{"id":16231,"date":"2026-07-21T01:41:29","date_gmt":"2026-07-21T01:41:29","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16231"},"modified":"2026-04-23T07:19:43","modified_gmt":"2026-04-23T07:19:43","slug":"pharmaceutical-roller-compactor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/pharmaceutical-roller-compactor\/","title":{"rendered":"Compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique : pr\u00e9sentation, processus de compactage et composants"},"content":{"rendered":"
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La consistance et la qualit\u00e9 d'un m\u00e9dicament rev\u00eatent une importance capitale dans la fabrication pharmaceutique. Bien qu'il existe de nombreuses m\u00e9thodes pour garantir ces crit\u00e8res, la granulation \u00e0 sec est devenue une technique incontournable pour le traitement des ingr\u00e9dients sensibles.<\/p>

\"Nom
D\u00e9nomination des pi\u00e8ces de compacteurs \u00e0 rouleaux destin\u00e9s \u00e0 l'industrie pharmaceutique.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

La compacteuse \u00e0 rouleaux pharmaceutique est une technologie cl\u00e9 qui permet la mise en \u0153uvre de ce proc\u00e9d\u00e9.<\/p>

Cette machine transforme les poudres fines et instables en granul\u00e9s denses et uniformes, sans recourir \u00e0 des liquides ni \u00e0 la chaleur. Elle pr\u00e9serve \u00e9galement l'int\u00e9grit\u00e9 du m\u00e9dicament et am\u00e9liore ses propri\u00e9t\u00e9s en vue de sa fabrication. D\u00e9couvrons ensemble son fonctionnement, ses composants et ses principaux avantages.<\/p>

Qu'est-ce qu'un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique ?<\/strong><\/h2>
\"Compacteur
Compacteur \u00e0 rouleaux pour l'industrie pharmaceutique.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Comme son nom l'indique, un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique est un type de machine industrielle destin\u00e9e au compactage. Cette machine est un syst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 compos\u00e9 de trois unit\u00e9s principales. Elle permet de compacter des mati\u00e8res pulv\u00e9rulentes, telles que les principes actifs et les excipients, pour les transformer en flocons ou en rubans plus denses, sans recourir \u00e0 des solvants ni \u00e0 une chaleur excessive.<\/p>

Ce proc\u00e9d\u00e9 fait de cette machine un \u00e9l\u00e9ment essentiel dans la production de produits pharmaceutiques sensibles \u00e0 l'humidit\u00e9 ou \u00e0 la temp\u00e9rature. Il aide les fabricants \u00e0 garantir une qualit\u00e9 constante pour les formes gal\u00e9niques solides.<\/p>

Composants d'un compacteur \u00e0 rouleaux Pharmaceutique<\/strong><\/h2>

Un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique se compose de trois \u00e9l\u00e9ments principaux : un syst\u00e8me d'alimentation, une unit\u00e9 de compactage et une unit\u00e9 de broyage. Chaque \u00e9l\u00e9ment joue un r\u00f4le essentiel pour garantir la qualit\u00e9 et l'uniformit\u00e9 du produit final. Examinons-les un par un.<\/p>

1. Syst\u00e8me d'alimentation<\/strong><\/h3>

C'est l\u00e0 que le processus commence. La mati\u00e8re premi\u00e8re est charg\u00e9e dans ce grand r\u00e9servoir en forme d'entonnoir situ\u00e9 en haut de la machine. Cette mati\u00e8re ou cette poudre est ensuite achemin\u00e9e vers les rouleaux par la vis sans fin. Il s'agit d'un \u00e9quipement rotatif qui assure un d\u00e9bit r\u00e9gulier et contr\u00f4l\u00e9 de la mati\u00e8re.<\/p>

2. Unit\u00e9 de compactage<\/strong><\/h3>

Il s'agit du c\u0153ur du rouleau, o\u00f9 s'effectue le \u2018 compactage \u2019 proprement dit. L'unit\u00e9 de compactage se compose de deux grands rouleaux tournant en sens inverse qui exercent une pression consid\u00e9rable sur la poudre. Lorsque le mat\u00e9riau passe entre eux, il est comprim\u00e9 pour former une feuille solide et coh\u00e9sive appel\u00e9e \u00ab ruban \u00bb ou \u00ab flocon \u00bb.<\/p>

