{"id":8819,"date":"2025-12-23T00:49:23","date_gmt":"2025-12-23T00:49:23","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=8819"},"modified":"2026-03-18T03:24:46","modified_gmt":"2026-03-18T03:24:46","slug":"tablet-coating-defects-and-remedies-you-should-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/tablet-coating-defects-and-remedies-you-should-know\/","title":{"rendered":"Defectos en el recubrimiento de tabletas y soluciones que debe conocer"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"8819\" class=\"elementor elementor-8819\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>El recubrimiento de las tabletas puede parecer simple a simple vista, pero cualquiera en la industria farmac\u00e9utica sabe que es ah\u00ed donde suelen fallar las cosas. Grietas, descamaci\u00f3n, colores desiguales o texturas \u00e1speras hacen que las tabletas tengan un aspecto poco atractivo.<\/p><figure id=\"attachment_8944\" aria-describedby=\"caption-attachment-8944\" style=\"width: 983px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8944\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects.jpg\" alt=\"tipos de defectos de las tabletas\" width=\"983\" height=\"1129\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects.jpg 983w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-261x300.jpg 261w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-892x1024.jpg 892w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-768x882.jpg 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-10x12.jpg 10w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/types-of-tablet-defects-600x689.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 983px) 100vw, 983px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8944\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Tipos de defectos en las tabletas.<\/strong><\/figcaption><\/figure><p>De hecho, los defectos en el recubrimiento de las tabletas se encuentran entre los problemas de calidad m\u00e1s comunes detectados durante la inspecci\u00f3n. Pero la buena noticia es que la mayor\u00eda de estos problemas tienen causas espec\u00edficas y, una vez identificadas, se pueden solucionar o prevenir.<\/p><p>Entonces, en esta gu\u00eda, analizaremos los principales defectos del recubrimiento de tabletas y las soluciones que puedes aplicar.<\/p><h2><strong>Puntos clave: Defectos en el recubrimiento de comprimidos y soluciones<\/strong><\/h2><ul><li><strong>Defectos en el recubrimiento de las tabletas<\/strong>Estos incluyen defectos como adherencia, agrietamiento, variaci\u00f3n de color y erosi\u00f3n debido a un control deficiente del proceso y un secado inadecuado. Cada uno puede solucionarse ajustando la velocidad de pulverizaci\u00f3n, el flujo de aire o la velocidad de manipulaci\u00f3n.<\/li><li><strong>Problemas de compresi\u00f3n de tabletas<\/strong>Problemas como el taponamiento, la adherencia, el astillado o la variaci\u00f3n de peso se deben principalmente a propiedades deficientes del gr\u00e1nulo, alta velocidad o aglutinante inadecuado. Las soluciones incluyen una mejor granulaci\u00f3n y niveles adecuados de aglutinante.<\/li><li><strong>Problemas de procesamiento antes del recubrimiento<\/strong>La humedad, los n\u00facleos d\u00e9biles o la inconsistencia de tama\u00f1o provocan fallas en el recubrimiento. Puede eliminar estos problemas controlando la humedad y reforzando el n\u00facleo.<\/li><\/ul><h2><strong>Defectos comunes en el recubrimiento de comprimidos y soluciones<\/strong><\/h2><p>El recubrimiento de comprimidos requiere un delicado equilibrio entre la ciencia y el control de procesos. Estos defectos reducen el atractivo est\u00e9tico del producto e incluso, en algunos casos, la estabilidad del f\u00e1rmaco. A continuaci\u00f3n, se presentan los defectos m\u00e1s comunes en el recubrimiento de comprimidos y sus soluciones.<\/p><h3><strong>1. Picking y Sticking<\/strong><\/h3><p>A veces, el recubrimiento no se adhiere a la tableta y, en cambio, se pega al recipiente, a la boquilla del pulverizador o incluso a otras tabletas. Esto se conoce como &quot;picado y pegado&quot;. Deja zonas \u00e1speras, manchas o incluso agujeros donde falta el recubrimiento.