{"id":15751,"date":"2026-07-14T01:07:55","date_gmt":"2026-07-14T01:07:55","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=15751"},"modified":"2026-07-14T01:24:34","modified_gmt":"2026-07-14T01:24:34","slug":"hard-and-softgel-gelatin-capsule-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/hard-and-softgel-gelatin-capsule-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Processus de fabrication des g\u00e9lules en g\u00e9latine rigides et molles"},"content":{"rendered":"
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L'industrie pharmaceutique produit au moins 30 milliards de g\u00e9lules par an. Le processus de fabrication des g\u00e9lules est un domaine sp\u00e9cialis\u00e9. Il permet aux syst\u00e8mes de sant\u00e9 mondiaux de fournir chaque jour un acc\u00e8s fiable \u00e0 des m\u00e9dicaments, des nutraceutiques et des compl\u00e9ments alimentaires qui sauvent des vies.<\/p>

La science qui sous-tend cette production implique une synchronisation \u00e0 grande vitesse et un contr\u00f4le de l'environnement. Ces syst\u00e8mes fonctionnent en synchronisation pour garantir que chaque dose reste s\u00fbre et efficace pour le patient.<\/p>

Voici un guide approfondi sur les m\u00e9canismes avanc\u00e9s et les normes rigoureuses qui d\u00e9finissent le monde de la fabrication de capsules.<\/p>

Quel est le processus de fabrication des g\u00e9lules ? \u00a0<\/b><\/strong><\/h2>
\"Processus
Processus de fabrication des g\u00e9lules.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La fabrication de g\u00e9lules se concentre sur la cr\u00e9ation de m\u00e9dicaments et de dosages th\u00e9rapeutiques destin\u00e9s \u00e0 la consommation orale. Il s'agit d'un processus en plusieurs \u00e9tapes qui commence par la cr\u00e9ation d'enveloppes de g\u00e9latine ou de cellulose, suivies du remplissage avec des poudres, des liquides ou des granul\u00e9s actifs. Chaque unit\u00e9 est ensuite scell\u00e9e herm\u00e9tiquement pour prot\u00e9ger la formulation interne.<\/p>

Le produit est soumis \u00e0 une s\u00e9rie de contr\u00f4les de qualit\u00e9 et d'inspections afin de garantir sa stabilit\u00e9 \u00e0 long terme et sa dur\u00e9e de conservation. Une telle configuration garantit des r\u00e9sultats de lots coh\u00e9rents et maintient les performances th\u00e9rapeutiques pr\u00e9vues pour le patient.<\/p>

Comprendre les diff\u00e9rents types de g\u00e9lules <\/b><\/strong><\/h2>

Les g\u00e9lules sont class\u00e9es dans diff\u00e9rents groupes fonctionnels en fonction de leur composition et de leurs exigences en mati\u00e8re d'administration. Bien qu'il existe de nombreuses variantes, les normes industrielles les divisent g\u00e9n\u00e9ralement en deux cat\u00e9gories principales : les g\u00e9lules en g\u00e9latine dure et les g\u00e9lules en g\u00e9latine molle.<\/p>

Examinons les distinctions fonctionnelles entre g\u00e9lule molle ou g\u00e9lule dure<\/u><\/a>\u00a0et leur utilisation th\u00e9rapeutique.<\/p>

1. Capsules en gel dur<\/b><\/strong><\/h3>

Capsules de gel dur<\/span> <\/a>sont des formes de dosage solides en deux parties, constitu\u00e9es d'un corps cylindrique et d'un bouchon dot\u00e9 d'un m\u00e9canisme de verrouillage int\u00e9gr\u00e9. Ces enveloppes sont principalement compos\u00e9es de g\u00e9latine de qualit\u00e9 pharmaceutique et d'eau, bien que les fabricants ajoutent souvent des colorants ou des opacifiants pour prot\u00e9ger les ingr\u00e9dients sensibles \u00e0 la lumi\u00e8re.<\/p>

