{"id":11552,"date":"2026-03-23T01:03:52","date_gmt":"2026-03-23T01:03:52","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=11552"},"modified":"2026-05-05T15:48:24","modified_gmt":"2026-05-05T15:48:24","slug":"blister-packaging-machine-defects-troubleshooting-and-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/blister-packaging-machine-defects-troubleshooting-and-checklist\/","title":{"rendered":"D\u00e9pannage et liste de contr\u00f4le des d\u00e9fauts des machines d'emballage sous blister"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"11552\" class=\"elementor elementor-11552\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>L'emballage sous blister est con\u00e7u pour prot\u00e9ger votre produit et, dans la plupart des cas, il le fait. Toutefois, de petits d\u00e9fauts peuvent avoir l'effet inverse.  Un joint faible, un blister d\u00e9form\u00e9 ou une tablette mal plac\u00e9e peuvent transformer un lot parfaitement bon en d\u00e9chet.<\/p><p>Cela entra\u00eene des temps d'arr\u00eat des \u00e9quipements, qui peuvent co\u00fbter aux entreprises pr\u00e8s de $260 000 euros par heure. En d'autres termes, chaque minute d'arr\u00eat de votre ligne de blisters se r\u00e9percute sur vos r\u00e9sultats financiers.<\/p><figure id=\"attachment_11554\" aria-describedby=\"caption-attachment-11554\" style=\"width: 1000px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11554\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin.jpg\" alt=\"D\u00e9fauts d&#039;emballage sous blister D\u00e9pannage\" width=\"1000\" height=\"665\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin.jpg 1000w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin-300x200.jpg 300w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin-768x511.jpg 768w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin-18x12.jpg 18w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Blister-Packaging-Defects-Troubleshootin-600x399.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-11554\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>D\u00e9fauts de l'emballage sous blister R\u00e9solution des probl\u00e8mes.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure><p>Pour \u00eatre s\u00fbr d'\u00eatre bien pr\u00e9par\u00e9 \u00e0 de telles situations, nous allons examiner les \u00e9tapes de d\u00e9pannage des d\u00e9fauts de l'emballage sous blister que vous pouvez utiliser. \u00c0 la fin, vous saurez comment rep\u00e9rer les probl\u00e8mes \u00e0 temps, les r\u00e9soudre plus rapidement et continuer \u00e0 faire fonctionner votre cha\u00eene de production de blisters.<\/p><h2><strong><b>Qu'est-ce que le d\u00e9pannage des machines d'emballage sous blister ?<\/b><\/strong><\/h2><p>Le d\u00e9pannage des d\u00e9fauts d'emballage sous blister consiste \u00e0 trouver, r\u00e9parer et pr\u00e9venir les probl\u00e8mes qui affectent la qualit\u00e9 des emballages sous blister. Ces probl\u00e8mes peuvent \u00eatre des scell\u00e9s faibles, des blisters fissur\u00e9s, des produits mal plac\u00e9s, des feuilles froiss\u00e9es ou des fuites qui permettent \u00e0 l'air et \u00e0 l'humidit\u00e9 de p\u00e9n\u00e9trer dans l'emballage.<\/p><p>Dans un environnement de production r\u00e9el, les d\u00e9fauts ne se produisent g\u00e9n\u00e9ralement pas tous en m\u00eame temps. Ils apparaissent lentement lorsque <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/what-is-a-blister-packaging-machine\/\"><u>machine d&#039;emballage sous blister<\/u><\/a>\u00a0les r\u00e9glages d\u00e9rivent, les mat\u00e9riaux changent ou les pi\u00e8ces commencent \u00e0 s'user.<\/p><h2><strong><b>D\u00e9pannage des machines d'emballage sous blister par type de probl\u00e8me<\/b><\/strong><\/h2><p>Une fois que vous savez quel type de d\u00e9faut vous observez, l'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 en comprendre la cause et \u00e0 savoir comment y rem\u00e9dier. La plupart des probl\u00e8mes de cloques se r\u00e9partissent en quelques groupes principaux li\u00e9s au scellage, au formage, \u00e0 l'alimentation et \u00e0 la manipulation des mat\u00e9riaux.