{"id":14059,"date":"2026-06-18T00:58:21","date_gmt":"2026-06-18T00:58:21","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14059"},"modified":"2026-04-01T03:24:04","modified_gmt":"2026-04-01T03:24:04","slug":"paper-cup-machine-spare-parts-name","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/paper-cup-machine-spare-parts-name\/","title":{"rendered":"Nom des pi\u00e8ces de rechange pour machine \u00e0 gobelets en papier"},"content":{"rendered":"
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Les machines \u00e0 gobelets en papier fonctionnent \u00e0 grande vitesse et \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les pi\u00e8ces s'usent. En cas de panne, toute la cha\u00eene s'arr\u00eate et la production de gobelets cesse.<\/p>

\"Pi\u00e8ces
Pi\u00e8ces de rechange pour machines \u00e0 gobelets en papier.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Conna\u00eetre le nom des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es de chaque composant de la machine \u00e0 gobelets en papier permet d'\u00e9viter les t\u00e2tonnements lors du d\u00e9pannage et de commander rapidement la pi\u00e8ce de rechange ad\u00e9quate.<\/p>

C'est plus important qu'on ne le croit quand on consomme des milliers de tasses par heure.<\/p>

1. Moules \u00e0 gobelets<\/b><\/strong><\/h2>

C'est le moule qui d\u00e9termine la forme et la taille de chaque gobelet fabriqu\u00e9 par la machine. Ronds, effil\u00e9s, grands, petits\u2026 Tout d\u00e9pend de cette pi\u00e8ce.<\/p>

\"Moules
Moules \u00e0 gobelets.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les moules sont g\u00e9n\u00e9ralement usin\u00e9s dans de l'acier ou de l'aluminium. Ils sont soumis \u00e0 des contraintes importantes dues \u00e0 la chaleur et \u00e0 la pression, cycle apr\u00e8s cycle. L'usure se traduit par des gobelets qui sortent l\u00e9g\u00e8rement d\u00e9form\u00e9s, aux parois irr\u00e9guli\u00e8res, ou qui ne s'empilent pas correctement.<\/p>

Si vous fabriquez plusieurs tailles de gobelets, vous disposerez de diff\u00e9rents jeux de moules que vous devrez \u00e9changer lors des changements de production. Cela signifie que les moules sont tr\u00e8s souvent manipul\u00e9s. Les chocs et les rayures dus \u00e0 une manipulation n\u00e9gligente sont tout aussi responsables de d\u00e9fauts que l\u2019usure normale. Rangez-les correctement lorsqu\u2019ils ne sont pas dans la machine.<\/p>

Il est recommand\u00e9 de v\u00e9rifier l'alignement du moule dans la machine apr\u00e8s chaque changement de s\u00e9rie. M\u00eame un d\u00e9calage de quelques fractions de millim\u00e8tre suffit \u00e0 rendre l'\u00e9paisseur de la paroi du gobelet non uniforme.<\/p>

Il existe certes des moules de rechange bon march\u00e9, mais leurs tol\u00e9rances sont g\u00e9n\u00e9ralement moins strictes. Pour la production en grande s\u00e9rie, o\u00f9 la r\u00e9gularit\u00e9 est essentielle, les moules d'origine s'av\u00e8rent rentables car ils permettent de r\u00e9duire le nombre de rebuts.<\/p>

2. Syst\u00e8me d'alimentation en papier<\/b><\/strong><\/h2>

Le syst\u00e8me d'alimentation tire le papier du rouleau et le met en place pour le formage. Ses rouleaux, ses guides, ses dispositifs de r\u00e9glage de la tension et, parfois, ses courroies fonctionnent de concert.<\/p>

\"Syst\u00e8me
Syst\u00e8me d'alimentation en papier.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les rouleaux s'usent et perdent leur adh\u00e9rence. Le papier commence \u00e0 glisser ou \u00e0 s'alimenter de travers. Les ressorts de tension s'affaiblissent et le papier arrive trop l\u00e2che, ce qui provoque des plis dans le gobelet fini. Les rails de guidage se d\u00e9salignent et, soudain, tous les gobelets pr\u00e9sentent un joint d\u00e9centr\u00e9.<\/p>