\"Capsules
Capsules dures<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Ce mod\u00e8le est id\u00e9al pour les produits secs tels que les antibiotiques, les analg\u00e9siques ou les poudres \u00e0 base de plantes. Il am\u00e9liore\u00a0efficacit\u00e9 des livraisons<\/u><\/a>\u00a0et garantit une r\u00e9ponse th\u00e9rapeutique pr\u00e9visible en prot\u00e9geant le contenu des facteurs environnementaux.<\/p>

2. Capsules molles<\/b><\/strong><\/h3>
\"Capsules
Capsules molles.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Capsules molles<\/span><\/a> sont des enveloppes monoblocs et herm\u00e9tiques remplies d'ingr\u00e9dients liquides ou semi-solides. Ils se caract\u00e9risent par une texture lisse et souple qui les rend beaucoup plus faciles \u00e0 avaler que les comprim\u00e9s traditionnels. Ces unit\u00e9s sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es pour les formulations \u00e0 base d'huile, telles que les huiles de poisson om\u00e9ga-3, les suppl\u00e9ments de vitamine D3 et les m\u00e9dicaments \u00e0 remplissage liquide.<\/p>

Processus de fabrication des g\u00e9lules en gel dur<\/b><\/strong><\/h2>
\"Processus
Processus de fabrication des g\u00e9lules de g\u00e9latine dure.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La production de g\u00e9lules de g\u00e9latine dure est un processus hautement automatis\u00e9 qui repose sur une s\u00e9rie d'\u00e9tapes synchronis\u00e9es. L'op\u00e9ration s'effectue sur des machines sophistiqu\u00e9es qui maintiennent un niveau d'humidit\u00e9 constant de 12% \u00e0 16%<\/u><\/a>\u00a0<\/a>\u00e0 l'int\u00e9rieur des coquilles. Tout \u00e9cart sup\u00e9rieur ou inf\u00e9rieur peut entra\u00eener une fragilisation des coquilles ou une instabilit\u00e9 structurelle pendant la phase de remplissage.<\/p>

Vous trouverez ci-dessous le processus de fabrication de ces unit\u00e9s en deux parties, \u00e9tape par \u00e9tape.<\/p>

1. S\u00e9lection des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/b><\/strong><\/h3>

Les capsules dures sont principalement compos\u00e9es de g\u00e9latine provenant de collag\u00e8ne animal. Les fabricants y incorporent de l'eau purifi\u00e9e, des colorants sp\u00e9cifiques tels que des teintures ou des pigments, et des opacifiants tels que le dioxyde de titane. Ces additifs assurent la solidit\u00e9 de la structure et la stabilit\u00e9 de l'humidit\u00e9 tout en prot\u00e9geant les ingr\u00e9dients actifs sensibles \u00e0 la lumi\u00e8re contre la d\u00e9gradation.<\/p>

2. Pr\u00e9paration de la solution de g\u00e9latine<\/b><\/strong><\/h3>

Le processus commence par la dissolution de la g\u00e9latine dans de l'eau d\u00e9min\u00e9ralis\u00e9e chauff\u00e9e \u00e0 environ 60\u00b0C \u00e0 70\u00b0C<\/strong>. On obtient ainsi une solution concentr\u00e9e et tr\u00e8s visqueuse comprenant environ 30% \u00e0 40% de g\u00e9latine.<\/p>

Un vide est appliqu\u00e9 au m\u00e9lange pour \u00e9liminer les bulles d'air qui, autrement, provoqueraient des d\u00e9fauts structurels lors du remplissage ou du stockage. Enfin, les colorants et les pigments sont m\u00e9lang\u00e9s pour obtenir l'esth\u00e9tique et l'image de marque souhait\u00e9es.<\/p>

3. Trempage et formation du film<\/b><\/strong><\/h3>

Une fois que la solution a atteint la bonne viscosit\u00e9, le processus de trempage commence. Des rang\u00e9es de tiges de moule en acier inoxydable sont immerg\u00e9es dans la g\u00e9latine chauff\u00e9e. Lorsque ces broches sont retir\u00e9es, elles tournent en continu pour r\u00e9partir le film uniform\u00e9ment sur la surface. Cette rotation m\u00e9canique est essentielle pour obtenir une \u00e9paisseur de paroi uniforme \u00e0 la fois pour le bouchon et pour le corps.<\/p>

