lista de todas las aver\u00edas activas, con los pasos para solucionarlas junto a cada una de ellas.<\/p>

5.8.4.6 Diagn\u00f3stico: herramientas para que el ingeniero compruebe los datos de los sensores y pruebe las salidas de los accionamientos.<\/p>

5.8.5 El mosaico \u00abContadores\u00bb se actualiza en tiempo real. Una ca\u00edda repentina en el recuento de productos en buen estado indica que la tasa de rechazo est\u00e1 aumentando y hay que prestarle atenci\u00f3n.<\/p>

5.8.6 Cierra la sesi\u00f3n en la HMI al finalizar tu turno. Una sesi\u00f3n inactiva se bloquea autom\u00e1ticamente tras 15 minutos para garantizar la seguridad de la configuraci\u00f3n.<\/p>

5.9 Ejecuci\u00f3n del lote:<\/strong><\/h3>

5.9.1 Comprueba que tanto la barra de sellado como el t\u00fanel est\u00e9n en el punto de consigna. El recuadro de \u00abTemperatura\u00bb se vuelve verde una vez que ambos valores se encuentran dentro del rango.<\/p>

5.9.2 Carga la f\u00f3rmula del producto desde el mosaico \u00abProducto\u00bb. Comprueba que cada par\u00e1metro coincida con el Registro de Envasado por Lotes (BPR).<\/p>

5.9.3 Realice una prueba con diez paquetes a baja velocidad. Compruebe en cada uno de ellos la calidad del sellado, el ajuste del retractilado y la transparencia del film.<\/p>

5.9.4 Pese un envase de prueba en una balanza calibrada. Un envoltorio retr\u00e1ctil normal a\u00f1ade entre 2 y 6 gramos de pel\u00edcula al envase.<\/p>

5.9.5 Aumente la velocidad de la cinta transportadora hasta su velocidad m\u00e1xima solo despu\u00e9s de que los paquetes de prueba hayan superado todas las comprobaciones. Un arranque precipitado suele dar lugar a una serie de paquetes defectuosos.<\/p>

5.9.6 Tome cinco paquetes de muestra cada 30 minutos durante el proceso de producci\u00f3n. Compruebe el sellado, el retractilado y la impresi\u00f3n de cada paquete de muestra.<\/p>

5.9.7 Vigila constantemente el panel de contadores. Un aumento de la tasa de rechazo suele indicar un defecto en la pel\u00edcula, un defecto en la barra o una variaci\u00f3n de la temperatura del t\u00fanel.<\/p>

5.9.8 No modifique ning\u00fan par\u00e1metro durante la ejecuci\u00f3n sin la autorizaci\u00f3n del supervisor de l\u00ednea. Cualquier cambio no autorizado se considerar\u00e1 una desviaci\u00f3n.<\/p>

5.10 Tipos de defectos y productos rechazados:<\/strong><\/h3>

5.10.1 Una m\u00e1quina de envoltura retr\u00e1ctil produce varios defectos t\u00edpicos. Cada uno de ellos tiene una causa probable.<\/p>

5.10.2 Entre los defectos m\u00e1s habituales en los envases retractilados se incluyen:<\/p>

5.10.2.1 Pel\u00edcula suelta o holgada: el t\u00fanel est\u00e1 demasiado fr\u00edo o la cinta se mueve demasiado r\u00e1pido.<\/p>

5.10.2.2 Se producen agujeros por quemaduras en la pel\u00edcula: el t\u00fanel est\u00e1 demasiado caliente o la cinta se mueve demasiado despacio.<\/p>

5.10.2.3 Sellado d\u00e9bil que se despega: la barra de sellado est\u00e1 demasiado fr\u00eda o el tiempo de contacto es demasiado corto.<\/p>

5.10.2.4 L\u00ednea de sellado quemada: la barra de sellado est\u00e1 demasiado caliente o el tiempo de permanencia es demasiado largo.<\/p>

5.10.2.5 \u00abOrejas de perro\u00bb (esquinas afiladas de la pel\u00edcula): es normal en las selladoras de barra en L y no se considera un defecto, a menos que las esquinas se rompan.<\/p>

