{"id":18215,"date":"2026-09-11T01:07:41","date_gmt":"2026-09-11T01:07:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18215"},"modified":"2026-06-03T01:52:48","modified_gmt":"2026-06-03T01:52:48","slug":"sop-for-bottle-sealing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/sop-for-bottle-sealing-machine\/","title":{"rendered":"Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de sellado de botellas"},"content":{"rendered":"
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Procedimiento operativo est\u00e1ndar de la m\u00e1quina selladora de botellas.<\/p>

\"Procedimiento
Procedimiento operativo est\u00e1ndar para la m\u00e1quina de sellado de botellas.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 OBJETIVO:<\/strong><\/h2>

Describir el procedimiento operativo de la m\u00e1quina selladora de botellas utilizada para el sellado por inducci\u00f3n y el sellado t\u00e9rmico de las botellas tras la fase de taponado.<\/p>

2.0 ALCANCE:<\/strong><\/h2>

El presente procedimiento se aplica al procedimiento operativo de la m\u00e1quina selladora de botellas en la zona de envasado del departamento de producci\u00f3n.<\/p>

3.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Operario de envasado y supervisor de turno.<\/p>

4.0 RESPONSABILIDAD:<\/strong><\/h2>

Responsable de embalaje.<\/p>

5.0 PROCEDIMIENTO:<\/strong><\/h2>

5.1 Revisa la zona de envasado y la unidad de sellado. Aseg\u00farate de que la m\u00e1quina lleve colocada la etiqueta \u201cLIMPIADO\u201d antes de realizar cualquier tarea.<\/p>

5.2 Anote los datos de la puesta en marcha en el registro de uso del equipo. Indique el nombre del operario, el turno, la fecha y la hora de inicio.<\/p>

5.3 Retira la etiqueta \u201cLIMPIO\u201d y coloca la etiqueta \u201cEN PROCESO\u201d en la m\u00e1quina.<\/p>

5.4 Solicita el formulario de autorizaci\u00f3n de l\u00ednea al departamento de Control de Calidad en curso. No comiences el trabajo hasta que este formulario est\u00e9 firmado y fechado.<\/p>

5.5 Precauciones de seguridad:<\/strong><\/h3>

5.5.1 El cabezal de sellado alcanza altas temperaturas durante el funcionamiento normal. No toque nunca el cabezal ni la bobina mientras la unidad est\u00e9 encendida.<\/p>

5.5.2 Los aparatos de inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica emiten un fuerte campo magn\u00e9tico cerca de la bobina. Las personas con marcapasos o implantes met\u00e1licos no deben manejar la m\u00e1quina ni permanecer cerca de ella.<\/p>

5.5.3 Mant\u00e9n las herramientas met\u00e1licas, los relojes y las joyas alejados de la zona de sellado. Estos objetos pueden calentarse r\u00e1pidamente y provocar quemaduras.<\/p>

5.5.4 No anules el corte t\u00e9rmico. Este dispositivo apaga el cabezal si la resistencia se calienta en exceso durante demasiado tiempo.<\/p>

5.5.5 Desconecta la alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica y espera cinco minutos antes de tocar la bobina. La bobina conserva calor residual incluso despu\u00e9s de apagarse.<\/p>

5.5.6 No intentes limpiar el cabezal de sellado con agua ni con pa\u00f1os h\u00famedos. Utiliza \u00fanicamente toallitas secas que no dejen pelusa, espec\u00edficas para componentes electr\u00f3nicos.<\/p>

5.5.7 Mant\u00e9n la zona de trabajo seca en todo momento. El agua cerca de la unidad de inducci\u00f3n puede provocar cortocircuitos.<\/p>

5.5.8 Los operarios deben llevar guantes resistentes al calor, gafas de seguridad, bata de laboratorio y tapones para los o\u00eddos durante la prueba. Los tapones para los o\u00eddos protegen contra el ruido del ventilador de refrigeraci\u00f3n.<\/p>

5.5.9 Realiza las siguientes comprobaciones de seguridad cada semana:<\/strong><\/h4>

5.5.9.1 Comprueba el interruptor de desconexi\u00f3n principal. Todos los indicadores de alimentaci\u00f3n deben apagarse cuando el interruptor est\u00e9 en posici\u00f3n de \u00abapagado\u00bb.<\/p>

