{"id":18154,"date":"2026-09-07T01:10:54","date_gmt":"2026-09-07T01:10:54","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18154"},"modified":"2026-09-08T01:38:19","modified_gmt":"2026-09-08T01:38:19","slug":"performance-qualification-protocol-for-capsule-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/performance-qualification-protocol-for-capsule-filling-machine\/","title":{"rendered":"Protocolo de calificaci\u00f3n del rendimiento de una m\u00e1quina llenadora de c\u00e1psulas"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"18154\" class=\"elementor elementor-18154\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Con m\u00e1s de 530 000 millones de c\u00e1psulas producidas cada a\u00f1o,<\/strong> Las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas funcionan con unas de las tolerancias m\u00e1s estrictas de la fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica. Una m\u00ednima variaci\u00f3n en la precisi\u00f3n de la dosificaci\u00f3n, la fuerza de cierre o la uniformidad del llenado basta para que un lote quede fuera de los l\u00edmites establecidos por la farmacopea y provoque costosos rechazos o incumplimientos normativos.<\/p><figure id=\"attachment_18162\" aria-describedby=\"caption-attachment-18162\" style=\"width: 1000px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-18162\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine.jpg\" alt=\"Protocolo de calificaci\u00f3n del rendimiento de una m\u00e1quina llenadora de c\u00e1psulas\" width=\"1000\" height=\"667\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine.jpg 1000w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine-500x334.jpg 500w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine-300x200.jpg 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine-768x512.jpg 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Performance-Qualification-Protocol-For-Capsule-Filling-Machine-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-18162\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>Protocolo de calificaci\u00f3n del rendimiento de una m\u00e1quina llenadora de c\u00e1psulas<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure><p>Aqu\u00ed es precisamente donde <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/dq-iq-oq-and-pq-in-pharmaceutical-industry-explained\/\"><span style=\"text-decoration: underline;\">calificaci\u00f3n de rendimiento (PQ)<\/span> <\/a>adquiere una importancia fundamental. No solo confirma que la m\u00e1quina \u201cfunciona\u201d, sino que demuestra, en condiciones reales de funcionamiento, que cada c\u00e1psula cumple de forma sistem\u00e1tica con los est\u00e1ndares predefinidos en cuanto a variaci\u00f3n de peso, integridad mec\u00e1nica y rendimiento de liberaci\u00f3n, de acuerdo con las expectativas de las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP).<\/p><p>En esta gu\u00eda, analizaremos el protocolo de calificaci\u00f3n del rendimiento de las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas, los indicadores clave de rendimiento y el proceso de validaci\u00f3n paso a paso.<\/p><h2><strong><b>\u00bfQu\u00e9 son los protocolos PQ para las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas? <\/b><\/strong><\/h2><p>Un protocolo de calificaci\u00f3n de rendimiento (PQ) es una prueba oficial y documentada de que un<a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/what-is-an-automatic-capsule-filling-machine\/\">\u00a0<\/a><a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/what-is-an-automatic-capsule-filling-machine\/\"><u>m\u00e1quina llenadora de c\u00e1psulas<\/u><\/a>\u00a0funciona de forma constante de acuerdo con las especificaciones de dise\u00f1o en condiciones normales.<\/p><p>Se trata de una verificaci\u00f3n sistem\u00e1tica para comprobar que el equipo mantiene la uniformidad del peso, la precisi\u00f3n de llenado y la estabilidad mec\u00e1nica a diferentes velocidades, utilizando el producto real o un placebo. Esta validaci\u00f3n se lleva a cabo mediante distintos ciclos de ensayo. Estos ensayos verifican que el proceso de llenado produce de forma constante c\u00e1psulas estandarizadas y de alta calidad antes de que la m\u00e1quina sea autorizada para la fabricaci\u00f3n comercial.