{"id":18524,"date":"2026-09-20T01:15:15","date_gmt":"2026-09-20T01:15:15","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18524"},"modified":"2026-06-10T06:51:08","modified_gmt":"2026-06-10T06:51:08","slug":"end-of-line-packaging-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/end-of-line-packaging-machines\/","title":{"rendered":"M\u00e1quinas de envasado de fin de l\u00ednea: tipos y gu\u00eda de compra"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Toda l\u00ednea de producci\u00f3n tiene un principio y un final. El final es donde los productos se preparan para salir al mercado, se embalan, se sellan y se etiquetan mediante m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea.<\/p>

\"Envasadoras
M\u00e1quinas de envasado de fin de l\u00ednea.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Estas m\u00e1quinas automatizan las etapas finales de su l\u00ednea de envasado. Se encargan de tareas como el sellado de cajas, el etiquetado y la paletizaci\u00f3n, que deben realizarse de forma constante y r\u00e1pida sin depender de la mano de obra manual.<\/p>

Esta gu\u00eda explica qu\u00e9 son las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea, cu\u00e1les son los principales tipos y qu\u00e9 hay que tener en cuenta antes de elegir una configuraci\u00f3n para su planta.<\/p>

Tipos de m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea<\/b><\/strong><\/h2>

Las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea abarcan todo el proceso que tiene lugar una vez que el producto ha sido envasado en la fase primaria. Las m\u00e1quinas que se indican a continuaci\u00f3n se encargan de la fase final de preparaci\u00f3n para el almacenamiento, el env\u00edo y la distribuci\u00f3n al por menor.<\/p>

1. M\u00e1quinas formadoras de cajas<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina formadora de cajas.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Una formadora de cajas transforma autom\u00e1ticamente las piezas planas de cart\u00f3n ondulado en cajas de env\u00edo abiertas, pliega y sella las solapas inferiores y las env\u00eda a la estaci\u00f3n de embalaje. De este modo, se elimina una de las tareas manuales que m\u00e1s mano de obra requieren en la planta de embalaje.<\/p>

Los trabajadores tambi\u00e9n se aseguran de que cada caja se forme de manera uniforme y al ritmo que exige la l\u00ednea de producci\u00f3n. Las formadoras de cajas suelen ser la primera m\u00e1quina de la secuencia de final de l\u00ednea.<\/p>

2. Empaquetadoras de cajas<\/b><\/strong><\/h3>
\"imagen
Empaquetadora autom\u00e1tica de cajas.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Empacadoras de cajas<\/u><\/a>\u00a0reciben los productos terminados procedentes de los equipos anteriores y los colocan en la caja de env\u00edo ya montada siguiendo una disposici\u00f3n determinada. En estas m\u00e1quinas, los patrones de carga var\u00edan seg\u00fan el tipo de producto.<\/p>

Las botellas suelen colocarse en posici\u00f3n vertical, las bolsas y las cajas de cart\u00f3n se apilan en capas, y los envases bl\u00edster suelen introducirse en posici\u00f3n horizontal.<\/p>

3. Selladoras de cajas<\/b><\/strong><\/h3>
\"Cerradora
Cerradora de cajas.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Una vez llena la caja, una selladora cierra las solapas superiores y aplica cinta adhesiva o adhesivo termofusible a lo largo de la junta para asegurar la caja durante el transporte. Una caja bien sellada y uniforme evita que el producto se desplace o quede expuesto durante el almacenamiento y el env\u00edo.<\/p>

Las selladoras de cajas se sit\u00faan entre el envasado en cajas y el paletizado en la secuencia de la l\u00ednea de producci\u00f3n, y est\u00e1n disponibles en configuraciones semiautom\u00e1ticas y totalmente autom\u00e1ticas.<\/p>

4. M\u00e1quinas de etiquetado y codificaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina etiquetadora a doble cara.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

M\u00e1quinas etiquetadoras<\/u><\/a>\u00a0Aplican etiquetas autoadhesivas preimpresas a cajas, envases de cart\u00f3n o unidades individuales, coloc\u00e1ndolas con precisi\u00f3n y a gran velocidad. Las m\u00e1quinas de codificaci\u00f3n imprimen informaci\u00f3n variable directamente sobre el embalaje exterior, incluyendo n\u00fameros de lote, fechas de caducidad, c\u00f3digos de barras y datos de env\u00edo.<\/p>

En sectores regulados, como el farmac\u00e9utico y el alimentario, el etiquetado y el codificado precisos de los embalajes exteriores son requisitos de cumplimiento normativo.<\/p>