Le porte-rouleau (que certains appellent \u00ab d\u00e9rouleur \u00bb) joue \u00e9galement un r\u00f4le important. Si le rouleau ne tourne pas librement et sans \u00e0-coups, l'alimentation devient saccad\u00e9e. Cela se traduit par des parois de gobelets irr\u00e9guli\u00e8res et un scellage in\u00e9gale.<\/p>

\u00c0 premi\u00e8re vue, la plupart des probl\u00e8mes d'alimentation ressemblent \u00e0 des probl\u00e8mes de moulage. Avant de rejeter la faute sur le moule ou le syst\u00e8me de chauffage, v\u00e9rifiez le syst\u00e8me d'alimentation. Neuf fois sur dix, c'est l\u00e0 que se situe r\u00e9ellement le probl\u00e8me.<\/p>

La qualit\u00e9 du papier joue \u00e9galement un r\u00f4le. Un carton bon march\u00e9, dont l'\u00e9paisseur ou la teneur en humidit\u00e9 varie, ne s'alimente pas de la m\u00eame mani\u00e8re d'un lot \u00e0 l'autre. Si vous changez de fournisseur de papier et que la machine commence soudainement \u00e0 pr\u00e9senter des dysfonctionnements, c'est que le syst\u00e8me d'alimentation est confront\u00e9 \u00e0 un mat\u00e9riau pour lequel il n'a pas \u00e9t\u00e9 configur\u00e9.<\/p>

3. \u00c9l\u00e9ments chauffants<\/b><\/strong><\/h2>

Sur les machines utilisant le thermoscellage (et non les ultrasons), des \u00e9l\u00e9ments chauffants ramollissent le rev\u00eatement en PE du carton afin que les bords se soudent entre eux. Ils se trouvent dans la zone de scellage lat\u00e9rale et dans la zone de scellage inf\u00e9rieure.<\/p>

\"\u00c9l\u00e9ments
\u00c9l\u00e9ments chauffants.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les \u00e9l\u00e9ments chauffants en cartouche et les tubes chauffants sont les types les plus courants. Ils s'ins\u00e8rent dans les outils de scellage et chauffent les surfaces de contact. Lorsqu'un \u00e9l\u00e9ment tombe en panne, la partie correspondante du scellage se refroidit. On obtient alors des gobelets qui fuient au niveau du joint lat\u00e9ral ou du fond.<\/p>

Surveillez les \u00e9l\u00e9ments qui perdent en puissance mais qui ne sont pas encore compl\u00e8tement hors service. La machine continue de fonctionner, mais l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 diminue progressivement. V\u00e9rifiez la r\u00e9sistance des \u00e9l\u00e9ments \u00e0 l'aide d'un multim\u00e8tre lors des arr\u00eats programm\u00e9s. Cela permet de d\u00e9tecter les probl\u00e8mes avant qu'ils n'affectent le produit et vous \u00e9vite de fabriquer des gobelets qui se cassent dans les mains des consommateurs.<\/p>

4. Syst\u00e8me de soudage par ultrasons<\/b><\/strong><\/h2>

Les machines \u00e0 gobelets en papier les plus r\u00e9centes utilisent le soudage par ultrasons plut\u00f4t que la chaleur pour r\u00e9aliser le joint lat\u00e9ral. Le syst\u00e8me comprend un g\u00e9n\u00e9rateur, un transducteur, un amplificateur et une corne (\u00e9galement appel\u00e9e sonotrode). Ces composants transforment l'\u00e9nergie \u00e9lectrique en vibrations \u00e0 haute fr\u00e9quence qui font fondre le rev\u00eatement en PE et soudent les couches de papier entre elles.<\/p>

\"Syst\u00e8me
Syst\u00e8me de soudage par ultrasons.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La corne est la partie qui entre en contact avec la coupelle. Elle s'use sous l'effet des vibrations constantes et de la pression exerc\u00e9e contre le papier. Une corne us\u00e9e entra\u00eene des soudures lat\u00e9rales faibles ou irr\u00e9guli\u00e8res. Les cornes sont usin\u00e9es avec pr\u00e9cision et ne sont pas bon march\u00e9, mais en utiliser une au-del\u00e0 de sa dur\u00e9e de vie ne fait qu'augmenter le nombre de rebuts.<\/p>

