{"id":15863,"date":"2026-07-15T01:36:00","date_gmt":"2026-07-15T01:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=15863"},"modified":"2026-04-20T01:47:03","modified_gmt":"2026-04-20T01:47:03","slug":"a-complete-overview-of-blister-packaging-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/a-complete-overview-of-blister-packaging-tooling\/","title":{"rendered":"Un aper\u00e7u complet de l'outillage pour l'emballage sous blister"},"content":{"rendered":"
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Les machines de conditionnement sous blister constituent la colonne vert\u00e9brale de l'industrie pharmaceutique moderne. Si ces syst\u00e8mes sont le moteur de la cha\u00eene de production, la v\u00e9ritable cl\u00e9 de leur succ\u00e8s r\u00e9side dans les outils de conditionnement sous blister.<\/p>

\"Outillage
Outillage pour emballages sous blister.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Ces composants sont bien plus que de simples pi\u00e8ces m\u00e9caniques ; ils constituent le c\u0153ur de l'installation, garantissant la s\u00e9curit\u00e9 et l'int\u00e9grit\u00e9 de chaque dose. Le choix des outils d'emballage sous blister adapt\u00e9s peut faire toute la diff\u00e9rence en mati\u00e8re d'efficacit\u00e9 de production et de conformit\u00e9 r\u00e9glementaire. Des \u00e9quipements de haute qualit\u00e9 assurent un fonctionnement sans faille et prot\u00e8gent vos normes de fabrication contre des erreurs co\u00fbteuses.<\/p>

Dans ce guide, nous passerons en revue tous les types d'outils utilis\u00e9s pour la fabrication d'emballages blisters et nous vous montrerons comment ils permettent de d\u00e9finir une g\u00e9om\u00e9trie pr\u00e9cise. Nous vous expliquerons \u00e9galement pourquoi le choix des outils adapt\u00e9s est essentiel pour prot\u00e9ger \u00e0 la fois vos produits et votre r\u00e9putation.<\/p>

Qu'est-ce que l'outillage pour l'emballage sous blister, exactement ?<\/b><\/strong><\/h2>

On entend par \u00ab outillage pour emballages sous blister \u00bb un ensemble de composants m\u00e9caniques de haute pr\u00e9cision, fabriqu\u00e9s sur mesure et int\u00e9gr\u00e9s dans machines d'emballage sous blister<\/u><\/a>. Ces pi\u00e8ces sont install\u00e9es au sein de la cha\u00eene de production pour former, remplir, sceller et d\u00e9couper des produits pharmaceutiques ou de grande consommation. Chaque composant est sp\u00e9cialement con\u00e7u pour s'adapter \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie propre \u00e0 chaque produit, qu'il s'agisse de comprim\u00e9s, de g\u00e9lules ou de seringues.<\/p>

L'outillage standard comprend des moules de formage, des matrices d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et des poin\u00e7ons de d\u00e9coupe qui donnent sa forme d\u00e9finitive \u00e0 la plaquette alv\u00e9ol\u00e9e. Cette pr\u00e9cision m\u00e9canique garantit une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 herm\u00e9tique et une grande int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Ce niveau de calibrage permet de pr\u00e9server la stabilit\u00e9 des m\u00e9dicaments tout au long de leur parcours, depuis le site de fabrication jusqu'aux rayons des pharmacies.<\/p>

Les 3 types essentiels d'outillage pour l'emballage sous blister<\/b><\/strong><\/h2>

Les outillages pour emballages sous blister se r\u00e9partissent en trois cat\u00e9gories distinctes en fonction de deux facteurs principaux : le proc\u00e9d\u00e9 de formage et l'action m\u00e9canique de la station de scellage. Chaque type d'outillage est adapt\u00e9 \u00e0 des propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riaux et \u00e0 des cadences de production sp\u00e9cifiques. Examinons-les en d\u00e9tail, un par un :<\/p>