3. Unit\u00e9 de broyage<\/strong><\/h3>

Une fois le ruban solide form\u00e9, il est achemin\u00e9 vers l'unit\u00e9 de broyage. Cette partie de la machine, g\u00e9n\u00e9ralement un broyeur ou un granulateur, r\u00e9duit les rubans fragiles en granul\u00e9s plus petits et uniformes. Il est possible de r\u00e9gler la taille des granul\u00e9s en changeant le tamis \u00e0 l'int\u00e9rieur du broyeur afin de contr\u00f4ler la gamme granulom\u00e9trique.<\/p>

Comment fonctionne un compacteur \u00e0 rouleaux destin\u00e9 \u00e0 l'industrie pharmaceutique ?<\/strong><\/h2>

Un compacteur \u00e0 rouleaux destin\u00e9 \u00e0 l'industrie pharmaceutique fonctionne en continu selon trois \u00e9tapes : l'alimentation, le compactage et la r\u00e9duction de taille, chacune ayant une fonction sp\u00e9cifique. Voici comment se d\u00e9roule l'ensemble du processus :<\/p>

\"Le<\/p>

Le processus de granulation \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un compacteur \u00e0 rouleaux. Source de l'image : <\/strong><\/em>\u00c9quipements pharmaceutiques<\/u><\/em><\/a>\u00a0<\/u><\/em><\/strong><\/a><\/p>

\u00c9tape 1 : Alimentation en poudre<\/strong><\/h3>

Le processus commence lorsqu'un m\u00e9lange de poudres s\u00e8ches est charg\u00e9 dans une tr\u00e9mie. Un doseur \u00e0 vis de haute pr\u00e9cision achemine ensuite la poudre depuis la tr\u00e9mie et la refoule vers l'unit\u00e9 de compactage. La vis contribue \u00e9galement \u00e0 \u00e9liminer l'air de la poudre, un processus appel\u00e9 \u00ab d\u00e9sa\u00e9ration \u00bb, et \u00e0 augmenter sa densit\u00e9 avant qu'elle n'atteigne les rouleaux.<\/p>

\u00c9tape 2 : Compactage en rubans<\/strong><\/h3>

La poudre d\u00e9sa\u00e9r\u00e9e est achemin\u00e9e entre deux grands rouleaux tournant en sens inverse. Ces rouleaux exercent une pression consid\u00e9rable pour comprimer la poudre en vrac et former des feuilles denses et solides appel\u00e9es \u00ab rubans \u00bb ou \u00ab flocons \u00bb. La pression exerc\u00e9e et la vitesse des rouleaux sont soigneusement contr\u00f4l\u00e9es afin de garantir une \u00e9paisseur constante des rubans.<\/p>

\u00c9tape 3 : Broyage en vue de la granulation<\/strong><\/h3>

Ce ruban friable ne constitue toutefois pas le produit final. Il est imm\u00e9diatement achemin\u00e9 vers une unit\u00e9 de broyage. Cette unit\u00e9 utilise un rotor et un tamis pour broyer d\u00e9licatement les flocons en granul\u00e9s uniformes d\u2019une taille sp\u00e9cifique. Cette \u00e9tape permet d\u2019optimiser le rendement en granul\u00e9s souhait\u00e9s tout en r\u00e9duisant au minimum la quantit\u00e9 de poudre fine.<\/p>

\u00c9tape 4 : D\u00e9termination de la taille et collecte<\/strong><\/h3>

Apr\u00e8s le broyage, les granul\u00e9s passent \u00e0 travers un tamis qui garantit que le produit final se situe dans la plage granulom\u00e9trique requise. Les particules trop grosses ou trop petites sont renvoy\u00e9es au d\u00e9but du processus.<\/p>

Une fois le calibrage termin\u00e9, les granul\u00e9s sont r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s puis achemin\u00e9s vers un\u00a0<\/a>presse \u00e0 comprim\u00e9s rotative<\/u><\/a>.<\/a>\u00a0C'est l\u00e0 que la machine les compresse pour en faire des comprim\u00e9s finis.<\/p>