Les transducteurs peuvent eux aussi tomber en panne, bien que cela arrive moins souvent. Lorsqu\u2019un transducteur tombe en panne, c\u2019est tout le syst\u00e8me \u00e0 ultrasons qui cesse de fonctionner. Pas de vibration, pas d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Les cartes de g\u00e9n\u00e9rateur constituent un autre point de d\u00e9faillance. Elles ont tendance \u00e0 tomber en panne \u00e0 cause de surtensions ou de surchauffe.<\/p>

Si votre machine est \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de soudage par ultrasons, veillez \u00e0 toujours avoir au moins une corne de rechange en stock. Les d\u00e9lais de livraison pour les cornes sur mesure peuvent s'\u00e9tendre sur plusieurs semaines, et vous ne pouvez pas fonctionner sans en avoir une.<\/p>

5. Unit\u00e9 de collage<\/b><\/strong><\/h2>

L'unit\u00e9 d'encollage applique de la colle sur le papier avant le formage. Certaines machines l'utilisent pour le fond du disque, d'autres pour le joint lat\u00e9ral, et d'autres encore pour les deux.<\/p>

\"Unit\u00e9
Unit\u00e9 de collage.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les syst\u00e8mes de colle thermofusible comprennent un r\u00e9servoir qui fait fondre la colle, une pompe, des flexibles chauff\u00e9s et des buses qui l'appliquent. Les buses s'obstruent. Les flexibles se bouchent \u00e0 cause de la colle carbonis\u00e9e. La pompe s'use. Et le r\u00e9gulateur de temp\u00e9rature peut pr\u00e9senter des \u00e9carts, ce qui modifie la viscosit\u00e9 de la colle et affecte la qualit\u00e9 du collage.<\/p>

Les machines utilisant de la colle \u00e0 base d'eau ont une configuration diff\u00e9rente, mais les buses s'encrassent tout de m\u00eame et les pompes s'usent tout de m\u00eame.<\/p>

La temp\u00e9rature des syst\u00e8mes \u00e0 colle thermofusible doit rester dans une fourchette tr\u00e8s \u00e9troite. Si elle est trop basse, la colle ne s'\u00e9coule pas. Si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, elle se carbonise \u00e0 l'int\u00e9rieur du r\u00e9servoir, formant des grumeaux qui obstruent le syst\u00e8me. La pr\u00e9sence de colle carbonis\u00e9e indique que vous avez attendu trop longtemps entre deux nettoyages.<\/p>

6. Unit\u00e9 de scellage du fond et de moletage<\/b><\/strong><\/h2>

Une fois le corps du gobelet form\u00e9 et le fond pos\u00e9, l'unit\u00e9 de scellage du fond les assemble. Un outil de moletage plie et presse le papier \u00e0 la base du gobelet afin de cr\u00e9er un joint \u00e9tanche et r\u00e9sistant aux fuites.<\/p>

\"Unit\u00e9
Unit\u00e9 de scellage du fond et de moletage.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La molette ou la matrice de moletage s'use. Le motif perd de sa profondeur et le pli ne tient plus aussi bien. Les gobelets commencent \u00e0 fuir par le fond. Parfois, la fuite est \u00e9vidente. D'autres fois, elle est si lente que le client ne s'en rend compte qu'apr\u00e8s avoir rempli son gobelet.<\/p>

Pour que cela fonctionne, la temp\u00e9rature et la pression doivent \u00eatre parfaitement r\u00e9gl\u00e9es. L'\u00e9l\u00e9ment chauffant inf\u00e9rieur ramollit le rev\u00eatement en PE, tandis que l'outil de moletage effectue le travail m\u00e9canique. Si l'\u00e9l\u00e9ment chauffant tombe en panne, le rev\u00eatement ne se ramollit pas et le joint ne tient pas, quelle que soit la qualit\u00e9 de l'outil de moletage.<\/p>

