{"id":14126,"date":"2026-06-21T01:05:59","date_gmt":"2026-06-21T01:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=14126"},"modified":"2026-04-02T01:21:07","modified_gmt":"2026-04-02T01:21:07","slug":"fluid-bed-granulation-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/fluid-bed-granulation-process\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9d\u00e9 de granulation en lit fluidis\u00e9"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"14126\" class=\"elementor elementor-14126\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-656075b4 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"656075b4\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-78348194\" data-id=\"78348194\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b902b66 product-data-tab elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b902b66\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Les poudres pharmaceutiques non trait\u00e9es pr\u00e9sentent souvent de mauvaises propri\u00e9t\u00e9s de fluidit\u00e9. Elles ont tendance \u00e0 se disperser sous forme de poussi\u00e8re et \u00e0 former des agglom\u00e9rats. Ces probl\u00e8mes entra\u00eenent une alimentation irr\u00e9guli\u00e8re lors de la compression. Il en r\u00e9sulte d'importantes variations de poids entre les comprim\u00e9s, ce qui est inacceptable compte tenu des exigences strictes en mati\u00e8re de dosage.<\/p><figure id=\"attachment_12564\" aria-describedby=\"caption-attachment-12564\" style=\"width: 336px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-12564\" src=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png\" alt=\"Param\u00e8tres de granulation en lit fluidis\u00e9\" width=\"336\" height=\"394\" srcset=\"https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation.png 336w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-256x300.png 256w, https:\/\/pharmamachinecn.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Fluid-Bed-Granulation-10x12.png 10w\" sizes=\"(max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-12564\" class=\"wp-caption-text\"><em><strong>Param\u00e8tres de granulation en lit fluidis\u00e9.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure><p>La granulation r\u00e9sout ce probl\u00e8me en transformant cette poudre libre en petits granul\u00e9s uniformes qui s'\u00e9coulent facilement, ce qui permet une compression homog\u00e8ne. La granulation en lit fluidis\u00e9 pr\u00e9sente un avantage certain par rapport aux autres m\u00e9thodes, car elle regroupe les \u00e9tapes de m\u00e9lange, de mouillage et de s\u00e9chage au sein d'une seule et m\u00eame unit\u00e9, \u00e9liminant ainsi les transferts interm\u00e9diaires de mati\u00e8re.<br \/><iframe title=\"Proc\u00e9d\u00e9 de granulation \u00ab Glatt Top-Spray \u00bb par lit fluidis\u00e9\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/9GN2R8nglWc\" width=\"600\" height=\"405\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\"><\/span><\/iframe><\/p><p><em><strong>Source de la vid\u00e9o : <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=9GN2R8nglWc\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"text-decoration: underline;\">Glatt<\/span><\/a>.<br \/><\/strong><\/em><\/p><h2><strong><b>Aspects sp\u00e9cifiques de l'approche par lit fluidis\u00e9<\/b><\/strong><\/h2><p>L'ancienne m\u00e9thode de granulation par voie humide comporte plusieurs \u00e9tapes. M\u00e9langez votre poudre dans une premi\u00e8re machine. Ajoutez un liant liquide. P\u00e9trissez le tout. Transf\u00e9rez la masse humide vers un s\u00e9choir \u00e0 plateaux ou un s\u00e9choir \u00e0 lit fluidis\u00e9. Attendez plusieurs heures. Transf\u00e9rez-la \u00e0 nouveau vers un broyeur. Tamisez-la pour obtenir la granulom\u00e9trie souhait\u00e9e. Chaque transfert augmente le risque d'encrassement, de perte de produit et d'erreurs de m\u00e9lange.