{"id":17764,"date":"2026-08-29T01:29:47","date_gmt":"2026-08-29T01:29:47","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=17764"},"modified":"2026-08-29T01:54:53","modified_gmt":"2026-08-29T01:54:53","slug":"advanced-packaging-line-solutions-for-modern-packaging-factories","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/advanced-packaging-line-solutions-for-modern-packaging-factories\/","title":{"rendered":"Soluciones avanzadas para l\u00edneas de envasado destinadas a las f\u00e1bricas de envasado modernas"},"content":{"rendered":"
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\u00bfNecesitas un sistema de envasado capaz de hacer frente a las crecientes exigencias de producci\u00f3n sin provocar interrupciones ni ineficiencias operativas?<\/p>

\"Soluciones
Soluciones para l\u00edneas de envasado.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

En Finetech, ofrecemos soluciones para l\u00edneas de envasado dise\u00f1adas para ayudar a los fabricantes a crear entornos de producci\u00f3n organizados y escalables. Se pueden utilizar en los sectores farmac\u00e9utico, nutrac\u00e9utico, alimentario, cosm\u00e9tico, sanitario e industrial.<\/p>

Nuestras soluciones incluyen m\u00e1quinas capaces de realizar diferentes procesos, como el llenado, el sellado, el recuento, el etiquetado, la inspecci\u00f3n, el encajonado y el envasado al final de la l\u00ednea. Cada sistema se configura en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas del producto, los requisitos de envasado y la distribuci\u00f3n de la f\u00e1brica.<\/p>

Descubramos las soluciones para l\u00edneas de envasado que ofrece Finetech y todo lo que necesitas saber al respecto.<\/p>

\u00bfQu\u00e9 son las soluciones para l\u00edneas de envasado?<\/b><\/strong><\/h2>

Las soluciones para l\u00edneas de envasado son sistemas de producci\u00f3n integrados en los que diferentes m\u00e1quinas y procesos de envasado funcionan de forma coordinada.<\/p>

En lugar de utilizar m\u00e1quinas independientes y aut\u00f3nomas que funcionan por separado, los fabricantes emplean sistemas sincronizados que gestionan el llenado, el sellado, el etiquetado, la inspecci\u00f3n, el encajonado y el embalaje final.<\/p>

De acuerdo a McKinsey & Company<\/u><\/a>, la automatizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n y la producci\u00f3n integrada pueden mejorar la productividad operativa hasta en un 30% en determinados entornos industriales. Adem\u00e1s, es una de las principales razones por las que los fabricantes est\u00e1n apostando por l\u00ednea completa de envasado<\/u><\/a>\u00a0soluciones.<\/p>

Sistemas de envasado que ofrecemos<\/b><\/strong><\/h2>

Ofrecemos sistemas de envasado dise\u00f1ados para diferentes tipos de productos, formatos de envasado y entornos de producci\u00f3n. Entre los que puede utilizar en su planta de producci\u00f3n se incluyen:<\/p>

1. Sistemas de envasado en bl\u00edster<\/b><\/strong><\/h3>
\"L\u00ednea
L\u00ednea de envasado en bl\u00edster<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

Los comprimidos, las c\u00e1psulas, las ampollas, las jeringas y los productos sanitarios suelen envasarse utilizando envases bl\u00edster<\/u><\/a>\u00a0formatos que ofrecen una mejor separaci\u00f3n y protecci\u00f3n. Los sistemas de bl\u00edster de Finetech son compatibles con aplicaciones de bl\u00edster de Alu-PVC, Alu-Alu y para climas tropicales.<\/p>

Estos sistemas integran las operaciones de conformado, alimentaci\u00f3n, sellado, estampado, perforaci\u00f3n y corte en un \u00fanico proceso de envasado. Las velocidades de producci\u00f3n pueden alcanzar hasta 180 ciclos por minuto.<\/p>

2. Sistemas de embotellado<\/b><\/strong><\/h3>
\"L\u00ednea
L\u00ednea de envasado de c\u00e1psulas y botellas<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

De Finetech sistemas de embotellado<\/u><\/a>\u00a0Son adecuadas para comprimidos, c\u00e1psulas, gominolas, polvos, l\u00edquidos y c\u00e1psulas blandas envasadas en botellas o tarros. La l\u00ednea de producci\u00f3n puede incluir equipos de ordenaci\u00f3n de botellas, recuento, llenado, taponado, sellado por inducci\u00f3n, etiquetado y codificaci\u00f3n.<\/p>