Les probl\u00e8mes li\u00e9s au scellage du fond repr\u00e9sentent une part importante des r\u00e9clamations des clients concernant les gobelets en papier. Un fond qui fuit est le d\u00e9faut le plus \u00e9vident et celui qui ne passe jamais inaper\u00e7u. Le fait de maintenir l'outil de moletage et le dispositif de chauffage en bon \u00e9tat permet d'\u00e9viter de nombreux retours.<\/p>

Le disque inf\u00e9rieur lui-m\u00eame doit \u00eatre d\u00e9coup\u00e9 au diam\u00e8tre ad\u00e9quat. Si la fraise \u00e0 disque en amont est us\u00e9e et d\u00e9coupe des disques l\u00e9g\u00e8rement trop grands ou trop petits, le joint inf\u00e9rieur ne se formera pas correctement, quelle que soit la qualit\u00e9 de votre outil de moletage. V\u00e9rifiez les deux parties du syst\u00e8me, et pas seulement l\u2019une d\u2019entre elles.<\/p>

7. M\u00e9canisme de courbure de la jante<\/b><\/strong><\/h2>

Le m\u00e9canisme d'enroulement fait rouler le bord sup\u00e9rieur du gobelet vers l'ext\u00e9rieur pour former le rebord. C'est ce rebord qui sert \u00e0 boire. Sans lui, le bord du gobelet serait tranchant et inconfortable, et le gobelet ne tiendrait pas correctement le couvercle.<\/p>

\"M\u00e9canisme
M\u00e9canisme de courbure de la jante.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

C'est la matrice ou le rouleau de bordage qui remplit cette fonction. Il tourne contre le haut du gobelet et enroule le papier vers l'ext\u00e9rieur. L'usure de cet outil se traduit par des bords irr\u00e9guliers, des bords qui se fissurent ou se fendent, ou encore des gobelets sur lesquels les couvercles ne tiennent pas.<\/p>

Les outils de bouclage sont disponibles en diff\u00e9rents profils, adapt\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rents styles de bords. Si vous changez de taille de coupe, vous aurez probablement besoin d'un outil de bouclage diff\u00e9rent \u00e9galement.<\/p>

Une mauvaise courbure affecte \u00e9galement l'empilage. Les gobelets qui ne s'embo\u00eetent pas correctement provoquent des bourrages dans les \u00e9quipements de comptage et d'emballage en aval. Ce qui ressemble \u00e0 un probl\u00e8me d'empilage est souvent en r\u00e9alit\u00e9 un probl\u00e8me de courbure d\u00e9guis\u00e9.<\/p>

8. Syst\u00e8me de cames et tourelle<\/b><\/strong><\/h2>

Les machines de fabrication de gobelets en papier sont pour la plupart m\u00e9caniques. Des cames et une tourelle contr\u00f4lent la synchronisation de chaque poste de travail. La tourelle tourne et fait passer les gobelets d'une op\u00e9ration \u00e0 la suivante. Les cames actionnent les outils vers l'int\u00e9rieur et vers l'ext\u00e9rieur au moment pr\u00e9cis o\u00f9 cela est n\u00e9cessaire.<\/p>

\"Syst\u00e8me
Syst\u00e8me \u00e0 cames et tourelle.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les suiveurs de came s'usent. Lorsque cela se produit, la synchronisation des op\u00e9rations se d\u00e9r\u00e8gle. L'\u00e9tanch\u00e9ification a lieu avec une fraction de seconde d'avance ou de retard. La pression de moletage varie. Les coupelles pr\u00e9sentent des d\u00e9fauts qui semblent al\u00e9atoires, mais qui sont en r\u00e9alit\u00e9 dus \u00e0 l'usure des profils de came.<\/p>

Les roulements de la tourelle peuvent eux aussi s'user, ce qui provoque un d\u00e9port. Ce d\u00e9port emp\u00eache la tasse de se positionner correctement dans la station, ce qui compromet l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du fond, le gondolage du bord\u2026 tout, en somme.<\/p>

