{"id":16251,"date":"2026-07-22T02:18:27","date_gmt":"2026-07-22T02:18:27","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=16251"},"modified":"2026-04-23T07:18:15","modified_gmt":"2026-04-23T07:18:15","slug":"ffs-machine-spare-parts-list","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/ffs-machine-spare-parts-list\/","title":{"rendered":"Liste des pi\u00e8ces de rechange pour les machines FFS"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Une machine FFS (form, fill, seal) effectue trois op\u00e9rations en un seul passage. Elle forme le sachet, le remplit de produit et le scelle. Cela repr\u00e9sente un grand nombre de pi\u00e8ces mobiles qui fonctionnent ensemble \u00e0 grande vitesse.<\/p>

\"Liste
Liste des pi\u00e8ces de rechange pour les machines FFS.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Lorsqu'une pi\u00e8ce s'use ou se casse, vous devez disposer de la liste des pi\u00e8ces de rechange FFS adapt\u00e9e \u00e0 votre installation afin de ne pas avoir \u00e0 deviner les r\u00e9f\u00e9rences pendant que la ligne est \u00e0 l'arr\u00eat.<\/p>

Les machines VFFS (verticales) et HFFS (horizontales) partagent bon nombre de pi\u00e8ces d'usure communes. Certaines sont toutefois diff\u00e9rentes. Vous trouverez ici tout ce dont vous aurez besoin pour ces deux types de machines.<\/p>

1. Rouleau de film et syst\u00e8me de d\u00e9roulement<\/b><\/strong><\/h2>
\"Syst\u00e8me
Syst\u00e8me de bobine et de d\u00e9roulement de film.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Tout commence par la bobine de film. Le syst\u00e8me de d\u00e9roulement maintient la bobine en place et alimente la machine en film \u00e0 une vitesse constante et contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>

Le support de rouleau est \u00e9quip\u00e9 de roulements qui s'usent. Lorsqu'ils se grippent ou se bloquent, le rouleau ne tourne plus librement et le film s'avance par \u00e0-coups. Cela provoque des plis, des impressions mal align\u00e9es et des scellages d\u00e9fectueux en aval.<\/p>

Les ressorts de tension et les freins s'usent \u00e9galement. Si la tension n'est pas correcte, le film s'affaisse (s'il est trop l\u00e2che) ou s'\u00e9tire (s'il est trop tendu). Dans les deux cas, cela nuit \u00e0 la qualit\u00e9 du sachet fini.<\/p>

Certaines machines utilisent un bras de tension ou un rouleau pour maintenir une tension constante. Les roulements de pivot de ce bras s'usent et la surface du rouleau peut se rainurer. D\u00e8s que le bras de tension ne r\u00e9agit plus de mani\u00e8re fluide, la tension fluctue et le rep\u00e9rage du film devient chaotique.<\/p>

Il convient \u00e9galement de mentionner les m\u00e9canismes de raccordement des bandes et de changement de bobines de film. Sur les lignes \u00e0 grande vitesse, un changement de bobine trop lent r\u00e9duit consid\u00e9rablement le d\u00e9bit. Des composants de raccordement us\u00e9s ou collants allongent ind\u00fbment la dur\u00e9e des changements de bobines.<\/p>

2. Formage du tube et du collet<\/b><\/strong><\/h2>
\"Formage
Formage du tube et du collier.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Le tube de formage (\u00e9galement appel\u00e9 \u00ab \u00e9paulement de formage \u00bb ou \u00ab dispositif de formage \u00bb) donne au film plat la forme d'un tube ou d'un sachet. Le collier guide le film autour du tube et le replie pour le mettre en place.<\/p>

Ces pi\u00e8ces s'usent en raison du contact permanent avec le film. Les bords du collier peuvent devenir rugueux ou ray\u00e9s, ce qui ab\u00eeme ou d\u00e9chire le film lors de son passage. Un tube de formage us\u00e9 modifie l\u00e9g\u00e8rement les dimensions des sachets. Ceux-ci peuvent alors \u00eatre plus larges ou plus \u00e9troits que pr\u00e9vu, ou bien le soudure arri\u00e8re ne s'aligne pas correctement.<\/p>

