{"id":18215,"date":"2026-09-11T01:07:41","date_gmt":"2026-09-11T01:07:41","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18215"},"modified":"2026-06-03T01:52:48","modified_gmt":"2026-06-03T01:52:48","slug":"sop-for-bottle-sealing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/sop-for-bottle-sealing-machine\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard pour la machine de scellage de bouteilles"},"content":{"rendered":"
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Proc\u00e9dure standard d'utilisation de la machine \u00e0 sceller les bouteilles.<\/p>

\"Proc\u00e9dure
Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) pour la machine de scellage de bouteilles.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 OBJECTIF :<\/strong><\/h2>

Pr\u00e9senter la proc\u00e9dure d'utilisation de la machine de scellage de bouteilles destin\u00e9e au scellage par induction et au thermoscellage des bouteilles apr\u00e8s l'\u00e9tape de bouchage.<\/p>

2.0 CHAMP D'APPLICATION\u00a0:<\/strong><\/h2>

La pr\u00e9sente proc\u00e9dure s'applique au mode d'emploi de la machine de scellage des bouteilles dans la zone de conditionnement du service de production.<\/p>

3.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Op\u00e9rateur(trice) d'emballage et chef(fe) d'\u00e9quipe.<\/p>

4.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Responsable des emballages.<\/p>

5.0 PROC\u00c9DURE :<\/strong><\/h2>

5.1 Inspectez la zone d'emballage et l'unit\u00e9 de scellage. Assurez-vous que l'\u00e9tiquette \u201c NETTOY\u00c9 \u201d est bien appos\u00e9e sur la machine avant toute intervention.<\/p>

5.2 Consignez les informations relatives \u00e0 la mise en service dans le registre d'utilisation de l'\u00e9quipement. Indiquez le nom de l'op\u00e9rateur, l'\u00e9quipe, la date et l'heure de mise en service.<\/p>

5.3 Retirez l'\u00e9tiquette \u201c NETTOY\u00c9 \u201d et apposez l'\u00e9tiquette \u201c EN COURS DE TRAITEMENT \u201d sur la machine.<\/p>

5.4 Procurez-vous le formulaire d'autorisation de travaux aupr\u00e8s du service d'assurance qualit\u00e9 en cours de production. Ne commencez pas les travaux tant que ce formulaire n'a pas \u00e9t\u00e9 sign\u00e9 et dat\u00e9.<\/p>

5.5 Consignes de s\u00e9curit\u00e9 :<\/strong><\/h3>

5.5.1 La t\u00eate de scellage atteint des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es en fonctionnement normal. Ne touchez jamais la t\u00eate ni la bobine lorsque l'appareil est sous tension.<\/p>

5.5.2 Les appareils \u00e0 induction \u00e9lectromagn\u00e9tique \u00e9mettent un champ magn\u00e9tique puissant \u00e0 proximit\u00e9 de la bobine. Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou un implant m\u00e9tallique ne doivent pas utiliser cet appareil ni se tenir \u00e0 proximit\u00e9.<\/p>

5.5.3 \u00c9vitez de laisser des outils m\u00e9talliques, des montres et des bijoux \u00e0 proximit\u00e9 de la zone de scellage. Ces objets peuvent chauffer rapidement et provoquer des br\u00fblures.<\/p>

5.5.4 Ne d\u00e9sactivez pas le dispositif de coupure thermique. Ce dispositif arr\u00eate la t\u00eate d'impression si la r\u00e9sistance chauffe trop pendant une dur\u00e9e trop longue.<\/p>

5.5.5 Coupez l'alimentation \u00e9lectrique et attendez cinq minutes avant de toucher la bobine. La bobine conserve de la chaleur r\u00e9siduelle m\u00eame apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 mise hors tension.<\/p>

5.5.6 Ne tentez pas de nettoyer la t\u00eate d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec de l'eau ou des chiffons humides. Utilisez uniquement des lingettes s\u00e8ches non pelucheuses sp\u00e9cialement con\u00e7ues pour les composants \u00e9lectroniques.<\/p>

5.5.7 Veillez \u00e0 ce que la zone de travail reste s\u00e8che en permanence. La pr\u00e9sence d'eau \u00e0 proximit\u00e9 de l'unit\u00e9 \u00e0 induction peut provoquer des courts-circuits.<\/p>

