{"id":18640,"date":"2026-09-23T01:10:43","date_gmt":"2026-09-23T01:10:43","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=18640"},"modified":"2026-06-11T07:57:16","modified_gmt":"2026-06-11T07:57:16","slug":"sop-for-bottle-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/sop-for-bottle-filling-machine\/","title":{"rendered":"Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) pour la machine de remplissage de bouteilles"},"content":{"rendered":"
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Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard de la machine de remplissage de bouteilles.<\/p>

\"Proc\u00e9dure
Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard (SOP) pour la machine de remplissage de bouteilles.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

1.0 OBJECTIF :<\/strong><\/h2>

Fournir la proc\u00e9dure d'utilisation de la machine de remplissage de flacons destin\u00e9e au remplissage de flacons avec des formes gal\u00e9niques liquides et solides.<\/p>

2.0 CHAMP D'APPLICATION\u00a0:<\/strong><\/h2>

La pr\u00e9sente proc\u00e9dure s'applique au mode d'emploi de la machine de remplissage de bouteilles dans la zone de production.<\/p>

3.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Op\u00e9rateur et chimiste de production<\/p>

4.0 RESPONSABILIT\u00c9 :<\/strong><\/h2>

Responsable de production.<\/p>

5.0 PROC\u00c9DURE :<\/strong><\/h2>

5.1 Inspectez la zone de travail et la machine. V\u00e9rifiez que l'\u00e9tiquette \u201c NETTOY\u00c9 \u201d est bien appos\u00e9e sur la machine avant de commencer toute op\u00e9ration de mise en place.<\/p>

5.2 Remplissez le registre d'utilisation du mat\u00e9riel en indiquant votre nom, la date et l'heure de d\u00e9but.<\/p>

5.3 Retirez l'\u00e9tiquette \u201c NETTOY\u00c9 \u201d. Apposez \u00e0 la place l'\u00e9tiquette \u201c EN COURS DE TRAITEMENT \u201d sur la machine.<\/p>

5.4 Demandez le formulaire d'autorisation de production au service Assurance qualit\u00e9. Ne lancez pas la production tant qu'il ne l'aura pas sign\u00e9.<\/p>

5.5 Pr\u00e9cautions :<\/strong><\/h3>

5.5.1 Ne faites jamais fonctionner la machine en mode automatique si tous les dispositifs de protection et toutes les portes ne sont pas bien ferm\u00e9s.<\/p>

5.5.2 Ne contournez pas les interrupteurs de s\u00e9curit\u00e9. Ceux-ci prot\u00e8gent l'op\u00e9rateur pendant le fonctionnement normal.<\/p>

5.5.3 Ne pas ajouter, retirer ou modifier des pi\u00e8ces de la machine sans l'autorisation \u00e9crite de l'ing\u00e9nieur.<\/p>

5.5.4 Ne jamais introduire la main dans les pi\u00e8ces en mouvement pour les r\u00e9gler, les nettoyer ou les huiler lorsque la machine est en marche.<\/p>

5.5.5 Coupez l'alimentation principale lors des op\u00e9rations d'installation, de d\u00e9montage, de nettoyage et de r\u00e9paration.<\/p>

5.5.6 Ne d\u00e9sactivez pas les dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 de la machine. Signalez tout dispositif de s\u00e9curit\u00e9 d\u00e9fectueux \u00e0 votre sup\u00e9rieur hi\u00e9rarchique.<\/p>

5.5.7 Utilisez un chiffon doux et sec pour essuyer les panneaux et l'ext\u00e9rieur de l'appareil. \u00c9vitez les produits nettoyants agressifs.<\/p>

5.5.8 Enfilez votre EPI avant de toucher la machine. Cela comprend une blouse de laboratoire, des gants et des lunettes de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

5.5.9 Effectuez les contr\u00f4les de s\u00e9curit\u00e9 ci-dessous une fois par semaine :<\/p>

5.5.9.1 Mettez l'interrupteur principal sur \u00ab Arr\u00eat \u00bb pour v\u00e9rifier que l'alimentation est bien coup\u00e9e au niveau du tableau \u00e9lectrique.<\/p>