<\/p><p>En isolant le type de probl\u00e8me, vous pouvez proc\u00e9der \u00e0 des ajustements plus rapides et \u00e9viter les temps d'arr\u00eat inutiles.<\/p><h3><strong><b>1. Probl\u00e8mes d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/b><\/strong><\/h3><p>Les scell\u00e9s faibles ou non \u00e9tanches se produisent g\u00e9n\u00e9ralement lorsque la chaleur, la pression ou le temps ne sont pas appliqu\u00e9s correctement. Si la temp\u00e9rature de scellage est trop basse, la feuille n'adh\u00e8re pas compl\u00e8tement au film blister.<\/p><p>Toutefois, si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, le mat\u00e9riau peut se d\u00e9former ou br\u00fbler. Une pression in\u00e9gale sur la plaque de scellage fait que certaines parties du blister sont bien scell\u00e9es alors que d'autres restent ouvertes. Les outils de scellage sales ou us\u00e9s aggravent ce probl\u00e8me.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>R\u00e9gler la temp\u00e9rature et la pression de soudure par petites \u00e9tapes<\/li><li>Nettoyer les plaques de scellement et enlever les r\u00e9sidus ou la poussi\u00e8re<\/li><li>V\u00e9rifier que les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ne sont pas us\u00e9es ou endommag\u00e9es<\/li><li>Veillez \u00e0 ce que la feuille d'aluminium corresponde au film blister.<\/li><li>R\u00e9aligner la station de scellement pour obtenir une pression uniforme<\/li><\/ul><h3><strong><b>2. Probl\u00e8mes de formation<\/b><\/strong><\/h3><p>Les probl\u00e8mes de formage surviennent lorsque les cavit\u00e9s du blister ne sont pas correctement form\u00e9es. Cela est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00fb \u00e0 un mauvais chauffage du film plastique ou \u00e0 un vide ou une pression d'air insuffisants pendant le formage.<\/p><p>Si vous ne chauffez pas suffisamment le film, il ne s'\u00e9tirera pas correctement dans le moule, et vice versa. En outre, les moules anciens ou endommag\u00e9s peuvent cr\u00e9er des poches in\u00e9gales ou peu profondes qui ne retiennent pas correctement les produits.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de formage<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>R\u00e9gler la temp\u00e9rature de formage en fonction du type de film<\/li><li>V\u00e9rifier les niveaux de vide et de pression d'air<\/li><li>Inspecter les moules de formage pour v\u00e9rifier qu'ils ne sont pas us\u00e9s ou endommag\u00e9s<\/li><li>Utiliser un film d'une \u00e9paisseur correcte<\/li><li>Remplacer tout outil endommag\u00e9<\/li><\/ul><h3><strong><b>3. Probl\u00e8mes d'alimentation et de placement<\/b><\/strong><\/h3><p>Les probl\u00e8mes de placement des produits se produisent lorsque les articles ne tombent pas proprement dans les cavit\u00e9s des blisters. Cela peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 un mauvais r\u00e9glage des distributeurs, \u00e0 une taille de produit qui ne correspond pas \u00e0 la forme de la poche ou \u00e0 un mouvement instable pendant l'alimentation.<\/p><p>Poussi\u00e8re, poudre ou <a href=\"https:\/\/www.britannica.com\/science\/static-electricity\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>\u00e9lectricit\u00e9 statique<\/u><\/a>\u00a0peut \u00e9galement faire en sorte que les produits collent, rebondissent ou atterrissent dans une mauvaise position.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes d'alimentation<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Calibrer le syst\u00e8me d'alimentation et les guides<\/li><li>Adapter la forme de la poche au produit<\/li><li>R\u00e9duire les vibrations dans la zone d'alimentation<\/li><li>Nettoyer la poussi\u00e8re et les r\u00e9sidus des surfaces de contact<\/li><li>Utiliser des contr\u00f4les antistatiques si n\u00e9cessaire<\/li><\/ul><h3><strong><b>4. Probl\u00e8mes li\u00e9s aux films et aux feuilles<\/b><\/strong><\/h3><p>Des plis, des d\u00e9chirures ou un gaspillage excessif se produisent lorsque le film ou la feuille n'est pas aliment\u00e9 en douceur. Dans ce cas, une tension trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible dans la bobine peut entra\u00eener l'\u00e9tirement, le pliage ou la d\u00e9chirure du mat\u00e9riau.