5. Paletizadoras y sistemas rob\u00f3ticos de paletizaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>
\"Sistema
Sistema rob\u00f3tico de paletizaci\u00f3n.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Los paletizadores apilan cajas llenas y selladas sobre pal\u00e9s siguiendo un patr\u00f3n definido para maximizar la estabilidad de la carga y la densidad de almacenamiento. Los paletizadores convencionales utilizan brazos mec\u00e1nicos fijos y son muy adecuados para l\u00edneas de producci\u00f3n de un solo producto con gran volumen.<\/p>

Por su parte, los sistemas rob\u00f3ticos de paletizaci\u00f3n utilizan brazos rob\u00f3ticos articulados con l\u00f3gica programable para gestionar productos de distintos tama\u00f1os y formatos de cajas. Los sistemas rob\u00f3ticos se est\u00e1n convirtiendo cada vez m\u00e1s en la opci\u00f3n preferida para las operaciones que necesitan cambiar con frecuencia entre referencias (SKU).<\/p>

6. <\/b><\/strong>M\u00e1quinas flejadoras<\/b><\/strong><\/h3>
\"M\u00e1quina
M\u00e1quina envolvedora con film el\u00e1stico.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Una vez montado el pal\u00e9, las envolvedoras de film estirable envuelven toda la carga con film pl\u00e1stico para asegurarla durante el transporte y protegerla del polvo, la humedad y los movimientos durante el env\u00edo.<\/p>

Las m\u00e1quinas flejadoras colocan flejes de pl\u00e1stico o acero alrededor de las cajas o los pal\u00e9s para aumentar la estabilidad de la carga. Ambas son elementos habituales en la fase final de la mayor\u00eda de las instalaciones de final de l\u00ednea e influyen directamente en el buen estado en que llega tu producto a su destino.<\/p>

7. Cintas transportadoras y sistemas de clasificaci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Fuente<\/i><\/b><\/em><\/strong>: <\/i><\/em>SphereWMS<\/i><\/u><\/em><\/a><\/p>

Texto alternativo<\/i><\/b><\/em><\/strong>: Cintas transportadoras.<\/i><\/em><\/p>

Las cintas transportadoras son el tejido conectivo que une todas las m\u00e1quinas de la secuencia final de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Transportan cajas y productos de una estaci\u00f3n a la siguiente a una velocidad y con una separaci\u00f3n controladas para mantener el equilibrio de toda la l\u00ednea.<\/p>

En segundo lugar, los sistemas de clasificaci\u00f3n permiten desviar los productos hacia diferentes carriles o destinos en funci\u00f3n de su tama\u00f1o, peso, datos de la etiqueta o destino.<\/p>

C\u00f3mo funcionan conjuntamente las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea<\/b><\/strong><\/h2>

Las m\u00e1quinas de embalaje de final de l\u00ednea est\u00e1n dise\u00f1adas para funcionar como una secuencia interconectada. En primer lugar, una formadora de cajas forma la caja de env\u00edo y la pasa a la encajadora, que carga el producto terminado.<\/p>

A continuaci\u00f3n, la caja sellada pasa por los procesos de etiquetado y codificaci\u00f3n antes de llegar al paletizador, que apila las cajas en pal\u00e9s. Despu\u00e9s, el pal\u00e9 terminado se envuelve y queda listo para su almacenamiento o env\u00edo mediante una m\u00e1quina paletizadora.<\/p>

Las cintas transportadoras son las que mantienen unida toda la secuencia. Controlan la velocidad y la distancia entre los productos en cada estaci\u00f3n y cuentan con sensores que desv\u00edan autom\u00e1ticamente las cajas que no superan el control de peso o de etiqueta sin detener la l\u00ednea.<\/p>

Cuando los equipos de final de l\u00ednea se integran correctamente con la l\u00ednea de encajonado o de llenado situada antes en el proceso, se consigue un flujo de producci\u00f3n continuo.<\/p>

Principales ventajas de las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea<\/b><\/strong><\/h2>

Entre las principales ventajas de las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea se incluyen:<\/p>

1. Velocidad y uniformidad de la producci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Las operaciones manuales al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n son, por naturaleza, irregulares. La velocidad var\u00eda seg\u00fan el operario, el cansancio se acumula durante los turnos largos y los \u00edndices de error aumentan a medida que avanza el d\u00eda. Las m\u00e1quinas automatizadas al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n eliminan esa variabilidad.<\/p>

De hecho, la automatizaci\u00f3n en el sector del envasado potencia rendimiento de producci\u00f3n de 50 a 751 TP3T<\/u><\/a>\u00a0y reduce las tasas de defectos a menos de 0,51 TP3T.<\/p>

Para los fabricantes que gestionan l\u00edneas de gran volumen, ese nivel de uniformidad es imposible de alcanzar manualmente, independientemente del n\u00famero de operarios que haya en la planta.<\/p>

