{"id":16907,"date":"2026-07-31T01:29:51","date_gmt":"2026-07-31T01:29:51","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16907"},"modified":"2026-04-30T02:44:19","modified_gmt":"2026-04-30T02:44:19","slug":"sop-for-liquid-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/sop-for-liquid-filling-machine\/","title":{"rendered":"Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos"},"content":{"rendered":"
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Procedimiento operativo est\u00e1ndar de la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos.<\/p>

\"Procedimiento
Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 OBJETIVO:<\/strong><\/h2>

Describir el procedimiento de funcionamiento de la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos utilizada para el llenado volum\u00e9trico preciso de productos l\u00edquidos de diversa viscosidad en envases primarios.<\/p>

2.0 ALCANCE:<\/strong><\/h2>

El presente procedimiento se aplica al procedimiento operativo de la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos instalada en la secci\u00f3n de l\u00edquidos del departamento de producci\u00f3n.<\/p>

3.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Operario de envasado y t\u00e9cnico de producci\u00f3n<\/p>

4.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Jefe de producci\u00f3n.<\/p>

5.0 PROCEDIMIENTO:<\/strong><\/h2>

5.1 Recorra la zona de llenado e inspeccione el bastidor de la m\u00e1quina. Aseg\u00farese de que la etiqueta de estado \u201cLIMPIO\u201d est\u00e9 colocada en la unidad antes de comenzar cualquier trabajo.<\/p>

5.2 Rellena el registro de uso del equipo. Anota tu nombre, el c\u00f3digo del producto, la fecha y la hora exacta a la que comenz\u00f3 el turno.<\/p>

5.3 Retira la etiqueta de estado \u201cLIMPIO\u201d y coloca en su lugar la etiqueta de estado \u201cEN PROCESO\u201d.<\/p>

5.4 Solicita una autorizaci\u00f3n de l\u00ednea al departamento de Control de Calidad en Proceso (IPQA). No contin\u00faes hasta que hayas recibido una autorizaci\u00f3n firmada y fechada.<\/p>

5.5 Requisitos de seguridad:<\/strong><\/h3>

5.5.1 Muchos productos l\u00edquidos contienen alcoholes, aceites esenciales o disolventes vol\u00e1tiles. Mant\u00e9n todas las fuentes de ignici\u00f3n, como mecheros, tel\u00e9fonos m\u00f3viles y herramientas que puedan producir chispas, alejadas de la zona de llenado.<\/p>

5.5.2 Los suelos resbaladizos suponen un riesgo importante en las zonas donde se utilizan m\u00e1quinas de llenado de l\u00edquidos. Limpia cualquier derrame en cuanto se produzca y coloca la se\u00f1al amarilla de \u00absuelo mojado\u00bb hasta que la zona se seque.<\/p>

5.5.3 No presurices el dep\u00f3sito del producto por encima del l\u00edmite nominal indicado en la placa de caracter\u00edsticas del dep\u00f3sito. Una sobrepresi\u00f3n puede provocar la rotura de un racor y la salida del producto a gran presi\u00f3n.<\/p>

5.5.4 Mant\u00e9n las tuber\u00edas de retorno del CIP despejadas en todo momento. Una tuber\u00eda de retorno obstruida puede provocar un aumento de la presi\u00f3n durante el ciclo de limpieza y da\u00f1ar el dep\u00f3sito.<\/p>

5.5.5 No introduzcas nunca la mano en los cabezales de llenado mientras los pistones o las bombas est\u00e9n en movimiento. La fuerza de empuje que ejerce cada pist\u00f3n puede pellizcar o aplastar un dedo sin previo aviso.<\/p>

5.5.6 Utiliza guantes resistentes a productos qu\u00edmicos y un delantal protector contra salpicaduras cuando manipules concentrados de productos o productos de limpieza. En caso de contacto con la piel, enjuaga la zona afectada con agua corriente durante al menos 15 minutos y acude al puesto de primeros auxilios.<\/p>