5.5.9.2 Acciona la parada de emergencia y comprueba que el cabezal baje a potencia cero al instante.<\/p>

5.5.9.3 Comprueba la continuidad de la conexi\u00f3n a tierra en el bastidor con un comprobador de continuidad. La lectura debe ser inferior a 0,1 ohmios.<\/p>

5.5.9.4 Comprueba que el dispositivo de enclavamiento de la cubierta de seguridad detenga la bobina cuando se levante la cubierta.<\/p>

5.5.9.5 Firmar y fechar el registro de verificaci\u00f3n de seguridad tras cada comprobaci\u00f3n realizada.<\/p>

5.6 Montaje de la m\u00e1quina:<\/strong><\/h3>

5.6.1 Cinta transportadora de alimentaci\u00f3n y separador de botellas:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 La cinta transportadora de entrada lleva las botellas tapadas desde la l\u00ednea de llenado hasta la estaci\u00f3n de sellado. La superficie de la cinta debe estar lisa y libre de aceite o restos de producto derramado.<\/p>

5.6.1.2 Ajusta la velocidad de la cinta transportadora para que pase una botella cada vez por debajo del cabezal de sellado. Una cadencia de entre 30 y 60 botellas por minuto es adecuada para la mayor\u00eda de los tama\u00f1os de botella.<\/p>

5.6.1.3 Coloca el separador de botellas en la entrada de la zona de sellado. El separador separa cada botella para que el cabezal selle una botella por ciclo.<\/p>

5.6.1.4 Comprueba que el espacio del espaciador coincida con el di\u00e1metro exterior de tu botella. Si el espacio es demasiado amplio, cabr\u00e1n dos botellas a la vez.<\/p>

5.6.1.5 Vigila la entrada de botellas durante el ciclo. Las botellas deben llegar al cabezal de sellado sin volcarse ni tocarse entre s\u00ed.<\/p>

5.6.2 Cabezal de sellado y bobina:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 El cabezal de sellado alberga una bobina de inducci\u00f3n de cobre. Cuando se activa, la bobina genera un campo magn\u00e9tico que calienta la l\u00e1mina protectora del interior de la tapa.<\/p>

5.6.2.2 Ajusta la altura del cabezal de modo que la bobina quede entre 3 y 6 mm por encima de la tapa. Un espacio mayor debilita el sellado. Un espacio m\u00e1s reducido conlleva el riesgo de que se produzca contacto y se da\u00f1e el cabezal.<\/p>

5.6.2.3 Centra la cabeza sobre la l\u00ednea de la cinta transportadora. Cada botella debe pasar directamente por debajo de la bobina, sin desviarse hacia ning\u00fan lado.<\/p>

5.6.2.4 Revisa la superficie de la bobina para detectar quemaduras, grietas o desgaste. Una bobina da\u00f1ada provoca un calentamiento desigual y un sellado deficiente.<\/p>

5.6.2.5 El ajuste de potencia del cabezal controla la intensidad del campo magn\u00e9tico. Establezca este valor en funci\u00f3n del tipo de l\u00e1mina y del tama\u00f1o de la tapa que figuren en el registro de lote.<\/p>

5.6.3 Sistema de refrigeraci\u00f3n:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Tanto la bobina como el m\u00f3dulo de potencia necesitan refrigeraci\u00f3n activa. Esta tarea la realizan dos circuitos independientes: un circuito de aire y otro de agua.<\/p>

5.6.3.2 Comprueba el nivel de agua en el dep\u00f3sito del enfriador antes de la puesta en marcha. Un nivel bajo de agua activa un error y bloquea el funcionamiento.<\/p>

5.6.3.3 Comprueba que el punto de consigna del enfriador se sit\u00fae entre 15 y 20 \u00b0C. Si el agua est\u00e1 m\u00e1s caliente, no se consigue enfriar el serpent\u00edn durante periodos prolongados de funcionamiento.<\/p>

5.6.3.4 Escucha el ruido de los ventiladores de refrigeraci\u00f3n al arrancar. Un traqueteo o un chirrido indican que un cojinete est\u00e1 a punto de fallar.<\/p>

5.6.3.5 Limpia el filtro del enfriador una vez al mes. Un filtro obstruido reduce el caudal y provoca el sobrecalentamiento del serpent\u00edn.<\/p>

5.6.4 Detector de sellos y brazo de rechazo:<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Justo despu\u00e9s del cabezal de sellado hay un detector de sellado. El detector utiliza un sensor capacitivo para comprobar que cada botella tenga un sellado de papel de aluminio completo.<\/p>