<\/p><figure id=\"attachment_8956\" aria-describedby=\"caption-attachment-8956\" style=\"width: 842px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8956\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect.png\" alt=\"Defecto de adherencia y recogida de la tableta\" width=\"842\" height=\"344\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect.png 842w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-300x123.png 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-768x314.png 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-18x7.png 18w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Sticking-and-Picking-Tablet-Defect-600x245.png 600w\" sizes=\"(max-width: 842px) 100vw, 842px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8956\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Defecto de adherencia y recogida de la tableta<\/strong><\/figcaption><\/figure><p>La raz\u00f3n principal es el exceso de humedad, que consiste en rociar una soluci\u00f3n excesiva sin secarla lo suficiente. Recuerde que los materiales de recubrimiento pegajosos o la alta humedad pueden agravar el problema.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Reducir la <a href=\"https:\/\/www.pharmainform.com\/2023\/04\/spray-rate-calculations-for-tablet-coating.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>tasa de pulverizaci\u00f3n<\/u><\/a>\u00a0para evitar mojar demasiado y aumentar ligeramente el flujo de aire de secado para que la pel\u00edcula de recubrimiento se fije m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p><h3><strong>2. Agrietamiento<\/strong><\/h3><p>Las grietas se manifiestan como fracturas finas y capilares que aparecen a lo largo de la capa de recubrimiento. Suelen deberse a que la pel\u00edcula es demasiado fr\u00e1gil debido a la falta de suficiente <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/materials-science\/plasticizer\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>contenido de plastificante<\/u><\/a>, o la m\u00e1quina est\u00e1 secando las tabletas demasiado r\u00e1pido.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Aumente la cantidad de plastificante en la formulaci\u00f3n y reduzca la velocidad de secado para mantener la flexibilidad de la pel\u00edcula.<\/p><h3><strong>3. Variaci\u00f3n de color<\/strong><\/h3><p>En lugar de una apariencia uniforme, las tabletas pueden presentar manchas de color desiguales o zonas m\u00e1s oscuras o m\u00e1s claras. Esto puede hacer que las tabletas parezcan viejas o de mala calidad. La falta de homogeneizaci\u00f3n de los pigmentos en la soluci\u00f3n causa este problema. Una distribuci\u00f3n desigual de la pulverizaci\u00f3n tambi\u00e9n puede desencadenarlo.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Aseg\u00farese de que los pigmentos se dispersen uniformemente en la suspensi\u00f3n de recubrimiento, a menudo mediante el uso de mezcladores de alto cizallamiento o equipos de molienda.<\/p><h3><strong>4. Piel de naranja \/ Rugosidad de la superficie<\/strong><\/h3><p>Como su nombre indica, la superficie de la tableta puede tener un aspecto rugoso o texturizado, similar a la c\u00e1scara de una naranja. Un l\u00edquido de recubrimiento demasiado espeso, mal atomizado o de secado r\u00e1pido provoca este defecto.<\/p><p>Por lo tanto, en lugar de formar una pel\u00edcula lisa, el recubrimiento se seca en capas desiguales, lo que da un acabado rugoso a las tabletas.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Reduzca la viscosidad de la soluci\u00f3n de recubrimiento ajustando las proporciones de solvente o utilizando un contenido de s\u00f3lidos menor.<\/p><h3><strong>5. Erosi\u00f3n del n\u00facleo o del borde<\/strong><\/h3><p>Cuando las tabletas presentan bordes desgastados o n\u00facleos expuestos, es se\u00f1al de erosi\u00f3n. Las tabletas que absorben demasiado l\u00edquido de recubrimiento desarrollan un n\u00facleo debilitado. Este exceso de humedad deja el material interior blando y fr\u00e1gil.<\/p><p>La alta velocidad de la sart\u00e9n o un manejo brusco pueden empeorar el problema, desgastando f\u00edsicamente los bordes durante la rotaci\u00f3n.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Ajuste la velocidad de pulverizaci\u00f3n y las condiciones de secado para evitar el ablandamiento y mantenga la rotaci\u00f3n de la bandeja moderada para reducir la fricci\u00f3n.<\/p><h3><strong>6. Astillado<\/strong><\/h3><p>En este caso, peque\u00f1os fragmentos del recubrimiento se desprenden de los bordes de la tableta, lo que le da un aspecto da\u00f1ado y roto. Esto suele ocurrir debido a la alta velocidad de giro, la manipulaci\u00f3n brusca o n\u00facleos fr\u00e1giles que no soportan la tensi\u00f3n. Los bordes d\u00e9biles del n\u00facleo hacen que el problema sea m\u00e1s com\u00fan.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Reduzca ligeramente la velocidad de la sart\u00e9n y verifique la dureza del n\u00facleo antes de recubrir.<\/p><h3><strong>7. Pelado <\/strong><\/h3><p>El desprendimiento es m\u00e1s severo, donde secciones enteras del recubrimiento se desprenden de la superficie de la tableta. La tableta parece como si su piel se estuviera desprendiendo. En este caso, el recubrimiento no se adhiere bien a la superficie del n\u00facleo debido a una mala adhesi\u00f3n o a la presencia de polvo en la tableta.