5.5.7 Levanta los bidones pesados con una carretilla o con la ayuda de otra persona. Un bid\u00f3n lleno de 200 litros puede pesar m\u00e1s de 200 kg y provocar una lesi\u00f3n de espalda si se manipula sin ayuda.<\/p>

5.5.8 El EPI est\u00e1ndar para esta m\u00e1quina incluye una bata de laboratorio, guantes de nitrilo, gafas de seguridad, calzado cerrado y una redecilla para el pelo. Utiliza adem\u00e1s una pantalla facial cuando trabajes con productos calientes o c\u00e1usticos.<\/p>

5.5.9 Realiza cada semana la siguiente auditor\u00eda del circuito de seguridad y documenta los resultados:<\/p>

5.5.9.1 Desconecte la m\u00e1quina mediante el interruptor general y compruebe que se apagan todas las luces indicadoras de tensi\u00f3n.<\/p>

5.5.9.2 Accione el pulsador de parada de emergencia. Las bombas, el accionamiento y la cinta transportadora deben detenerse todos a la vez.<\/p>

5.5.9.3 Abre cada puerta de protecci\u00f3n por turnos. La m\u00e1quina deber\u00eda pasar a un estado de espera seguro cada vez.<\/p>

5.5.9.4 Comprueba la sonda de nivel bajo del dep\u00f3sito del producto extrayendo un poco de l\u00edquido. La l\u00ednea debe detenerse cuando la sonda quede en seco.<\/p>

5.5.9.5 Firmar el registro de auditor\u00eda de seguridad tras cada revisi\u00f3n semanal.<\/p>

5.6 Selecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de llenado:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Llenado volum\u00e9trico por pist\u00f3n:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 La m\u00e1quina de llenado por pist\u00f3n aspira un volumen fijo en cada carrera. Este m\u00e9todo es adecuado para l\u00edquidos fluidos y productos de viscosidad media de hasta 5.000 cPs.<\/p>

5.6.1.2 Ajusta la longitud de la carrera con el dial de ajuste. Una vuelta completa suele modificar la dosis en 1 ml, as\u00ed que mueve el dial poco a poco.<\/p>

5.6.1.3 Las dosificadoras de pist\u00f3n proporcionan dosis muy repetibles, con una variaci\u00f3n inferior a 0,51 TP3T entre frascos. Seleccione este modo para suspensiones orales, jarabes y jarabes para la tos.<\/p>

5.6.2 Llenado con bomba perist\u00e1ltica:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 La bomba perist\u00e1ltica utiliza rodillos para comprimir un tubo de silicona. El producto solo entra en contacto con el tubo, no con la propia bomba.<\/p>

5.6.2.2 Selecciona este modo para productos est\u00e9riles, lotes peque\u00f1os o cualquier producto que no deba entrar en contacto con piezas met\u00e1licas.<\/p>

5.6.2.3 Sustituye el tubo de silicona en los intervalos indicados en la tabla de mantenimiento preventivo. Un tubo estirado provoca llenados inexactos.<\/p>

5.6.3 Llenado por gravedad y por presi\u00f3n-tiempo:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Las llenadoras por gravedad funcionan gracias a la presi\u00f3n de altura generada por un dep\u00f3sito situado por encima de los cabezales de llenado. Este m\u00e9todo es adecuado para l\u00edquidos de consistencia similar al agua que tienden a hacer espuma con facilidad.<\/p>

5.6.3.2 El volumen de llenado se controla mediante una v\u00e1lvula temporizada, en lugar de mediante una carrera dosificada. La v\u00e1lvula se abre durante un tiempo predeterminado para liberar la dosis.<\/p>

5.6.3.3 Mant\u00e9n constante el nivel del dep\u00f3sito durante el proceso. Si el nivel desciende, la presi\u00f3n de impulsi\u00f3n disminuye y el volumen de llenado se reduce botella a botella.<\/p>

