{"id":17532,"date":"2026-08-21T05:50:41","date_gmt":"2026-08-21T05:50:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=17532"},"modified":"2026-05-15T06:00:06","modified_gmt":"2026-05-15T06:00:06","slug":"sop-for-sealing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/sop-for-sealing-machine\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard pour la machine de scellage"},"content":{"rendered":"
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Proc\u00e9dure standard d'utilisation de la machine \u00e0 sceller.<\/p>

1.0 OBJECTIF :<\/strong><\/h2>

D\u00e9finir la proc\u00e9dure d'utilisation de la machine \u00e0 sceller servant \u00e0 sceller les mat\u00e9riaux d'emballage primaires et secondaires au sein du service de production.<\/p>

2.0 CHAMP D'APPLICATION\u00a0:<\/strong><\/h2>

La pr\u00e9sente proc\u00e9dure r\u00e9git le mode d'emploi de la machine de scellage utilis\u00e9e pour les op\u00e9rations de scellage de bandes, de sachets et de blisters au sein de la ligne d'emballage.<\/p>

3.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Op\u00e9rateur d'emballage et responsable de production<\/p>

4.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Responsable de production.<\/p>

5.0 PROC\u00c9DURE :<\/strong><\/h2>

5.1 Inspecter la salle d'emballage et l'unit\u00e9 de scellage. V\u00e9rifier que l'\u00e9tiquette d'\u00e9tat \u201c NETTOY\u00c9 \u201d est bien appos\u00e9e sur la machine avant le d\u00e9but du service.<\/p>

5.2 Inscrivez une entr\u00e9e dans le registre d'utilisation du mat\u00e9riel. Indiquez le nom de l'op\u00e9rateur, le code du produit, la date et l'heure de mise en service.<\/p>

5.3 Retirez l'\u00e9tiquette \u201c NETTOY\u00c9 \u201d de la machine et remplacez-la par l'\u00e9tiquette \u201c EN COURS DE TRAITEMENT \u201d.<\/p>

5.4 Demander un certificat d'autorisation de ligne \u00e0 l'\u00e9quipe IPQA. Ne pas lancer l'op\u00e9ration tant que le certificat n'a pas \u00e9t\u00e9 d\u00e9livr\u00e9.<\/p>

5.5 R\u00e8gles de s\u00e9curit\u00e9 essentielles :<\/strong><\/h3>

5.5.1 Les rouleaux de scellage et les \u00e9l\u00e9ments chauffants atteignent des temp\u00e9ratures tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es. Veillez \u00e0 toujours tenir vos mains, vos cheveux et vos v\u00eatements amples \u00e0 l'\u00e9cart de la zone de chaleur.<\/p>

5.5.2 Ne mettez jamais les mains dans l'espace entre les rouleaux ou entre les m\u00e2choires de serrage lorsque la machine est sous tension. Des blessures graves par \u00e9crasement peuvent survenir en une fraction de seconde.<\/p>

5.5.3 Ne bloquez pas et ne recouvrez pas avec du ruban adh\u00e9sif les cellules photo\u00e9lectriques, les d\u00e9tecteurs de proximit\u00e9 ou les barri\u00e8res lumineuses. Ces capteurs arr\u00eatent la machine lorsqu'un danger est d\u00e9tect\u00e9.<\/p>

5.5.4 Attendez au moins 10 minutes apr\u00e8s la mise hors tension avant de toucher toute pi\u00e8ce chaude. Les rouleaux et les plaques restent chauds longtemps apr\u00e8s la coupure de courant.<\/p>

5.5.5 Seul le personnel \u00e9lectricien qualifi\u00e9 est autoris\u00e9 \u00e0 ouvrir l'armoire \u00e9lectrique. L'armoire contient des circuits sous tension pouvant provoquer de graves chocs \u00e9lectriques.<\/p>

5.5.6 Utilisez un grattoir en bois ou en plastique pour retirer les r\u00e9sidus coll\u00e9s de la zone d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. N'utilisez jamais d'outils m\u00e9talliques \u00e0 proximit\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments chauffants.<\/p>