<\/p><p>Le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 lit fluidis\u00e9 permet d'\u00e9viter plusieurs \u00e9tapes de transfert. L'air chauff\u00e9 maintient les particules en suspension dans une seule chambre de traitement, ce qui permet l'application du liant et le s\u00e9chage ult\u00e9rieur de se d\u00e9rouler successivement dans le m\u00eame espace. Pas de transfert \u00e0 l'\u00e9tat humide. Pas de s\u00e9choir s\u00e9par\u00e9. Le broyage post-traitement est souvent inutile, car les granul\u00e9s obtenus correspondent g\u00e9n\u00e9ralement d'embl\u00e9e \u00e0 la distribution granulom\u00e9trique vis\u00e9e.<\/p><p>La dur\u00e9e totale du traitement varie entre 30 et 90 minutes, en fonction de l'\u00e9chelle et des sp\u00e9cificit\u00e9s de la formulation. La granulation humide traditionnelle \u00e0 haut cisaillement, en revanche, n\u00e9cessite plusieurs machines sp\u00e9cialis\u00e9es et des d\u00e9lais de production nettement plus longs.<\/p><h3><strong><b>Chargement et m\u00e9lange \u00e0 sec<\/b><\/strong><\/h3><p>Tout commence par l'introduction des mati\u00e8res premi\u00e8res dans la cuve de fabrication. Le principe actif est vers\u00e9 en premier, suivi des excipients et des adjuvants qui constituent la majeure partie de la formulation du comprim\u00e9. Du lactose ou du mannitol servent d'excipients. Un liant sec, tel que le PVP ou l'HPC, sous forme de poudre. Parfois, un d\u00e9sint\u00e9grant est \u00e9galement ajout\u00e9 \u00e0 ce stade, selon la conception de la formule.<\/p><p>Une fois le chargement termin\u00e9, le syst\u00e8me pneumatique se met en marche et soul\u00e8ve le lit de poudre. De l'air chauff\u00e9 est inject\u00e9 par une plaque de distribution perfor\u00e9e situ\u00e9e sous la cuve de produit. Ce flux d'air fluidifie le lit de poudre, ce qui augmente la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau tout en assurant un m\u00e9lange sec homog\u00e8ne avant la phase d'ajout du liant.<\/p><p><strong>Le m\u00e9lange \u00e0 sec initial dure g\u00e9n\u00e9ralement entre 5 et 10 minutes<\/strong>. Si vous b\u00e2clez cette \u00e9tape, vous en paierez le prix plus tard : une concentration in\u00e9gale du principe actif dans les comprim\u00e9s. Si, \u00e0 ce stade, le principe actif n\u2019est pas r\u00e9parti uniform\u00e9ment dans la poudre, le fait de pulv\u00e9riser un liant sur un m\u00e9lange mal pr\u00e9par\u00e9 ne fait que perp\u00e9tuer ce probl\u00e8me.<\/p><h3><strong><b>Fonctionnement du spray liant<\/b><\/strong><\/h3><p>Une fois que le m\u00e9lange sec est homog\u00e8ne et \u00e0 la bonne temp\u00e9rature, le syst\u00e8me de pulv\u00e9risation se met en marche. La solution de liant est achemin\u00e9e par un syst\u00e8me de pompage vers une buse de pulv\u00e9risation situ\u00e9e dans la zone de traitement. L'air d'atomisation divise ensuite le jet de liquide, cr\u00e9ant ainsi un brouillard de gouttelettes finement dispers\u00e9es.<\/p><p>Ces gouttelettes entrent en collision avec les particules en lit fluidis\u00e9, mouillant localement leurs surfaces et activant les propri\u00e9t\u00e9s adh\u00e9sives du liant. Les collisions entre particules dans cet \u00e9tat de mouillage entra\u00eenent la formation de ponts liquides, d\u00e9clenchant ainsi l'agglom\u00e9ration. Au fil du temps, ces agr\u00e9gats se transforment en granul\u00e9s.