5.6.4 Llenado del caudal\u00edmetro:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 El sistema de llenado con caudal\u00edmetro utiliza un sensor de caudal m\u00e1sico o magn\u00e9tico en cada l\u00ednea de llenado. El sensor mide el volumen exacto que pasa por la boquilla.<\/p>

5.6.4.2 Este modo ofrece la m\u00e1xima precisi\u00f3n y se ajusta autom\u00e1ticamente cuando var\u00eda la densidad del producto. Seleccione este modo para productos de alto valor o para llenados regulados.<\/p>

5.6.4.3 Calibre cada sensor de caudal al inicio de cada lote. Para la mayor\u00eda de los productos basta con una calibraci\u00f3n de dos puntos en 10% y 90% de la escala completa.<\/p>

5.7 Dep\u00f3sito de producto y sistema de alimentaci\u00f3n:<\/h3>

5.7.1 El dep\u00f3sito del producto es un recipiente de acero inoxidable con camisa, montado sobre c\u00e9lulas de carga. Las c\u00e9lulas de carga proporcionan una lectura en tiempo real del peso del producto almacenado.<\/p>

5.7.2 Conecta la tuber\u00eda de alimentaci\u00f3n del producto al orificio de entrada situado en la parte superior del dep\u00f3sito. Aprieta primero la abrazadera Tri-Clamp a mano y, a continuaci\u00f3n, termina de apretarla con una llave, respetando el par de apriete indicado en la etiqueta.<\/p>

5.7.3 Ajuste la temperatura de la camisa del dep\u00f3sito seg\u00fan lo requiera su producto. Los siropes calientes necesitan que la camisa est\u00e9 a una temperatura de entre 40 y 50 \u00b0C para mantener baja la viscosidad durante el llenado.<\/p>

5.7.4 Ponga en marcha el agitador del dep\u00f3sito a baja velocidad. Aumente gradualmente la velocidad hasta alcanzar el valor indicado en el registro del lote. Un aumento r\u00e1pido de la velocidad puede provocar salpicaduras de producto sobre la tapa del dep\u00f3sito.<\/p>

5.7.5 Comprueba que las sondas de nivel bajo y de nivel alto est\u00e9n activas. La m\u00e1quina detendr\u00e1 el llenado si alguna de las sondas pierde contacto con el producto.<\/p>

5.7.6 Comprueba si hay fugas en la junta de la bomba de transferencia del producto. Si la carcasa de la junta est\u00e1 mojada, significa que la junta mec\u00e1nica est\u00e1 desgastada y hay que sustituirla.<\/p>

5.7.7 Purgue todo el aire de las tuber\u00edas de alimentaci\u00f3n antes del primer llenado. Las bolsas de aire en la tuber\u00eda provocan llenados incompletos y la formaci\u00f3n de burbujas en el producto final.<\/p>

5.8 Control de boquillas y goteo:<\/strong><\/h3>

5.8.1 Las boquillas de llenado constituyen la \u00faltima etapa antes de que el producto entre en el envase. Cada boquilla debe adaptarse a la viscosidad del producto y al tama\u00f1o de la boca del envase.<\/p>

5.8.2 Coloque el cabezal de la boquilla sumergible para productos espumosos. La boquilla se sumerge por debajo de la superficie del l\u00edquido durante el llenado, de modo que el producto se vierte sin salpicaduras ni espuma.<\/p>

5.8.3 Ajusta la velocidad de inmersi\u00f3n para que coincida con la velocidad de llenado. Una inmersi\u00f3n lenta provoca un desbordamiento. Una inmersi\u00f3n r\u00e1pida genera burbujas en la superficie del producto.<\/p>

5.8.4 Comprueba que la v\u00e1lvula antigoteo se cierre completamente al final de cada ciclo. Una v\u00e1lvula con fugas provoca que el producto gotee entre un llenado y otro y contamine el exterior de la botella.<\/p>