5.6.4.2 Calibre el detector con una botella que se sepa que est\u00e1 en buen estado antes de que comience la prueba. De este modo se establece el valor de referencia para que el precinto se considere v\u00e1lido.<\/p>

5.6.4.3 El brazo de rechazo se activa cuando el detector se\u00f1ala un sellado defectuoso. El brazo empuja la botella defectuosa hacia un canal lateral, alej\u00e1ndola de la l\u00ednea de productos en buen estado.<\/p>

5.6.4.4 Probar el brazo de rechazo con una botella de prueba que no tenga revestimiento de aluminio. El brazo debe expulsar esta botella de la l\u00ednea en la primera pasada.<\/p>

5.6.4.5 Al comienzo de cada turno, comprueba que no haya atascos en la rampa de rechazo. Una rampa obstruida detiene el brazo y paraliza toda la l\u00ednea.<\/p>

5.7 Proceso de sellado por inducci\u00f3n:<\/strong><\/h3>

5.7.1 El sellado por inducci\u00f3n consiste en calentar el revestimiento de papel de aluminio adherido al interior del tap\u00f3n. El calor derrite una capa de pol\u00edmero que, a continuaci\u00f3n, se adhiere al cuello de la botella para crear un sellado herm\u00e9tico.<\/p>

5.7.2 El revestimiento de aluminio debe ser compatible con el material del tap\u00f3n y de la botella. Las botellas de cristal requieren un revestimiento diferente al de las botellas de pl\u00e1stico.<\/p>

5.7.3 Cada botella debe pasar por debajo del cabezal a la velocidad adecuada. Si va demasiado r\u00e1pido, no se consigue el sellado. Si va demasiado lenta, puede quemar el revestimiento y debilitar la uni\u00f3n.<\/p>

5.7.4 El tiempo de permanencia bajo el cabezal depende del grosor de la l\u00e1mina. Una l\u00e1mina est\u00e1ndar necesita entre 0,3 y 0,8 segundos de exposici\u00f3n para alcanzar la temperatura de sellado.<\/p>

5.7.5 Realiza una prueba de estanqueidad en las primeras 10 botellas de cada lote. Retira el papel de aluminio con una cuchilla sin filo. Un buen sellado se caracteriza por un anillo completo de pol\u00edmero adherido al cuello de la botella.<\/p>

5.7.6 Realizar una prueba de vac\u00edo con una botella por hora. Colocar la botella boca abajo en un ba\u00f1o de agua bajo vac\u00edo. No deben salir burbujas por la zona del tap\u00f3n.<\/p>

5.7.7 Documentar todos los resultados de las pruebas de estanqueidad en el registro del lote. Cualquier fallo da lugar a la retenci\u00f3n de las botellas afectadas.<\/p>

5.8 Modo de termosellado:<\/strong><\/h3>

5.8.1 La m\u00e1quina tambi\u00e9n permite el termosellado directo de bolsas de aluminio, cierres laminados montados en el cuello de la botella y tapones met\u00e1licos tipo ROPP que requieren una prensa de sellado.<\/p>

5.8.2 Cambia al modo \u00abSellado t\u00e9rmico\u00bb en la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI). De este modo, el cabezal pasa de funcionar por inducci\u00f3n a hacerlo mediante una placa de calor por contacto.<\/p>

5.8.3 La placa calefactora ejerce presi\u00f3n directamente sobre el material de sellado durante un tiempo determinado. Los ajustes habituales oscilan entre 150 y 180 \u00b0C durante 1 o 2 segundos.<\/p>

5.8.4 Aseg\u00farate de que la temperatura de la placa se estabilice antes de iniciar el ciclo. Una placa fr\u00eda provoca un sellado deficiente en las primeras botellas.<\/p>

5.8.5 Inspecciona cada botella tras el proceso de termosellado. El sellado debe presentar un borde limpio y uniforme, sin marcas de quemaduras ni arrugas.<\/p>

5.8.6 Sustituya la superficie de la placa si presenta signos de desgaste o acumulaci\u00f3n de residuos. Una placa desgastada transfiere el calor de forma desigual y provoca defectos en el sellado.<\/p>

5.8.7 Las operaciones de termosellado generan algunos humos procedentes del material de sellado. Comprueba que la campana extractora situada encima de la estaci\u00f3n est\u00e9 en funcionamiento antes de empezar.<\/p>