1. Outillage de formage (qui donne \u00e0 chaque dose une forme parfaite)<\/b><\/strong><\/h3>

Les outils de formage constituent les principaux composants de l'outillage destin\u00e9 \u00e0 la fabrication d'emballages blister. Ils servent \u00e0 fa\u00e7onner le mat\u00e9riau pour lui donner la forme de la cavit\u00e9 ou de la poche souhait\u00e9e qui accueillera le produit. Il existe deux sous-cat\u00e9gories suppl\u00e9mentaires d'outils de formage :<\/p>

a) Outils de thermoformage<\/b><\/strong><\/h4>
\"Moule
Moule de thermoformage pour blisters.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les outils de thermoformage se composent g\u00e9n\u00e9ralement de plaques chauffantes, de gabarits de formage et de m\u00e9canismes d'aide au formage. Ils sont souvent fabriqu\u00e9s en aluminium de haute qualit\u00e9 pour une conductivit\u00e9 thermique sup\u00e9rieure<\/u><\/a>\u00a0et un refroidissement rapide. Ce choix de mat\u00e9riau permet au syst\u00e8me de maintenir des temp\u00e9ratures stables pendant les cycles de production continus \u00e0 grande vitesse.<\/p>

Le proc\u00e9d\u00e9 de thermoformage consiste \u00e0 utiliser un ensemble de plaques chauffantes pour ramollir des films plastiques, tels que le PVC ou le PVDC, avant qu'un moule \u00e0 vide ou \u00e0 bouchon ne donne sa forme \u00e0 la cavit\u00e9. Cela permet d'obtenir un moule \u00e0 blister d'\u00e9paisseur uniforme, sans amincissement au niveau des angles.<\/p>

b) Outillage pour le formage \u00e0 froid<\/b><\/strong><\/h4>
\"Outillage
Outillage de formage \u00e0 froid pour blisters.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les outils de formage \u00e0 froid utilisent une pression \u00e9lev\u00e9e\u00a0<\/a>moules pour blisters<\/u><\/a>, des matrices de formage sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures, ainsi que des poin\u00e7ons en acier sp\u00e9cialis\u00e9s. L'aluminium lamin\u00e9 ne pouvant pas \u00eatre \u00e9tir\u00e9 \u00e0 chaud, ces poin\u00e7ons sont polis jusqu'\u00e0 obtenir un fini miroir. Cela permet \u00e0 la feuille de glisser dans le moule \u00e0 blister sans se d\u00e9chirer ni pr\u00e9senter de petits trous.<\/p>

Gr\u00e2ce \u00e0 cette pr\u00e9cision de fabrication, le moule \u00e0 blisters assure une barri\u00e8re totale contre l'humidit\u00e9 et la lumi\u00e8re. En \u00e9vitant les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ces composants pr\u00e9servent la stabilit\u00e9 des m\u00e9dicaments et offrent une enveloppe protectrice solide et opaque.<\/p>

2. Outillage de scellage (prot\u00e8ge chaque comprim\u00e9)<\/b><\/strong><\/h3>

Une fois le formage termin\u00e9, l'\u00e9tape cruciale suivante est le scellage. Ces composants servent \u00e0 fixer le blister au mat\u00e9riau de support, qui est souvent une feuille d'emballage ou du carton. Le choix entre les diff\u00e9rents outils de scellage d\u00e9pend de la vitesse de la machine requise et de la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur du produit \u00e0 emballer.<\/p>

a) Rouleaux d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 rotatifs<\/b><\/strong><\/h4>
\"Rouleaux
Rouleau rotatif de scellage de blisters.<\/em><\/strong><\/figcaption><\/figure>

L'outillage d'emballage rotatif se compose de deux cylindres tournant en sens inverse. L'un des cylindres comporte les alv\u00e9oles destin\u00e9es aux blisters, tandis que l'autre fournit la chaleur et la pression n\u00e9cessaires pour souder les couches entre elles. Cette configuration est privil\u00e9gi\u00e9e pour les lignes \u00e0 grande vitesse et \u00e0 fonctionnement continu, car elle permet un d\u00e9bit \u00e9lev\u00e9.<\/p>

b) Plaques d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du plateau<\/b><\/strong><\/h4>
\"Plaques
Plaques d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour platines.<\/strong><\/figcaption><\/figure>

Ce syst\u00e8me utilise des plaques plates chauff\u00e9es qui exercent une pression sur la bande de blisters \u00e0 l'arr\u00eat. Contrairement aux syst\u00e8mes rotatifs, l\u2019outillage \u00e0 plateaux assure une pression plus uniforme sur toute la surface et des temps de maintien plus longs. C\u2019est le choix id\u00e9al pour les produits fragiles ou les mat\u00e9riaux de recouvrement complexes comme le Tyvek. Dans ces cas-l\u00e0, un scellage r\u00e9gulier et profond est n\u00e9cessaire pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 du produit.<\/p>