5.5.9.2 Appuyez sur le bouton d'arr\u00eat d'urgence. La machine doit s'arr\u00eater en moins d'une seconde.<\/p>

5.5.9.3 Ouvrez chaque porte de s\u00e9curit\u00e9 l'une apr\u00e8s l'autre. L'appareil doit s'arr\u00eater d\u00e8s qu'une porte s'ouvre.<\/p>

5.5.9.4 Consignez les r\u00e9sultats des essais dans le carnet de contr\u00f4le de s\u00e9curit\u00e9 et apposez-y votre signature.<\/p>

5.6 Assemblage :<\/strong><\/h3>

5.6.1 Unit\u00e9 d'alimentation par biberon :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.1.1 Le dispositif d'alimentation en bouteilles est raccord\u00e9 au convoyeur principal de la machine de remplissage. Il contient un grand lot de bouteilles vides et les achemine une \u00e0 une sur le convoyeur.<\/p>

5.6.1.2 Placez des bouteilles vides et propres dans la tr\u00e9mie \u00e0 bouteilles. Ne les chargez pas au-del\u00e0 de la ligne de remplissage maximale, sinon les bouteilles risquent de se coincer au niveau de la sortie.<\/p>

5.6.1.3 \u00c9liminez toutes les bouteilles fissur\u00e9es, sales ou tordues avant qu'elles n'entrent dans le dispositif d'alimentation. Seules les bouteilles ayant pass\u00e9 avec succ\u00e8s un contr\u00f4le visuel doivent \u00eatre achemin\u00e9es vers la zone de remplissage.<\/p>

5.6.1.4 Le dispositif d'alimentation utilise un disque rotatif pour orienter les bouteilles. Chaque bouteille se place en position verticale, le goulot tourn\u00e9 vers le haut, avant de quitter le dispositif d'alimentation.<\/p>

5.6.1.5 Surveillez le tapis d'alimentation pendant le fonctionnement. Les bouteilles doivent avancer \u00e0 intervalles r\u00e9guliers, sans s'empiler ni se renverser.<\/p>

5.6.2 Rail de guidage des bouteilles et rails de guidage :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.2.1 R\u00e9glez les rails de guidage lat\u00e9raux en fonction de la largeur de votre bouteille. Des rails bien serr\u00e9s permettent de maintenir les bouteilles bien droites tout au long de leur parcours.<\/p>

5.6.2.2 R\u00e9glez la hauteur des rails de guidage en fonction de la taille de votre bouteille. Le haut du rail doit se situer juste en dessous de l'\u00e9paulement de la bouteille.<\/p>

5.6.2.3 La roue en \u00e9toile saisit chaque bouteille et l'espace pour le remplissage. V\u00e9rifiez que les alv\u00e9oles de la roue en \u00e9toile correspondent \u00e0 la forme de vos bouteilles.<\/p>

5.6.2.4 R\u00e9glez la vitesse du tapis de mani\u00e8re \u00e0 ce que les bouteilles arrivent dans la zone de remplissage au rythme appropri\u00e9. Une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e entra\u00eenera un d\u00e9bordement, tandis qu\u2019une vitesse trop faible provoquera un engorgement de la ligne.<\/p>

5.6.2.5 Testez la ligne de production en faisant passer cinq bouteilles vides. Elles doivent glisser sans \u00e0-coups du chargeur jusqu'\u00e0 la station de bouchage, sans aucun blocage.<\/p>

5.6.3 Buses de remplissage :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.3.1 Choisissez le type de buse adapt\u00e9 \u00e0 votre produit. Utilisez des buses fines pour les liquides de type eau et des buses larges pour les sirops \u00e9pais ou les produits solides.<\/p>

5.6.3.2 Alignez chaque buse avec le goulot de la bouteille. La buse doit s'enfoncer au centre de l'ouverture de la bouteille sans toucher les parois.<\/p>

5.6.3.3 V\u00e9rifiez que toutes les buses ont le m\u00eame d\u00e9bit. Faites circuler de l'eau \u00e0 travers chacune d'elles et chronom\u00e9trez le temps n\u00e9cessaire \u00e0 chacune pour remplir un flacon d'essai.<\/p>

5.6.3.4 R\u00e9glez la profondeur d'immersion de mani\u00e8re \u00e0 ce que l'embout de la buse p\u00e9n\u00e8tre dans la bouteille sans toutefois toucher le fond. Cela permet d'\u00e9viter les \u00e9claboussures et la formation de mousse lors des remplissages rapides.<\/p>