5.5.7 Nettoyez le bo\u00eetier ext\u00e9rieur uniquement \u00e0 l'aide d'un chiffon l\u00e9g\u00e8rement humide. \u00c9vitez tout contact des liquides avec les carters du moteur et les courroies d'entra\u00eenement.<\/p>

5.5.8 L'op\u00e9rateur doit porter une blouse de laboratoire, des gants r\u00e9sistants aux coupures, des lunettes de s\u00e9curit\u00e9 et un filet \u00e0 cheveux pendant toute la dur\u00e9e de l'essai.<\/p>

5.5.9 Effectuez chaque semaine l'examen du syst\u00e8me de s\u00e9curit\u00e9 ci-dessous :<\/p>

5.5.9.1 Coupez le sectionneur principal et v\u00e9rifiez que tous les voyants s'\u00e9teignent.<\/p>

5.5.9.2 Appuyez sur le bouton d'arr\u00eat d'urgence situ\u00e9 sur le tableau \u00e9lectrique principal. Les rouleaux doivent s'arr\u00eater en moins d'un tour.<\/p>

5.5.9.3 Interrompre le rideau lumineux \u00e0 l'aide d'une tige de test. La machine doit imm\u00e9diatement passer en \u00e9tat de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

5.5.9.4 Ouvrez chaque porte de protection. Le syst\u00e8me d'entra\u00eenement doit couper l'alimentation d\u00e8s qu'une porte est soulev\u00e9e.<\/p>

5.5.9.5 Consigner les r\u00e9sultats de l'examen dans le registre des contr\u00f4les de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

5.6 Mise en service de la machine :<\/strong><\/h3>

5.6.1 Station de d\u00e9roulement du mat\u00e9riau :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Placez la bobine de film d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sur l'arbre de d\u00e9roulement. Le mandrin doit \u00eatre bien \u00e0 fleur de la plaque arri\u00e8re de l'arbre.<\/p>

5.6.1.2 V\u00e9rifiez le type de film et le num\u00e9ro de lot indiqu\u00e9s sur l'\u00e9tiquette de la bobine. Le film doit correspondre \u00e0 celui mentionn\u00e9 dans la nomenclature de votre lot.<\/p>

5.6.1.3 Faites passer le film \u00e0 travers les rouleaux de guidage, comme indiqu\u00e9 sur le sch\u00e9ma de guidage figurant sur la porte de la machine.<\/p>

5.6.1.4 R\u00e9glez la tension de d\u00e9roulement \u00e0 l'aide du bouton de freinage. Si le film est trop l\u00e2che, il se plissera pendant le scellage. Si la tension est trop forte, le film se rompra en cours de d\u00e9filement.<\/p>

5.6.1.5 V\u00e9rifiez que les bords du film sont parall\u00e8les \u00e0 l'axe central de la machine. Un film mal align\u00e9 entra\u00eenera des soudures d\u00e9centr\u00e9es.<\/p>

5.6.2 Station de chauffage :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 La machine \u00e0 thermosceller utilise deux rouleaux chauffants ou deux plaques chauffantes pour assembler les couches de film. La chaleur fait fondre une couche de laque \u00e0 la surface du film, ce qui permet aux deux faces de se souder sous l'effet de la pression.<\/p>

5.6.2.2 R\u00e9glez la temp\u00e9rature de scellage sur le panneau de commande. La plage de temp\u00e9rature est comprise entre 120 \u00b0C et 200 \u00b0C, en fonction du type de film.<\/p>

5.6.2.3 Laissez l'\u00e9l\u00e9ment chauffant atteindre sa temp\u00e9rature de consigne avant d'introduire le mat\u00e9riau. Un temps de pr\u00e9chauffage de 15 \u00e0 20 minutes convient \u00e0 la plupart des machines.<\/p>

5.6.2.4 V\u00e9rifier la temp\u00e9rature \u00e0 l'aide d'une sonde \u00e0 contact externe. La valeur affich\u00e9e doit correspondre \u00e0 la mesure de la sonde avec un \u00e9cart maximal de \u00b13 \u00b0C.<\/p>

