{"id":20204,"date":"2026-11-02T00:37:55","date_gmt":"2026-11-02T00:37:55","guid":{"rendered":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/?p=20204"},"modified":"2026-07-16T06:30:33","modified_gmt":"2026-07-16T06:30:33","slug":"blister-packing-machine-specifications-overview","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pharmamachinecn.com\/fr\/blister-packing-machine-specifications-overview\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9sentation des caract\u00e9ristiques techniques de la machine d'emballage sous blister"},"content":{"rendered":"
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Si vous lisez la fiche technique d'une machine d'emballage sous blister sans comprendre la signification des chiffres, vous risquez fort de choisir la mauvaise machine. Pour \u00e9viter cette erreur, voici tous les param\u00e8tres techniques auxquels vous devez pr\u00eater attention.<\/p>

\"Caract\u00e9ristiques
Caract\u00e9ristiques techniques de la machine d'emballage sous blister.<\/strong><\/em><\/figcaption><\/figure>

Caract\u00e9ristiques techniques de la machine d'emballage sous blister<\/b><\/strong><\/h2>

Le tableau ci-dessous vous offre un aper\u00e7u rapide de tous les param\u00e8tres cl\u00e9s, des machines d'entr\u00e9e de gamme aux mod\u00e8les haut de gamme.<\/p>

Param\u00e8tres<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>D\u00e9butant<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Milieu de gamme<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td>Haut de gamme<\/i><\/b><\/em><\/strong><\/td><\/tr>
Vitesse de sortie<\/td>20 \u00e0 60 coups\/min<\/td>60 \u00e0 150 coups\/min<\/td>De 150 \u00e0 plus de 400 coups\/min<\/td><\/tr>
Zone de formage<\/td>Jusqu'\u00e0 150 \u00d7 80 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 260 x 130 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 320 x 160 mm+<\/td><\/tr>
Profondeur de formage<\/td>Jusqu'\u00e0 10 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 16 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 26 mm<\/td><\/tr>
Temp\u00e9rature de formage<\/td>120 \u00e0 150 \u00b0C<\/td>de 120 \u00e0 180 \u00b0C<\/td>de 120 \u00e0 200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Temp\u00e9rature de scellage<\/td>120 \u00e0 160 \u00b0C<\/td>de 120 \u00e0 180 \u00b0C<\/td>de 120 \u00e0 200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Pression d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td>de 0,2 \u00e0 0,4 MPa<\/td>de 0,3 \u00e0 0,5 MPa<\/td>de 0,4 \u00e0 0,6 MPa<\/td><\/tr>
Largeur du film<\/td>Jusqu'\u00e0 150 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 260 mm<\/td>Jusqu'\u00e0 320 mm et plus<\/td><\/tr>
Consommation d'\u00e9nergie<\/td>2 \u00e0 4 kW<\/td>4 \u00e0 8 kW<\/td>de 8 \u00e0 20 kW<\/td><\/tr>
Air comprim\u00e9<\/td>de 0,4 \u00e0 0,6 MPa<\/td>de 0,4 \u00e0 0,6 MPa<\/td>de 0,4 \u00e0 0,6 MPa<\/td><\/tr>
Syst\u00e8me d'entra\u00eenement<\/td>M\u00e9canique<\/td>M\u00e9canique \/ Servom\u00e9canique<\/td>Servomoteur<\/td><\/tr>
Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/td>Notions de base sur les automates programmables (PLC)<\/td>Automate programmable + IHM<\/td>Automate programmable + IHM + SCADA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Examinons en d\u00e9tail chacun de ces param\u00e8tres cl\u00e9s des machines d'emballage sous blister.<\/p>

1. Vitesse de production et capacit\u00e9 de production<\/b><\/strong><\/h3>

Nous mesurons la cadence de production en coups par minute. Un coup permet de produire une carte blister compl\u00e8te. Ainsi, pour calculer le nombre r\u00e9el de comprim\u00e9s par minute, il suffit de multiplier le nombre de coups par minute par le nombre d'alv\u00e9oles du moule.<\/p>

Par exemple, une machine fonctionnant \u00e0 100 courses par minute avec un moule \u00e0 10 alv\u00e9oles produit 1 000 comprim\u00e9s par minute, et non 100.<\/p>

Notez \u00e9galement que les vitesses indiqu\u00e9es dans le catalogue sont mesur\u00e9es dans des conditions de laboratoire id\u00e9ales. En revanche, les performances r\u00e9elles dans un site de fabrication conforme aux BPF<\/u><\/a>\u00a0est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure de 15 \u00e0 301 TP3T en raison des changements de s\u00e9rie, des arr\u00eats et des variations de mati\u00e8re.<\/p>

2. Zone de formage et dimensions de la cavit\u00e9<\/b><\/strong><\/h3>

La zone de formage d\u00e9termine la taille maximale des cartes blister que la machine peut produire en un seul cycle. Une zone de formage plus grande permet d'obtenir davantage de cavit\u00e9s par carte et un rendement plus \u00e9lev\u00e9 par cycle.<\/p>