<\/p><p>La taille des granul\u00e9s d\u00e9pend d\u2019un bras de fer entre le mouillage et le s\u00e9chage. Le jet d\u2019eau apporte de l\u2019humidit\u00e9. L\u2019air chaud l\u2019\u00e9vacue. Lorsque ces deux forces s\u2019\u00e9quilibrent, les granul\u00e9s se forment \u00e0 un rythme r\u00e9gulier et contr\u00f4l\u00e9. Si l\u2019on fait pencher la balance vers un exc\u00e8s d\u2019humidit\u00e9, le lit se retrouve inond\u00e9. Les grains s\u2019agglom\u00e8rent en gros morceaux. Si l\u2019on fait pencher la balance dans l\u2019autre sens, le liant s\u00e8che en plein vol. Rien ne colle. La poudre reste en vrac.<\/p><p>Trouver ce point d'\u00e9quilibre est, en toute honn\u00eatet\u00e9, la partie la plus difficile du d\u00e9veloppement d'un nouveau proc\u00e9d\u00e9 de granulation en lit fluidis\u00e9. Une fois trouv\u00e9, cependant, il se maintient remarquablement bien d'un lot \u00e0 l'autre.<\/p><h2><strong><b>L'emplacement de la buse change tout<\/b><\/strong><\/h2><p>La pulv\u00e9risation par le haut est la configuration standard. La buse est suspendue au-dessus du lit et pulv\u00e9rise le liant vers le bas. Les gouttelettes tombent \u00e0 travers l'air ascendant et se d\u00e9posent sur les grains situ\u00e9s en dessous. Cela permet d'obtenir des granul\u00e9s poreux \u00e0 dissolution rapide. La plupart des m\u00e9langes destin\u00e9s \u00e0 la fabrication de comprim\u00e9s \u00e0 dissolution rapide utilisent la pulv\u00e9risation par le haut.<\/p><p>La pulv\u00e9risation par le bas, \u00e9galement appel\u00e9e \u00ab m\u00e9thode Wurster \u00bb, consiste \u00e0 orienter la buse vers le fond de la chambre. Les particules sont transport\u00e9es pneumatiquement vers le haut \u00e0 travers une cloison centrale, passant directement \u00e0 travers le jet atomis\u00e9 avant de redescendre le long des parois de la chambre. Ce mouvement cyclique permet d'obtenir des granul\u00e9s tr\u00e8s denses et uniformes et constitue la configuration standard pour l'application de rev\u00eatements fonctionnels.<\/p><p>Le syst\u00e8me de pulv\u00e9risation lat\u00e9rale permet de fixer la buse au mur. Un disque rotatif situ\u00e9 \u00e0 la base maintient la poudre en mouvement. Moins courant, ce syst\u00e8me produit toutefois des granul\u00e9s tr\u00e8s denses et ronds, adapt\u00e9s \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques.<\/p><h3><strong><b>La phase de s\u00e9chage<\/b><\/strong><\/h3><p>Une fois que les granul\u00e9s ont atteint la taille souhait\u00e9e, la pulv\u00e9risation de liant s'arr\u00eate. L'air chaud continue de circuler. \u00c0 ce stade, la machine fait uniquement office de s\u00e9choir.<\/p><p>L'eau pr\u00e9sente en surface s'\u00e9vapore en premier. L'air chaud balaye la surface de chaque granule et l'\u00e9vacue rapidement. Une fois la surface s\u00e8che, l'eau emprisonn\u00e9e plus en profondeur doit remonter lentement vers l'ext\u00e9rieur avant de pouvoir s'\u00e9chapper. Cette deuxi\u00e8me phase se d\u00e9roule beaucoup plus lentement.<\/p><p>Le s\u00e9chage se poursuit jusqu\u2019\u00e0 ce que les granul\u00e9s atteignent le taux d\u2019humidit\u00e9 souhait\u00e9.<strong> Pour la plupart des produits pharmaceutiques, ce chiffre se situe entre 1% et 3%.<\/strong> Si l'on descend en dessous de 1%, les granul\u00e9s deviennent cassants, se fissurent lors de la manipulation et lib\u00e8rent des particules fines qui obstruent les syst\u00e8mes en aval. Si l'on reste au-dessus de 3%, le principe actif qu'ils contiennent risque de se d\u00e9grader pendant le stockage.