Les profils de cames sont sp\u00e9cifiques au mod\u00e8le de votre machine. Si vous devez en remplacer une, veillez \u00e0 choisir la pi\u00e8ce qui correspond exactement \u00e0 votre mod\u00e8le. Une came qui s'en rapproche mais qui n'est pas exactement la m\u00eame perturbera la synchronisation et vous passerez des jours \u00e0 chercher des probl\u00e8mes fant\u00f4mes.<\/p>

Lubrifiez les glissi\u00e8res de came et les suiveurs selon le calendrier pr\u00e9vu. Un contact sec m\u00e9tal contre m\u00e9tal acc\u00e9l\u00e8re l'usure et le bruit qu'il g\u00e9n\u00e8re peut masquer d'autres probl\u00e8mes qui se d\u00e9veloppent \u00e0 proximit\u00e9.<\/p>

9. Composants pneumatiques<\/b><\/strong><\/h2>

V\u00e9rins pneumatiques, \u00e9lectrovannes, raccords et tuyaux. Les machines \u00e0 gobelets en papier utilisent de l'air comprim\u00e9 pour l'\u00e9jection des gobelets, le serrage du papier, les mouvements des moules et d'autres fonctions.<\/p>

\"Composants
Composants pneumatiques.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les v\u00e9rins perdent leur \u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Les vannes se grippent. Les flexibles se fissurent. Les raccords fuient. Tous ces probl\u00e8mes pneumatiques bien connus. Une petite fuite peut sembler insignifiante, mais elle ralentit le fonctionnement du v\u00e9rin qu\u2019elle alimente. Ce retard d\u2019une fraction de seconde perturbe le rythme de la machine et entra\u00eene des d\u00e9fauts.<\/p>

V\u00e9rifiez la pression d'air au niveau de la machine, et pas seulement au niveau du compresseur. La perte de pression due \u00e0 des longueurs importantes de tuyauterie est bien r\u00e9elle. La pr\u00e9sence d'eau dans les conduites d'air est un autre probl\u00e8me courant. L'humidit\u00e9 provoque la corrosion interne des v\u00e9rins et des vannes. Un s\u00e9cheur d'air int\u00e9gr\u00e9, install\u00e9 \u00e0 proximit\u00e9 de la machine, permet d'\u00e9viter en grande partie ce probl\u00e8me.<\/p>

Gardez toujours quelques bouteilles et \u00e9lectrovannes de rechange \u00e0 port\u00e9e de main. Elles ne co\u00fbtent pas cher, et il vaut mieux en avoir une pr\u00eate \u00e0 l'emploi plut\u00f4t que d'attendre trois jours une livraison pendant que la machine reste \u00e0 l'arr\u00eat.<\/p>

10. Moteurs, r\u00e9ducteurs et roulements<\/b><\/strong><\/h2>

Le moteur principal entra\u00eene la machine par l'interm\u00e9diaire d'un r\u00e9ducteur. Sur les machines haut de gamme, des servomoteurs commandent certaines stations sp\u00e9cifiques. Toutes les pi\u00e8ces rotatives sont \u00e9quip\u00e9es de roulements.<\/p>

\"Moteurs,
Moteurs, r\u00e9ducteurs et roulements.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

L'huile de bo\u00eete de vitesses se d\u00e9grade et les engrenages s'usent. Vous l'entendrez avant tout le monde. Un grincement, un sifflement ou un cliquetis provenant de la bo\u00eete de vitesses indique qu'un \u00e9l\u00e9ment \u00e0 l'int\u00e9rieur est d\u00e9fectueux. Les roulements de la tourelle, les galets et les suiveurs de came ont tous une dur\u00e9e de vie limit\u00e9e. Remplacez-les selon le calendrier pr\u00e9vu plut\u00f4t que d'attendre qu'ils se grippent.<\/p>

Les servomoteurs tombent moins souvent en panne, mais leur remplacement co\u00fbte beaucoup plus cher. Veillez \u00e0 r\u00e9pertorier les mod\u00e8les des servomoteurs essentiels afin de ne pas vous retrouver pris au d\u00e9pourvu en cas d'urgence. Les courroies et cha\u00eenes d'entra\u00eenement principales s'usent et s'\u00e9tirent \u00e9galement, ce qui modifie la synchronisation \u00e0 chaque poste. V\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement leur tension.<\/p>