Avantages des compacteurs \u00e0 rouleaux destin\u00e9s \u00e0 l'industrie pharmaceutique<\/strong><\/h2>

Un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique est un \u00e9quipement indispensable dans le processus moderne de fabrication des m\u00e9dicaments. Son utilisation offre d'\u00e9normes avantages, principalement gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9aliser une granulation \u00e0 sec. Voici quelques-uns des principaux avantages du compactage \u00e0 rouleaux dans l'industrie pharmaceutique.<\/p>

1. Adapt\u00e9 aux mat\u00e9riaux sensibles<\/strong><\/h3>

Un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique utilise une m\u00e9thode de granulation \u00e0 sec qui ne n\u00e9cessite ni liants liquides ni chaleur excessive. Cela signifie qu\u2019il \u00e9vite les deux principaux facteurs susceptibles de d\u00e9grader les principes actifs sensibles. Ce proc\u00e9d\u00e9 est donc id\u00e9al pour les m\u00e9dicaments vitaux tels que\u00a0<\/a>Atorvastatine calcique<\/u><\/a>\u00a0ou\u00a0P\u00e9nicilline<\/u><\/a>, qui sont tr\u00e8s sensibles \u00e0 la chaleur et \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>

\u200bLorsqu'elles sont expos\u00e9es \u00e0 des liquides et \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ces substances actives peuvent perdre leur efficacit\u00e9 th\u00e9rapeutique et se d\u00e9grader. Il est donc essentiel de recourir \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 tel que le compactage au rouleau pour leur fabrication, car celui-ci permet d'\u00e9viter ces conditions n\u00e9fastes.<\/p>

2. Am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre<\/strong><\/h3>

Les poudres fines et poussi\u00e9reuses pr\u00e9sentent souvent de mauvaises propri\u00e9t\u00e9s de fluidit\u00e9, ce qui peut entra\u00eener des irr\u00e9gularit\u00e9s dans les m\u00e9dicaments. Le compactage au rouleau permet de rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me en augmentant consid\u00e9rablement la densit\u00e9 apparente des poudres. Ce proc\u00e9d\u00e9 am\u00e9liore leur fluidit\u00e9, ce qui rend le mat\u00e9riau beaucoup plus facile \u00e0 manipuler et \u00e0 comprimer avec pr\u00e9cision dans\u00a0<\/a>capsules pharmaceutiques<\/u><\/a>\u00a0et les tablettes.<\/p>

3. Co\u00fbt et efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique<\/strong><\/h3>

La fabrication de m\u00e9dicaments est un processus extr\u00eamement co\u00fbteux et chronophage. \u00c0 eux seuls, la recherche, le d\u00e9veloppement et les essais cliniques peuvent co\u00fbter\u00a0<\/a>des milliards de dollars<\/u><\/a>.<\/a>\u00a0Un compacteur \u00e0 rouleaux peut vous aider \u00e0 r\u00e9duire ces co\u00fbts. Il permet d'\u00e9viter les \u00e9tapes de s\u00e9chage et de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants, tr\u00e8s gourmandes en \u00e9nergie, qui sont n\u00e9cessaires dans le cadre de la granulation par voie humide. Il en r\u00e9sulte un temps de traitement global nettement plus court, ce qui se traduit par une baisse des co\u00fbts de production et une augmentation du d\u00e9bit.<\/p>

4. R\u00e9duire la poussi\u00e8re et les risques li\u00e9s \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/h3>

Le proc\u00e9d\u00e9 de compactage au rouleau r\u00e9duit la quantit\u00e9 de poussi\u00e8re en suspension dans l'air en agglom\u00e9rant les particules fines en granul\u00e9s plus gros et coh\u00e9sifs. Cela permet de cr\u00e9er un environnement nettement plus s\u00fbr et plus propre pour les op\u00e9rateurs en minimisant le risque d'inhalation de poussi\u00e8re. Cela contribue \u00e9galement \u00e0 pr\u00e9venir la contamination crois\u00e9e entre diff\u00e9rents produits.<\/p>

Caract\u00e9ristiques et avantages principaux du compacteur \u00e0 rouleaux destin\u00e9 \u00e0 l'industrie pharmaceutique<\/b><\/strong><\/h2>