5.6.3.5 Nettoyez les embouts des buses \u00e0 l'aide d'un chiffon non pelucheux avant de commencer. Les r\u00e9sidus de produit s\u00e9ch\u00e9s sur l'embout provoqueront des coulures et g\u00e2cheront les premi\u00e8res bouteilles.<\/p>

5.6.3.6 R\u00e9gler la pression d'air afin de propulser le produit \u00e0 travers les buses (valeur standard : 0,5 \u00e0 1,0 kg\/cm\u00b2).<\/p>

5.6.4 T\u00eate de bouchage :<\/b><\/strong><\/h4>

5.6.4.1 La t\u00eate de bouchage scelle chaque bouteille une fois celle-ci remplie. Changer la t\u00eate en fonction du type de bouchon utilis\u00e9.<\/p>

5.6.4.2 R\u00e9glez le couple de serrage en fonction de la taille du bouchon et du mat\u00e9riau de la bouteille. Les bouchons en plastique n\u00e9cessitent un couple de serrage inf\u00e9rieur \u00e0 celui des bouchons m\u00e9talliques.<\/p>

5.6.4.3 Chargez les bouchons dans la tr\u00e9mie \u00e0 bouchons. Tous les bouchons doivent \u00eatre du m\u00eame type, de la m\u00eame couleur et de la m\u00eame taille pour votre lot.<\/p>

5.6.4.4 Le dispositif d'alignement des bouchons aligne ces derniers de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'ils soient plac\u00e9s \u00e0 l'endroit avant d'atteindre la t\u00eate de bouchage.<\/p>

5.6.4.5 V\u00e9rifiez qu'il n'y a pas d'obstruction dans la goulotte \u00e0 bouchons. Un seul bouchon coinc\u00e9 peut bloquer toute la cha\u00eene de production.<\/p>

5.7 Remplissage de liquide :<\/strong><\/h3>

5.7.1 Le produit liquide est charg\u00e9 dans la cuve principale, puis achemin\u00e9 vers les t\u00eates de remplissage \u00e0 l'aide de tuyaux de qualit\u00e9 alimentaire. Le niveau dans la cuve est surveill\u00e9 par des capteurs et le remplissage s'effectue automatiquement.<\/p>

5.7.2 Mettez l'agitateur en marche pour tout produit susceptible de se d\u00e9poser ou de se s\u00e9parer. Les sirops, les suspensions et les produits m\u00e9lang\u00e9s doivent \u00eatre agit\u00e9s en permanence afin de conserver une consistance homog\u00e8ne tout au long du cycle.<\/p>

5.7.3 \u00c0 chaque cycle, les t\u00eates de remplissage pr\u00e9l\u00e8vent une dose pr\u00e9d\u00e9finie dans la cuve. Un piston se r\u00e9tracte pour aspirer le produit, puis avance pour le doser dans la bouteille situ\u00e9e en dessous.<\/p>

5.7.4 R\u00e9glez le volume de remplissage sur le panneau de commande. Assurez-vous que la valeur correspond \u00e0 celle indiqu\u00e9e dans votre fiche de lot. Pour modifier le volume, tournez le bouton de r\u00e9glage de la course situ\u00e9 sur l'entra\u00eenement du piston.<\/p>

5.7.5 Effectuez un remplissage d'essai avec cinq bouteilles. Pesez chacune d'elles sur une balance \u00e9talonn\u00e9e et comparez le poids obtenu \u00e0 la valeur cible.<\/p>

5.7.6 R\u00e9glez la course de la t\u00eate de remplissage si le volume n'est pas correct. De l\u00e9gers r\u00e9glages entra\u00eenent des variations importantes du poids de remplissage ; veillez donc \u00e0 tourner le bouton par petits paliers et \u00e0 refaire un test.<\/p>

5.7.7 Lancer le cycle principal d\u00e8s que les remplissages d'essai se situent dans les limites d\u00e9finies dans le cahier de lot. Consigner la v\u00e9rification du poids de remplissage dans le registre de contr\u00f4le en cours de fabrication.<\/p>