2. Menor da\u00f1o a los productos<\/b><\/strong><\/h3>

La manipulaci\u00f3n manual al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n es una de las principales causas de da\u00f1os en los productos antes de que estos lleguen al cliente. Las cajas que se caen, se llenan en exceso o se sellan incorrectamente durante el paletizado o el embalaje manual generan p\u00e9rdidas que resultan dif\u00edciles de rastrear o cuantificar.<\/p>

Las m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de embalaje por cajas, paletizadoras y envolvedoras con film estirable reducen considerablemente los \u00edndices de da\u00f1os durante las etapas finales de la producci\u00f3n.<\/p>

3. Reducci\u00f3n de los costes laborales<\/b><\/strong><\/h3>

Las tareas de final de l\u00ednea, como el montaje de cajas, el sellado, el etiquetado y el paletizado, se encuentran entre las labores m\u00e1s repetitivas y que requieren m\u00e1s mano de obra en una planta de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, conllevan unos costes continuos que se acumulan con el tiempo.<\/p>

La mano de obra representa el 40% del coste total de los envases, y las empresas que incorporan la automatizaci\u00f3n pueden reducir los costes laborales hasta un 30%<\/u><\/a>.<\/p>

4. Mejora de la trazabilidad y el cumplimiento normativo<\/b><\/strong><\/h3>

Los sistemas automatizados de etiquetado, codificaci\u00f3n e inspecci\u00f3n visual al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n generan un registro completo y auditable para cada caja y pal\u00e9. Publicaci\u00f3n por entregas<\/u><\/a>\u00a0como los n\u00fameros de lote, las fechas de caducidad y los c\u00f3digos de barras, se aplican y verifican autom\u00e1ticamente antes de que una caja llegue al paletizador.<\/p>

En los sectores regulados, se trata de un requisito de cumplimiento normativo, y los sistemas de control al final de la l\u00ednea son la forma m\u00e1s fiable de cumplirlo de manera sistem\u00e1tica.<\/p>

5. Reducci\u00f3n del riesgo operativo<\/b><\/strong><\/h3>

Un proceso manual de final de l\u00ednea es susceptible de sufrir interrupciones cada vez que un operario se da de baja por enfermedad o un turno se alarga. Los sistemas automatizados eliminan esa dependencia.<\/p>

Una vez encargado<\/u><\/a>\u00a0Adem\u00e1s, las m\u00e1quinas de envasado de final de l\u00ednea realizan las mismas tareas a la misma velocidad, independientemente del n\u00famero de trabajadores. Esta fiabilidad operativa tiene un valor comercial directo para los fabricantes con un elevado volumen de pedidos.<\/p>

Manual, semiautom\u00e1tico y totalmente autom\u00e1tico: fin de l\u00ednea <\/b><\/strong><\/h2>

La elecci\u00f3n del nivel adecuado de automatizaci\u00f3n para tu configuraci\u00f3n de final de l\u00ednea depende de cu\u00e1l sea tu situaci\u00f3n actual en materia de producci\u00f3n, no de cu\u00e1l esperas que sea en el futuro. A continuaci\u00f3n te ofrecemos una comparaci\u00f3n clara de los factores clave:<\/p>

Factor <\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Manual <\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Semiautom\u00e1tico<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Completamente autom\u00e1tico<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td><\/tr>
Velocidad de salida<\/td>Bajo<\/td>Moderado<\/td>De alto a ultraalto<\/td><\/tr>
Mano de obra necesaria<\/td>Alto<\/td>Moderado<\/td>M\u00ednimo<\/td><\/tr>
Coste inicial<\/td>Bajo<\/td>Moderado<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Costes de explotaci\u00f3n<\/td>Alto a largo plazo<\/td>Moderado<\/td>Bajo a largo plazo<\/td><\/tr>
Coherencia<\/td>Variable<\/td>Bien<\/td>Excelente<\/td><\/tr>
Tiempo de cambio<\/td>R\u00e1pido<\/td>Moderado<\/td>M\u00e1s largo<\/td><\/tr>
Idoneidad en materia de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP) y cumplimiento normativo<\/td>Limitado<\/td>Moderado<\/td>Completo<\/td><\/tr>
Mejor para<\/td>Empresas emergentes, volumen reducido.<\/td>Explotaciones agr\u00edcolas<\/td>Producci\u00f3n continua a gran escala<\/td><\/tr>
Huella<\/td>M\u00ednimo<\/td>Moderado<\/td>Grande<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

C\u00f3mo elegir la configuraci\u00f3n adecuada para el embalaje al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h2>

Recuerda que la configuraci\u00f3n del final de l\u00ednea se reduce a cuatro aspectos. Si los haces bien, el resto de la decisi\u00f3n surgir\u00e1 de forma natural.<\/p>