Les tubes et colliers de formage sont dimensionn\u00e9s pour des largeurs de sachets sp\u00e9cifiques. \u00c0 chaque produit, sa taille de sachet, et donc son dispositif de formage. Veillez \u00e0 bien les ranger et \u00e0 les \u00e9tiqueter, sinon les changements de format se transforment en v\u00e9ritable chasse au tr\u00e9sor. Les dispositifs de formage en acier inoxydable sont les plus durables. Ceux en aluminium rev\u00eatu sont moins chers, mais s'usent plus rapidement au contact de films abrasifs.<\/p>

3. Sangles de traction<\/b><\/strong><\/h2>
\"Sangles
Sangles de traction.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les courroies de traction saisissent le film et le font avancer vers le bas (sur les machines VFFS) ou lat\u00e9ralement (sur les machines HFFS) \u00e0 travers la machine. Elles d\u00e9terminent la longueur de film avanc\u00e9e \u00e0 chaque cycle, ce qui influe directement sur la longueur du sachet.<\/p>

Les courroies \u00e0 friction constituent l'option la moins ch\u00e8re. Elles s'usent plus rapidement, notamment en pr\u00e9sence de produits poussi\u00e9reux ou huileux qui s'infiltrent entre la courroie et le film. L'adh\u00e9rence diminue et le film commence \u00e0 glisser. Cela fausse la longueur du sachet et la position du scellage.<\/p>

Les bandes \u00e0 vide sont plus ch\u00e8res, mais elles durent beaucoup plus longtemps. Elles utilisent l'aspiration pour maintenir le film contre leur surface, et ne reposent donc pas uniquement sur le frottement. L'investissement en vaut la peine si vous traitez des produits salissants.<\/p>

Ces deux types s'\u00e9tirent \u00e0 l'usage. Une courroie de traction \u00e9tir\u00e9e emp\u00eache le film d'avancer de la m\u00eame distance \u00e0 chaque cycle. Les sachets s'allongent ou se raccourcissent selon l'endroit o\u00f9 se produit l'\u00e9tirement.<\/p>

Si les longueurs des sacs varient et que vous avez d\u00e9j\u00e0 v\u00e9rifi\u00e9 les r\u00e9glages, le probl\u00e8me vient probablement des courroies de traction.<\/p>

Le remplacement des courroies de traction peut s'av\u00e9rer fastidieux sur certaines machines, car il faut d\u00e9monter d'autres composants pour y acc\u00e9der. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de conna\u00eetre la proc\u00e9dure avant de devoir s'y atteler dans l'urgence.<\/p>

4. M\u00e2choires de soudure (soudure transversale et soudure arri\u00e8re)<\/b><\/strong><\/h2>
\"M\u00e2choires
M\u00e2choires d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les machines FFS sont \u00e9quip\u00e9es de deux types de soudures. La soudure arri\u00e8re (\u00e9galement appel\u00e9e \u00ab soudure \u00e0 ailettes \u00bb ou \u00ab soudure par recouvrement \u00bb) s'\u00e9tend sur toute la longueur du sachet. La soudure transversale traverse le haut et le bas du sachet, permettant ainsi de le fermer une fois rempli.<\/p>

Ces deux m\u00e9thodes utilisent des m\u00e2choires ou des barres chauff\u00e9es qui se serrent l'une contre l'autre pour souder le film. Les surfaces des m\u00e2choires s'usent sous l'effet de la chaleur et de la pression. Les dentelures s'aplatissent. Le ruban en T\u00e9flon ou les rev\u00eatements en PTFE finissent par br\u00fbler. Tout cela entra\u00eene des soudures fragiles ou irr\u00e9guli\u00e8res.<\/p>

Les m\u00e2choires de soudure transversale des machines VFFS sont soumises \u00e0 des contraintes plus importantes, car elles doivent \u00e9galement supporter le poids du produit conditionn\u00e9 pendant la soudure. Cette charge constante les use plus rapidement que les barres de soudure arri\u00e8re.<\/p>