3. Outillage de d\u00e9coupe et de finition (s\u00e9curit\u00e9 garantie)<\/b><\/strong><\/h3>

La derni\u00e8re \u00e9tape du processus consiste \u00e0 d\u00e9couper et \u00e0 s\u00e9parer la bande de blisters en unit\u00e9s individuelles. Cette op\u00e9ration est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide d'outils de finition sp\u00e9cialis\u00e9s, tels que des matrices de perforation et des outils de poin\u00e7onnage. Les outils de d\u00e9coupe garantissent que chaque carte pr\u00e9sente des bords nets et pr\u00e9cis, ce qui facilite sa manipulation et assure la s\u00e9curit\u00e9 du consommateur.<\/p>

a) Matrices de perforation<\/b><\/strong><\/h4>
\"Matrices
Matrices de perforation.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les matrices de perforation sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9es en acier \u00e0 outils tremp\u00e9. Ces composants cr\u00e9ent des lignes dentel\u00e9es entre les alv\u00e9oles du blister, ce qui permet aux consommateurs de d\u00e9tacher une dose unique sans endommager le reste de l'emballage. Elles doivent \u00eatre parfaitement align\u00e9es afin que la perforation soit suffisamment profonde pour permettre un d\u00e9tachement facile, mais suffisamment peu profonde pour pr\u00e9server l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle de l'ensemble de la carte.<\/p>

b) Outils de poin\u00e7onnage<\/b><\/strong><\/h4>
\"Outil
Outil de perforation pour blisters.<\/strong><\/figcaption><\/figure>

Les outils de d\u00e9coupe se composent d'un poin\u00e7on tranchant et d'une matrice adapt\u00e9e, tous deux fabriqu\u00e9s en acier robuste et r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Ces outils fonctionnent comme des emporte-pi\u00e8ces ultra-r\u00e9sistants qui d\u00e9coupent les cartes blister individuelles \u00e0 partir de la bande principale.<\/p>

Les outils de d\u00e9coupage sont soumis \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques constantes. C'est pourquoi ils sont con\u00e7us pour offrir une long\u00e9vit\u00e9 exceptionnelle, afin de garantir que chaque d\u00e9coupe soit exempte de bavures. Des outils de d\u00e9coupage de haute qualit\u00e9 permettent d'\u00e9viter les bords irr\u00e9guliers, ce qui est essentiel pour pr\u00e9server l'aspect professionnel et la s\u00e9curit\u00e9 du produit pharmaceutique final.<\/p>

Comment les outils de fabrication de blisters influencent la qualit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9<\/b><\/strong><\/h2>

Les outils de conditionnement sous blister constituent la pierre angulaire de la cha\u00eene de production. Cependant, leur r\u00f4le ne se limite pas au simple formage m\u00e9canique. Ces composants d\u00e9terminent la forme, la s\u00e9curit\u00e9 et la facilit\u00e9 d'utilisation d'un produit pharmaceutique.<\/p>

Voici les principales fonctions de ces outils :<\/p>

1. D\u00e9finition de la g\u00e9om\u00e9trie de l'emballage<\/b><\/strong><\/h3>

Le r\u00f4le premier des outils de moulage est de d\u00e9finir les dimensions physiques du blister. Les outils de moulage sont usin\u00e9s au millim\u00e8tre pr\u00e8s pour s'adapter parfaitement \u00e0 un comprim\u00e9 ou \u00e0 une g\u00e9lule. Cela garantit un ajustement parfait du produit et emp\u00eache tout mouvement susceptible d'entra\u00eener sa casse ou la formation de poussi\u00e8re pendant le transport.<\/p>

De plus, l'outillage d\u00e9termine le degr\u00e9 d'\u00e9tirement du film. Une conception ad\u00e9quate emp\u00eache le mat\u00e9riau de devenir trop fin au niveau des coins, ce qui compromettrait la barri\u00e8re contre l'humidit\u00e9 et l'oxyg\u00e8ne.<\/p>