5.7.8 Pr\u00e9lever des flacons d'\u00e9chantillon toutes les 30 minutes pendant le cycle. Peser chaque \u00e9chantillon et consigner le r\u00e9sultat dans le dossier de lot.<\/p>

5.8 Conditionnement sous forme solide (comprim\u00e9s et g\u00e9lules) :<\/strong><\/h3>

5.8.1 Placez des comprim\u00e9s ou des g\u00e9lules propres dans le bol d'alimentation. Ne m\u00e9langez en aucun cas diff\u00e9rents lots ou produits dans le m\u00eame bol d'alimentation.<\/p>

5.8.2 Le produit solide descend le long d'une goulotte vibrante jusqu'\u00e0 la t\u00eate de comptage. L'intensit\u00e9 des vibrations est r\u00e9gl\u00e9e en fonction de la taille et de la forme du comprim\u00e9 ou de la g\u00e9lule.<\/p>

5.8.3 R\u00e9glez le nombre par flacon sur l'\u00e9cran. Il s'agit du nombre de comprim\u00e9s ou de g\u00e9lules que chaque flacon doit contenir pour que le lot respecte la posologie pr\u00e9vue.<\/p>

5.8.4 Les capteurs comptent chaque unit\u00e9 au fur et \u00e0 mesure qu'elle passe sous la t\u00eate de comptage. La machine interrompt l'alimentation de cette bouteille d\u00e8s que le nombre requis est atteint.<\/p>

5.8.5 Testez manuellement les 10 premi\u00e8res bouteilles. Ouvrez chacune d'elles et comptez les comprim\u00e9s pour v\u00e9rifier que le nombre indiqu\u00e9 par le capteur correspond au nombre r\u00e9el.<\/p>

5.8.6 Si le comptage est erron\u00e9 dans l'un des flacons d'essai, arr\u00eatez imm\u00e9diatement la ligne de production. Avant de red\u00e9marrer, v\u00e9rifiez que les capteurs ne pr\u00e9sentent pas de poussi\u00e8re, de comprim\u00e9s coinc\u00e9s ou de c\u00e2blage d\u00e9fectueux.<\/p>

5.8.7 Pr\u00e9lever des flacons d'\u00e9chantillon \u00e0 intervalles r\u00e9guliers pendant le cycle. V\u00e9rifier le nombre de comprim\u00e9s, rechercher les comprim\u00e9s cass\u00e9s et v\u00e9rifier l'absence de corps \u00e9trangers.<\/p>

5.8.8 Ajouter un sachet de gel de silice ou un morceau de coton dans chaque flacon si le dossier de lot l'exige. Ces \u00e9l\u00e9ments permettent de maintenir le produit au sec et d'\u00e9viter qu'il ne soit endommag\u00e9 pendant le transport.<\/p>

5.9 Fermeture et scellage :<\/strong><\/h3>

5.9.1 Chaque bouteille remplie passe sous la t\u00eate de bouchage. Celle-ci tourne pour visser le bouchon et fermer herm\u00e9tiquement la bouteille.<\/p>

5.9.2 R\u00e9glez le couple de serrage de la t\u00eate de bouchage en fonction du type de bouchon. Un couple trop \u00e9lev\u00e9 risque de fissurer le bouchon ou d'ab\u00eemer le filetage. Un couple trop faible laisse entrer l'air et l'humidit\u00e9.<\/p>

5.9.3 V\u00e9rifiez cinq flacons bouch\u00e9s provenant du premier lot. Essayez d'ouvrir chacun d'entre eux \u00e0 la main. Un bouchon bien serr\u00e9 doit demander un r\u00e9el effort pour \u00eatre d\u00e9viss\u00e9.<\/p>

5.9.4 Utilisez un couplem\u00e8tre une fois par heure pour v\u00e9rifier le serrage du bouchon. Notez la valeur du couple dans le registre \u00e0 chaque contr\u00f4le.<\/p>

5.9.5 Certains lots n\u00e9cessitent une bande d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en aluminium sous le bouchon. Celle-ci est thermoscell\u00e9e au goulot de la bouteille afin de constituer une protection suppl\u00e9mentaire contre toute alt\u00e9ration.<\/p>