4. D\u00e9shumidification et s\u00e9chage<\/b><\/strong><\/h3>

Les \u00e9pingles enduites passent par une s\u00e9rie de fours de s\u00e9chage o\u00f9 elles rencontrent de grands volumes d'air filtr\u00e9 et d\u00e9shumidifi\u00e9. Cette \u00e9tape permet d'extraire soigneusement l'humidit\u00e9 jusqu'\u00e0 ce que la g\u00e9latine prenne la forme d'une coque rigide mais souple. Un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature emp\u00eache le film de s\u00e9cher trop rapidement, ce qui pourrait entra\u00eener des imperfections de surface ou des craquelures.<\/p>

5. D\u00e9coupage, \u00e9barbage et assemblage<\/b><\/strong><\/h3>

Apr\u00e8s s\u00e9chage, des m\u00e2choires automatiques en bronze d\u00e9capent la mati\u00e8re solidifi\u00e9e. enveloppes de capsules<\/u><\/a>\u00a0<\/a>des broches du moule. Comme le processus de trempage laisse des bords irr\u00e9guliers, les coquilles sont introduites dans une unit\u00e9 d'\u00e9barbage o\u00f9 des couteaux circulaires \u00e0 grande vitesse les coupent \u00e0 une longueur exacte. Les bouchons et les corps finis sont ensuite align\u00e9s et pouss\u00e9s ensemble dans une position pr\u00e9-verrouill\u00e9e pour \u00e9viter toute s\u00e9paration pendant le transport.<\/p>

6. Impression et marquage <\/b><\/strong><\/h3>

\u00c0 l'\u00e9tape finale, les capsules pr\u00e9-assembl\u00e9es passent par une machine d'impression. Les fabricants utilisent des encres comestibles pour appliquer des informations sur la posologie, des logos de marque ou des codes de lot directement sur la surface de l'enveloppe. Une fois imprim\u00e9es et polies, les capsules sont pr\u00eates pour l'emballage en vrac ou pour un transfert imm\u00e9diat vers la ligne de remplissage.<\/p>

Processus de fabrication des capsules molles<\/b><\/strong><\/h2>
\"Structure
Structure d'une capsule de g\u00e9latine molle<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/figcaption><\/figure>

La fabrication de capsules molles utilise la technologie des matrices rotatives pour encapsuler des liquides ou des suspensions \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une coquille d'une seule pi\u00e8ce. Ce processus sp\u00e9cialis\u00e9 int\u00e8gre la cr\u00e9ation de rubans de g\u00e9latine flexibles et l'injection imm\u00e9diate d'ingr\u00e9dients actifs.<\/p>

Voici la m\u00e9thode compl\u00e8te pour ce cycle de production.<\/p>

1. Pr\u00e9paration de la masse de g\u00e9latine<\/b><\/strong><\/h3>

Le processus commence par la cr\u00e9ation d'une masse de g\u00e9latine flexible. Le collag\u00e8ne de haute qualit\u00e9 provient de bovins, de porcs ou de poissons et est combin\u00e9 \u00e0 de l'eau purifi\u00e9e et \u00e0 des plastifiants tels que la glyc\u00e9rine ou le sorbitol. Ce m\u00e9lange est chauff\u00e9 avec une faible agitation \u00e0\u00a0<\/a>60-95\u00b0C<\/u><\/a>. Le m\u00e9lange s'effectue g\u00e9n\u00e9ralement sous vide afin d'\u00e9liminer les bulles d'air, de sorte que la masse liquide obtenue est parfaitement homog\u00e8ne et claire.<\/p>

2. Formulation du mat\u00e9riau de remplissage<\/b><\/strong><\/h3>

Le mat\u00e9riau de remplissage actif est pr\u00e9par\u00e9 dans un flux parall\u00e8le. Il peut s'agir d'un liquide pur, d'une solution non aqueuse ou d'une p\u00e2te en suspension. Les chimistes s'assurent que la formulation est chimiquement compatible avec l'enveloppe afin d'\u00e9viter que la g\u00e9latine ne se dissolve ou ne devienne trop molle au fil du temps.<\/p>