5.6.2.5 V\u00e9rifiez que la surface du rouleau ou la face du plateau ne pr\u00e9sente pas de rayures, de bosses ou de r\u00e9sidus de br\u00fblure. Une surface endommag\u00e9e cr\u00e9e des points faibles au niveau de chaque joint.<\/p>

5.6.3 Dispositif d'alimentation en produits :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Le distributeur de produits place les comprim\u00e9s, les g\u00e9lules ou les sachets sur le film inf\u00e9rieur selon un sch\u00e9ma pr\u00e9d\u00e9fini. Chaque alv\u00e9ole ou emplacement doit contenir le nombre exact de produits correspondant \u00e0 votre lot.<\/p>

5.6.3.2 R\u00e9glez la goulotte d'alimentation en fonction de la taille de votre produit. Une goulotte large d\u00e9versera deux unit\u00e9s par alv\u00e9ole. Une goulotte \u00e9troite sautera certaines alv\u00e9oles.<\/p>

5.6.3.3 R\u00e9gler la cadence du dispositif d'alimentation en fonction de la vitesse du film. Les produits doivent \u00eatre d\u00e9pos\u00e9s dans chaque alv\u00e9ole juste avant que le film n'entre dans la zone de soudure.<\/p>

5.6.3.4 V\u00e9rifiez que les rails d'alimentation ne pr\u00e9sentent pas de poussi\u00e8re, de sirop s\u00e9ch\u00e9 ou de r\u00e9sidus provenant des lots pr\u00e9c\u00e9dents. Des rails encrass\u00e9s peuvent entra\u00eener des probl\u00e8mes d'alimentation ou provoquer un bourrage de la ligne.<\/p>

5.6.3.5 Effectuez un bref essai sans scellage afin de v\u00e9rifier que chaque poche pr\u00e9l\u00e8ve bien une unit\u00e9 de produit. Corrigez tout dysfonctionnement du dispositif d'alimentation avant de mettre les \u00e9l\u00e9ments chauffants sous tension.<\/p>

5.6.4 Outils de d\u00e9coupe et de gaufrage :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Une fois l'\u00e9tape de scellage termin\u00e9e, la bande scell\u00e9e passe sous une lame de d\u00e9coupe ou une matrice de poin\u00e7onnage. Cette \u00e9tape permet de diviser la bande en paquets finaux.<\/p>

5.6.4.2 Installez la matrice de d\u00e9coupe adapt\u00e9e \u00e0 la taille de votre emballage. Fixez la matrice \u00e0 l'aide des boulons de serrage et serrez-les au couple indiqu\u00e9 sur la plaque de la matrice.<\/p>

5.6.4.3 V\u00e9rifiez que la plaque d'estampage comporte bien le num\u00e9ro de lot et la date de p\u00e9remption corrects. Une plaque incorrecte imprimera des informations erron\u00e9es sur chaque emballage.<\/p>

5.6.4.4 R\u00e9glez la pression d'estampage de mani\u00e8re \u00e0 ce que le texte s'imprime clairement sans d\u00e9chirer le film. Effectuez cinq essais et examinez le texte \u00e0 la loupe.<\/p>

5.6.4.5 Ramasser tous les d\u00e9chets de d\u00e9coupe dans la zone de d\u00e9coupe. \u00c0 la fin du service, \u00e9liminer ces d\u00e9chets conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard relative aux d\u00e9chets d'emballage.<\/p>

5.7 Param\u00e8tres d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 :<\/strong><\/h3>

5.7.1 La qualit\u00e9 de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e9pend de trois param\u00e8tres : la temp\u00e9rature, la pression et le temps de maintien. Chacun d'entre eux doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9 en fonction du type de film et du produit utilis\u00e9.<\/p>

5.7.2 La temp\u00e9rature d\u00e9termine le degr\u00e9 de fusion de la couche de laque. Un r\u00e9glage trop bas entra\u00eene une adh\u00e9rence insuffisante. Un r\u00e9glage trop \u00e9lev\u00e9 br\u00fble le film et provoque des fuites.<\/p>