1. Volumen de producci\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Empieza por tus cifras reales. \u00bfCu\u00e1ntas cajas por hora debe producir tu l\u00ednea en momentos de m\u00e1xima demanda?<\/i><\/em><\/p>

A continuaci\u00f3n, adapta tu equipo de final de l\u00ednea a esa cifra, dejando margen para crecer, y no a tu capacidad futura ideal. Un paletizador totalmente autom\u00e1tico que funcione a 60 ciclos por minuto es una inversi\u00f3n innecesaria para una planta que produce 10 cajas por hora.<\/p>

Del mismo modo, una selladora de cajas semiautom\u00e1tica se convierte en un cuello de botella en el momento en que la l\u00ednea anterior duplica su producci\u00f3n.<\/p>

2. Tipo de producto y formato de envase<\/b><\/strong><\/h3>

Los distintos productos exigen diferentes configuraciones al final de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Los productos fr\u00e1giles requieren sistemas de manipulaci\u00f3n cuidadosa y patrones espec\u00edficos de embalaje en cajas. Del mismo modo, las formas irregulares pueden requerir sistemas rob\u00f3ticos de recogida y colocaci\u00f3n en lugar del embalaje convencional en cajas.<\/p>

Antes de elegir una m\u00e1quina, define las dimensiones, el peso, la fragilidad y el formato de embalaje primario de tu producto. Estos par\u00e1metros determinan qu\u00e9 m\u00e1quinas son f\u00edsicamente compatibles con tu producto.<\/p>

3. Distribuci\u00f3n de las instalaciones<\/b><\/strong><\/h3>

Una secuencia totalmente autom\u00e1tica al final de la l\u00ednea requiere una gran longitud de planta y espacio libre para las cintas transportadoras, los almacenes intermedios y los sistemas de paletizaci\u00f3n. Por el contrario, las configuraciones semiautom\u00e1ticas son considerablemente m\u00e1s compactas.<\/p>

Para elegir la m\u00e1quina adecuada, compara el espacio disponible en planta con el espacio que ocupa la disposici\u00f3n propuesta de la l\u00ednea de producci\u00f3n, incluyendo el espacio libre necesario para el acceso de mantenimiento. Una m\u00e1quina bien especificada que no quepa f\u00edsicamente en tus instalaciones no sirve para nada.<\/p>

4. Presupuesto y expectativas de retorno de la inversi\u00f3n<\/b><\/strong><\/h3>

Un mayor nivel de automatizaci\u00f3n conlleva unos costes iniciales m\u00e1s elevados, pero unos costes operativos a largo plazo m\u00e1s bajos. La cuesti\u00f3n clave aqu\u00ed es la rapidez con la que se amortiza la inversi\u00f3n gracias al ahorro en mano de obra, la reducci\u00f3n de las tasas de da\u00f1os y la mejora del rendimiento.<\/p>

Calcula el coste anual actual de mano de obra para las tareas de final de l\u00ednea, ten en cuenta los costes derivados de los errores y los da\u00f1os, y comp\u00e1ralo con el coste total de propiedad a lo largo de un periodo de entre tres y cinco a\u00f1os. Para la mayor\u00eda de los fabricantes, el periodo de amortizaci\u00f3n es de uno a tres a\u00f1os.<\/p>

Crea tu l\u00ednea de envasado de final de l\u00ednea con Finetech<\/b><\/strong><\/h2>

Si tu actual proceso de producci\u00f3n est\u00e1 ralentizando la producci\u00f3n, aumentando los costes de mano de obra o, simplemente, no da abasto con el volumen de pedidos, invertir en las m\u00e1quinas de envasado de fin de l\u00ednea adecuadas cambiar\u00e1 esa situaci\u00f3n.<\/p>

Para ello, puedes echar un vistazo a Soluciones de envasado de fin de l\u00ednea de Finetech<\/u><\/a>.<\/p>

Ofrecemos soluciones integrales para fabricantes de los sectores farmac\u00e9utico, alimentario, cosm\u00e9tico y de productos qu\u00edmicos dom\u00e9sticos. Todas nuestras instalaciones cumplen con las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n (GMP), son totalmente personalizables y se dise\u00f1an en funci\u00f3n de tus requisitos espec\u00edficos de producci\u00f3n.<\/p>

Hable hoy mismo con nuestros especialistas<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0\u00a1para crear una configuraci\u00f3n de final de l\u00ednea que funcione desde el primer d\u00eda!<\/i><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Every production line has a beginning and an end. The end is where products are prepared for the real world, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18561,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-18524","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18524","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18524"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18524\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22837,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18524\/revisions\/22837"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18561"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18524"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}