5.8.5 Revisa la punta de cada boquilla para comprobar si hay restos de producto acumulados al comienzo de cada turno. Los residuos secos pueden obstruir el conducto de flujo y provocar un llenado insuficiente.<\/p>

5.8.6 Cambia los juegos de boquillas cada vez que cambies el tama\u00f1o del envase. Si utilizas una boquilla peque\u00f1a en una botella de boca ancha, se producir\u00e1n salpicaduras en la pared interior.<\/p>

5.9 Cambio de producto:<\/strong><\/h3>

5.9.1 El cambio de producto requiere una limpieza completa de todas las piezas en contacto. Si se omite alg\u00fan paso, se corre el riesgo de que se produzca una contaminaci\u00f3n cruzada entre productos.<\/p>

5.9.2 Vac\u00ede todo el producto restante del dep\u00f3sito a trav\u00e9s de la salida inferior. Recoja cualquier producto recuperable en un recipiente etiquetado para su revisi\u00f3n por parte del departamento de control de calidad.<\/p>

5.9.3 Enjuaga el dep\u00f3sito, los conductos de alimentaci\u00f3n y las boquillas con agua purificada durante tres minutos. El agua de enjuague debe salir clara por el punto de desag\u00fce.<\/p>

5.9.4 Active el ciclo CIP desde el panel de control principal. El ciclo incluir\u00e1 un lavado con sosa c\u00e1ustica caliente, un aclarado, un lavado con \u00e1cido, un aclarado y un aclarado final con agua para inyecci\u00f3n.<\/p>

5.9.5 Comprueba el valor de conductividad del agua del enjuague final. Un valor inferior a 1,3 microsiemens por cm confirma que los productos de limpieza se han eliminado correctamente.<\/p>

5.9.6 Realizar un frotis de una muestra de tres superficies de contacto tras el ciclo de CIP. Enviar los frotis al departamento de microbiolog\u00eda para realizar an\u00e1lisis de carga microbiana.<\/p>

5.9.7 Sustituya el juego de boquillas, los tubos y las juntas si as\u00ed lo indica la matriz de sustituci\u00f3n. Algunos productos necesitan piezas de contacto nuevas incluso despu\u00e9s de una limpieza completa.<\/p>

5.9.8 No se debe cargar el nuevo producto hasta que el departamento de control de calidad autorice el uso de la m\u00e1quina. La autorizaci\u00f3n se concede tras obtener resultados satisfactorios en la prueba con hisopo y en el control de conductividad del enjuague.<\/p>

5.10 Navegaci\u00f3n por la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI):<\/strong><\/h3>

5.10.1 La interfaz hombre-m\u00e1quina utiliza una pantalla t\u00e1ctil en color de 15 pulgadas instalada a la altura del operario. La pantalla se conecta al PLC mediante un cable de fibra \u00f3ptica para permitir una r\u00e1pida transferencia de datos.<\/p>

5.10.2 Encienda la interfaz con el bot\u00f3n de activaci\u00f3n secundario una vez que se haya encendido el panel principal. La secuencia de arranque dura unos 60 segundos.<\/p>

5.10.3 Inicia sesi\u00f3n con tu nombre de usuario y contrase\u00f1a \u00fanicos. El sistema asigna derechos de acceso en funci\u00f3n de tu rol: operador, t\u00e9cnico, supervisor o ingeniero.<\/p>

5.10.4 La pantalla de inicio muestra cinco iconos: \u00abConfiguraci\u00f3n de lotes\u00bb, \u00abControl de llenado\u00bb, \u00abCIP\/SIP\u00bb, \u00abTendencias de datos\u00bb y \u00abRegistro de auditor\u00eda\u00bb. Toca cualquiera de los iconos para acceder a esa secci\u00f3n.<\/p>

5.10.4.1 Configuraci\u00f3n del lote: contiene el c\u00f3digo del producto, el n\u00famero de lote, el volumen objetivo y la velocidad de la l\u00ednea para la tirada actual.<\/p>