5.7.3 La pression permet de rapprocher les deux couches de film lors du scellage. La plupart des machines utilisent une pression pneumatique comprise entre 3 et 6 bars au niveau de la station de scellage.<\/p>

5.7.4 Le temps de maintien correspond \u00e0 la dur\u00e9e pendant laquelle le film reste soumis \u00e0 la chaleur et \u00e0 la pression. Des temps de maintien courts conviennent aux films minces. Les films plus \u00e9pais n\u00e9cessitent un temps de maintien plus long pour atteindre la r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence requise.<\/p>

5.7.5 Saisissez les trois valeurs sur le panneau de commande au d\u00e9but de chaque cycle. Ces valeurs doivent correspondre \u00e0 celles figurant dans la fiche d'emballage du lot avant d'appuyer sur \u00ab D\u00e9marrer \u00bb.<\/p>

5.7.6 V\u00e9rifiez l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en \u00e9cartant les deux couches de film \u00e0 la main. Si l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est bonne, le film se d\u00e9chire plut\u00f4t que de se s\u00e9parer proprement.<\/p>

5.7.7 V\u00e9rifier la qualit\u00e9 du scellage en effectuant un test d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sur un emballage pr\u00e9lev\u00e9 dans chaque carton. Plonger l'emballage dans une solution de bleu de m\u00e9thyl\u00e8ne sous vide et v\u00e9rifier qu'il n'y a pas de p\u00e9n\u00e9tration de colorant.<\/p>

5.8 Syst\u00e8me de commande :<\/strong><\/h3>

5.8.1 Le syst\u00e8me de commande de la machine \u00e0 sceller utilise une interface \u00e0 \u00e9cran tactile mont\u00e9e sur le panneau avant. Cette interface fonctionne sur un automate programmable (PLC) et est reli\u00e9e \u00e0 l'ensemble des capteurs, variateurs et \u00e9l\u00e9ments chauffants de la machine via un bus de donn\u00e9es commun.<\/p>

5.8.2 Mettez le syst\u00e8me sous tension \u00e0 l'aide de l'interrupteur principal. L'interface affichera le logo de d\u00e9marrage, puis l'\u00e9cran de connexion.<\/p>

5.8.3 Connectez-vous \u00e0 l'aide de vos identifiants personnels. Chaque op\u00e9rateur dispose d'un identifiant unique qui permet de relier ses actions \u00e0 la piste d'audit.<\/p>

5.8.4 L'arborescence des menus comporte les branches suivantes : Production, Recette, Maintenance, Rapport et Utilisateur. Chaque branche donne acc\u00e8s \u00e0 un ensemble de fonctions associ\u00e9es.<\/p>

5.8.4.1 Production : contient les commandes de d\u00e9marrage, d'arr\u00eat, de mise en attente et de reprise, ainsi que le compteur de sorties en direct.<\/p>

5.8.4.2 Recette : permet d'enregistrer les param\u00e8tres de scellage pour chaque produit. Seuls les utilisateurs disposant des droits de gestionnaire peuvent modifier une recette enregistr\u00e9e.<\/p>

5.8.4.3 Maintenance : permet de suivre les dates d'entretien pr\u00e9vues et l'historique des remplacements de pi\u00e8ces de la machine.<\/p>

5.8.4.4 Rapport : affiche le r\u00e9capitulatif des r\u00e9sultats du traitement par lots ainsi que les \u00e9ventuels \u00e9v\u00e9nements d'erreur survenus au cours du poste.<\/p>

5.8.4.5 Utilisateur : g\u00e8re les comptes des op\u00e9rateurs et les niveaux d'acc\u00e8s au syst\u00e8me.<\/p>

5.8.5 Un graphique de tendance affiche les valeurs de temp\u00e9rature et de pression mesur\u00e9es en temps r\u00e9el au cours des 60 derni\u00e8res minutes. Utilisez ce graphique pour d\u00e9tecter les d\u00e9rives lentes des valeurs du processus.<\/p>

5.8.6 Un journal des \u00e9v\u00e9nements enregistre chaque pression sur un bouton, chaque modification de param\u00e8tre et chaque d\u00e9faut survenant sur la machine. Ce journal ne peut \u00eatre modifi\u00e9 par aucun utilisateur.<\/p>