<\/p><p>Les rouleaux mal align\u00e9s et les mat\u00e9riaux de mauvaise qualit\u00e9 constituent un autre probl\u00e8me qui augmente le risque d'endommagement. En outre, la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le processus de scellage peut affaiblir les films d\u00e9j\u00e0 sollicit\u00e9s.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes li\u00e9s aux films et aux feuilles<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Ajuster la tension des bobines pour une alimentation en douceur<\/li><li>Aligner les rouleaux et les rails de guidage<\/li><li>Remplacer les mat\u00e9riaux endommag\u00e9s ou de mauvaise qualit\u00e9<\/li><li>V\u00e9rifier les niveaux de chaleur de scellement<\/li><li>\u00c9liminer les ar\u00eates vives ou les surfaces rugueuses<\/li><\/ul><h3><strong><b>5. Probl\u00e8mes de coupe et de perforation<\/b><\/strong><\/h3><p>Les d\u00e9fauts de coupe se produisent lorsque les cartes blister ne sont pas s\u00e9par\u00e9es proprement. Vous pouvez voir des bords d\u00e9chiquet\u00e9s, des feuilles d\u00e9chir\u00e9es ou des cartes encore partiellement attach\u00e9es. Ces d\u00e9fauts sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 des couteaux \u00e9mouss\u00e9s, \u00e0 une pression de coupe incorrecte ou \u00e0 un mauvais alignement.<\/p><p>Si le mat\u00e9riau est trop \u00e9pais ou \u00e9tir\u00e9 de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re, la coupe devient encore plus difficile et entra\u00eene des pertes.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de coupe<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Aff\u00fbter ou remplacer les lames de coupe<\/li><li>R\u00e9gler la pression de coupe<\/li><li>Aligner la station de d\u00e9coupe avec la bande de blister<\/li><li>V\u00e9rifier l'\u00e9paisseur du film et de la feuille<\/li><li>\u00c9liminer toute accumulation sur les outils de coupe<\/li><\/ul><h3><strong><b>6. Dommages au produit ou \u00e0 la tablette<\/b><\/strong><\/h3><p>Les produits fissur\u00e9s, \u00e9br\u00e9ch\u00e9s ou \u00e9cras\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur des blisters sont souvent dus \u00e0 une profondeur de formage excessive, \u00e0 des poches trop \u00e9troites ou \u00e0 une manipulation brutale lors de l'alimentation. Des vibrations importantes, une vitesse de machine \u00e9lev\u00e9e ou des rails de guidage incorrects peuvent \u00e9galement provoquer des collisions et des ruptures de produits avant le scellage.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9parer les dommages caus\u00e9s par les produits<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Augmenter l\u00e9g\u00e8rement la taille de la poche<\/li><li>R\u00e9duire la vitesse de la machine<\/li><li>Ajuster les guides du chargeur<\/li><li>R\u00e9duire les vibrations dans la zone d'alimentation<\/li><li>Utiliser des pi\u00e8ces de manutention plus souples<\/li><\/ul><h3><strong><b>7. Probl\u00e8mes d'impression et de codage<\/b><\/strong><\/h3><p>Les codes de lots macul\u00e9s, d\u00e9color\u00e9s ou mal align\u00e9s se produisent lorsque l'imprimante n'est pas synchronis\u00e9e avec le mouvement du blister. Une qualit\u00e9 d'impression r\u00e9duite peut \u00e9galement r\u00e9sulter d'une encre incorrecte, de t\u00eates d'impression encrass\u00e9es ou de surfaces de film in\u00e9gales. Si les codes sont illisibles, le produit peut \u00eatre rejet\u00e9.<\/p><h4><strong><b>Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes d'impression<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Aligner la synchronisation de l'imprimante sur celle de la machine<\/li><li>Nettoyer les t\u00eates d'impression<\/li><li>Utiliser l'encre appropri\u00e9e pour la feuille<\/li><li>V\u00e9rifier la plan\u00e9it\u00e9 de la feuille<\/li><li>R\u00e9gler la pression d'impression<\/li><\/ul><h3><strong><b>Autres petits probl\u00e8mes \u00e0 l'origine de gros d\u00e9fauts<\/b><\/strong><\/h3><p>Certains d\u00e9fauts sont dus \u00e0 de petits probl\u00e8mes faciles \u00e0 ignorer qui s'accumulent au fil du temps.