V\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement l'alignement des m\u00e2choires. Si les m\u00e2choires ne s'embo\u00eetent pas parfaitement, les joints seront solides d'un c\u00f4t\u00e9 et fragiles de l'autre. Un joint qui fuit entra\u00eene la d\u00e9t\u00e9rioration du produit, des r\u00e9clamations de la part des clients et, selon le produit conditionn\u00e9, peut m\u00eame n\u00e9cessiter un rappel.<\/p>

Remplacez r\u00e9guli\u00e8rement les protections en T\u00e9flon et le ruban adh\u00e9sif, plut\u00f4t que d'attendre qu'elles s'ab\u00eement. C'est une assurance peu co\u00fbteuse.<\/p>

5. \u00c9l\u00e9ments chauffants et capteurs de temp\u00e9rature<\/b><\/strong><\/h2>

Derri\u00e8re chaque m\u00e2choire de scellage se trouve un \u00e9l\u00e9ment chauffant. Les cartouches chauffantes sont les plus courantes. Elles sont log\u00e9es \u00e0 l'int\u00e9rieur du corps de la m\u00e2choire et chauffent la surface de scellage. Lorsqu'une cartouche grille, cette partie de la m\u00e2choire refroidit et le scellage ne tient plus \u00e0 cet endroit.<\/p>

Les capteurs de temp\u00e9rature (RTD ou thermocouples) indiquent au r\u00e9gulateur la temp\u00e9rature de la m\u00e2choire. Un capteur d\u00e9fectueux transmet des mesures erron\u00e9es. Le r\u00e9gulateur consid\u00e8re alors que la m\u00e2choire est \u00e0 la bonne temp\u00e9rature alors qu'il y a en r\u00e9alit\u00e9 un \u00e9cart de 20 degr\u00e9s. Cela peut entra\u00eener soit la br\u00fblure du film, soit des soudures insuffisantes, selon le sens dans lequel la mesure est erron\u00e9e.<\/p>

Ces deux pi\u00e8ces sont peu co\u00fbteuses par rapport au temps d'arr\u00eat qu'elles peuvent entra\u00eener. Pi\u00e8ces de rechange disponibles en stock. V\u00e9rifiez la r\u00e9sistance des \u00e9l\u00e9ments lors des arr\u00eats de maintenance pr\u00e9ventive afin de d\u00e9tecter les \u00e9l\u00e9ments d\u00e9faillants avant qu'ils ne tombent compl\u00e8tement en panne.<\/p>

Sur les machines fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ces pi\u00e8ces ont g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie de quelques mois avant de devoir \u00eatre remplac\u00e9es. Dans le cadre d'une utilisation moins intensive, leur dur\u00e9e de vie est plus longue. Dans tous les cas, veillez \u00e0 toujours en garder quelques-unes dans votre armoire \u00e0 pi\u00e8ces de rechange.<\/p>

6. Couteau \u00e0 d\u00e9couper<\/b><\/strong><\/h2>
\"Lames
Lames et outils de coupe.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Une fois le scellage en croix effectu\u00e9, un couteau s\u00e9pare le sachet fini du film. Sur la plupart des machines, il s'agit d'une lame droite qui se d\u00e9place entre les m\u00e2choires de scellage.<\/p>

Les lames \u00e9mouss\u00e9es d\u00e9chirent au lieu de couper proprement. Vous obtenez alors des bords de sachets irr\u00e9guliers, des d\u00e9coupes incompl\u00e8tes ou des sachets qui restent coll\u00e9s les uns aux autres et bloquent la machine. Certaines machines FFS utilisent une lame dentel\u00e9e, d'autres une lame lisse. Veillez \u00e0 commander le bon type de lame.<\/p>

Le calage du couteau est \u00e9galement important. Si la lame se d\u00e9clenche trop t\u00f4t ou trop tard, elle entaille la zone d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et l'affaiblit. Le calage est g\u00e9n\u00e9ralement command\u00e9 par une came ou un servomoteur. En cas de d\u00e9rive du calage, v\u00e9rifiez la tringlerie m\u00e9canique avant de conclure qu'il s'agit d'un probl\u00e8me \u00e9lectrique.<\/p>