3. Formation du ruban<\/b><\/strong><\/h3>

La masse de g\u00e9latine fondue s'\u00e9coule sur deux tambours refroidis tournant en sens inverse. Au contact de la surface froide, le liquide se solidifie en deux rubans continus et uniformes. L'\u00e9paisseur de ces rubans est mesur\u00e9e avant d'\u00eatre introduite dans le syst\u00e8me d'encapsulation. Des capteurs m\u00e9caniques ou des jauges laser contr\u00f4lent l'\u00e9paisseur du ruban en temps r\u00e9el pour s'assurer qu'elle reste dans une tol\u00e9rance stricte de quelques microns.<\/p>

4. Injection \u00e0 fili\u00e8re rotative<\/b><\/strong><\/h3>

L'encapsulation se produit lorsque les deux rubans passent entre deux matrices rotatives. Lorsque les matrices se rencontrent, elles cr\u00e9ent une poche dans les rubans. Une pompe volum\u00e9trique injecte le volume exact de mat\u00e9riau de remplissage dans la poche. La chaleur et la pression exerc\u00e9es par les matrices cr\u00e9ent un joint \u00e9tanche et r\u00e9unissent les deux moiti\u00e9s en une seule unit\u00e9.<\/p>

5. S\u00e9chage <\/b><\/strong><\/h3>

Les g\u00e9lules fra\u00eechement form\u00e9es sont d'abord plac\u00e9es dans des s\u00e9choirs \u00e0 tambour pour \u00e9liminer l'humidit\u00e9 de surface. Elles sont ensuite \u00e9tal\u00e9es sur des plateaux et plac\u00e9es dans des tunnels de s\u00e9chage \u00e0 humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e. Cette d\u00e9shydratation progressive permet aux coquilles d'atteindre la duret\u00e9 et la stabilit\u00e9 souhait\u00e9es.<\/p>

6. Inspection et nettoyage <\/b><\/strong><\/h3>

L'\u00e9tape finale consiste \u00e0 \u00e9liminer les huiles lubrifiantes de la surface de l'enveloppe \u00e0 l'aide de solutions de nettoyage sp\u00e9cialis\u00e9es. Chaque capsule passe par un poste d'inspection sp\u00e9cialis\u00e9 pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 du produit. Ces unit\u00e9s utilisent souvent des syst\u00e8mes de vision \u00e0 grande vitesse pour d\u00e9tecter les fuites ou les d\u00e9formations physiques.<\/p>

Test de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 des g\u00e9lules en cours de fabrication et des produits finis <\/b><\/strong><\/h2>

Pour s'assurer que chaque lot r\u00e9pond aux normes pharmaceutiques, les fabricants effectuent une s\u00e9rie d'\u00e9valuations diligentes. Ces tests permettent de v\u00e9rifier que chaque g\u00e9lule est s\u00fbre, efficace et stable pendant toute sa dur\u00e9e de conservation.<\/p>

1. Test de variation de poids <\/b><\/strong><\/h3>

Cette proc\u00e9dure est l'un des principaux indicateurs d'un processus de remplissage bien calibr\u00e9. Les techniciens s\u00e9lectionnent et p\u00e8sent au hasard 20 capsules individuelles d'un lot pour calculer la masse moyenne.<\/p>

Chaque capsule est ensuite compar\u00e9e \u00e0 cette moyenne pour s'assurer qu'elle se situe dans un pourcentage d'\u00e9cart strictement d\u00e9fini (g\u00e9n\u00e9ralement 90-110% ou 85-115% en fonction du poids du contenu). Si trop d'unit\u00e9s se situent en dehors de cette fourchette, le lot peut \u00eatre rejet\u00e9 afin d'\u00e9viter les incoh\u00e9rences de dosage.<\/p>