5.8.7 D\u00e9connectez-vous du syst\u00e8me \u00e0 la fin de votre service. L'\u00e9cran se verrouillera et aucune action ne pourra \u00eatre effectu\u00e9e tant que l'utilisateur suivant ne se sera pas connect\u00e9.<\/p>

5.9 Ex\u00e9cution du lot de production :<\/strong><\/h3>

5.9.1 V\u00e9rifiez que la station de chauffage a atteint la temp\u00e9rature r\u00e9gl\u00e9e et que la temp\u00e9rature affich\u00e9e \u00e0 l'\u00e9cran est stable. La machine n'est pas pr\u00eate pour la production tant que la temp\u00e9rature des \u00e9l\u00e9ments chauffants ne se maintient pas \u00e0 \u00b12 \u00b0C pr\u00e8s de la temp\u00e9rature cible.<\/p>

5.9.2 Ouvrez la branche \u00ab Recette \u00bb et chargez la recette du produit correspondant \u00e0 votre lot.<\/p>

5.9.3 V\u00e9rifier que chaque valeur saisie correspond bien au registre d'emballage par lots (BPR) approuv\u00e9. Signaler tout \u00e9cart au chef d'\u00e9quipe.<\/p>

5.9.4 Effectuez un cycle d'essai avec cinq emballages vides. V\u00e9rifiez la qualit\u00e9 du scellage et la nettet\u00e9 du gaufrage sur les emballages vides.<\/p>

5.9.5 Une fois le test de fonctionnement r\u00e9ussi, chargez le produit proprement dit dans le chargeur. Ne passez pas l'\u00e9tape de test, m\u00eame si la configuration semble correcte.<\/p>

5.9.6 Appuyez sur \u00ab D\u00e9marrer \u00bb dans la branche \u00ab Production \u00bb. L'entra\u00eenement se mettra en marche et les premiers paquets appara\u00eetront au niveau de la goulotte de d\u00e9chargement dans les 20 secondes.<\/p>

5.9.7 R\u00e9cup\u00e9rez les 20 premiers paquets scell\u00e9s \u00e0 la sortie. V\u00e9rifiez que chaque paquet ne pr\u00e9sente pas de fuites, de plis, d'erreurs d'impression ou de produit manquant.<\/p>

5.9.8 Poursuivre l'essai d\u00e8s que le premier r\u00e9sultat satisfait \u00e0 tous les contr\u00f4les de qualit\u00e9. Pr\u00e9lever un \u00e9chantillon toutes les 30 minutes pendant l'essai.<\/p>

5.9.9 Conserver tous les \u00e9chantillons en vue de leur contr\u00f4le qualit\u00e9 \u00e0 la fin du lot. Ne pas r\u00e9introduire les paquets d'\u00e9chantillons dans le flux principal du lot.<\/p>

5.10 Retouches et rebuts :<\/strong><\/h3>

5.10.1 Tout emballage qui ne passe pas le contr\u00f4le est plac\u00e9 dans le conteneur r\u00e9serv\u00e9 aux produits rejet\u00e9s. Ce conteneur est clairement identifi\u00e9 et conserv\u00e9 \u00e0 l'\u00e9cart des produits conformes.<\/p>

5.10.2 La machine est \u00e9galement \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de rejet automatique qui \u00e9carte les paquets pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts connus :<\/p>

5.10.2.1 Rejet pour contr\u00f4le du poids \u2013 d\u00e9clench\u00e9 lorsqu'un emballage p\u00e8se moins que la limite inf\u00e9rieure d\u00e9finie dans la recette.<\/p>

5.10.2.2 Rejet suite \u00e0 un contr\u00f4le visuel \u2013 d\u00e9clench\u00e9 lorsque la cam\u00e9ra d\u00e9tecte un d\u00e9faut d'impression, un produit manquant ou un bord de scellage d\u00e9fectueux.<\/p>