Los sistemas de llenado servocontrolados y de cintas transportadoras sincronizadas contribuyen a mantener un movimiento m\u00e1s estable de las botellas durante toda la operaci\u00f3n. Adem\u00e1s, gracias a los ajustes regulables de la m\u00e1quina, es posible manejar botellas de diferentes tama\u00f1os y formatos de envasado.<\/p>

3. Sistemas de envasado en sobres y bolsitas<\/b><\/strong><\/h3>
\"L\u00ednea
L\u00ednea de envasado de bolsitas y sobres.<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

Si trabajas con polvos, gr\u00e1nulos, geles, salsas o productos l\u00edquidos que requieran un envase compacto para su venta al por menor, para uso \u00fanico o para aplicaciones industriales, Sistemas de bolsas de Finetech<\/u><\/a>\u00a0ofrecen una soluci\u00f3n fiable. Estos sistemas admiten formatos de bolsas con sellado central, sellado en tres lados y sellado en cuatro lados.<\/p>

Todo el proceso, desde el llenado y la dosificaci\u00f3n hasta el sellado, el corte y el codificado, est\u00e1 totalmente automatizado dentro de un \u00fanico flujo de trabajo integrado. Las temperaturas de sellado controladas y la manipulaci\u00f3n precisa del film garantizan una calidad constante de las bolsas, incluso durante las series de producci\u00f3n a alta velocidad.<\/p>

4. Sistemas de envasado retr\u00e1ctil<\/b><\/strong><\/h3>
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M\u00e1quina de envoltura retr\u00e1ctil FTBTA-450<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

La protecci\u00f3n del embalaje exterior cobra importancia durante el almacenamiento, el transporte y la manipulaci\u00f3n de lotes de productos. Por ello, nuestro embalaje con film retr\u00e1ctil<\/u><\/a>\u00a0Estas aplicaciones utilizan pel\u00edculas retr\u00e1ctiles de PE, POF y PVC.<\/p>

La circulaci\u00f3n en el t\u00fanel de calor permite aplicar un envoltorio retr\u00e1ctil uniforme alrededor de los productos, mientras que las cintas transportadoras sincronizadas garantizan un traslado controlado de los mismos. Dependiendo del tama\u00f1o del producto y del tipo de film, la velocidad de producci\u00f3n puede alcanzar hasta 25 envases por minuto.<\/p>

5. Sistemas de conteo<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina contadora y envasadora<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

El control preciso de la cantidad es especialmente importante en el caso de los comprimidos, las c\u00e1psulas, las gominolas, los caramelos, las c\u00e1psulas blandas y los productos en sobres antes de que comience el envasado. Por eso, cuando nos compras una m\u00e1quina, te proporcionamos una con alimentaci\u00f3n vibratoria multicanal y sensores fotoel\u00e9ctricos para garantizar un rendimiento de recuento m\u00e1s estable.<\/p>

Las configuraciones de la m\u00e1quina pueden alcanzar una precisi\u00f3n de recuento de hasta el 99,81 TP3T, en funci\u00f3n del flujo de producto y la configuraci\u00f3n operativa. Tambi\u00e9n se dispone de funciones de \u00absin botella, sin recuento\u00bb para reducir la p\u00e9rdida de producto durante la producci\u00f3n. \u00a0<\/p>

6. Sistemas de envasado de l\u00edquidos<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de envasado en bl\u00edster para l\u00edquidos.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Las diferentes viscosidades de los l\u00edquidos requieren distintos m\u00e9todos de control del llenado para mantener un rendimiento de dosificaci\u00f3n estable durante el funcionamiento. Nuestro sistemas de envasado de l\u00edquidos<\/u><\/a>\u00a0jarabes, aceites, bebidas, l\u00edquidos cosm\u00e9ticos, productos qu\u00edmicos y productos sanitarios.<\/p>

La alimentaci\u00f3n de botellas, el llenado de l\u00edquidos, el taponado, el sellado por inducci\u00f3n, el etiquetado y el codificado pueden integrarse en un \u00fanico flujo de trabajo. Configuramos los sistemas de llenado en funci\u00f3n del nivel de viscosidad, el volumen de llenado y los requisitos de capacidad de producci\u00f3n.<\/p>