5.9 Interfaz HMI:<\/strong><\/h3>

5.9.1 Encienda el panel de control con el interruptor de llave principal y el bot\u00f3n de activaci\u00f3n secundario.<\/p>

5.9.2 La pantalla principal de la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) muestra seis botones de navegaci\u00f3n: Panel de control, Perfil, Ejecutar, Diagn\u00f3stico, Historial y Ajustes.<\/p>

5.9.3 El panel de control ofrece un resumen en tiempo real del estado de la m\u00e1quina. Muestra el consumo el\u00e9ctrico del cabezal, la temperatura de la bobina, el estado del enfriador y el recuento de sellos en tiempo real.<\/p>

5.9.4 La pantalla \u00abPerfil\u00bb permite almacenar hasta 50 recetas de sellado. Desde esta pantalla, los usuarios pueden cargar, copiar, editar o archivar un perfil.<\/p>

5.9.5 La pantalla \u00abRun\u00bb contiene los controles de producci\u00f3n. \u00abStart\u00bb, \u00abStop\u00bb, \u00abHold\u00bb y \u00abSingle Cycle\u00bb son las cuatro teclas principales de esta pantalla.<\/p>

5.9.6 La pantalla de diagn\u00f3stico muestra los fallos activos junto con un texto de ayuda para cada c\u00f3digo de fallo. Lee siempre el texto de ayuda antes de borrar un fallo.<\/p>

5.9.7 La pantalla \u00abHistorial\u00bb conserva los datos de funcionamiento de los \u00faltimos 30 d\u00edas. Selecciona una fecha para ver la producci\u00f3n del turno, los eventos de fallo y la tasa de aprobaci\u00f3n de sellos de ese d\u00eda.<\/p>

5.9.8 La pantalla \u00abConfiguraci\u00f3n\u00bb contiene controles a nivel de usuario, como la zona horaria, las unidades de medida y el idioma. Solo el ingeniero de planta tiene acceso completo de escritura en esta pantalla.<\/p>

5.9.9 Las alarmas aparecen como una barra roja parpadeante en la parte superior de la pantalla. La barra muestra el c\u00f3digo de fallo, la hora y una breve descripci\u00f3n.<\/p>

5.9.10 Cerrar sesi\u00f3n en la HMI al finalizar el turno. Una HMI bloqueada protege los ajustes frente a cambios no deseados durante el cambio de turno.<\/p>

5.10 Puesta en marcha de la m\u00e1quina:<\/p>

5.10.1 Comprueba que el panel de control est\u00e9 encendido y que hayas iniciado sesi\u00f3n en la IHM con tu nombre de usuario.<\/p>

5.10.2 Abre la pantalla \u00abPerfil\u00bb y selecciona el perfil de sellado para tu lote. Cada perfil almacena la potencia del cabezal, el tiempo de permanencia, la velocidad de la cinta transportadora y el umbral del detector para un producto.<\/p>

5.10.3 Se debe comprobar que cada valor del perfil coincida con el registro firmado del envasado por lotes. Cualquier discrepancia requiere ponerse en contacto con Control de Calidad antes de que comience el proceso.<\/p>

5.10.4 Espera a que el circuito de refrigeraci\u00f3n alcance la temperatura establecida. Una luz de estado verde en el panel del enfriador indica que el sistema est\u00e1 listo.<\/p>

5.10.5 Coloca una botella de prueba debajo del cabezal y inicia un ciclo \u00fanico desde la pantalla \u00abRun\u00bb. Comprueba el sellado manualmente para asegurarte de que la configuraci\u00f3n es correcta antes de iniciar la producci\u00f3n a pleno rendimiento.<\/p>

5.10.6 Pulsa el bot\u00f3n \u00abInicio\u00bb en la pantalla \u00abEjecutar\u00bb. La cinta transportadora se pondr\u00e1 en marcha y las botellas pasar\u00e1n por la zona de sellado.<\/p>

5.10.7 Supervisa las primeras 30 botellas en la salida. Comprueba la calidad del sellado, la alineaci\u00f3n del tap\u00f3n y el aspecto del borde de la l\u00e1mina.<\/p>

5.10.8 El panel de control muestra el recuento c\u00edclico, la tasa de \u00e9xito del sellado y el tiempo de funcionamiento de la m\u00e1quina en tiempo real. Vigila la tasa de \u00e9xito durante el proceso.<\/p>