<\/p><h2><strong><b>Indicadores clave de rendimiento (KPI) que determinan el rendimiento de las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas <\/b><\/strong><\/h2><p>Un PQ riguroso para las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas es el principal criterio cuantificable para<a href=\"https:\/\/www.who.int\/teams\/health-product-policy-and-standards\/standards-and-specifications\/norms-and-standards\/gmp\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>\u00a0Cumplimiento de las BPM <\/u><\/a>y la preparaci\u00f3n comercial. Cuenta con una serie de protocolos est\u00e1ndar que suelen ejecutarse a velocidades de funcionamiento m\u00ednimas, medias y m\u00e1ximas para poner a prueba el sistema. A continuaci\u00f3n se indican los indicadores clave de rendimiento (KPI) esenciales para la evaluaci\u00f3n del rendimiento:<\/p><h3><strong><b>1. Variaci\u00f3n de peso <\/b><\/strong><\/h3><p>Este es el primer indicador y el m\u00e1s importante de <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/what-is-solid-dosage-formulation\/\"><u>dosificaci\u00f3n de s\u00f3lidos<\/u><\/a>\u00a0precisi\u00f3n. La variaci\u00f3n de peso es una medida cuantitativa de la precisi\u00f3n con la que la m\u00e1quina llena cada c\u00e1psula. Las c\u00e1psulas deben situarse dentro de un intervalo predeterminado respecto al peso de llenado objetivo. Este intervalo es una norma reglamentaria establecida por la <a href=\"https:\/\/www.usp.org\/sites\/default\/files\/usp\/document\/harmonization\/gen-method\/q0304_pf_30_4_2004.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>\u00a0Farmacopea de EE. UU.<\/u><\/a>, lo cual suele permitirse dentro de un margen de \u00b1 10% para pesos medios inferiores a 300 mg y de \u00b1 7,5% para pesos iguales o superiores a 300 mg, tomando como referencia el peso neto del contenido.<\/p><h3><strong><b>2. Recuperaci\u00f3n del rendimiento <\/b><\/strong><\/h3><p>La recuperaci\u00f3n de rendimiento es la relaci\u00f3n entre la producci\u00f3n te\u00f3rica y el peso real recogido. Permite detectar la p\u00e9rdida de p\u00f3lvora durante el proceso de llenado o el rechazo excesivo de cartuchos. Un rendimiento elevado indica que la m\u00e1quina est\u00e1 bien calibrada y que la mezcla de p\u00f3lvora es estable y no se adhiere a los componentes mec\u00e1nicos.<\/p><h3><strong><b>3. Resistencia a la tracci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3><p>La fuerza de cierre garantiza que las c\u00e1psulas queden bien cerradas y no se deformen. Durante los ciclos de alta velocidad, las vibraciones mec\u00e1nicas pueden provocar que las tapas se rompan o se aflojen. Este indicador clave de rendimiento (KPI) verifica que la estaci\u00f3n de cierre aplique la fuerza suficiente para encajar las ranuras de bloqueo sin aplastar la cubierta de gelatina y evita las fugas durante el envasado.<\/p><h3><strong><b>4. Desintegraci\u00f3n y disoluci\u00f3n <\/b><\/strong><\/h3><p>Se trata de un ensayo de laboratorio integral que confirma que el proceso de envasado no ha alterado el perfil de liberaci\u00f3n del medicamento. El<a href=\"https:\/\/www.usp.org\/sites\/default\/files\/usp\/document\/harmonization\/gen-method\/stage_6_monograph_25_feb_2011.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>\u00a0velocidad de disoluci\u00f3n est\u00e1ndar <\/u><\/a>En el caso de las c\u00e1psulas de liberaci\u00f3n inmediata, lo habitual es que Q = 75% u 80% del principio activo se disuelva en un plazo de entre 30 y 45 minutos.<\/p><p>Similarmente, <a href=\"https:\/\/www.usp.org\/sites\/default\/files\/usp\/document\/harmonization\/gen-chapter\/april-2019-m99460.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>desintegraci\u00f3n<\/u><\/a>\u00a0En el caso de las c\u00e1psulas de gelatina est\u00e1ndar, el tiempo de acci\u00f3n no suele superar los 30 minutos. <strong>(o en un plazo de 15 a 30 minutos)<\/strong> cuando se somete a ensayo de acuerdo con <a href=\"https:\/\/www.uspnf.com\/sites\/default\/files\/usp_pdf\/EN\/USPNF\/revisions\/genChapter2040.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">USP<\/span><\/a> o las normas de la farmacopea. Esta validaci\u00f3n confirma que la fuerza de compresi\u00f3n utilizada durante el llenado no da lugar a un comprimido tan duro que impida la liberaci\u00f3n eficaz del medicamento.