<\/p><p>Des capteurs install\u00e9s dans la chambre surveillent en permanence la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 de l'air \u00e9vacu\u00e9. Lorsque l'humidit\u00e9 de l'air \u00e9vacu\u00e9 diminue et se stabilise, le produit est sec. Certaines installations plus r\u00e9centes utilisent \u00e9galement des sondes \u00e0 infrarouge proche orient\u00e9es vers le lit de granul\u00e9s afin de mesurer l'humidit\u00e9 de ces derniers sans avoir \u00e0 pr\u00e9lever d'\u00e9chantillon.<\/p><h2><strong><b>Ce qui en ressort et la suite des \u00e9v\u00e9nements<\/b><\/strong><\/h2><p>Les granul\u00e9s finis sont d\u00e9vers\u00e9s du lit fluidis\u00e9 dans un bac de r\u00e9cup\u00e9ration. Dans la plupart des installations fonctionnant par lots, la cuve de produit bascule ou une vanne situ\u00e9e au fond s'ouvre, et la gravit\u00e9 fait le reste.<\/p><p>Avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante, les granul\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement tamis\u00e9s. Non pas parce qu'ils n\u00e9cessitent un broyage intensif, comme c'est le cas pour les granul\u00e9s obtenus par voie humide, mais pour briser les gros agglom\u00e9rats qui se sont form\u00e9s pr\u00e8s de la buse ou le long des parois de la cuve. Un rapide passage dans un tamis \u00e0 mailles larges suffit.<\/p><p>Les granul\u00e9s sont ensuite achemin\u00e9s vers un m\u00e9langeur o\u00f9 ils sont bri\u00e8vement m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 un lubrifiant, g\u00e9n\u00e9ralement du st\u00e9arate de magn\u00e9sium. Le lubrifiant emp\u00eache les granul\u00e9s de coller aux matrices de la presse lors de la fabrication des comprim\u00e9s. Si le m\u00e9lange est trop long, la duret\u00e9 des comprim\u00e9s diminue ; s\u2019il est trop court, la presse accroche et les granul\u00e9s collent. Une br\u00e8ve p\u00e9riode de m\u00e9lange, de deux \u00e0 cinq minutes, est g\u00e9n\u00e9ralement suffisante.<\/p><p>Le m\u00e9lange lubrifi\u00e9 final est ensuite achemin\u00e9 vers un \u00e9quipement de compression ou d'encapsulation. Des granul\u00e9s correctement fabriqu\u00e9s garantissent des performances optimales de la machine, ce qui permet d'obtenir des caract\u00e9ristiques physiques homog\u00e8nes pour la forme gal\u00e9nique finale.<\/p><h3><strong><b>Les variables de processus et ce qu'elles contr\u00f4lent<\/b><\/strong><\/h3><p>Quelques param\u00e8tres seulement d\u00e9terminent le r\u00e9sultat final. Il suffit d'en modifier un seul pour que le r\u00e9sultat change, parfois d'une mani\u00e8re qui n'appara\u00eet qu'une fois que les tablettes sont soumises aux tests.<\/p><p><strong><b>Temp\u00e9rature de l'air d'admission.<\/b><\/strong>\u00a0D\u00e9termine la vitesse \u00e0 laquelle l'eau s'\u00e9coule du lit. Dans le secteur pharmaceutique, la temp\u00e9rature se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 40 \u00b0C et 80 \u00b0C. Si vous optez pour une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, le s\u00e9chage l'emporte sur l'humidification. Les granul\u00e9s restent petits car le liant s\u00e8che avant d'avoir pu lier un grand nombre de grains entre eux. Si vous optez pour une temp\u00e9rature basse, l'humidit\u00e9 s'accumule. Les granul\u00e9s grossissent, mais le lit risque d\u2019\u00eatre inond\u00e9 si vous ne faites pas attention.<\/p><p><strong><b>D\u00e9bit d'air.