Sur certaines machines, la lame est \u00e9galement \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de rappel \u00e0 ressort. Si le ressort s'affaiblit, la lame ne se r\u00e9tracte pas compl\u00e8tement et se coince dans le sac suivant qui passe. Elle est facile \u00e0 remplacer une fois que l'on a identifi\u00e9 le probl\u00e8me.<\/p>

7. Composants du syst\u00e8me de remplissage<\/b><\/strong><\/h2>
\"Composants
Composants du syst\u00e8me de remplissage.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Le syst\u00e8me de remplissage est adapt\u00e9 \u00e0 chaque machine et \u00e0 chaque produit. Des doseurs \u00e0 vis sans fin pour les poudres, des godets volum\u00e9triques pour les granul\u00e9s, des doseurs \u00e0 piston pour les liquides, des peseuses \u00e0 t\u00eates multiples pour les snacks et les pi\u00e8ces de forme irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>

Les spires de la vis sans fin s'usent au contact des poudres abrasives. Le jeu entre la vis sans fin et la paroi de l'entonnoir augmente, ce qui r\u00e9duit la pr\u00e9cision du remplissage. Les godets volum\u00e9triques perdent la nettet\u00e9 de leurs bords et ne garantissent plus un volume constant. Les joints de piston s'ass\u00e8chent et commencent \u00e0 fuir, ce qui pose un v\u00e9ritable probl\u00e8me avec les produits liquides.<\/p>

Les peseuses \u00e0 t\u00eates multiples comportent leurs propres pi\u00e8ces d'usure : alimentateurs radiaux, tr\u00e9mies de collecte, godets de pesage. Les composants vibrants finissent par subir une fatigue et se fissurer. Les capteurs de pesage subissent une d\u00e9rive et doivent \u00eatre recalibr\u00e9s ou remplac\u00e9s.<\/p>

Quel que soit le syst\u00e8me de remplissage que vous utilisez, les probl\u00e8mes de pr\u00e9cision de remplissage sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 l'usure d'une pi\u00e8ce m\u00e9canique, et non \u00e0 un param\u00e8tre logiciel. V\u00e9rifiez d'abord le mat\u00e9riel.<\/p>

Les pi\u00e8ces de rechange de la machine de remplissage ont elles aussi leur importance. Lorsque vous passez d\u2019un produit \u00e0 un autre ou d\u2019un format d\u2019emballage \u00e0 un autre, vous devez changer d\u2019entonnoir, de tube, de vis sans fin ou de godet. Ces pi\u00e8ces de rechange sont soumises \u00e0 des contraintes importantes lors de la manutention et du stockage. Un entonnoir caboss\u00e9 ou un tube tordu affecte la pr\u00e9cision du remplissage, m\u00eame si la machine de remplissage principale est en parfait \u00e9tat.<\/p>

8. Installation des capteurs Photoeye et autres capteurs<\/b><\/strong><\/h2>
\"Enregistrement
Enregistrement des cellules photo\u00e9lectriques et des capteurs.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Le film imprim\u00e9 doit \u00eatre d\u00e9coup\u00e9 et scell\u00e9 \u00e0 l'endroit appropri\u00e9 par rapport \u00e0 l'impression. Une cellule photo\u00e9lectrique d\u00e9tecte les rep\u00e8res de rep\u00e9rage sur le film et indique \u00e0 la machine o\u00f9 effectuer chaque d\u00e9coupe et chaque scellage.<\/p>

Une cellule photo\u00e9lectrique encrass\u00e9e d\u00e9tecte les rep\u00e8res trop tard ou ne les d\u00e9tecte pas du tout. Chaque sac sort alors avec l'impression mal positionn\u00e9e. Le nettoyage ne prend que quelques secondes et r\u00e9sout le probl\u00e8me la plupart du temps. Si le nettoyage ne suffit pas, il se peut que la cellule photo\u00e9lectrique elle-m\u00eame soit d\u00e9fectueuse.<\/p>

Des capteurs de proximit\u00e9, des interrupteurs de fin de course et des verrouillages de s\u00e9curit\u00e9 sont r\u00e9partis un peu partout sur les machines FFS. Ils d\u00e9tectent la position des m\u00e2choires, la pr\u00e9sence du film, le niveau du produit et l'\u00e9tat des protections.<\/p>