5.10.9 Cualquier ca\u00edda brusca en la tasa de aprobaci\u00f3n indica una desviaci\u00f3n del proceso. Pulsa \u00abHold\u00bb en la pantalla \u00abRun\u00bb, realiza una prueba con una botella de prueba y ajusta la potencia si es necesario.<\/p>

5.11 Clasificaci\u00f3n de defectos:<\/strong><\/h3>

5.11.1 Las botellas que no superan la prueba del detector de sellado caen en la bandeja de rechazo. Clasifique estas botellas en un plazo de 15 minutos tras su rechazo para reducir el retraso en la reelaboraci\u00f3n.<\/p>

5.11.2 Los tipos de defectos m\u00e1s habituales son:<\/strong><\/h4>

5.11.2.1 Sellado parcial: l\u00e1mina adherida solo por un lado.<\/p>

5.11.2.2 Falta de sellado: la l\u00e1mina protectora falta o no est\u00e1 adherida en absoluto.<\/p>

5.11.2.3 Quema: agujero en la l\u00e1mina debido a un exceso de potencia.<\/p>

5.11.2.4 Tapa desalineada: tapa inclinada o con la rosca estropeada antes del sellado.<\/p>

5.11.3 Las botellas con cierre parcial o sin cierre a menudo pueden volver a pasar por la m\u00e1quina. Afloja la tapa, comprueba el revestimiento y vuelve a introducir la botella en la l\u00ednea.<\/p>

5.11.4 Las botellas quemadas deben desecharse. El revestimiento de aluminio est\u00e1 da\u00f1ado de forma irreparable y no puede sellarse por segunda vez.<\/p>

5.11.5 Las tapas desalineadas deben volver a colocarse correctamente en la estaci\u00f3n de taponado. No fuerces una nueva junta sobre una tapa defectuosa.<\/p>

5.11.6 Registrar cada tipo de defecto con su recuento en el registro de rechazos. Las tendencias en los tipos de defectos ayudan al equipo de ingenier\u00eda a solucionar las causas fundamentales.<\/p>

5.12 Pasos finales:<\/strong><\/h3>

5.12.1 Pulsa \u00abStop\u00bb en la pantalla \u00abRun\u00bb y espera a que la l\u00ednea se despeje antes de realizar cualquier otra acci\u00f3n.<\/p>

5.12.2 Apague el cabezal de sellado. Deje el enfriador en marcha durante 10 minutos m\u00e1s para que el serpent\u00edn se enfr\u00ede por completo.<\/p>

5.12.3 Apague el enfriador y corte el suministro de aire una vez finalizada la refrigeraci\u00f3n.<\/p>

5.12.4 Gire el interruptor de llave del cuadro principal a la posici\u00f3n OFF. Bloquee el cuadro si la m\u00e1quina va a permanecer inactiva durante m\u00e1s de un turno.<\/p>

5.12.5 Coloque la etiqueta \u201cSE DEBE LIMPIAR\u201d en el cuerpo de la m\u00e1quina.<\/p>

5.12.6 Limpiar la m\u00e1quina de sellado de botellas siguiendo el procedimiento operativo est\u00e1ndar (SOP) de limpieza establecido.<\/p>

5.13 REGISTROS:<\/strong><\/h3>

5.13.1 Registro de uso del equipo.<\/p>

5.13.2 Registro de envasado por lotes.<\/p>

5.13.3 Registro de pruebas de estanqueidad.<\/p>

5.13.4 Registro de verificaci\u00f3n de seguridad.<\/p>

5.13.5 Registro de rechazos.<\/p>

5.13.6 Registro de limpieza.<\/p>

6.0 ABREVIATURAS:<\/strong><\/h2>

6.1 Procedimiento operativo est\u00e1ndar:<\/strong> Procedimiento operativo est\u00e1ndar.<\/p>

6.2 Interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI):<\/strong> Interfaz hombre-m\u00e1quina.<\/p>

6.3 GARANT\u00cdA DE CALIDAD:<\/strong> Seguro de calidad.<\/p>

6.4 IPQA:<\/strong> Aseguramiento de Calidad en Proceso.<\/p>

6.5 EPI:<\/strong> Equipo de protecci\u00f3n personal.<\/p>

6.6 ROPP:<\/strong> Roll-on a prueba de robos.<\/p>

6.7 Reestructuraci\u00f3n de los procesos de negocio (BPR):<\/strong> Registro de envasado por lotes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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