Un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique est un \u00e9quipement indispensable dans le processus moderne de fabrication des m\u00e9dicaments. Son utilisation offre d'\u00e9normes avantages, principalement gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9aliser une granulation \u00e0 sec. Voici quelques-uns des principaux avantages du compactage \u00e0 rouleaux dans l'industrie pharmaceutique.<\/p>

1. Adapt\u00e9 aux mat\u00e9riaux sensibles<\/b><\/strong><\/h3>

Un compacteur \u00e0 rouleaux pharmaceutique utilise une m\u00e9thode de granulation \u00e0 sec qui ne n\u00e9cessite ni liants liquides ni chaleur excessive. Cela signifie qu\u2019il \u00e9vite les deux principaux facteurs susceptibles de d\u00e9grader les principes actifs sensibles. Ce proc\u00e9d\u00e9 est donc id\u00e9al pour les m\u00e9dicaments vitaux tels que\u00a0Atorvastatine calcique<\/u><\/a>\u00a0ou\u00a0P\u00e9nicilline<\/u><\/a>, qui sont tr\u00e8s sensibles \u00e0 la chaleur et \u00e0 l'humidit\u00e9.<\/p>

\u200bLorsqu'elles sont expos\u00e9es \u00e0 des liquides et \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ces substances actives peuvent perdre leur efficacit\u00e9 th\u00e9rapeutique et se d\u00e9grader. Il est donc essentiel de recourir \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 tel que le compactage au rouleau pour leur fabrication, car celui-ci permet d'\u00e9viter ces conditions n\u00e9fastes.<\/p>

2. Am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre<\/b><\/strong><\/h3>

Les poudres fines et poussi\u00e9reuses pr\u00e9sentent souvent de mauvaises propri\u00e9t\u00e9s de fluidit\u00e9, ce qui peut entra\u00eener des irr\u00e9gularit\u00e9s dans les m\u00e9dicaments. Le compactage au rouleau permet de rem\u00e9dier \u00e0 ce probl\u00e8me en augmentant consid\u00e9rablement la densit\u00e9 apparente des poudres. Ce proc\u00e9d\u00e9 am\u00e9liore leur fluidit\u00e9, ce qui rend le mat\u00e9riau beaucoup plus facile \u00e0 manipuler et \u00e0 comprimer avec pr\u00e9cision dans\u00a0capsules pharmaceutiques<\/u><\/a>\u00a0et les tablettes.<\/p>

3. Co\u00fbt et efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique<\/b><\/strong><\/h3>

La fabrication de m\u00e9dicaments est un processus extr\u00eamement co\u00fbteux et chronophage. \u00c0 eux seuls, la recherche, le d\u00e9veloppement et les essais cliniques peuvent co\u00fbter\u00a0des milliards de dollars<\/u>.<\/a>\u00a0Un compacteur \u00e0 rouleaux peut vous aider \u00e0 r\u00e9duire ces co\u00fbts. Il permet d'\u00e9viter les \u00e9tapes de s\u00e9chage et de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants, tr\u00e8s gourmandes en \u00e9nergie, qui sont n\u00e9cessaires dans le cadre de la granulation par voie humide. Il en r\u00e9sulte un temps de traitement global nettement plus court, ce qui se traduit par une baisse des co\u00fbts de production et une augmentation du d\u00e9bit.<\/p>

4. R\u00e9duire la poussi\u00e8re et les risques li\u00e9s \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9<\/b><\/strong><\/h3>

Le proc\u00e9d\u00e9 de compactage au rouleau r\u00e9duit la quantit\u00e9 de poussi\u00e8re en suspension dans l'air en agglom\u00e9rant les particules fines en granul\u00e9s plus gros et coh\u00e9sifs. Cela permet de cr\u00e9er un environnement nettement plus s\u00fbr et plus propre pour les op\u00e9rateurs en minimisant le risque d'inhalation de poussi\u00e8re. Cela contribue \u00e9galement \u00e0 pr\u00e9venir la contamination crois\u00e9e entre diff\u00e9rents produits.<\/p>

Conclusions finales sur les compacteurs \u00e0 rouleaux destin\u00e9s \u00e0 l'industrie pharmaceutique<\/strong><\/h2>