2. Uniformit\u00e9 du contenu <\/b><\/strong><\/h3>

Le test d'uniformit\u00e9 du contenu confirme que l'ingr\u00e9dient pharmaceutique actif est r\u00e9parti uniform\u00e9ment sur l'ensemble du cycle de production. Ce processus implique l'analyse de 10 g\u00e9lules individuelles afin de d\u00e9terminer la teneur en IPA par HPLC ou spectroscopie UV.<\/p>

Les techniciens calculent ensuite la valeur d'acceptation (VA) afin de s'assurer que le lot r\u00e9pond aux exigences strictes de l'UE. normes pharmaceutiques<\/u><\/a>.<\/a>\u00a0Pour qu'un lot soit accept\u00e9, l'AV doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre inf\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 15,0, ce qui prouve que chaque g\u00e9lule contient une charge m\u00e9dicinale coh\u00e9rente.<\/p>

3. Test de d\u00e9sint\u00e9gration <\/b><\/strong><\/h3>

Un test de d\u00e9sint\u00e9gration permet de v\u00e9rifier la rapidit\u00e9 avec laquelle une g\u00e9lule se d\u00e9compose en particules plus petites dans un milieu qui imite le corps humain. L'appareil comprend un ensemble panier-rack avec six tubes ouverts immerg\u00e9s dans un b\u00e9cher d'un litre. Un dispositif thermostatique maintient le liquide \u00e0 la temp\u00e9rature du corps tandis qu'un dispositif m\u00e9canique soul\u00e8ve le panier \u00e0 une vitesse de 29 \u00e0 32 cycles par minute.<\/p>

Une capsule est plac\u00e9e dans chacun des six tubes, en utilisant g\u00e9n\u00e9ralement de l'eau ou du liquide gastrique simul\u00e9 comme milieu d'immersion. Pour les g\u00e9lules standard, le d\u00e9lai typique est de 30 minutes. Le lot est accept\u00e9 si les six unit\u00e9s se d\u00e9sint\u00e8grent compl\u00e8tement. Si une ou deux g\u00e9lules \u00e9chouent, le test est r\u00e9p\u00e9t\u00e9 avec 12 g\u00e9lules suppl\u00e9mentaires ; 16 des 18 g\u00e9lules au total doivent alors r\u00e9pondre aux crit\u00e8res.<\/p>

4. Test de teneur en eau <\/b><\/strong><\/h3>

La teneur en eau est v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 l'aide d'un analyseur d'humidit\u00e9 halog\u00e8ne ou de la m\u00e9thode de titrage Karl Fischer afin de garantir la stabilit\u00e9 de l'enveloppe. Les unit\u00e9s de g\u00e9latine dure doivent maintenir un niveau entre 13% et 16% afin d'\u00e9viter que les<\/strong> les coquilles ne deviennent pas cassantes ou trop molles.<\/p>

Les techniciens chauffent un \u00e9chantillon \u00e9cras\u00e9 et mesurent la perte de poids pour d\u00e9terminer le pourcentage exact d'eau. Cette v\u00e9rification prot\u00e8ge la formulation interne de la d\u00e9gradation. Elle garantit \u00e9galement que l'int\u00e9grit\u00e9 physique de la coquille reste intacte pendant le stockage \u00e0 long terme.<\/p>

FAQ<\/b><\/strong><\/h2>

1. <\/b><\/strong>Pourquoi le HPMC est-il utilis\u00e9 dans la fabrication des g\u00e9lules ?<\/b><\/strong><\/h3>

Le HPMC est un polym\u00e8re de cellulose d'origine v\u00e9g\u00e9tale qui maintient une tr\u00e8s faible teneur en humidit\u00e9 de 4% \u00e0 6%. Il r\u00e9siste activement \u00e0 la r\u00e9ticulation et emp\u00eache le transfert d'humidit\u00e9, ce qui le rend id\u00e9al pour les IPA hygroscopiques, les probiotiques et les inhalants en poudre s\u00e8che.<\/p>

2. <\/b><\/strong>Comment fonctionne une machine de remplissage de g\u00e9lules dosator ?<\/b><\/strong><\/h3>