<\/b><\/strong>\u00a0Permet de r\u00e9gler le niveau de flottabilit\u00e9 du lit. S'il n'y a pas assez d'air, la poudre ne se soul\u00e8ve pratiquement pas. Les grains restent immobiles au lieu de se m\u00e9langer, le liant se d\u00e9pose de mani\u00e8re in\u00e9gale et les granul\u00e9s sont projet\u00e9s dans tous les sens. Trop d'air envoie les fines directement dans les filtres d'\u00e9chappement. Le r\u00e9glage optimal permet \u00e0 l'ensemble de flotter et de tourbillonner sans que le produit ne soit expuls\u00e9 du lit.<\/p><p><strong><b>D\u00e9bit de pulv\u00e9risation.<\/b><\/strong>\u00a0La vitesse \u00e0 laquelle le liquide liant p\u00e9n\u00e8tre dans le lit. C'est la variable qui pose le plus de probl\u00e8mes lors du d\u00e9veloppement. Si l'on pulv\u00e9rise plus vite que l'air ne peut s\u00e9cher, le lit est inond\u00e9. Si l'on pulv\u00e9rise plus lentement que n\u00e9cessaire, le liant s'\u00e9vapore avant d'avoir pu jouer son r\u00f4le. L'ajustement du d\u00e9bit de pulv\u00e9risation en fonction de la capacit\u00e9 de s\u00e9chage est ce qui mobilise la majeure partie des efforts de d\u00e9veloppement.<\/p><p><strong><b>Pression d'air de la buse.<\/b><\/strong>\u00a0Permet de r\u00e9gler la taille des gouttes sortant de la buse. Une pression plus \u00e9lev\u00e9e produit une brume plus fine qui recouvre davantage de surface de grains \u00e0 la fois. Une pression plus faible produit des gouttes plus grosses qui se d\u00e9posent sur moins de points et ont tendance \u00e0 former des granul\u00e9s grumeleux et irr\u00e9guliers.<\/p><p><strong><b>R\u00e9sistance du liant.<\/b><\/strong>\u00a0Un m\u00e9lange de liant plus \u00e9pais (par exemple, du PVP 10% par opposition au 5%) donne des gouttes plus collantes. Ces gouttes plus collantes forment des granul\u00e9s plus gros et plus denses. Mais si l\u2019on va trop loin, les granul\u00e9s d\u00e9passent la taille souhait\u00e9e ou se transforment en grumeaux durs qui r\u00e9sistent lorsqu\u2019on tente de les comprimer en comprim\u00e9s.<\/p><h2><strong><b>Proc\u00e9d\u00e9 discontinu par lots ou continu<\/b><\/strong><\/h2><p>La plupart des op\u00e9rations de granulation en lit fluidis\u00e9 dans l'industrie pharmaceutique se d\u00e9roulent selon un proc\u00e9d\u00e9 discontinu. On charge la cuve, on lance le cycle, on d\u00e9charge le produit, on nettoie, puis on recommence. Le mode discontinu est plus facile \u00e0 suivre, plus simple \u00e0 valider et plus facile \u00e0 ma\u00eetriser en cas de probl\u00e8me. Un lot d\u00e9fectueux reste un lot d\u00e9fectueux. Dans un syst\u00e8me en continu, un probl\u00e8me peut se propager sur plusieurs heures de production avant que quelqu'un ne le d\u00e9tecte.<\/p><p>Cela dit, la granulation en lit fluidis\u00e9 en continu gagne du terrain. Les \u00e9quipements sont plus compacts. Le rendement par pied carr\u00e9 de surface au sol est plus \u00e9lev\u00e9. Pour les produits fabriqu\u00e9s 24 heures sur 24 en grands volumes, l'analyse des co\u00fbts fait tr\u00e8s vite pencher la balance en faveur de la granulation en continu.<\/p><p>Les syst\u00e8mes en continu alimentent la poudre \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 d'un long lit fluidis\u00e9, pulv\u00e9risent un liant dans une zone centrale et expulsent les granul\u00e9s secs \u00e0 l'autre extr\u00e9mit\u00e9. La dur\u00e9e de s\u00e9jour de la poudre dans le lit d\u00e9pend de la profondeur de celui-ci et de la vitesse de l'air. Des sondes mesurant l'humidit\u00e9 et la granulom\u00e9trie surveillent le produit en temps r\u00e9el et signalent toute d\u00e9rive avant qu'elle ne devienne un v\u00e9ritable probl\u00e8me.