L'industrie pharmaceutique s'oriente sans cesse vers des solutions de fabrication de pointe afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits et de r\u00e9duire les co\u00fbts. Il va sans dire que les compacteurs \u00e0 rouleaux s'inscrivent parfaitement dans cette d\u00e9marche. Un compacteur \u00e0 rouleaux de bonne qualit\u00e9 peut constituer un atout d\u00e9terminant pour votre production pharmaceutique.<\/p>

Qu'il s'agisse d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et l'uniformit\u00e9 des produits ou de r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie et la dur\u00e9e globale de transformation, ses avantages sont ind\u00e9niables.<\/p>

Si vous envisagez d'investir dans des broyeurs \u00e0 grande vitesse, faites toujours confiance aux meilleurs.\u00a0<\/a>technologies fines<\/u><\/em><\/strong><\/a>\u00a0propose une gamme de solutions de pointe en mati\u00e8re de machines pharmaceutiques. De la conception de la production \u00e0 l'installation, en passant par la formation et la r\u00e9alisation d'\u00e9chantillons gratuits, Finetech vous accompagne \u00e0 chaque \u00e9tape.<\/p>

\u200bContactez-nous d\u00e8s aujourd'hui pour d\u00e9couvrir comment nos solutions peuvent optimiser votre processus de fabrication pharmaceutique.<\/em><\/p>

FAQ<\/strong><\/h2>

1. Quels sont certains des d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l'utilisation d'un compacteur \u00e0 rouleaux ?<\/strong><\/h3>

Bien qu'ils pr\u00e9sentent de nombreux avantages, les compacteurs pharmaceutiques \u00e0 rouleaux comportent toutefois certains inconv\u00e9nients. Ils peuvent produire davantage de fines (petites particules) par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9thodes de granulation. De plus, certaines formulations peuvent ne pas se pr\u00eater au compactage \u00e0 sec si elles ne poss\u00e8dent pas des propri\u00e9t\u00e9s coh\u00e9sives suffisantes pour former un ruban homog\u00e8ne. Le co\u00fbt d'investissement initial pour ces machines peut \u00eatre \u00e9lev\u00e9.<\/p>

2. En quoi un compacteur \u00e0 rouleaux diff\u00e8re-t-il d'une presse \u00e0 comprim\u00e9s ?<\/strong><\/h3>

Un compacteur \u00e0 rouleaux et une presse \u00e0 comprim\u00e9s ont des fonctions diff\u00e9rentes. Le compacteur \u00e0 rouleaux effectue une granulation \u00e0 sec en transformant la poudre en granul\u00e9s. La presse \u00e0 comprim\u00e9s prend ensuite ces granul\u00e9s et les compresse pour obtenir des comprim\u00e9s finis. L\u2019un sert \u00e0 am\u00e9liorer la taille des particules et la densit\u00e9, tandis que l\u2019autre permet de donner \u00e0 la forme posologique sa forme d\u00e9finitive.<\/p>

3. Quels sont les contr\u00f4les de qualit\u00e9 effectu\u00e9s sur les granul\u00e9s produits par un compacteur \u00e0 rouleaux ?<\/strong><\/h3>

Les contr\u00f4les courants consistent notamment \u00e0 mesurer la distribution granulom\u00e9trique afin de s'assurer que les particules se situent dans la fourchette requise. La densit\u00e9 apparente et la densit\u00e9 tass\u00e9e sont mesur\u00e9es pour v\u00e9rifier que les granul\u00e9s sont suffisamment denses pour \u00eatre comprim\u00e9s. Des essais de fluidit\u00e9 sont \u00e9galement r\u00e9alis\u00e9s afin de s'assurer que les granul\u00e9s s'\u00e9couleront de mani\u00e8re homog\u00e8ne dans les matrices d'une presse \u00e0 comprim\u00e9s. Ces contr\u00f4les garantissent que le produit final r\u00e9pond aux normes de qualit\u00e9.<\/p>

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Clause de non-responsabilit\u00e9:<\/b><\/h2>

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A medicine\u2019s consistency and quality hold the key importance in pharmaceutical manufacturing. While there are many methods to ensure this, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16240,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[60],"tags":[],"class_list":["post-16231","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pharmaceutical-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16231","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16231"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16231\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16240"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16231"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16231"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16231"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}