On oublie facilement la lubrification, mais c'est pourtant essentiel. Les bo\u00eetes de vitesses doivent faire l'objet de vidanges r\u00e9guli\u00e8res. Les roulements doivent \u00eatre graiss\u00e9s. Si vous n\u00e9gligez ces op\u00e9rations, vous r\u00e9duisez de plusieurs mois la dur\u00e9e de vie de pi\u00e8ces qui devraient normalement durer des ann\u00e9es.<\/p>

11. Tableau de commande, automate programmable et capteurs<\/b><\/strong><\/h2>

C'est l'automate programmable qui g\u00e8re l'ensemble du processus. Il contr\u00f4le la dur\u00e9e, la temp\u00e9rature, la vitesse et les s\u00e9quences. L'\u00e9cran tactile permet aux op\u00e9rateurs d'acc\u00e9der aux param\u00e8tres et aux diagnostics.<\/p>

\"Panneau
Panneau de commande, automate programmable et capteurs.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les capteurs sont partout. Des capteurs de temp\u00e9rature sur les \u00e9l\u00e9ments chauffants. Des capteurs de proximit\u00e9 sur la tourelle. Des cellules photo\u00e9lectriques pour la d\u00e9tection du papier et le comptage des gobelets. Lorsqu\u2019un capteur fournit des donn\u00e9es erron\u00e9es ou cesse de fonctionner, la machine s\u2019arr\u00eate ou commence \u00e0 produire des d\u00e9chets.<\/p>

Avant de remplacer un capteur, nettoyez-le. Sur les lignes de fabrication de gobelets en papier, les capteurs sont constamment recouverts de poussi\u00e8re, de fibres de papier et de r\u00e9sidus de colle. Un simple coup de chiffon suffit souvent \u00e0 r\u00e9soudre de nombreux \u201c dysfonctionnements de capteurs \u201d qui n\u2019en sont en r\u00e9alit\u00e9 pas.<\/p>

Les programmes des automates programmables peuvent \u00e9galement \u00eatre endommag\u00e9s, notamment \u00e0 la suite de coupures de courant. Conservez une sauvegarde du programme sur une cl\u00e9 USB dans un endroit s\u00fbr. La rechargement d'un programme sauvegard\u00e9 ne prend que quelques minutes. En recr\u00e9er un \u00e0 partir de z\u00e9ro peut prendre plusieurs jours.<\/p>

Les \u00e9crans tactiles finissent par se fissurer ou cesser de r\u00e9pondre apr\u00e8s des ann\u00e9es d'utilisation avec des gants graisseux. Il est judicieux de disposer d'un panneau IHM de rechange, ou au moins de conna\u00eetre le d\u00e9lai de livraison d'un tel panneau, si votre machine est ancienne.<\/p>

Avoir des pi\u00e8ces de rechange sous la main<\/b><\/strong><\/h2>

Sur la plupart des machines de fabrication de gobelets en papier, ce sont les \u00e9l\u00e9ments chauffants, les cornes \u00e0 ultrasons, les buses d'encollage, les outils de moletage et les suiveurs de came qui s'usent le plus rapidement. Veillez \u00e0 en avoir toujours en stock, \u00e0 les \u00e9tiqueter en indiquant le mod\u00e8le de la machine et la r\u00e9f\u00e9rence de la pi\u00e8ce, et \u00e0 les entreposer dans un endroit connu de tous les employ\u00e9s de l'atelier.<\/p>

Lorsque la ligne est hors service \u00e0 6 h,<\/strong> La derni\u00e8re chose que vous souhaitez, c'est que quelqu'un feuillette un menu pour essayer de savoir quoi commander.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Paper cup machines run fast and they run hot. Parts wear out. When something fails, the whole line stops and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14101,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-14059","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14059"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14155,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14059\/revisions\/14155"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14059"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14059"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14059"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}