5.5.8 Les op\u00e9rateurs doivent porter des gants r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur, des lunettes de s\u00e9curit\u00e9, une blouse de laboratoire et des bouchons d'oreille pendant le fonctionnement de l'appareil. Les bouchons d'oreille prot\u00e8gent contre le bruit du ventilateur de refroidissement.<\/p>

5.5.9 Effectuez chaque semaine les v\u00e9rifications de s\u00e9curit\u00e9 suivantes :<\/strong><\/h4>

5.5.9.1 Tester le sectionneur principal. Tous les voyants d'alimentation doivent s'\u00e9teindre lorsque le sectionneur est en position \u00ab arr\u00eat \u00bb.<\/p>

5.5.9.2 Actionnez l'arr\u00eat d'urgence et v\u00e9rifiez que la puissance de la t\u00eate tombe instantan\u00e9ment \u00e0 z\u00e9ro.<\/p>

5.5.9.3 V\u00e9rifiez la continuit\u00e9 de la mise \u00e0 la terre sur le ch\u00e2ssis \u00e0 l'aide d'un testeur de continuit\u00e9. La valeur mesur\u00e9e doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,1 ohm.<\/p>

5.5.9.4 V\u00e9rifier que le dispositif de verrouillage du capot de s\u00e9curit\u00e9 arr\u00eate la bobine lorsque le capot est soulev\u00e9.<\/p>

5.5.9.5 Signer et dater le registre de v\u00e9rification de s\u00e9curit\u00e9 apr\u00e8s chaque contr\u00f4le effectu\u00e9.<\/p>

5.6 Assemblage de la machine :<\/strong><\/h3>

5.6.1 Convoyeur d'alimentation et dispositif d'espacement des bouteilles :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Le convoyeur d'alimentation achemine les bouteilles bouch\u00e9es depuis la ligne de remplissage jusqu'\u00e0 la station de scellage. La surface de la bande doit \u00eatre lisse et exempte d'huile ou de r\u00e9sidus de produit.<\/p>

5.6.1.2 R\u00e9glez la vitesse du convoyeur de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'une seule bouteille passe \u00e0 la fois sous la t\u00eate de scellage. Une cadence de 30 \u00e0 60 bouteilles par minute convient \u00e0 la plupart des tailles de bouteilles.<\/p>

5.6.1.3 Installez l'entretoise de bouteilles \u00e0 l'entr\u00e9e de la zone de scellage. L'entretoise \u00e9carte les bouteilles les unes des autres afin que la t\u00eate scelle une bouteille par cycle.<\/p>

5.6.1.4 V\u00e9rifiez que l'\u00e9cart entre les entretoises correspond au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de votre bouteille. Si l'\u00e9cart est trop large, deux bouteilles peuvent passer en m\u00eame temps.<\/p>

5.6.1.5 Surveillez l'alimentation pendant le cycle. Les bouteilles doivent atteindre la t\u00eate de scellage sans basculer ni se heurter les unes aux autres.<\/p>

5.6.2 T\u00eate d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et bobine :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 La t\u00eate de scellage comporte une bobine d'induction en cuivre. Lorsqu'elle est sous tension, la bobine g\u00e9n\u00e8re un champ magn\u00e9tique qui chauffe la feuille de rev\u00eatement \u00e0 l'int\u00e9rieur du bouchon.<\/p>

5.6.2.2 R\u00e9glez la hauteur de la t\u00eate de mani\u00e8re \u00e0 ce que la r\u00e9sistance se trouve \u00e0 une distance de 3 \u00e0 6 mm au-dessus du capuchon. Un \u00e9cart trop important affaiblit l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Un \u00e9cart trop r\u00e9duit risque d'entra\u00eener un contact et d'endommager la t\u00eate.<\/p>

5.6.2.3 Centrez la t\u00eate au-dessus de la ligne de convoyage. Chaque bouteille doit passer directement sous la bobine, sans d\u00e9port vers l'un ou l'autre c\u00f4t\u00e9.<\/p>

5.6.2.4 V\u00e9rifiez que la surface de la serpentin ne pr\u00e9sente pas de traces de br\u00fblure, de fissures ou d'usure. Une serpentin endommag\u00e9e entra\u00eene un chauffage irr\u00e9gulier et une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 insuffisante.<\/p>