5.10.3 Inspecter tous les emballages rejet\u00e9s dans un d\u00e9lai de deux heures. Un examen rapide permet de rep\u00e9rer d'\u00e9ventuelles tendances dans les d\u00e9fauts et de rem\u00e9dier rapidement \u00e0 la cause premi\u00e8re.<\/p>

5.10.4 Trier les pi\u00e8ces rejet\u00e9es en trois cat\u00e9gories : pi\u00e8ces \u00e0 retoucher, rebuts et \u00e9chantillons :<\/p>

5.10.4.1 Les paquets de r\u00e9usinage peuvent \u00eatre ouverts et le produit remis dans le chargeur apr\u00e8s v\u00e9rification.<\/p>

5.10.4.2 Les lots de rebuts n'ont plus aucune valeur commerciale et doivent \u00eatre d\u00e9truits conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) relative \u00e0 l'\u00e9limination des d\u00e9chets.<\/p>

5.10.4.3 Les lots d'\u00e9chantillons sont transmis au service d'assurance qualit\u00e9 (QA) en vue d'une analyse des causes profondes si le d\u00e9faut est nouveau ou inhabituel.<\/p>

5.10.5 Remplissez le registre des rejets \u00e0 la fin de chaque service. Ce registre doit indiquer le nombre total de rejets ainsi que la cat\u00e9gorie de rejet pour chaque emballage.<\/p>

5.11 Fin de la s\u00e9rie :<\/strong><\/h3>

5.11.1 Appuyez sur le bouton \u00ab Arr\u00eat \u00bb de la ligne de production. Attendez que la ligne soit enti\u00e8rement d\u00e9gag\u00e9e de tous les paquets avant de poursuivre.<\/p>

5.11.2 R\u00e9glez le point de consigne du chauffage sur z\u00e9ro depuis le panneau de commande. Les \u00e9l\u00e9ments chauffants refroidiront progressivement au cours des 15 minutes suivantes.<\/p>

5.11.3 Rel\u00e2chez la pression des rouleaux \u00e0 l'aide du levier de d\u00e9charge situ\u00e9 sur le c\u00f4t\u00e9 de la station de scellage. Cette \u00e9tape permet d'\u00e9viter que les rouleaux ne collent entre eux pendant la nuit.<\/p>

5.11.4 Retirez tout reste de film des axes de d\u00e9roulement et de rembobinage. Rangez les bobines de film dans la salle de stockage des films en veillant \u00e0 ce que leurs \u00e9tiquettes restent intactes.<\/p>

5.11.5 Retirez tout produit en vrac pr\u00e9sent dans le r\u00e9servoir d'alimentation. Renvoyez les produits non utilis\u00e9s au magasin de stockage en vrac en joignant le formulaire de retour appropri\u00e9.<\/p>

5.11.6 Montez le \u201c \u00c0 NETTOYER \u201d<\/strong> \u00e9tiquette appos\u00e9e sur la machine.<\/p>

5.11.7 Nettoyer la machine \u00e0 sceller conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) de nettoyage d\u00e9finie.<\/p>

5.12 ENREGISTREMENTS :<\/strong><\/h3>

5.12.1 Journal d'utilisation du mat\u00e9riel.<\/p>

5.12.2 Fiche de conditionnement par lots.<\/p>

5.12.3 Registre des essais de qualit\u00e9 des joints.<\/p>

5.12.4 Registre des contr\u00f4les de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

5.12.5 Enregistrement rejet\u00e9.<\/p>

5.12.6 Registre des op\u00e9rations de nettoyage.<\/p>

6.0 ABR\u00c9VIATIONS\u00a0:<\/strong><\/h2>

6.1 SOP\u00a0:<\/strong> Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard.<\/p>

6.2 IPQA\u00a0:<\/strong> Assurance qualit\u00e9 en cours de processus.<\/p>

6.3 AQ :<\/strong> Assurance qualit\u00e9.<\/p>

6.4 EPI :<\/strong> \u00c9quipement de protection individuelle.<\/p>

6.5 Nomenclature :<\/strong> Nomenclature.<\/p>

6.6 BPR :<\/strong> Fiche de conditionnement par lots.<\/p>

6.7 Automate programmable :<\/strong> Automate programmable.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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