<\/p><p>L'un de ces probl\u00e8mes est le mauvais stockage des films, qui peut entra\u00eener <a href=\"https:\/\/absortech.com\/moisture-magazine\/moisture-damage-101-what-is-moisture-damage\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><u>dommages dus \u00e0 l'humidit\u00e9<\/u><\/a>. Les machines encrass\u00e9es causent \u00e9galement des probl\u00e8mes en permettant \u00e0 la poussi\u00e8re et aux particules de contaminer les blisters. M\u00eame de petits changements dans les r\u00e9glages de la machine peuvent d\u00e9s\u00e9quilibrer le processus.<\/p><h4><strong><b>Comment pr\u00e9venir ces probl\u00e8mes<\/b><\/strong><\/h4><ul><li>Stocker les films et les feuilles dans des endroits propres et secs.<\/li><li>Nettoyer r\u00e9guli\u00e8rement la machine<\/li><li>Inspecter l'usure des pi\u00e8ces<\/li><li>Maintenir la stabilit\u00e9 des param\u00e8tres du processus<\/li><li>Les op\u00e9rateurs ferroviaires doivent rep\u00e9rer les signes d'alerte pr\u00e9coce<\/li><\/ul><h2><strong><b>Liste de contr\u00f4le pour le d\u00e9pannage des d\u00e9fauts des machines d'emballage sous blister<\/b><\/strong><\/h2><p>Lorsque des d\u00e9fauts de cloquage apparaissent, r\u00e9agir au hasard aggrave souvent le probl\u00e8me. Un processus simple et reproductible aide les op\u00e9rateurs \u00e0 trouver la cause r\u00e9elle plus rapidement et \u00e0 la r\u00e9soudre en r\u00e9duisant les temps d'arr\u00eat. Cette liste de contr\u00f4le vous donne une marche \u00e0 suivre claire chaque fois que quelque chose ne va pas.<\/p><h3><strong><b>\u00c9tape 1 : Inspection<\/b><\/strong><\/h3><p>Commencez par examiner le d\u00e9faut de pr\u00e8s. V\u00e9rifiez les cavit\u00e9s du blister, les scell\u00e9s, la feuille d'aluminium et l'emplacement du produit. Le joint est-il ouvert, la cavit\u00e9 est-elle peu profonde ou le produit est-il mal positionn\u00e9 ? L'inspection visuelle r\u00e9v\u00e8le souvent l'origine du probl\u00e8me.<\/p><h3><strong><b>\u00c9tape 2 : Mesure<\/b><\/strong><\/h3><p>Ensuite, v\u00e9rifiez les principaux r\u00e9glages de la machine. Examinez la temp\u00e9rature de formage, la temp\u00e9rature de scellage, la pression, les niveaux de vide et la vitesse de la ligne. Comparez-les aux param\u00e8tres standard pour le mat\u00e9riau et le produit que vous utilisez. De petites modifications de ces valeurs peuvent entra\u00eener des d\u00e9fauts majeurs.<\/p><h3><strong><b>\u00c9tape 3 : Ajustement<\/b><\/strong><\/h3><p>Effectuez un r\u00e9glage \u00e0 la fois. Ne modifiez qu'un seul param\u00e8tre, tel que la chaleur ou la pression, et \u00e9vitez d'effectuer plusieurs changements \u00e0 la fois. Il est ainsi plus facile de comprendre ce qui a r\u00e9solu le probl\u00e8me et ce qui ne l'a pas fait.<\/p><h3><strong><b>\u00c9tape 4 : Test<\/b><\/strong><\/h3><p>Ex\u00e9cutez quelques <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/blister-pack-vs-strip-pack\/\"><u>plaquettes thermoform\u00e9es<\/u><\/a>\u00a0apr\u00e8s chaque r\u00e9glage. Inspectez-les soigneusement pour voir si le d\u00e9faut a \u00e9t\u00e9 r\u00e9par\u00e9 ou a disparu. Ne relancez pas la production \u00e0 plein r\u00e9gime tant que les paquets n'ont pas l'air corrects.<\/p><h3><strong><b>\u00c9tape 5 : Confirmer<\/b><\/strong><\/h3><p>Une fois que le d\u00e9faut a disparu, continuez \u00e0 surveiller la ligne pendant plusieurs minutes. Assurez-vous que le probl\u00e8me ne r\u00e9appara\u00eet pas. Enfin, veillez \u00e0 enregistrer les param\u00e8tres finaux afin de pouvoir r\u00e9utiliser la m\u00eame solution.<\/p><h2><strong><b>FAQ<\/b><\/strong><\/h2><h3><strong><b>1. Pourquoi certaines cavit\u00e9s n'arrivent-elles pas \u00e0 se former compl\u00e8tement ? <\/b><\/strong><\/h3><p>Des orifices d'aspiration obstru\u00e9s ou une pression d'air insuffisante emp\u00eachent le film d'atteindre le fond du moule. Le nettoyage des outils de formage \u00e0 l'air comprim\u00e9 permet d'\u00e9liminer la poussi\u00e8re ou les d\u00e9bris. La v\u00e9rification de l'alimentation pneumatique garantit une pression constante \u00e0 chaque cycle.