<\/p><h2><strong><b>M\u00e1quina llenadora de c\u00e1psulas PQ: un proceso de validaci\u00f3n paso a paso<\/b><\/strong><\/h2><p><iframe title=\"Calificaci\u00f3n de m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas: DQ, IQ, OQ, PQ | Buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n en la industria farmac\u00e9utica\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/nu4T4xpKCKo\" width=\"600\" height=\"435\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><\/iframe><br \/>El proceso de calificaci\u00f3n del rendimiento (PQ) de una m\u00e1quina de llenado de c\u00e1psulas suele abarcar tres lotes consecutivos superados con \u00e9xito para establecer la fiabilidad estad\u00edstica. A continuaci\u00f3n se detalla paso a paso la fase de calificaci\u00f3n:<\/p><h3><strong><b>Paso 1: Comprobaciones previas al arranque <\/b><\/strong><\/h3><p>Antes de comenzar, enciende la m\u00e1quina siguiendo los procedimientos habituales. Empieza por comprobar que la mezcla de polvo haya sido aprobada por el control de calidad (CC). El entorno de la m\u00e1quina debe mantener unos niveles espec\u00edficos de humedad, ya que un exceso de humedad puede provocar que las c\u00e1psulas de gelatina se ablanden y se atasquen, mientras que un aire demasiado seco puede dar lugar a problemas de electricidad est\u00e1tica y a que las c\u00e1psulas se vuelvan quebradizas.<\/p><h3><strong><b>Paso 2: Plan de muestreo <\/b><\/strong><\/h3><p>El plan de muestreo es un paso fundamental dise\u00f1ado para garantizar la uniformidad de cada lote de principio a fin. Las muestras se recogen a intervalos predeterminados, normalmente al principio, a mitad y al final del ciclo de producci\u00f3n. Este enfoque sistem\u00e1tico es importante porque tiene en cuenta las posibles variaciones en los ajustes de la m\u00e1quina o en la densidad del polvo a lo largo del tiempo.<\/p><h3><strong><b>Paso 3: Pruebas de nivel <\/b><\/strong><\/h3><p>Las pruebas de resistencia someten a la m\u00e1quina a las condiciones m\u00e1s adversas para definir sus l\u00edmites operativos. Esto implica probar el equipo a su velocidad nominal m\u00e1xima para observar si el aumento de las vibraciones afecta a la precisi\u00f3n del pesaje o si el sistema de vac\u00edo es capaz de mantener la separaci\u00f3n de las c\u00e1scaras a alta velocidad. Si la m\u00e1quina es capaz de producir c\u00e1psulas de calidad a su m\u00e1xima capacidad, se demuestra la estabilidad de todo el sistema.<\/p><h3><strong><b>Paso 4: An\u00e1lisis de datos <\/b><\/strong><\/h3><p>Una vez finalizadas las series de ensayos, se lleva a cabo un an\u00e1lisis exhaustivo de los datos. Esto implica calcular la media, la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar y la desviaci\u00f3n est\u00e1ndar relativa (RSD) de todos los lotes muestreados. Los analistas buscan tendencias o valores at\u00edpicos que puedan indicar un fallo mec\u00e1nico o un problema de formulaci\u00f3n que requiera un ajuste.<\/p><h3><strong><b>Paso 5: Informe final <\/b><\/strong><\/h3><p>El proceso concluye con un informe final en el que se recogen todos los resultados de las pruebas, las desviaciones y las medidas correctivas. Este documento sirve como validaci\u00f3n oficial de que la m\u00e1quina es capaz de ofrecer un rendimiento constante, lo que permite su aprobaci\u00f3n formal para la fabricaci\u00f3n comercial.<\/p><h2><strong><b>Preguntas frecuentes<\/b><\/strong><\/h2><h3><strong><b>1. \u00bfCu\u00e1ntos lotes se necesitan para la m\u00e1quina de llenado de c\u00e1psulas PQ?<\/b><\/strong><\/h3><p>En la industria es habitual realizar tres lotes satisfactorios, pero la FDA no establece un n\u00famero m\u00ednimo fijo para la validaci\u00f3n de procesos. El n\u00famero de lotes de PQ debe justificarse en funci\u00f3n del riesgo del producto, el conocimiento del proceso, el tama\u00f1o del lote, la complejidad de la maquinaria y el nivel de evidencia necesario para demostrar la reproducibilidad.<\/p><h3><strong><b>2. \u00bfSe puede utilizar un placebo en la m\u00e1quina de llenado de c\u00e1psulas PQ?