5.6.2.5 Le r\u00e9glage de puissance sur la t\u00eate permet de contr\u00f4ler l'intensit\u00e9 du champ magn\u00e9tique. R\u00e9glez cette valeur en fonction du type de feuille et de la taille du bouchon indiqu\u00e9s dans votre fiche de lot.<\/p>

5.6.3 Syst\u00e8me de refroidissement :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Le serpentin et le module de puissance n\u00e9cessitent tous deux un refroidissement actif. Cette t\u00e2che est assur\u00e9e par deux circuits distincts : un circuit \u00e0 air et un circuit \u00e0 eau.<\/p>

5.6.3.2 V\u00e9rifiez le niveau d'eau dans le r\u00e9servoir du refroidisseur avant la mise en service. Un niveau d'eau insuffisant d\u00e9clenche un message d'erreur et emp\u00eache le fonctionnement de l'appareil.<\/p>

5.6.3.3 V\u00e9rifiez que le point de consigne du refroidisseur est compris entre 15 et 20 \u00b0C. Une eau trop chaude ne permet pas de refroidir le serpentin lors d'un fonctionnement prolong\u00e9.<\/p>

5.6.3.4 \u00c9coutez le bruit des ventilateurs de refroidissement au d\u00e9marrage. Un cliquetis ou un grincement indique un roulement d\u00e9fectueux.<\/p>

5.6.3.5 Nettoyez le filtre du refroidisseur tous les mois. Un filtre encrass\u00e9 r\u00e9duit le d\u00e9bit et provoque une surchauffe du serpentin.<\/p>

5.6.4 D\u00e9tecteur de joint et bras de rejet :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 Un d\u00e9tecteur de scellage est plac\u00e9 juste apr\u00e8s la t\u00eate de scellage. Ce d\u00e9tecteur utilise un capteur capacitif pour v\u00e9rifier que chaque bouteille pr\u00e9sente un scellage en feuille d'aluminium intact.<\/p>

5.6.4.2 Effectuez un apprentissage du d\u00e9tecteur \u00e0 l'aide d'une bouteille dont le bon \u00e9tat est av\u00e9r\u00e9 avant le d\u00e9but du cycle. Cela permet de d\u00e9finir la valeur de r\u00e9f\u00e9rence pour un joint conforme.<\/p>

5.6.4.3 Le bras d'\u00e9jection s'active lorsque le d\u00e9tecteur signale une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e9fectueuse. Le bras repousse la bouteille d\u00e9fectueuse dans un canal lat\u00e9ral, l'\u00e9loignant ainsi de la cha\u00eene des bouteilles conformes.<\/p>

5.6.4.4 Tester le bras de rejet \u00e0 l'aide d'une bouteille factice d\u00e9pourvue de rev\u00eatement en aluminium. Le bras doit \u00e9jecter cette bouteille de la cha\u00eene d\u00e8s le premier passage.<\/p>

5.6.4.5 V\u00e9rifiez qu'il n'y a pas d'obstruction dans la goulotte de rejet au d\u00e9but de chaque poste. Une goulotte bouch\u00e9e provoque l'arr\u00eat du bras et paralyse toute la ligne de production.<\/p>

5.7 Proc\u00e9d\u00e9 de scellage par induction :<\/strong><\/h3>

5.7.1 Le scellage par induction consiste \u00e0 chauffer la feuille d'aluminium coll\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur du bouchon. La chaleur fait fondre une couche de polym\u00e8re qui se lie ensuite au goulot de la bouteille pour former un joint herm\u00e9tique.<\/p>

5.7.2 La doublure en aluminium doit \u00eatre compatible avec le mat\u00e9riau du bouchon et de la bouteille. Les bouteilles en verre n\u00e9cessitent une doublure diff\u00e9rente de celle des bouteilles en plastique.<\/p>

5.7.3 Chaque bouteille doit passer sous la t\u00eate \u00e0 la vitesse ad\u00e9quate. Une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e emp\u00eache la formation d'un joint \u00e9tanche. Une vitesse trop faible peut br\u00fbler la gaine et affaiblir l'adh\u00e9rence.<\/p>

5.7.4 Le temps de maintien sous la t\u00eate d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur de la feuille. Une feuille standard n\u00e9cessite une exposition de 0,3 \u00e0 0,8 seconde pour atteindre la temp\u00e9rature de soudure.<\/p>