7. Sistemas de envasado de productos en polvo<\/b><\/strong><\/h3>
\"L\u00ednea
L\u00ednea de envasado de polvo.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

El envasado de productos en polvo requiere un control estable de la dosificaci\u00f3n y una manipulaci\u00f3n m\u00e1s limpia del material durante las operaciones. Finetech sistemas de envasado de polvo<\/u><\/a>\u00a0son aptos para polvos farmac\u00e9uticos, suplementos proteicos, leche en polvo, harina, especias y productos industriales en polvo.<\/p>

Entre ellos se incluyen los sistemas de llenado por sinf\u00edn, las unidades de pesaje, las estructuras de control de polvo y los sistemas de sellado. Todos estos elementos se configuran conjuntamente para mantener una precisi\u00f3n m\u00e1s estable en el dosificado del polvo en los distintos formatos de envasado.<\/p>

Tecnolog\u00edas de envasado incluidas en nuestras soluciones<\/b><\/strong><\/h2>

Las instalaciones de envasado modernas dependen de mucho m\u00e1s que de las funciones b\u00e1sicas de llenado y sellado. Hoy en d\u00eda, todos los aspectos de la producci\u00f3n dependen en gran medida de las tecnolog\u00edas que operan detr\u00e1s del propio flujo de trabajo. A continuaci\u00f3n, se enumeran las tecnolog\u00edas que se utilizan en nuestras soluciones para mejorar la producci\u00f3n.<\/p>

1. Sistemas de automatizaci\u00f3n con servomotores<\/b><\/strong><\/h3>

Automatizaci\u00f3n con servomotores<\/u><\/a>\u00a0Ayuda a las m\u00e1quinas de envasado a mantener un control m\u00e1s preciso durante el llenado, el indexado, el sellado y la transferencia del producto. En comparaci\u00f3n con los sistemas mec\u00e1nicos convencionales, el movimiento servocontrolado permite un ajuste m\u00e1s suave de la velocidad.<\/p>

Esta tecnolog\u00eda resulta especialmente \u00fatil en f\u00e1bricas de envasado de alta velocidad, donde las m\u00e1s m\u00ednimas irregularidades en los movimientos pueden provocar problemas. Los sistemas servo tambi\u00e9n permiten ajustar m\u00e1s r\u00e1pidamente los formatos durante los cambios de producto.<\/p>

2. Sistemas de inspecci\u00f3n visual<\/b><\/strong><\/h3>

Los defectos en los envases suelen ser dif\u00edciles de detectar manualmente durante la producci\u00f3n en continuo. Peque\u00f1os problemas, como la falta de productos, etiquetas incorrectas, un sellado deficiente, envases da\u00f1ados o errores de codificaci\u00f3n, pueden pasar f\u00e1cilmente por la l\u00ednea de producci\u00f3n sin que se detecten.<\/p>

Los sistemas de inspecci\u00f3n visual utilizan c\u00e1maras de alta velocidad y an\u00e1lisis automatizado de im\u00e1genes para supervisar la calidad del embalaje durante el proceso de producci\u00f3n. Estos sistemas ayudan a los fabricantes a detectar defectos con mayor rapidez.<\/p>

3. Tecnolog\u00eda de sellado por inducci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina de sellado de papel de aluminio por inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica.<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/figcaption><\/figure>

La prevenci\u00f3n de fugas cobra una importancia fundamental en el caso de los productos envasados durante su transporte, almacenamiento y manipulaci\u00f3n en el comercio minorista. Adem\u00e1s, un sellado deficiente puede acarrear riesgos de contaminaci\u00f3n, fugas del producto y el rechazo del envase.<\/p>

Por este motivo, incorporamos sistemas de sellado por inducci\u00f3n que utilizan calor electromagn\u00e9tico para sellar de forma segura las l\u00e1minas de aluminio en las bocas de las botellas. El control de la temperatura y la presi\u00f3n de sellado contribuye a mantener una mayor integridad del envase.<\/p>

4. Sistemas de codificaci\u00f3n y marcado<\/b><\/strong><\/h3>

Los n\u00fameros de lote, las fechas de fabricaci\u00f3n, la informaci\u00f3n sobre la fecha de caducidad, los c\u00f3digos de barras y las marcas de trazabilidad son elementos esenciales en el sector farmac\u00e9utico y en otros entornos de envasado. En estos \u00e1mbitos, una codificaci\u00f3n de mala calidad puede generar problemas de cumplimiento normativo y dificultades en el seguimiento del inventario.<\/p>