5.10.4.2 Control de relleno: muestra el estado de relleno en tiempo real de cada cabezal, junto con los controles de pausa, reanudaci\u00f3n y cancelaci\u00f3n.<\/p>

5.10.4.3 CIP\/SIP: ejecuta y supervisa los ciclos automatizados de limpieza y vaporizaci\u00f3n entre lotes.<\/p>

5.10.4.4 Tendencia de los datos: representa gr\u00e1ficamente el volumen de llenado, la temperatura y el nivel del dep\u00f3sito durante las \u00faltimas 24 horas.<\/p>

5.10.4.5 Registro de auditor\u00eda: muestra un registro a prueba de manipulaciones de todas las acciones del operador, los cambios en los par\u00e1metros y los eventos de fallo.<\/p>

5.10.5 La barra de alarma situada en la parte superior de la pantalla se ilumina en color \u00e1mbar en caso de advertencias y en rojo en caso de fallos cr\u00edticos. Soluciona las alarmas rojas antes de continuar con el proceso.<\/p>

5.10.6 Cierra la sesi\u00f3n en la IHM al finalizar tu turno. La pantalla se bloquear\u00e1 en un plazo de 60 segundos si no se detecta ninguna actividad.<\/p>

5.11 Serie de producci\u00f3n:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Comprueba que el nivel del dep\u00f3sito, la temperatura de la camisa y la velocidad del agitador aparezcan en verde en la pantalla de configuraci\u00f3n del lote.<\/p>

5.11.2 Realiza cinco llenados de prueba en modo manual en vasos de precipitados etiquetados. Pesa cada vaso de precipitados en una balanza calibrada y compara el resultado con el valor de referencia.<\/p>

5.11.3 Ajusta el par\u00e1metro de llenado en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) si el peso medio se sale de la tolerancia de \u00b11%. Vuelve a realizar la prueba hasta que las cinco muestras se sit\u00faen dentro de la tolerancia.<\/p>

5.11.4 Cambia la m\u00e1quina al modo autom\u00e1tico una vez superadas las pruebas de llenado. Pulsa \u00abInicio\u00bb en la pantalla de control de llenado para iniciar el ciclo.<\/p>

5.11.5 Observa los primeros 30 envases llenados en la salida. Comprueba en cada uno de ellos el nivel de llenado, la formaci\u00f3n de burbujas y las marcas de goteo de la boquilla.<\/p>

5.11.6 Tomar una muestra durante el proceso de cinco envases cada 30 minutos. Pesar cada muestra y anotar el resultado en el registro de producci\u00f3n del lote.<\/p>

5.11.7 Vigila la pantalla \u00abTendencia de datos\u00bb para detectar cualquier variaci\u00f3n en el volumen de llenado. Una disminuci\u00f3n constante indica que un filtro se est\u00e1 obstruyendo o que una junta de la bomba se est\u00e1 desgastando.<\/p>

5.11.8 Notifica inmediatamente al jefe de turno cualquier muestra que no cumpla con las especificaciones. No modifiques los par\u00e1metros de llenado durante el proceso sin la autorizaci\u00f3n del jefe de turno.<\/p>

5.12 Rechazos y recuperaci\u00f3n:<\/strong><\/h3>

5.12.1 La m\u00e1quina cuenta con dos estaciones de rechazo situadas a lo largo de la cinta transportadora de salida. Cada estaci\u00f3n expulsa los envases que no superan una comprobaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>

5.12.2 La primera estaci\u00f3n utiliza una b\u00e1scula de control. Cualquier envase que no se ajuste al l\u00edmite de peso m\u00e1ximo o m\u00ednimo cae en la bandeja de rechazo.<\/p>

5.12.3 La segunda estaci\u00f3n utiliza una c\u00e1mara de control de nivel de llenado. La c\u00e1mara rechaza los envases que presenten burbujas de aire, espuma en la superficie o un menisco bajo.<\/p>