5.9.6 \u00c9cartez toute bouteille dont le bouchon est mal serr\u00e9, de travers, mal viss\u00e9 ou manquant. D\u00e9posez-les imm\u00e9diatement dans le bac de rejet ferm\u00e9 \u00e0 cl\u00e9.<\/p>

5.9.7 Le bras d'\u00e9jection \u00e9jectera automatiquement les bouteilles d\u00e9fectueuses si la machine est \u00e9quip\u00e9e de cette fonction. V\u00e9rifiez le bon fonctionnement du bras une fois par service.<\/p>

5.10 Fonctionnement :<\/strong><\/h3>

5.10.1 Mettez l'alimentation \u00e9lectrique principale sous tension au niveau de la prise murale et du tableau de commande de la machine.<\/p>

5.10.2 Amorcez le syst\u00e8me avant de lancer une op\u00e9ration en conditions r\u00e9elles. Pour les produits liquides, remplissez les tuyaux de produit jusqu\u2019\u00e0 ce que toutes les bulles d\u2019air aient disparu des buses. Pour les produits solides, laissez le doseur fonctionner pendant une minute afin de permettre aux comprim\u00e9s de se tasser.<\/p>

5.10.3 S\u00e9lectionnez la recette de lot dans le menu des produits affich\u00e9 \u00e0 l'\u00e9cran de l'IHM. La recette contient les valeurs de volume de remplissage, de nombre d'unit\u00e9s, de vitesse, de couple et les limites de rejet pour votre lot.<\/p>

5.10.4 V\u00e9rifiez les valeurs de la recette affich\u00e9es \u00e0 l'\u00e9cran. Comparez chacune d'entre elles \u00e0 votre fiche de lot sign\u00e9e. Ne lancez le cycle que si toutes les valeurs correspondent.<\/p>

5.10.5 Appuyez sur le bouton \u00ab D\u00e9marrer \u00bb pour lancer le cycle. La machine effectuera un bref cycle de pr\u00e9chauffage avant d'accepter les bouteilles.<\/p>

5.10.6 Surveillez attentivement les 20 premi\u00e8res bouteilles. Mettez-les de c\u00f4t\u00e9 et v\u00e9rifiez le remplissage, le bouchon et l'\u00e9tiquette de chacune d'entre elles. Jetez celles qui ne sont pas conformes.<\/p>

5.10.7 L'interface homme-machine (IHM) affiche les donn\u00e9es en temps r\u00e9el sur l'\u00e9cran principal. Vous pouvez suivre en temps r\u00e9el le nombre de bouteilles par minute, le nombre total de bouteilles et le nombre de bouteilles rejet\u00e9es.<\/p>

5.10.8 L'\u00e9cran \u00ab Alarmes \u00bb r\u00e9pertorie tous les d\u00e9fauts actifs avec leur horodatage. Effacez chaque alarme avant de red\u00e9marrer la ligne. Ne d\u00e9sactivez pas une alarme sans l'accord du superviseur.<\/p>

5.10.9 L'\u00e9cran \u00ab Rapport de lot \u00bb affiche le total de l'\u00e9quipe, le taux de rejet et les \u00e9ventuels incidents li\u00e9s aux temps d'arr\u00eat. Imprimez ce rapport \u00e0 la fin de chaque \u00e9quipe pour le fichier de lot.<\/p>

5.10.10 Pour mettre le cycle en pause, appuyez sur le bouton \u00ab Pause \u00bb. La ligne s'arr\u00eatera dans un \u00e9tat s\u00fbr, toutes les bouteilles restant sur le convoyeur. Appuyez \u00e0 nouveau sur \u00ab Start \u00bb pour reprendre le cycle.<\/p>

5.10.11 Utilisez le mode manuel pour les remplissages d'essai et les op\u00e9rations de mise en service. Le mode manuel vous permet de faire passer une bouteille \u00e0 la fois par les postes de remplissage et de bouchage.<\/p>

5.11 Section \u00ab Rejet et tri \u00bb :<\/strong><\/h3>

5.11.1 Les bouteilles remplies et bouch\u00e9es passent par une section de rejet et de tri avant de quitter la ligne de production.<\/p>

5.11.2 Cette machine est \u00e9quip\u00e9e de deux types de syst\u00e8mes de rejet :<\/strong><\/h4>

5.11.2.1 Rejet en fonction du poids : \u00e9carte les bouteilles dont le niveau de remplissage est trop bas ou trop \u00e9lev\u00e9.<\/p>