2. Mise en place d'un joint \u00e9tanche \u00e0 l'air<\/b><\/strong><\/h3>

Les outils de scellage garantissent la s\u00e9curit\u00e9 et la dur\u00e9e de conservation du m\u00e9dicament. Gr\u00e2ce \u00e0 l'application d'une chaleur et d'une pression calcul\u00e9es, ces outils fixent la feuille de recouvrement \u00e0 la bande de base. Il en r\u00e9sulte un scellage herm\u00e9tique qui prot\u00e8ge le contenu contre la d\u00e9gradation due aux facteurs environnementaux. Les motifs molet\u00e9s \u00e0 la surface des matrices de scellage expulsent l'air et cr\u00e9ent un verrouillage m\u00e9canique entre les couches, emp\u00eachant ainsi le scellage de se d\u00e9coller pr\u00e9matur\u00e9ment.<\/p>

3. Concevoir des solutions conviviales<\/b><\/strong><\/h3>

L'outillage intervient \u00e9galement au niveau de l'interface utilisateur et de l'accessibilit\u00e9 de l'emballage. Certains composants sp\u00e9cifiques, tels que les matrices de perforation et les outils de d\u00e9coupe sp\u00e9cialis\u00e9s, permettent de cr\u00e9er des ouvertures \u00e0 l'\u00e9preuve des enfants (CR) ou adapt\u00e9es aux personnes \u00e2g\u00e9es. Le r\u00e9glage de la profondeur de la d\u00e9coupe ou du motif aide les fabricants \u00e0 garantir que l'emballage soit suffisamment s\u00e9curis\u00e9 pour prot\u00e9ger les enfants.<\/p>

Comment choisir les meilleurs outils pour l'emballage sous blister<\/b><\/strong><\/h2>

Le choix des outils de conditionnement sous blister les mieux adapt\u00e9s n\u00e9cessite de trouver un juste \u00e9quilibre entre la science des mat\u00e9riaux, le volume de production et la sensibilit\u00e9 du produit. Voici une liste de crit\u00e8res \u00e0 prendre en compte pour vous aider \u00e0 \u00e9valuer les diff\u00e9rentes options :<\/p>

1. Choisissez l'outillage adapt\u00e9 \u00e0 votre type de mat\u00e9riau<\/b><\/strong><\/h3>

La premi\u00e8re question \u00e0 se poser est de savoir si votre proc\u00e9d\u00e9 utilise des emballages thermoform\u00e9s ou form\u00e9s \u00e0 froid. Si vous utilisez des films plastiques tels que le PVC, le PET ou le PVDC, optez pour des moules en aluminium de haute qualit\u00e9. Pour les applications de formage \u00e0 froid, vous devez utiliser des matrices en acier tremp\u00e9 capables de r\u00e9sister \u00e0 des pressions m\u00e9caniques extr\u00eames sans se d\u00e9former.<\/p>

2. Privil\u00e9gier les mat\u00e9riaux durables<\/b><\/strong>s<\/b><\/strong><\/h3>

La qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux d\u00e9termine directement la dur\u00e9e de vie de votre \u00e9quipement. Assurez-vous que les outils que vous choisissez sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 industrielle et tr\u00e8s r\u00e9sistants. V\u00e9rifiez si les alliages d'aluminium sont r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion et si les\u00a0<\/a>acier inoxydable<\/u><\/a>\u00a0Les composants sont tremp\u00e9s pour garantir leur r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Des rev\u00eatements sp\u00e9ciaux, tels que le T\u00e9flon ou le chromage, peuvent \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9s afin de r\u00e9duire les frottements et d'emp\u00eacher l'accumulation de mati\u00e8re lors de longues s\u00e9ries de production.<\/p>

3. Conformit\u00e9 et tra\u00e7abilit\u00e9 <\/b><\/strong><\/h3>

La conformit\u00e9 et la tra\u00e7abilit\u00e9 sont des exigences incontournables dans la fabrication pharmaceutique. Les outils de conditionnement sous blister doivent \u00eatre class\u00e9s comme \u00c9quipements conformes aux BPF<\/u><\/a>\u00a0afin de garantir qu'il respecte des normes d'hygi\u00e8ne strictes.<\/p>

V\u00e9rifiez que le fournisseur fournit la documentation relative \u00e0 la qualification d'installation et \u00e0 la qualification op\u00e9rationnelle (IQ\/OQ). V\u00e9rifiez \u00e9galement la conformit\u00e9 \u00e0 la norme ISO 15378, qui concerne les mat\u00e9riaux d'emballage primaire et les outils destin\u00e9s aux m\u00e9dicaments.<\/p>