5.12.4 Clasificar los envases rechazados en el plazo de una hora tras su fabricaci\u00f3n:<\/p>

5.12.4.1 Los envases con un nivel de llenado bajo pueden rellenarse manualmente y volver a incorporarse a la l\u00ednea tras una nueva inspecci\u00f3n.<\/p>

5.12.4.2 Los recipientes con exceso de contenido deben vaciarse de nuevo en el dep\u00f3sito de recuperaci\u00f3n para mezclarlos con el siguiente sublote.<\/p>

5.12.4.3 Los envases con defectos visibles se apartan para que el departamento de control de calidad decida qu\u00e9 hacer con ellos.<\/p>

5.12.5 Anota el n\u00famero de rechazos por categor\u00eda en el registro de rechazos al finalizar el turno. Si se observa una tendencia al alza en los rechazos, se deber\u00e1 investigar en un plazo de 24 horas.<\/p>

5.13 Pasos para el apagado:<\/strong><\/h3>

5.13.1 Pulsa \u00abStop\u00bb en la pantalla de control de llenado. Deja que todos los envases de la cinta transportadora salgan de la l\u00ednea antes de pasar al siguiente paso.<\/p>

5.13.2 Vac\u00ede el producto restante del dep\u00f3sito en un bid\u00f3n de recuperaci\u00f3n etiquetado. Tape el bid\u00f3n y env\u00edelo a la zona de cuarentena.<\/p>

5.13.3 Apaga el calentador de la camisa y deja que el dep\u00f3sito se enfr\u00ede hasta alcanzar la temperatura ambiente.<\/p>

5.13.4 Enjuagar todas las l\u00edneas de producto con agua purificada durante dos minutos para eliminar los restos de producto.<\/p>

5.13.5 Ponga la m\u00e1quina en modo \u00abSafe Hold\u00bb desde la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). Este modo despresuriza el sistema y coloca todos los pistones en su posici\u00f3n inicial.<\/p>

5.13.6 Desconecta la alimentaci\u00f3n principal en el seccionador y bloquea el acceso si la m\u00e1quina va a permanecer inactiva durante la noche.<\/p>

5.13.7 Fija el \u201cPARA SER LIMPIADO\u201d<\/strong> etiqueta de la m\u00e1quina.<\/p>

5.13.8 Limpiar la m\u00e1quina de llenado de l\u00edquidos siguiendo el procedimiento operativo est\u00e1ndar (SOP) de limpieza establecido.<\/p>

5.14 REGISTROS:<\/strong><\/h3>

5.14.1 Registro de uso del equipo.<\/p>

5.14.2 Registro de producci\u00f3n por lotes.<\/p>

5.14.3 Registro de auditor\u00edas de seguridad.<\/p>

5.14.4 Registro de rechazos.<\/p>

5.14.5 Registro del ciclo CIP.<\/p>

5.14.6 Registro de limpieza.<\/p>

6.0 ABREVIATURAS:<\/strong><\/h2>

6.1 Procedimiento operativo est\u00e1ndar:<\/strong> Procedimiento operativo est\u00e1ndar.<\/p>

6.2 IPQA:<\/strong> Aseguramiento de Calidad en Proceso.<\/p>

6.3 GARANT\u00cdA DE CALIDAD:<\/strong> Seguro de calidad.<\/p>

6.4 EPI:<\/strong> Equipo de protecci\u00f3n personal.<\/p>

6.5 CIP:<\/strong> Limpieza in situ.<\/p>

6.6 SIP:<\/strong> Desinfecci\u00f3n por vapor in situ.<\/p>

6.7 Interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI):<\/strong> Interfaz hombre-m\u00e1quina.<\/p>

6.8 PLC:<\/strong> Controlador l\u00f3gico programable.<\/p>

6,9 cPs:<\/strong> Centipoise.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Standard operating procedure of Liquid Filling Machine. 1.0 OBJECTIVE: To describe the Operating Procedure of Liquid Filling Machine used for […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16926,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-16907","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16907","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16907"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16907\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16926"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16907"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16907"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16907"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}