5.7.5 Effectuez un contr\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sur les 10 premi\u00e8res bouteilles de chaque lot. Retirez la feuille d'aluminium \u00e0 l'aide d'une lame \u00e9mouss\u00e9e. Une bonne \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 se reconna\u00eet \u00e0 la pr\u00e9sence d'un anneau complet de polym\u00e8re coll\u00e9 au goulot de la bouteille.<\/p>

5.7.6 Effectuer un essai de vide sur une bouteille par heure. Placer la bouteille \u00e0 l'envers dans un bain-marie sous vide. Aucune bulle ne doit s'\u00e9chapper au niveau du bouchon.<\/p>

5.7.7 Consigner tous les r\u00e9sultats des tests d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 dans le dossier de lot. Tout \u00e9chec entra\u00eene la mise en attente des flacons concern\u00e9s.<\/p>

5.8 Mode de thermoscellage :<\/strong><\/h3>

5.8.1 La machine prend \u00e9galement en charge le thermoscellage direct des sachets en aluminium, des fermetures lamin\u00e9es mont\u00e9es sur le goulot de la bouteille et des bouchons m\u00e9talliques de type ROPP n\u00e9cessitant une presse de scellage.<\/p>

5.8.2 Passez en mode \u00ab Thermoscellage \u00bb sur l'interface homme-machine (IHM). Cela permet de passer d'une t\u00eate \u00e0 induction \u00e0 une plaque chauffante \u00e0 contact.<\/p>

5.8.3 La plaque chauffante appuie directement sur le mat\u00e9riau d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pendant une dur\u00e9e d\u00e9termin\u00e9e. Les r\u00e9glages habituels sont compris entre 150 et 180 \u00b0C pendant 1 \u00e0 2 secondes.<\/p>

5.8.4 V\u00e9rifiez que la temp\u00e9rature de la plaque s'est stabilis\u00e9e avant le d\u00e9but du cycle. Une plaque froide entra\u00eene une mauvaise \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des premi\u00e8res bouteilles.<\/p>

5.8.5 Inspecter chaque flacon apr\u00e8s l'\u00e9tape de thermoscellage. Le joint doit pr\u00e9senter un bord net et r\u00e9gulier, sans traces de br\u00fblure ni plis.<\/p>

5.8.6 Remplacez la surface de la plaque si elle pr\u00e9sente des signes d'usure ou une accumulation de r\u00e9sidus. Une plaque us\u00e9e transf\u00e8re la chaleur de mani\u00e8re in\u00e9gale et entra\u00eene des d\u00e9fauts d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>

5.8.7 Les op\u00e9rations de thermoscellage d\u00e9gagent des \u00e9manations provenant du mat\u00e9riau de scellage. V\u00e9rifiez que la hotte aspirante situ\u00e9e au-dessus du poste de travail est en marche avant de commencer.<\/p>

5.9 Interface IHM :<\/strong><\/h3>

5.9.1 Mettez le tableau de commande sous tension \u00e0 l'aide de l'interrupteur \u00e0 cl\u00e9 principal et du bouton d'activation secondaire.<\/p>

5.9.2 L'\u00e9cran principal de l'IHM comporte six boutons de navigation : Tableau de bord, Profil, Ex\u00e9cution, Diagnostic, Historique et Param\u00e8tres.<\/p>

5.9.3 Le tableau de bord fournit un aper\u00e7u en temps r\u00e9el de l'\u00e9tat de la machine. Il affiche la consommation \u00e9lectrique de la t\u00eate, la temp\u00e9rature de la bobine, l'\u00e9tat du refroidisseur et le nombre de joints en temps r\u00e9el.<\/p>

5.9.4 L'\u00e9cran \u00ab Profil \u00bb permet de stocker jusqu'\u00e0 50 recettes de scellage. \u00c0 partir de cet \u00e9cran, les utilisateurs peuvent charger, copier, modifier ou archiver un profil.<\/p>

5.9.5 L'\u00e9cran \u00ab Run \u00bb (Ex\u00e9cution) contient les commandes de production. \u00ab Start \u00bb (D\u00e9marrer), \u00ab Stop \u00bb (Arr\u00eater), \u00ab Hold \u00bb (Pause) et \u00ab Single Cycle \u00bb (Cycle unique) sont les quatre boutons principaux de cet \u00e9cran.<\/p>