FAQ<\/b><\/strong><\/h2>

1. <\/b><\/strong>Pourquoi applique-t-on un rev\u00eatement en carbone de type diamant (DLC) sur les plaques d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ?<\/b><\/strong><\/h3>

Les rev\u00eatements DLC offrent une microduret\u00e9 extr\u00eame et des coefficients de frottement exceptionnellement bas. Appliqu\u00e9 sur les plaques de scellage, le DLC repousse les laques de thermoscellage collantes et les polym\u00e8res fondus, emp\u00eachant ainsi le soudage \u00e0 froid et r\u00e9duisant consid\u00e9rablement les temps d'arr\u00eat li\u00e9s au nettoyage abrasif.<\/p>

2. <\/b><\/strong>Comment les m\u00e9canismes d'assistance par bouchon emp\u00eachent-ils l'amincissement de la paroi de la bulle ?<\/b><\/strong><\/h3>

Les \u00ab plug assists \u00bb sont des poussoirs m\u00e9caniques qui enfoncent physiquement le polym\u00e8re chauff\u00e9 au fond de la cavit\u00e9 du moule juste avant l'activation de la pression pneumatique. Ils forcent le mat\u00e9riau \u00e0 s'\u00e9tirer de mani\u00e8re homog\u00e8ne, emp\u00eachant ainsi tout amincissement dangereux des parois dans les blisters aux g\u00e9om\u00e9tries profondes ou complexes.<\/p>

3. <\/b><\/strong>Comment s'effectue la cartographie thermique sur les stations de chauffage d'une machine \u00e0 blisters ?<\/b><\/strong><\/h3>

La cartographie thermique utilise des enregistreurs de donn\u00e9es et du papier indicateur tactile pour repr\u00e9senter la r\u00e9partition exacte de la temp\u00e9rature sur l'ensemble des m\u00e2choires de scellage. Cela permet de s'assurer que la plaque dans son ensemble transf\u00e8re la chaleur de mani\u00e8re uniforme, \u00e9liminant ainsi les points froids susceptibles de provoquer des microfuites dans l'emballage final.<\/p>

4. <\/b><\/strong>Quelles d\u00e9faillances op\u00e9rationnelles sont \u00e0 l'origine d'une mauvaise adh\u00e9rence du scellage des blisters ?<\/b><\/strong><\/h3>

Une adh\u00e9rence insuffisante r\u00e9sulte g\u00e9n\u00e9ralement d'une temp\u00e9rature de scellage insuffisante, d'une pression de serrage pneumatique inad\u00e9quate ou de temps de maintien trop courts. De plus, la poussi\u00e8re d'API ou les d\u00e9bris de polym\u00e8re qui contaminent la bride d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 agissent comme une barri\u00e8re physique contre la laque adh\u00e9sive.<\/p>

Optez pour l'excellence en mati\u00e8re de technologie d'emballage sous blister<\/b><\/strong><\/h2>

La technologie d'emballage sous blister constitue un investissement strat\u00e9gique qui garantit les plus hauts niveaux de s\u00e9curit\u00e9 pour les consommateurs et de stabilit\u00e9 des produits. Pour conserver leur avantage concurrentiel, les fabricants doivent choisir des fournisseurs jouissant d'une excellente r\u00e9putation et ayant fait leurs preuves dans le domaine de l'outillage pharmaceutique. Le choix de partenaires s'appuyant sur des \u00e9tudes de cas concluantes garantit une fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>

Finetech\u2019s ligne de machines d'emballage sous blister<\/u><\/a>\u00a0vous lib\u00e8re des complexit\u00e9s li\u00e9es \u00e0 l'int\u00e9gration technique. En tant qu'acteur de premier plan certifi\u00e9 ISO, nous fournissons des pi\u00e8ces moul\u00e9es fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 afin de garantir une durabilit\u00e9 \u00e0 long terme.<\/p>

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R\u00e9f\u00e9rences :<\/strong><\/h2>

Comment fabriquer une machine d'emballage sous blister ?<\/strong><\/em><\/span><\/a><\/p>

Le guide ultime sur les moisissures cloqu\u00e9es<\/strong><\/em><\/span><\/a>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Blister packaging machines are the backbone of modern pharmaceutical manufacturing. While these systems drive the production line, the true force […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15865,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[69],"tags":[],"class_list":["post-15863","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blister-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15863"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15863\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15875,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15863\/revisions\/15875"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15863"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}