5.11.2.2 Rejet par syst\u00e8me de vision : \u00e9carte les bouteilles sans bouchon, dont le bouchon est de travers ou dont l'\u00e9tiquette est d\u00e9fectueuse.<\/p>

5.11.3 Pour d\u00e9marrer le syst\u00e8me de rejet en fonction du poids, activez l'interrupteur de la cellule de pesage situ\u00e9 sur le tableau \u00e9lectrique principal. Attendez que la cellule revienne \u00e0 z\u00e9ro avant l'arriv\u00e9e des bouteilles.<\/p>

5.11.4 D\u00e9finissez les limites de poids sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure en fonction de votre fiche de lot. Le syst\u00e8me rejettera tout flacon ne respectant pas cette plage.<\/p>

5.11.5 Pour le rejet par vision, mettez la cam\u00e9ra en marche \u00e0 l'aide du bouton-poussoir vert. V\u00e9rifiez que la cam\u00e9ra affiche une image en direct nette de la ligne.<\/p>

5.11.6 Une fois les deux syst\u00e8mes de rejet activ\u00e9s, le d\u00e9bit des bouteilles peut commencer. Mettez la machine de remplissage en marche.<\/p>

5.11.7 Les bouteilles avancent le long de la cha\u00eene. Observez comment elles traversent la zone de rejet. Si des bouteilles conformes sont rejet\u00e9es par erreur, v\u00e9rifiez le r\u00e9glage du capteur.<\/p>

5.11.8 Les bouteilles rejet\u00e9es tombent dans le bac de rejet. Ce bac est verrouill\u00e9 et seul le personnel charg\u00e9 du contr\u00f4le qualit\u00e9 peut l'ouvrir. Le nombre de bouteilles est consign\u00e9 \u00e0 la fin de chaque service.<\/p>

5.11.9 Une augmentation du nombre de rejets sur une courte p\u00e9riode indique que le r\u00e9glage de la machine s'est d\u00e9r\u00e9gl\u00e9. Arr\u00eatez la ligne, identifiez la cause du probl\u00e8me et corrigez-la avant de red\u00e9marrer.<\/p>

5.11.10 Les bouteilles conformes passent par la zone de rejet et sont achemin\u00e9es vers la station d'emballage. Elles sont ensuite plac\u00e9es dans des caisses d'exp\u00e9dition et envoy\u00e9es aux magasins.<\/p>

5.12 Apr\u00e8s l'intervention :<\/strong><\/h3>

5.12.1 Apposer une \u00e9tiquette \u201c \u00c0 NETTOYER \u201d sur la machine.<\/p>

5.12.2 Nettoyer la machine de remplissage de bouteilles conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard d\u00e9finie.<\/p>

5.13 DOSSIERS :<\/strong><\/h3>

5.13.1 Registre d'utilisation du mat\u00e9riel.<\/p>

5.13.2 Fiche de production par lot.<\/p>

5.13.3 Journal des contr\u00f4les en cours de fabrication.<\/p>

5.13.4 Journal des rejets.<\/p>

5.13.5 Registre des op\u00e9rations de nettoyage.<\/p>

6.0 ABR\u00c9VIATIONS\u00a0:<\/strong><\/h2>

6.1 SOP\u00a0:<\/strong> Proc\u00e9dure op\u00e9rationnelle standard.<\/p>

6.2 Assurance qualit\u00e9 :<\/strong> Assurance qualit\u00e9.<\/p>

6.3 Contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/strong> Contr\u00f4le de la qualit\u00e9.<\/p>

6.4 EPI :<\/strong> \u00c9quipement de protection individuelle.<\/p>

6,5 RPM :<\/strong> R\u00e9volutions par minute.<\/p>

6.6 BPR :<\/strong> Fiche de production par lot.<\/p>

6.7 IHM :<\/strong> Interface homme-machine.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Standard operating procedure of Bottle Filling Machine. 1.0 OBJECTIVE: To provide the Operating Procedure of Bottle Filling Machine used for […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18651,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-18640","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-packaging-equipment"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18640"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22982,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18640\/revisions\/22982"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18651"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18640"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18640"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18640"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}