<\/b><\/strong><\/h3><p>El placebo puede resultar \u00fatil para estudios iniciales de prueba de m\u00e1quinas, formaci\u00f3n o trabajos de cualificaci\u00f3n no espec\u00edficos de un producto. Para la cualificaci\u00f3n espec\u00edfica de un producto (PQ) o la validaci\u00f3n de procesos, la mezcla comercial real suele constituir una prueba m\u00e1s s\u00f3lida, ya que el flujo del polvo, la densidad, la segregaci\u00f3n y el comportamiento de llenado pueden variar en funci\u00f3n de la formulaci\u00f3n.<\/p><h3><strong><b>3. \u00bfPor qu\u00e9 es necesario el PQ en una m\u00e1quina de llenado de c\u00e1psulas?<\/b><\/strong><\/h3><p>Se exige a PQ que demuestre que la m\u00e1quina no se limita a funcionar mec\u00e1nicamente. Debe producir de forma repetida c\u00e1psulas que cumplan los requisitos de calidad, tales como el peso de llenado, el aspecto, el cierre y la uniformidad, en condiciones de producci\u00f3n reales o representativas.<\/p><h2><strong><b>Moderniza tu l\u00ednea de producci\u00f3n de c\u00e1psulas con equipos de alta precisi\u00f3n <\/b><\/strong><\/h2><p>El proceso de llenado de c\u00e1psulas es una operaci\u00f3n delicada y, al mismo tiempo, fundamental. Una m\u00ednima desviaci\u00f3n mec\u00e1nica o una dosificaci\u00f3n irregular pueden poner en riesgo la seguridad de los pacientes y da\u00f1ar la integridad de la marca. La cualificaci\u00f3n del rendimiento confiere al proceso un sello de fiabilidad, de modo que cada lote cumpla con los m\u00e1s altos est\u00e1ndares farmac\u00e9uticos.<\/p><p>Invertir en un protocolo riguroso de calificaci\u00f3n del rendimiento para las m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas contribuye en gran medida a garantizar un entorno de fabricaci\u00f3n predecible y de alto rendimiento. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n conviene invertir en l\u00edneas de llenado de c\u00e1psulas de alta calidad, como las fabricadas por Finetech. Ofrecemos tecnolog\u00eda avanzada <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/capsule-filling-line\/\"><u>m\u00e1quinas de llenado de c\u00e1psulas<\/u><\/a>\u00a0dise\u00f1ado para garantizar la precisi\u00f3n, la estabilidad y el cumplimiento normativo.<\/p><p>Adem\u00e1s de los equipos, Finetech ofrece a los fabricantes una s\u00f3lida documentaci\u00f3n de validaci\u00f3n, <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/machine-installation-and-commissioning-at-site\/\"><u>instalaci\u00f3n de maquinaria<\/u><\/a>, y adaptativo <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/technical-support-online-service\/\"><u>asistencia en l\u00ednea para la resoluci\u00f3n de problemas<\/u><\/a>. Ponte en contacto con nuestro equipo hoy mismo y obt\u00e9n un presupuesto personalizado que se adapte a tus necesidades de producci\u00f3n.<\/p><h2><b>Aviso de derechos de autor:<\/b><\/h2><p>Queda prohibido reproducir, modificar, publicar, mostrar, transmitir o explotar de cualquier modo cualquier contenido de este sitio web, as\u00ed como utilizar dicho contenido para construir cualquier tipo de base de datos sin la autorizaci\u00f3n previa, expresa y por escrito de Finetech Group. Para obtener permiso para utilizar el contenido, p\u00f3ngase en contacto con\u00a0<a href=\"mailto:info@pharmamachinecn.com\">info@pharmamachinecn.com<\/a><\/p><h2><b>Descargo de responsabilidad:<\/b><\/h2><p>La informaci\u00f3n contenida en este art\u00edculo es s\u00f3lo para fines de informaci\u00f3n general. La Empresa no garantiza la exactitud, pertinencia, actualidad o exhaustividad de ninguna informaci\u00f3n, y la Empresa no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones en el contenido de este art\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>With over 530 billion capsules produced every year, capsule filling machines operate under one of the most unforgiving tolerances in [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18162,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-18154","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-capsule-filling-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18154","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18154"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18154\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22450,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18154\/revisions\/22450"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18162"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18154"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}