Un dosateur plonge un cylindre creux dans un lit de poudre, en utilisant un piston interne \u00e0 ressort pour appliquer une force de compression unique afin de former une boulette. Le dosateur se r\u00e9tracte ensuite et \u00e9jecte cette boulette consolid\u00e9e directement dans le corps vide de la capsule.<\/p>

3. <\/b><\/strong>Comment les capsules dures remplies de liquide (LFHC) am\u00e9liorent-elles la solubilit\u00e9 des m\u00e9dicaments ?<\/b><\/strong><\/h3>

La technologie LFHC s'adresse aux m\u00e9dicaments BCS de classe II et IV peu solubles en pr\u00e9-dissolvant l'IPA dans un v\u00e9hicule lipidique hautement biodisponible ou un co-solvant. Cette matrice liquide facilite l'absorption rapide par les muqueuses d\u00e8s la dissolution de la coquille dans l'estomac.<\/p>

4. <\/b><\/strong>Qu'est-ce qu'un syst\u00e8me de granul\u00e9s \u00e0 unit\u00e9s multiples (MUPS) ?<\/b><\/strong><\/h3>

Les MUPS sont des formulations dans lesquelles la dose th\u00e9rapeutique totale est divis\u00e9e en centaines de granul\u00e9s microscopiques enrob\u00e9s de polym\u00e8re. L'encapsulation permet une large dispersion gastro-intestinale, att\u00e9nuant la toxicit\u00e9 localis\u00e9e et emp\u00eachant la d\u00e9perdition de la dose.<\/p>

Maintenir l'int\u00e9grit\u00e9 th\u00e9rapeutique gr\u00e2ce \u00e0 la technologie<\/b><\/strong><\/h2>

Le processus de fabrication des g\u00e9lules est un m\u00e9lange sophistiqu\u00e9 de pr\u00e9cision m\u00e9canique et de stabilit\u00e9 chimique. Ces r\u00e9cipients servent de v\u00e9hicule principal pour les m\u00e9dicaments ; par cons\u00e9quent, la pr\u00e9cision de la ligne de production a un impact direct sur la sant\u00e9 du patient et l'int\u00e9grit\u00e9 th\u00e9rapeutique.<\/p>

Qu'il s'agisse de produire des g\u00e9lules dures ou molles, chaque \u00e9tape, de la s\u00e9lection des mati\u00e8res premi\u00e8res au contr\u00f4le final de l'humidit\u00e9, doit \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9e sans aucune marge d'erreur. Pour atteindre ce niveau de coh\u00e9rence, il faut plus que des machines standard, il faut une approche technologique int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>

Oubliez la complexit\u00e9 de la gestion de plusieurs fournisseurs pour vos besoins de production.\u00a0<\/a>technologies fines<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0offre une solution unique pour l'ensemble du cycle de vie de la fabrication de g\u00e9lules. Qu'il s'agisse d'\u00e9quipements de remplissage de g\u00e9lules \u00e0 grande vitesse, de machines d'encapsulation de gels mous ou de solutions avanc\u00e9es d'emballage sous blister, notre technologie garantit que votre installation r\u00e9pond aux normes mondiales les plus strictes.<\/p>

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R\u00e9f\u00e9rences :<\/strong><\/h2>

Qu'est-ce qu'une machine d'encapsulation de g\u00e9lules molles\u00a0?<\/span><\/em><\/a><\/p>

Qu'est-ce qu'une g\u00e9lule v\u00e9g\u00e9tale ? Un guide complet.<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Liste des entreprises de fabrication de capsules<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Combien de temps faut-il pour qu'une capsule se dissolve ?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Les diff\u00e9rents types de formes posologiques en capsules et leur mode d'action<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Capsules vs comprim\u00e9s\u00a0: le guide complet du d\u00e9butant<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>

Avis de droit d'auteur :<\/b><\/h2>

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The pharmaceutical industry produces at least 30 billion capsules every year. The capsule manufacturing process is a specialised field. It […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15859,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-15751","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pills"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15751"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20134,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15751\/revisions\/20134"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15859"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}