5.10.2.6 Desviaci\u00f3n de la pel\u00edcula: la bobina no est\u00e1 bien centrada en el eje o la tensi\u00f3n es incorrecta.<\/p>

5.10.3 Deposita cualquier paquete defectuoso en la bandeja de rechazo situada junto a la salida del t\u00fanel. No mezcles los paquetes defectuosos con los que est\u00e1n en buen estado.<\/p>

5.10.4 Al finalizar el turno, clasifica los productos rechazados en los grupos de reelaboraci\u00f3n, desechos y muestras. Anota cada grupo en el libro mayor de rechazos.<\/p>

5.10.5 Una tasa de rechazo superior a 2% es una se\u00f1al para detener la l\u00ednea e investigar. Las tiradas largas con altas tasas de rechazo suponen un desperdicio de pel\u00edcula y retrasan el lote.<\/p>

5.11 Fin del turno:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Pulsa el bot\u00f3n \u00abStop\u00bb en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). Deja que salga el \u00faltimo paquete del t\u00fanel antes de realizar cualquier otra acci\u00f3n.<\/p>

5.11.2 Ajuste la temperatura del t\u00fanel a cero. El t\u00fanel tarda entre 20 y 30 minutos en enfriarse hasta alcanzar una temperatura que permita tocarlo con seguridad.<\/p>

5.11.3 Apaga el calentador de la barra de sellado. Deja la barra en posici\u00f3n elevada para que la cubierta de tefl\u00f3n no se pegue.<\/p>

5.11.4 Corta el film y pega con cinta adhesiva el extremo suelto a la bobina. Si no se pega con cinta, el extremo se desenrollar\u00e1 durante la noche y se arrugar\u00e1.<\/p>

5.11.5 Retira cualquier resto de pel\u00edcula de los recortes de la zona de la m\u00e1quina y depos\u00edtalos en el contenedor de residuos de pel\u00edcula.<\/p>

5.11.6 Desconecta la alimentaci\u00f3n principal en el cuadro el\u00e9ctrico una vez que el t\u00fanel se haya enfriado.<\/p>

5.11.7 Coloca la etiqueta \u201cPOR LIMPIAR\u201d en la m\u00e1quina.<\/p>

5.11.8 Limpiar la m\u00e1quina de retractilado siguiendo el procedimiento operativo est\u00e1ndar (SOP) de limpieza establecido.<\/p>

5.12 REGISTROS:<\/strong><\/h3>

5.12.1 Libro de registro de la m\u00e1quina<\/p>

5.12.2 Registro de envasado por lotes<\/p>

5.12.3 Registro semanal de seguridad<\/p>

5.12.4 Libro mayor de rechazos<\/p>

5.12.5 Registro de limpieza<\/p>

6.0 ABREVIATURAS:<\/strong><\/h2>

6.1 Procedimiento operativo est\u00e1ndar:<\/strong> Procedimiento operativo est\u00e1ndar<\/p>

6.2 IPQA:<\/strong> Aseguramiento de la calidad en proceso<\/p>

6.3 GARANT\u00cdA DE CALIDAD:<\/strong> Control de calidad<\/p>

6.4 EPI:<\/strong> Equipo de protecci\u00f3n individual<\/p>

6.5 HMI:<\/strong> Interfaz hombre-m\u00e1quina<\/p>

6.6 PLC:<\/strong> Controlador l\u00f3gico programable<\/p>

6.7 Reestructuraci\u00f3n de los procesos de negocio (BPR):<\/strong> Registro de empaquetado por lotes<\/p>

6.8 POF:<\/strong> Poliolefina<\/p>

6.9 PVC:<\/strong> Cloruro de polivinilo<\/p>

6.10 Educaci\u00f3n F\u00edsica:<\/strong> Polietileno<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Standard operating procedure of Shrink Wrapping Machine. 1.0 OBJECTIVE: To describe how the Shrink Wrapping Machine is operated. The machine […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16771,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-16696","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16696","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16696"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16696\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20490,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16696\/revisions\/20490"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16771"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16696"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16696"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16696"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}