Nuestras soluciones de envasado pueden integrar impresoras de inyecci\u00f3n de tinta, sistemas de transferencia t\u00e9rmica, codificadores l\u00e1ser y tecnolog\u00edas de serializaci\u00f3n. Los sistemas de codificaci\u00f3n se sincronizan con el movimiento de la cinta transportadora para garantizar un marcado m\u00e1s uniforme.<\/p>

5. Manipulaci\u00f3n rob\u00f3tica de productos<\/b><\/strong><\/h3>
\"Scara
Scara Robotic<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/figcaption><\/figure>

La transferencia manual de productos entre las distintas fases del proceso de envasado suele ralentizar la producci\u00f3n y aumentar las irregularidades en la manipulaci\u00f3n. Por ello, ofrecemos sistemas de manipulaci\u00f3n robotizada que ayudan a automatizar los procesos de transferencia repetitivos en las l\u00edneas de envasado.<\/p>

En funci\u00f3n de los requisitos de producci\u00f3n, se pueden integrar sistemas rob\u00f3ticos para la recogida de productos, la carga de bandejas, la manipulaci\u00f3n de cajas de cart\u00f3n, la agrupaci\u00f3n y el paletizado. El movimiento controlado de los robots contribuye a reducir los da\u00f1os en los productos durante su manipulaci\u00f3n.<\/p>

6. Sistemas de detecci\u00f3n de fugas<\/b><\/strong><\/h3>

Las fugas en los envases pueden afectar a la calidad del producto, a la estabilidad durante el almacenamiento y a la seguridad de los clientes. Esto reviste especial importancia en los sectores farmac\u00e9utico, de productos l\u00edquidos y de envases sanitarios. Detectar estos problemas a tiempo ayuda a los fabricantes a evitar p\u00e9rdidas de producci\u00f3n m\u00e1s adelante.<\/p>

Los sistemas de detecci\u00f3n de fugas se utilizan para identificar defectos en el envase durante el proceso de producci\u00f3n, antes de que los productos pasen a la distribuci\u00f3n final. Se pueden configurar diferentes m\u00e9todos de prueba en funci\u00f3n del material de envase y del tipo de producto.<\/p>

7. Sistemas de control PLC inteligentes<\/b><\/strong><\/h3>

El envasado moderno exige hoy en d\u00eda un mejor control operativo y una mejor coordinaci\u00f3n de las m\u00e1quinas durante la producci\u00f3n. Los sistemas PLC inteligentes ayudan a los operarios a gestionar los ajustes de las m\u00e1quinas, la velocidad de producci\u00f3n, las alarmas y los ajustes operativos.<\/p>

Estos sistemas simplifican la resoluci\u00f3n de problemas, la supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n y la comunicaci\u00f3n entre las m\u00e1quinas de los equipos de envasado conectados. Una mayor visibilidad operativa ayuda a los fabricantes a mantener un rendimiento de producci\u00f3n m\u00e1s organizado.<\/p>

C\u00f3mo mejoran la producci\u00f3n las soluciones de l\u00edneas de envasado de Finetech<\/b><\/strong><\/h2>

A continuaci\u00f3n se indican algunas de las formas en que las soluciones para l\u00edneas de envasado de Finetech contribuyen a mejorar las operaciones de producci\u00f3n diarias:<\/p>

1. Mejor flujo en toda la l\u00ednea<\/b><\/strong><\/h3>

Una l\u00ednea de envasado funciona mejor cuando los productos avanzan por todas las fases a un ritmo constante. Por eso, en Finetech desarrollamos sistemas de envasado en los que la velocidad de la m\u00e1quina y el movimiento de los productos se planifican conjuntamente desde el principio.<\/p>

La sincronizaci\u00f3n de las cintas transportadoras, las secciones de transferencia y las fases de envasado est\u00e1n configuradas para garantizar un flujo de trabajo continuo a lo largo de toda la l\u00ednea. Esto ayuda a los fabricantes a mantener una producci\u00f3n m\u00e1s organizada durante las largas jornadas de trabajo.<\/p>

2. Reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual<\/b><\/strong><\/h3>

En entornos de producci\u00f3n desconectados, los operarios dedican mucho tiempo a trasladar los productos manualmente de una m\u00e1quina a otra. Adem\u00e1s de ralentizar la producci\u00f3n, esto tambi\u00e9n genera una carga de trabajo innecesaria durante los turnos largos.<\/p>

Los sistemas de envasado integrados reducen esa dependencia al automatizar el traslado de los productos entre las distintas fases. Los productos siguen avanzando a trav\u00e9s de las fases de llenado, sellado, inspecci\u00f3n, etiquetado y envasado final.<\/p>

3. Menos retrasos en la producci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Incluso las interrupciones m\u00e1s peque\u00f1as pueden afectar al rendimiento de toda una operaci\u00f3n de envasado. Una ralentizaci\u00f3n de la cinta transportadora, una transferencia inestable del producto o una respuesta tard\u00eda de la m\u00e1quina pueden provocar r\u00e1pidamente cuellos de botella en toda la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>

Teniendo esto en cuenta, hemos dise\u00f1ado nuestras soluciones para l\u00edneas de envasado con el fin de mantener una mejor sincronizaci\u00f3n entre los sistemas conectados. Una coordinaci\u00f3n m\u00e1s estable contribuye a que los productos avancen por la l\u00ednea de forma m\u00e1s uniforme.<\/p>

Diversos estudios han demostrado que los paros imprevistos pueden suponer a los fabricantes un coste de hasta $260.000 por hora<\/u><\/a>\u00a0en algunos sectores.<\/p>

4. Mayor uniformidad en el envasado<\/b><\/strong><\/h3>

Mantener la uniformidad en el envasado resulta complicado cuando los productos se desplazan de forma irregular entre las distintas fases de la producci\u00f3n. Sin embargo, con los sistemas de envasado conectados, es posible estabilizar el movimiento de los productos a lo largo de todo el flujo de trabajo.<\/p>

Los productos pasan por las fases de llenado, sellado, codificaci\u00f3n, inspecci\u00f3n y envasado, con una manipulaci\u00f3n m\u00e1s controlada en cada una de ellas. Esto garantiza una calidad de envasado m\u00e1s fiable y ayuda a los fabricantes a reducir las tasas de rechazo.<\/p>

Mejora el rendimiento del embalaje con las soluciones de Finetech<\/b><\/strong><\/h2>

Una producci\u00f3n estable depende de la buena coordinaci\u00f3n entre todas las fases a lo largo de todo el flujo de trabajo. Cuando los sistemas de envasado est\u00e1n correctamente configurados, los fabricantes pueden reducir los retrasos, mantener un mayor control y hacer frente a las exigencias operativas.<\/p>

Para ello, Finetech ofrece soluciones para l\u00edneas de envasado<\/u><\/a>\u00a0dise\u00f1ado teniendo en cuenta las necesidades reales de la fabricaci\u00f3n.<\/p>

Con m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en el sector y habiendo prestado apoyo a m\u00e1s de 500 clientes en todo el mundo, Finetech sigue ayudando a los fabricantes a construir instalaciones que cumplan con las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP). Desde sistemas de bl\u00edster hasta la automatizaci\u00f3n de final de l\u00ednea, cada soluci\u00f3n se configura para facilitar el funcionamiento diario.<\/p>

Si est\u00e1s interesado en adquirir alguna de estas soluciones, <\/i><\/em>ponte en contacto con uno de nuestros especialistas<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0\u00a1hoy!<\/i><\/em><\/p>

Referencias:<\/strong><\/h2>

\u00bfQu\u00e9 es una l\u00ednea de envasado de botellas? Caracter\u00edsticas, aplicaciones y componentes principales<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

\u00bfCu\u00e1ntas l\u00edneas de envasado se utilizan en la industria farmac\u00e9utica?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Los 10 principales fabricantes de l\u00edneas de envasado del mundo (recomendado en 2026)<\/strong> <\/em><\/span><\/a><\/p>

Equipos para l\u00edneas de envasado | Todo lo que necesita saber<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Sistemas de envasado en l\u00ednea: el futuro de la automatizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n<\/strong> .<\/em><\/span><\/a><\/p>

Soluciones de embalaje de fin de l\u00ednea<\/strong><\/em><\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Need a packaging system that can handle growing production demands without creating interruptions or operational inefficiencies? At Finetech, we provide […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":17823,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-17764","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17764","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17764"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17764\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17823"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17764"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17764"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17764"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}