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Ajustar la formulaci\u00f3n para mejorar la adhesi\u00f3n del recubrimiento a la superficie de la tableta.<\/p><h3><strong>8. Ampollas<\/strong><\/h3><p>El aire o la humedad atrapados pueden expandirse bajo la capa de recubrimiento. Esta expansi\u00f3n crea burbujas en la superficie de la tableta durante el secado. Estas burbujas pueden reventar posteriormente y dejar zonas \u00e1speras.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Baje la temperatura de secado y permita la evaporaci\u00f3n gradual del solvente, permitiendo que los gases escapen suavemente.<\/p><h3><strong>9. Conexi\u00f3n de logotipos<\/strong><\/h3><p>El puente de logotipos oculta o distorsiona las impresiones, logotipos o letras en la superficie de la tableta. En lugar de ser n\u00edtidas y claras, las marcas se ven rellenas o borrosas.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>: Aumente la presi\u00f3n de atomizaci\u00f3n para obtener gotas m\u00e1s finas, de modo que el recubrimiento fluya alrededor de los detalles sin cubrirlos.<\/p><h2><strong>Diferentes problemas de compresi\u00f3n de tabletas<\/strong><\/h2><p>Antes del recubrimiento, las tabletas se someten a una compresi\u00f3n, que es igual de importante. En este proceso, los polvos o gr\u00e1nulos se prensan para formar tabletas s\u00f3lidas mediante punzones y matrices. Analicemos los problemas que surgen en esta etapa.<\/p><h3><strong>1. Tapado y laminaci\u00f3n<\/strong><\/h3><figure id=\"attachment_8823\" aria-describedby=\"caption-attachment-8823\" style=\"width: 425px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-8823\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect.png\" alt=\"Defecto de tapado de la tableta\" width=\"425\" height=\"244\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect.png 425w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect-300x172.png 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Tablet-capping-defect-18x10.png 18w\" sizes=\"(max-width: 425px) 100vw, 425px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-8823\" class=\"wp-caption-text\"><strong>Defecto de tapado de la tableta.<\/strong> <strong style=\"font-size: 16px;\"><em>Fuente<\/em><\/strong><em style=\"font-size: 16px;\">: <\/em><a style=\"font-size: 16px; background-color: #ffffff;\" href=\"https:\/\/www.scientistlive.com\/content\/preventing-tablet-capping\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><em><u>Cient\u00edfico en vivo<\/u><\/em><\/a><\/figcaption><\/figure><p>Cuando la parte superior de una tableta se desprende, se denomina tapado. Por otro lado, si las tabletas est\u00e1n divididas en capas, los fabricantes lo llaman laminaci\u00f3n. Ambos defectos debilitan la tableta, generalmente causados por aire atrapado en el polvo durante la compresi\u00f3n.<\/p><p>Una capacidad de uni\u00f3n deficiente en la formulaci\u00f3n puede hacer que las tabletas sean fr\u00e1giles y propensas a da\u00f1arse durante el recubrimiento. El problema se agrava si... <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/what-is-a-tablet-coating-machine\/\"><u>m\u00e1quina de recubrimiento<\/u><\/a>\u00a0funciona a alta velocidad a medida que aumenta la tensi\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Mejore el flujo de gr\u00e1nulos optimizando la granulaci\u00f3n y aplicando una fuerza de compresi\u00f3n ligeramente mayor.<\/p><h3><strong>2. Variaci\u00f3n de peso<\/strong><\/h3><p>En algunos casos, las tabletas de un mismo lote presentan diferencias notables de peso. Estas variaciones de peso indican una inconsistencia en la producci\u00f3n. Esto afecta directamente la precisi\u00f3n de la dosificaci\u00f3n y la calidad del producto.<\/p><p>La raz\u00f3n principal es la baja fluidez de los gr\u00e1nulos, lo que impide que la cavidad del molde se llene de forma uniforme. En ocasiones, ajustes incorrectos del alimentador o piezas desgastadas de la m\u00e1quina tambi\u00e9n pueden causar un llenado desigual.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Utilice agentes de flujo como s\u00edlice coloidal y calibre peri\u00f3dicamente los ajustes del alimentador.<\/p><h2><strong>Problemas de procesamiento antes del recubrimiento<\/strong><\/h2><p>A continuaci\u00f3n se detallan los desaf\u00edos de procesamiento comunes que aparecen antes del recubrimiento y c\u00f3mo afectan al producto final.