N'oubliez pas que les dimensions de la cavit\u00e9 doivent correspondre exactement \u00e0 celles de votre produit. Les machines standard sont \u00e9quip\u00e9es d'outils fixes. En revanche, les machines haut de gamme proposent un syst\u00e8me de changement rapide des outils, ce qui permet des changements de produit plus rapides.<\/p>

3. Profondeur de formage<\/b><\/strong><\/h3>

La profondeur de formage correspond \u00e0 la profondeur maximale de la cavit\u00e9 du blister que la machine est capable de produire. Les comprim\u00e9s et g\u00e9lules standard n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une profondeur de formage comprise entre 6 et 12 mm.<\/p>

Les produits de grande taille, les g\u00e9lules \u00e9paisses ou les formes irr\u00e9guli\u00e8res peuvent n\u00e9cessiter jusqu\u2019\u00e0 26 mm. Formage \u00e0 froid Machines ALU-ALU<\/u><\/a>\u00a0permettent g\u00e9n\u00e9ralement d'atteindre une plus grande profondeur de formage que les machines de thermoformage du PVC.<\/p>

4. Temp\u00e9rature de formage et temp\u00e9rature de scellage<\/b><\/strong><\/h3>

La temp\u00e9rature de formage ramollit le film afin de permettre la cr\u00e9ation d'une cavit\u00e9. La temp\u00e9rature de scellage permet de fixer la feuille de recouvrement au film form\u00e9. Ces deux temp\u00e9ratures doivent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9es avec pr\u00e9cision en fonction de votre mat\u00e9riau sp\u00e9cifique.<\/p>

Le PVC prend g\u00e9n\u00e9ralement la forme de entre 120 et 150 \u00b0C.<\/strong> Le PVDC et l'ALU-ALU form\u00e9 \u00e0 froid n\u00e9cessitent des r\u00e9glages totalement diff\u00e9rents. L'\u00e9cart entre la temp\u00e9rature de consigne de la station de soudure et la temp\u00e9rature r\u00e9elle de la surface varie de 8 \u00e0 15 \u00b0C, selon la conception de l'\u00e9l\u00e9ment chauffant.<\/p>

Demandez toujours les temp\u00e9ratures de surface mesur\u00e9es aupr\u00e8s d'un Test d'acceptation en usine<\/u><\/a>\u00a0s'appuyer sur des donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence plut\u00f4t que de se fier uniquement aux valeurs de consigne.<\/p>

5. Pression de scellage et temps de maintien<\/b><\/strong><\/h3>

La pression d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et le temps de maintien, associ\u00e9s \u00e0 la temp\u00e9rature d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, d\u00e9terminent l'int\u00e9grit\u00e9 du joint. La pression est mesur\u00e9e en MPa ou en bar.<\/p>

Le temps de maintien, quant \u00e0 lui, s'exprime en millisecondes et correspond \u00e0 la dur\u00e9e pendant laquelle les plaques de scellage restent en contact. Une fiche technique indiquant uniquement la temp\u00e9rature, sans pr\u00e9ciser la plage de pression ni le temps de maintien, n'est pas suffisante.<\/p>

6. Largeur du film et compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/b><\/strong><\/h3>

La largeur du film d\u00e9termine la largeur maximale de formage prise en charge par la machine et influe directement sur le nombre de cavit\u00e9s pouvant \u00eatre dispos\u00e9es sur la carte.<\/p>

V\u00e9rifiez que votre machine prend en charge le type de film que vous utilisez, qu'il s'agisse de PVC, PVDC<\/u><\/a>, l'ALU ou les lamin\u00e9s ALU-ALU form\u00e9s \u00e0 froid. Chacun d'entre eux n\u00e9cessite des r\u00e9glages diff\u00e9rents en termes de temp\u00e9rature, de pression et de vitesse.<\/p>

7. Consommation \u00e9lectrique \/ Air comprim\u00e9<\/b><\/strong><\/h3>

La pression d'air comprim\u00e9 standard requise pour la plupart des machines d'emballage sous blister est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. En revanche, la consommation \u00e9lectrique varie de 2 kW pour les machines d'entr\u00e9e de gamme \u00e0 plus de 20 kW sur syst\u00e8mes enti\u00e8rement automatiques \u00e0 grande vitesse<\/u><\/a>.<\/p>

Ces deux chiffres sont essentiels pour la planification des installations, le dimensionnement de l'alimentation \u00e9lectrique et l'estimation des co\u00fbts d'exploitation.<\/p>

Choisissez la machine d'emballage sous blister qui vous convient <\/b><\/strong><\/h2>

Si vous pr\u00e9f\u00e9rez travailler avec un fabricant qui s'occupe d\u00e9j\u00e0 de tout cela, Finetech s'impose comme le choix le plus simple.<\/p>

Nous fournissons Machines d'emballage sous blister conformes aux BPF<\/u><\/a>\u00a0pour diff\u00e9rents types et configurations. Que vous ayez besoin d'une machine d'emballage sous blister autonome ou d'une ligne de production compl\u00e8te, notre \u00e9quipe mettra en place la solution qui vous convient.<\/p>

Si vous pensez que cela pourrait vous convenir, <\/i><\/em>contactez nos sp\u00e9cialistes d\u00e8s aujourd\u2019hui<\/i><\/u><\/em><\/a>\u00a0et partons de l\u00e0 !<\/i><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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