Le c\u00e2blage se desserre sous l'effet des vibrations. Les capteurs subissent une d\u00e9rive. Les interrupteurs s'usent m\u00e9caniquement. La d\u00e9faillance de l'un d'entre eux peut entra\u00eener l'arr\u00eat de la machine ou la production d'un produit d\u00e9fectueux sans que personne ne s'en aper\u00e7oive imm\u00e9diatement.<\/p>

Lors des arr\u00eats de maintenance pr\u00e9ventive, secouez l\u00e9g\u00e8rement les connecteurs de chaque capteur pour v\u00e9rifier qu'aucune connexion n'est desserr\u00e9e. Resserrez tout ce qui bouge. Cela ne prend que quelques minutes et permet d'\u00e9viter ce genre de pannes intermittentes qui rendent fous les techniciens de maintenance.<\/p>

9. Composants pneumatiques<\/b><\/strong><\/h2>
\"Composants
Composants pneumatiques.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Les v\u00e9rins pneumatiques ouvrent et ferment les m\u00e2choires, actionnent le couteau, font fonctionner le syst\u00e8me de remplissage et serrent le film. Les \u00e9lectrovannes acheminent l'air vers chaque v\u00e9rin au moment opportun.<\/p>

Les joints des v\u00e9rins s'usent et le fonctionnement devient moins fluide. Les vannes se grippent ou pr\u00e9sentent des d\u00e9faillances \u00e9lectriques. Les raccords et les tuyaux se fissurent sous l'effet du vieillissement et des vibrations. Ce sont les petites fuites qui sont les plus insidieuses. La machine ne s'arr\u00eate pas, mais elle ralentit progressivement et la qualit\u00e9 des joints devient irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>

\u00c9coutez s'il y a un sifflement lorsque la machine est sous pression mais ne fonctionne pas. C'est le moyen le plus simple de d\u00e9tecter les fuites.<\/p>

Notez les diam\u00e8tres d'al\u00e9sage, les courses et les caract\u00e9ristiques techniques des vannes de chaque composant pneumatique tant que tout fonctionne encore correctement. Vous ne le regretterez pas lorsque vous devrez commander une pi\u00e8ce de rechange \u00e0 2 heures du matin.<\/p>

La qualit\u00e9 de l'air est essentielle. La pr\u00e9sence d'huile et d'eau dans les conduites provoque la corrosion des v\u00e9rins et l'encrassement des vannes. Installez un filtre et un s\u00e9cheur \u00e0 proximit\u00e9 de la machine si l'air comprim\u00e9 de l'usine n'est pas propre.<\/p>

Les r\u00e9glages du r\u00e9gulateur peuvent \u00e9galement d\u00e9river. Si quelqu'un heurte le r\u00e9gulateur ou s'il subit une usure interne, toute la machine se retrouve avec une pression incorrecte. V\u00e9rifiez-la \u00e0 l'aide d'un manom\u00e8tre, et ne vous fiez pas uniquement \u00e0 l'aiguille du cadran situ\u00e9 \u00e0 l'avant.<\/p>

10. R\u00e9ducteurs, moteurs et composants d'entra\u00eenement<\/b><\/strong><\/h2>
\"R\u00e9ducteurs,
R\u00e9ducteurs, moteurs et composants d'entra\u00eenement.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Le moteur principal entra\u00eene la machine par l'interm\u00e9diaire d'un r\u00e9ducteur. Sur les machines plus r\u00e9centes, des servomoteurs commandent chaque poste individuellement. Des courroies de distribution, des cha\u00eenes, des pignons et des accouplements assurent l'assemblage de l'ensemble.<\/p>

L'huile de bo\u00eete de vitesses se d\u00e9grade et les engrenages s'usent. On l'entend avant de le voir. Un grincement ou un sifflement provenant de la bo\u00eete de vitesses indique qu'un \u00e9l\u00e9ment \u00e0 l'int\u00e9rieur est en train de l\u00e2cher. Le remplacement des servomoteurs co\u00fbte cher ; veillez donc \u00e0 noter le mod\u00e8le et les caract\u00e9ristiques techniques dans un endroit facilement accessible.<\/p>