<\/p><h3><strong>1. Secado inadecuado<\/strong><\/h3><p>Uno de los pasos m\u00e1s descuidados es el secado correcto de las tabletas. Si las tabletas retienen demasiada humedad, el proceso de recubrimiento se vuelve inestable. Esta alta humedad provoca ampollas, adherencias o grietas una vez aplicado el recubrimiento.<\/p><p>Por otro lado, si las tabletas se secan demasiado, pueden volverse quebradizas, lo que aumenta las posibilidades de que se astillen o se rompan durante el recubrimiento.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Aplique condiciones de secado controladas y controle el contenido de humedad de manera constante.<\/p><h3><strong>2. Propiedades deficientes del n\u00facleo de las tabletas<\/strong><\/h3><p>El proceso de recubrimiento depende en gran medida de la calidad del n\u00facleo de la tableta. Si los n\u00facleos tienen una forma irregular, alta porosidad o superficies rugosas, el recubrimiento no se distribuir\u00e1 uniformemente sobre ellos.<\/p><p>Las tabletas porosas absorben la soluci\u00f3n de recubrimiento de forma desigual. Por ello, forman manchas o puntos finos en la superficie. Las tabletas con superficies rugosas presentan un problema similar, ya que el recubrimiento tiene dificultades para extenderse uniformemente por la superficie.<\/p><p><strong><em>Recurso<\/em><\/strong>:Optimice la densidad de los gr\u00e1nulos para reducir la porosidad y dise\u00f1ar tabletas con geometr\u00eda uniforme.<\/p><h2><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2><h3><strong>1. \u00bfPor qu\u00e9 mis tabletas se siguen rompiendo durante el recubrimiento?<\/strong><\/h3><p>Esto suele ocurrir porque los n\u00facleos de las tabletas son demasiado d\u00e9biles antes del recubrimiento. Esto se debe a niveles bajos de aglutinante, una granulaci\u00f3n deficiente o un secado excesivo. Al girar la bandeja de recubrimiento, se astillan o agrietan. La mejor manera de prevenirlo es mejorar la concentraci\u00f3n del aglutinante, optimizar el proceso de secado y verificar la dureza antes de iniciar el recubrimiento.<\/p><h3><strong>2. \u00bfQu\u00e9 debo hacer si los logotipos de mi tableta no son visibles despu\u00e9s del recubrimiento?<\/strong><\/h3><p>Si los logotipos de su tableta no son visibles, se debe a que la capa de recubrimiento ha rellenado o puenteado el logotipo en relieve. Si tiene dificultades con esto, reduzca el grosor del recubrimiento, optimice los par\u00e1metros de pulverizaci\u00f3n y utilice soluciones de recubrimiento que faciliten el grabado.<\/p><h2><strong>Detenga los defectos de las tabletas antes de que le cuesten caro<\/strong><\/h2><p>Para los fabricantes, es fundamental conocer los defectos del recubrimiento de las tabletas y sus soluciones para mantener la producci\u00f3n en marcha. Recuerde que estos defectos no solo afectan la calidad, sino que impactan directamente en sus ingresos y reputaci\u00f3n.<\/p><p>Pero la buena noticia es que Finetech puede ayudarle a eliminar estos defectos de recubrimiento.<\/p><p>Nuestro avanzado <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/pharmaceutical-manufacturing-process-equipment\/\"><u>fabricaci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/u><\/a>\u00a0y las m\u00e1quinas de embalaje est\u00e1n dise\u00f1adas para minimizar los errores y mantener su l\u00ednea de producci\u00f3n funcionando sin problemas.<\/p><p><a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/es\/request-a-quote\/\"><strong><em><u>Ponte en contacto con nosotros<\/u><\/em><\/strong><\/a><em>\u00a0\u00a1Para ver c\u00f3mo Finetech puede garantizar que su proceso de fabricaci\u00f3n sea a prueba de futuro!<\/em><\/p><h2><b>Aviso de derechos de autor:\u00a0<\/b><\/h2><p>Queda prohibido reproducir, modificar, publicar, mostrar, transmitir o explotar de cualquier modo cualquier contenido de este sitio web, as\u00ed como utilizar dicho contenido para construir cualquier tipo de base de datos sin la autorizaci\u00f3n previa, expresa y por escrito de Finetech Group. Para obtener permiso para utilizar el contenido, p\u00f3ngase en contacto con <a href=\"mailto:info@pharmamachinecn.com\"><span style=\"text-decoration: underline;\">info@pharmamachinecn.com<\/span><\/a><\/p><h2><b>Descargo de responsabilidad:<\/b><\/h2><p>La informaci\u00f3n contenida en este art\u00edculo es s\u00f3lo para fines de informaci\u00f3n general. La Empresa no garantiza la exactitud, pertinencia, actualidad o exhaustividad de ninguna informaci\u00f3n, y la Empresa no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones en el contenido de este art\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tablet coating may look simple on the surface, but anyone in pharma manufacturing knows it\u2019s where things usually go wrong. 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