<\/p><h3><strong><b>2. Qu'est-ce qui fait que la carte blister a des bords irr\u00e9guliers ou rugueux ? <\/b><\/strong><\/h3><p>L'\u00e9moussage des lames de d\u00e9coupe ou un mauvais jeu entre le poin\u00e7on et la matrice entra\u00eene un mauvais cisaillement. Il est indispensable d'aff\u00fbter r\u00e9guli\u00e8rement les outils de coupe. Un bon alignement de la station de poin\u00e7onnage permet d'\u00e9viter les bavures sur la carte finale.<\/p><h3><strong><b>3. Quelle est la cause des codes de lot \u201ctach\u00e9s\u201d ou illisibles sur le support du blister ? <\/b><\/strong><\/h3><p>Une mauvaise viscosit\u00e9 de l'encre ou une distance incorrecte entre la t\u00eate de l'imprimante et la feuille entra\u00eene une mauvaise lisibilit\u00e9. L'ajustement du temps de s\u00e9chage ou l'augmentation du traitement corona sur la surface du film am\u00e9liore l'adh\u00e9rence de l'encre. Des capteurs \u00e0 haute r\u00e9solution doivent v\u00e9rifier chaque code.<\/p><h3><strong><b>4. Quels sont les facteurs qui font que le film d'operculage se d\u00e9colle trop facilement ? <\/b><\/strong><\/h3><p>Ce d\u00e9faut indique soit une temp\u00e9rature de scellage insuffisante, soit une inad\u00e9quation entre le vernis de la feuille et la bande de base. Les protocoles de validation doivent confirmer que le rev\u00eatement thermoscell\u00e9 est compatible avec le polym\u00e8re sp\u00e9cifique utilis\u00e9 dans le film de formation.<\/p><h2><strong><b>Corriger les d\u00e9fauts du blister \u00e0 la source<\/b><\/strong><\/h2><p>Le d\u00e9pannage des d\u00e9fauts d'emballage sous blister ne consiste pas seulement \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes une fois qu'ils sont apparus. Il s'agit de comprendre les causes de ces d\u00e9fauts et de mettre en place un processus qui les pr\u00e9vient. Cela dit, m\u00eame le meilleur d\u00e9pannage ne peut pas surmonter les limites d'un \u00e9quipement obsol\u00e8te.<\/p><p>Vous pouvez en fait r\u00e9soudre de nombreux probl\u00e8mes en choisissant la bonne machine, et c'est l\u00e0 que Finetech intervient.<\/p><p>Nous proposons une gamme compl\u00e8te de <a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/blister-packaging-machine\/\"><u>solutions d'emballage sous blister<\/u><\/a>. Cela comprend des machines DPP compactes pour les comprim\u00e9s et les g\u00e9lules, ainsi que des lignes de blisters Alu-Alu et \u00e0 rouleaux. Pour les produits de consommation et de d\u00e9tail, nous proposons \u00e9galement des emballeuses de cartes blister.<\/p><p><a href=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/contact-us\/\"><em><u><i>Prenez rendez-vous avec nos sp\u00e9cialistes d\u00e8s aujourd'hui<\/i><\/u><\/em><\/a><em><i>! <\/i><\/em><\/p><h1><!-- \/wp:paragraph --><\/h1>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Blister packaging is designed to protect your product, and in most cases, it does. However, small defects can have the [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11554,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[69],"tags":[],"class_list":["post-11552","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blister-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11552","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11552"}],"version-history":[{"count":13,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11552\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16994,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11552\/revisions\/16994"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11554"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11552"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11552"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11552"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}