5.9.6 L'\u00e9cran de diagnostic signale les d\u00e9fauts actifs et affiche un texte d'aide pour chaque code de d\u00e9faut. Lisez toujours le texte d'aide avant d'effacer un d\u00e9faut.<\/p>

5.9.7 L'\u00e9cran \u00ab Historique \u00bb conserve les donn\u00e9es d'exploitation des 30 derniers jours. S\u00e9lectionnez une date pour afficher la production de l'\u00e9quipe, les \u00e9v\u00e9nements de d\u00e9faut et le taux de r\u00e9ussite des contr\u00f4les d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour cette journ\u00e9e.<\/p>

5.9.8 L'\u00e9cran \u00ab Param\u00e8tres \u00bb contient des options de configuration au niveau utilisateur, telles que le fuseau horaire, les unit\u00e9s de mesure et la langue. Seul l'ing\u00e9nieur d'usine dispose d'un acc\u00e8s complet en \u00e9criture \u00e0 cet \u00e9cran.<\/p>

5.9.9 Les alarmes s'affichent sous la forme d'une barre rouge clignotante en haut de l'\u00e9cran. Cette barre indique le code d'erreur, l'heure et une br\u00e8ve description.<\/p>

5.9.10 D\u00e9connectez-vous de l'IHM \u00e0 la fin du poste. Une IHM verrouill\u00e9e emp\u00eache toute modification ind\u00e9sirable des param\u00e8tres lors du changement d'\u00e9quipe.<\/p>

5.10 Mise en marche de la machine :<\/p>

5.10.1 V\u00e9rifiez que le panneau de commande est sous tension et que vous \u00eates connect\u00e9 \u00e0 l'IHM avec votre identifiant utilisateur.<\/p>

5.10.2 Ouvrez l'\u00e9cran \u00ab Profil \u00bb et s\u00e9lectionnez le profil de scellage correspondant \u00e0 votre lot. Chaque profil contient les param\u00e8tres de puissance de la t\u00eate de scellage, de temps de maintien, de vitesse du convoyeur et de seuil du d\u00e9tecteur pour un produit donn\u00e9.<\/p>

5.10.3 V\u00e9rifier la conformit\u00e9 de chaque valeur de profil par rapport au registre de conditionnement par lots sign\u00e9. Toute divergence n\u00e9cessite de contacter le service d'assurance qualit\u00e9 avant le d\u00e9but du cycle.<\/p>

5.10.4 Attendez que le circuit de refroidissement atteigne la temp\u00e9rature de consigne. Un voyant d'\u00e9tat vert sur le panneau de commande du refroidisseur indique que l'appareil est pr\u00eat.<\/p>

5.10.5 Placez un flacon d'essai sous la t\u00eate et lancez un cycle unique depuis l'\u00e9cran \u00ab Run \u00bb. V\u00e9rifiez manuellement l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 afin de vous assurer que la configuration est correcte avant de passer \u00e0 la production \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>

5.10.6 Appuyez sur le bouton \u00ab D\u00e9marrer \u00bb dans la fen\u00eatre \u00ab Ex\u00e9cuter \u00bb. Le convoyeur se mettra en marche et les bouteilles passeront dans la zone de scellage.<\/p>

5.10.7 Contr\u00f4ler les 30 premi\u00e8res bouteilles \u00e0 la sortie de la ligne. V\u00e9rifier la qualit\u00e9 du scellage, l'alignement du bouchon et l'aspect du bord de la feuille d'aluminium.<\/p>

5.10.8 Le tableau de bord affiche en temps r\u00e9el le nombre de cycles, le taux de r\u00e9ussite du scellage et le temps de fonctionnement de la machine. Surveillez le taux de r\u00e9ussite pendant le cycle de production.<\/p>

5.10.9 Toute baisse brutale du taux de r\u00e9ussite indique une d\u00e9rive du processus. Appuyez sur \u00ab Hold \u00bb (Maintien) dans l'\u00e9cran \u00ab Run \u00bb (Ex\u00e9cution), effectuez un test sur un flacon d'essai et ajustez la puissance si n\u00e9cessaire.<\/p>

5.11 Tri des d\u00e9fauts :<\/strong><\/h3>

5.11.1 Les bouteilles qui ne passent pas le contr\u00f4le du d\u00e9tecteur d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 tombent dans le bac de rejet. Triez ces bouteilles dans les 15 minutes suivant leur rejet afin de r\u00e9duire les d\u00e9lais li\u00e9s \u00e0 la reprise.<\/p>