<\/p><h2><strong><b>Probl\u00e8mes courants sur la ligne<\/b><\/strong><\/h2><p><strong><b>Effondrement du lit.<\/b><\/strong>\u00a0La poudre fluidis\u00e9e s'affaisse soudainement et cesse de se d\u00e9placer. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produit g\u00e9n\u00e9ralement lorsque le d\u00e9bit de liquide ajout\u00e9 d\u00e9passe la capacit\u00e9 d'\u00e9vaporation du syst\u00e8me, ce qui entra\u00eene un exc\u00e8s d'humidification du mat\u00e9riau et la perte de fluidisation. Les mesures correctives consistent notamment \u00e0 r\u00e9duire le d\u00e9bit de pulv\u00e9risation, \u00e0 augmenter la temp\u00e9rature de l'air d'admission ou \u00e0 accro\u00eetre le d\u00e9bit d'air du proc\u00e9d\u00e9.<\/p><p><strong><b>La colle s\u00e8che en plein air.<\/b><\/strong>\u00a0Le liquide se transforme en poussi\u00e8re avant d'atteindre la poudre. Les granul\u00e9s ne se forment jamais vraiment. La taille des particules apr\u00e8s pulv\u00e9risation reste inchang\u00e9e par rapport \u00e0 l'\u00e9tat sec initial. Pour rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me, r\u00e9duisez la temp\u00e9rature d'entr\u00e9e, augmentez le d\u00e9bit de liant ou abaissez la position de la buse.<\/p><p><strong><b>Large gamme de tailles.<\/b><\/strong>\u00a0La distribution granulom\u00e9trique obtenue pr\u00e9sente une forte bifurcation. Parmi les causes principales, on peut citer des sch\u00e9mas de fluidisation irr\u00e9guliers, des obstructions partielles des buses ou un d\u00e9bit de liant irr\u00e9gulier. Le d\u00e9pannage doit porter principalement sur l'inspection de la plaque de distribution, le d\u00e9bouchage des voies d'atomisation et la v\u00e9rification de l'\u00e9talonnage de la pompe.<\/p><p><strong><b>Trop d'amendes apr\u00e8s le s\u00e9chage.<\/b><\/strong>\u00a0Les granul\u00e9s se brisent lors de leur manipulation. Parmi les causes possibles, on peut citer une concentration insuffisante en liant, un choix inappropri\u00e9 de liant ou un s\u00e9chage excessif rendant les granul\u00e9s friables. Pour y rem\u00e9dier, il convient soit d'ajuster la formulation afin d'y inclure davantage de liant, soit de r\u00e9duire la dur\u00e9e de s\u00e9chage final.<\/p><p><strong><b>Des trucs coll\u00e9s aux murs.<\/b><\/strong>\u00a0L'accumulation de mati\u00e8re \u00e0 l'int\u00e9rieur de la chambre indique un exc\u00e8s d'humidification. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne se produit lorsque le jet atomis\u00e9 entre en contact avec les parois lat\u00e9rales ou lorsque le volume de liquide d\u00e9passe le d\u00e9bit d'air disponible. Pour rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me, il convient de repositionner le pistolet pulv\u00e9risateur et de r\u00e9duire le d\u00e9bit.<\/p><h2><strong><b>Conclusion<\/b><\/strong><\/h2><p>Le regroupement de plusieurs op\u00e9rations unitaires au sein d'une seule chambre de traitement permet de r\u00e9aliser d'importants gains d'efficacit\u00e9. Pour que la mise en \u0153uvre soit r\u00e9ussie, il est n\u00e9cessaire d'\u00e9quilibrer avec soin les variables thermodynamiques, notamment en adaptant l'apport de liquide \u00e0 la capacit\u00e9 d'\u00e9vaporation tout en surveillant la dynamique de fluidisation. Une ex\u00e9cution correcte permet d'obtenir un produit interm\u00e9diaire robuste, parfaitement adapt\u00e9 \u00e0 un traitement en aval \u00e0 grande vitesse.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Untreated pharmaceutical powders often demonstrate poor flow characteristics.\u00a0Dusting and clumping often occur. 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