Les courroies et cha\u00eenes de distribution s'\u00e9tirent \u00e0 l'usage. Une cha\u00eene \u00e9tir\u00e9e saute des dents et perturbe la synchronisation de l'ensemble du moteur. Les pignons s'usent et prennent une forme crochue, ce qui acc\u00e9l\u00e8re l'usure de la cha\u00eene. Remplacez la cha\u00eene et le pignon en m\u00eame temps.<\/p>

Veillez \u00e9galement \u00e0 ce que la tension de la courroie soit correctement r\u00e9gl\u00e9e. Une courroie de distribution trop l\u00e2che patine et provoque des dysfonctionnements al\u00e9atoires qui poussent les utilisateurs \u00e0 accuser l'automate programmable, alors que le v\u00e9ritable probl\u00e8me est d'ordre m\u00e9canique.<\/p>

11. Tableau de commande, automate programmable et interface homme-machine<\/b><\/strong><\/h2>
\"Panneau
Panneau de contr\u00f4le.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

L'automate programmable coordonne l'ensemble des op\u00e9rations : alimentation en film, synchronisation des m\u00e2choires, fonctionnement du dispositif de remplissage, actionnement de la lame. C'est sur l'\u00e9cran tactile de l'interface homme-machine (IHM) que les op\u00e9rateurs r\u00e8glent la longueur des sachets, la temp\u00e9rature de soudure, le poids de remplissage et la vitesse.<\/p>

Les pannes d'automates programmables sont rares, mais lorsqu'elles surviennent, elles entra\u00eenent un arr\u00eat complet. Conservez une sauvegarde du programme sur une cl\u00e9 USB. Les surtensions et les coupures de courant peuvent endommager le programme. Le rechargement ne prend que quelques minutes. La reprogrammation compl\u00e8te prend plusieurs jours.<\/p>

Les \u00e9crans tactiles sont souvent malmen\u00e9s. Les op\u00e9rateurs les piquent avec des outils, renversent des produits dessus et les cassent. Il est donc utile d'en avoir un de rechange ou de conna\u00eetre le d\u00e9lai de livraison pour les machines plus anciennes dont l'\u00e9cran d'origine n'est plus commercialis\u00e9.<\/p>

Les relais et les fusibles situ\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur du tableau s'usent ou sautent. Un relais qui vibre ou un fusible qui saute par intermittence peut entra\u00eener des probl\u00e8mes qui semblent d'origine \u00e9lectrique, mais qui sont en r\u00e9alit\u00e9 simplement dus \u00e0 une pi\u00e8ce $5. V\u00e9rifiez d'abord les \u00e9l\u00e9ments les plus simples.<\/p>

Que faut-il avoir en stock ?<\/b><\/strong><\/h2>

Les pi\u00e8ces en contact avec le film sont celles qui s'usent le plus rapidement : courroies de traction, couvercles des m\u00e2choires d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, lames de coupe et colliers de formage. Viennent ensuite les \u00e9l\u00e9ments chauffants, les capteurs de temp\u00e9rature et les joints pneumatiques. Gardez ces pi\u00e8ces \u00e0 port\u00e9e de main et vous pourrez rem\u00e9dier \u00e0 la plupart des pannes sans avoir \u00e0 attendre un fournisseur.<\/p>

Notez chaque r\u00e9f\u00e9rence d\u00e8s votre premi\u00e8re commande. Collez la liste \u00e0 l'int\u00e9rieur de la porte du tableau \u00e9lectrique ou enregistrez-la dans un dossier partag\u00e9. Ainsi, lorsque la prochaine personne devra commander cette m\u00eame pi\u00e8ce \u00e0 5 heures du matin, elle disposera de toutes les informations n\u00e9cessaires.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

An FFS machine (form fill seal) does three jobs in one pass. It forms the bag, fills it with product, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16405,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-16251","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16251"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20415,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16251\/revisions\/20415"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16405"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16251"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16251"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16251"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}