5.11.2 Les types de d\u00e9fauts les plus courants sont les suivants :<\/strong><\/h4>

5.11.2.1 Scellage partiel \u2013 film thermosoud\u00e9 d'un seul c\u00f4t\u00e9.<\/p>

5.11.2.2 Absence de joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 : la doublure en aluminium est manquante ou n'est pas du tout coll\u00e9e.<\/p>

5.11.2.3 Br\u00fblure : trou dans la feuille d\u00fb \u00e0 une puissance excessive.<\/p>

5.11.2.4 Bouchon mal positionn\u00e9 : bouchon inclin\u00e9 ou filetage endommag\u00e9 avant la fermeture herm\u00e9tique.<\/p>

5.11.3 Les bouteilles partiellement scell\u00e9es ou non scell\u00e9es peuvent souvent repasser dans la machine. Desserrez le bouchon, v\u00e9rifiez le joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, puis faites repasser la bouteille dans la cha\u00eene de production.<\/p>

5.11.4 Les flacons perc\u00e9s doivent \u00eatre mis au rebut. La doublure en aluminium est irr\u00e9m\u00e9diablement endommag\u00e9e et ne peut plus \u00eatre scell\u00e9e une deuxi\u00e8me fois.<\/p>

5.11.5 Les bouchons mal positionn\u00e9s doivent \u00eatre remplac\u00e9s au poste de bouchage. Ne forcez pas un nouveau joint sur un bouchon d\u00e9fectueux.<\/p>

5.11.6 Enregistrer chaque type de d\u00e9faut avec son nombre d'occurrences dans le registre des rejets. L'analyse des tendances relatives aux types de d\u00e9fauts aide l'\u00e9quipe d'ing\u00e9nierie \u00e0 rem\u00e9dier aux causes profondes.<\/p>

5.12 \u00c9tapes de cl\u00f4ture :<\/strong><\/h3>

5.12.1 Appuyez sur \u00ab Arr\u00eat \u00bb dans l'\u00e9cran \u00ab Ex\u00e9cution \u00bb et attendez que la ligne se vide avant d'effectuer toute autre action.<\/p>

5.12.2 Mettez la t\u00eate d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 hors tension. Laissez le refroidisseur fonctionner pendant encore 10 minutes afin que le serpentin refroidisse compl\u00e8tement.<\/p>

5.12.3 Une fois le refroidissement termin\u00e9, \u00e9teignez le refroidisseur et coupez l'alimentation en air.<\/p>

5.12.4 Mettez l'interrupteur \u00e0 cl\u00e9 du tableau \u00e9lectrique en position \u00ab OFF \u00bb. Verrouillez le tableau si la machine doit rester \u00e0 l'arr\u00eat pendant plus d'une \u00e9quipe.<\/p>

5.12.5 Apposez l'\u00e9tiquette \u201c \u00c0 NETTOYER \u201d sur le ch\u00e2ssis de la machine.<\/p>

5.12.6 Nettoyer la machine de scellage des bouteilles conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) de nettoyage d\u00e9finie.<\/p>

5.13 DOSSIERS :<\/strong><\/h3>

5.13.1 Registre d'utilisation du mat\u00e9riel.<\/p>

5.13.2 Fiche de conditionnement par lot.<\/p>

5.13.3 Registre des essais d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>

5.13.4 Registre de v\u00e9rification de la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

5.13.5 Registre des rejets.<\/p>

5.13.6 Registre des op\u00e9rations de nettoyage.<\/p>

6.0 ABR\u00c9VIATIONS\u00a0:<\/strong><\/h2>

6.1 SOP\u00a0:<\/strong> Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard.<\/p>

6.2 Interface homme-machine (IHM) :<\/strong> Interface homme-machine.<\/p>

6.3 AQ :<\/strong> Assurance qualit\u00e9.<\/p>

6.4 IPQA :<\/strong> Assurance qualit\u00e9 en cours de processus.<\/p>

6.5 \u00c9quipements de protection individuelle (EPI) :<\/strong> \u00c9quipement de protection individuelle.<\/p>

6.6 ROPP :<\/strong> Roll-on anti-vol.<\/p>

6.7 BPR :<\/strong> Fiche de conditionnement par lot.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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