ブリスターモールドは、医薬品から消費財まで、様々な業界で広く使用されています。重要な医薬品、電子機器、さらには栄養補助食品の保護に役立ちます。だからこそ、世界のブリスター包装市場は 2032年までに533億5000万米ドルに達すると予想されているでは、あなたのビジネスにはどのタイプのブリスターモールドを選べばいいのでしょうか？どのような素材が利用できるのでしょうか？ブリスターパッケージについてもっと詳しく知りたい方は、この記事が役に立ちます！ぜひお読みください。

ブリスターモールドとは何ですか?

ブリスターモールドとは、加熱されたプラスチックフィルムやシートを空気圧や真空を利用して空洞に成形する部品です。この包装工程では、様々な製品を金型や空洞に挿入し、蓋や裏打ち材で密封することで保護します。 ブリスターマシン 様々な製品を製造するためのコアコンポーネントです。全体として、コスト効率が高く、製品の完全性を維持し、高い生産効率を保証します。

ブリスターモールドをパッケージに使用する全体的なプロセスを見てみましょう。

1. 最初のステップは、石膏や金属、木材などの材料を使って真空鋳型を作ることです。鋳型が乾いたら、 1～2ミリメートル ドリルフラワーを使用して、低い部分や凹んだ部分に小さな穴を開けます。
2. プラスチックフィルムを広げ、包装機に送り込みます。プラスチックフィルムは適切な温度に予熱され、柔らかく柔軟になり、成形の準備が整います。
3. 次に、圧縮空気または高圧を使用して金型に押し込み、個別のブリスターキャビティを形成します。
4. 次に、新しく形成されたブリスターの空洞は充填ステーションに移動され、そこで錠剤やカプセルなどの製品がブリスター内に慎重に詰められます。
5. 次に、通常はアルミホイルなどの蓋材をブリスターに被せ、特定の温度と圧力で熱シールして、ブリスターの内容物を安全に保ちます。
6. 最後のステップでは、ブリスターにバッチ番号と有効期限をエンボス加工または印刷し、それを細長く切ります。

ブリスターモールドの種類

ブリスターモールドやパッケージの種類について言えば、熱成形と冷間成形の2種類が特に優れています。それぞれの詳細な説明を以下にまとめましたので、用途に合わせてお選びください。

熱成形

熱成形ブリスター包装は、プラスチックシートまたはフィルムを柔軟な温度まで加熱し、製品を入れるための空洞に成形することで作られます。その後、ブリスター型の上に別の素材（通常は箔またはプラスチック層）を密封して製品を固定します。熱成形は、一般的にバブルパック、クラムシェル、ディスプレイパックなどと呼ばれます。

熱成形ブリスター包装方法のさまざまなタイプを見てみましょう。

• 真空成形名前の通り、このプロセスでは、プラスチックシートを可鍛性になるまで加熱し、その後真空吸引して所望の形状に成形します。冷却後、完成したブリスターモールドが機械から排出されます。一般的に、真空熱成形では、空気圧、油圧、および熱制御を用いて、より迅速かつ高品質なブリスターモールドの製造を実現します。これにより、エンドユーザーのニーズに合わせたブリスターモールドのデザインを、より短時間で作成できます。
• 圧力成形空気圧では実現できないような難しいブリスター形状を目指す場合は、圧力成形が役立ちます。この方法では、プラスチックフィルムを金型に押し込み、均一な厚さに成形します。フィルムを新しい形状にプレスするための冷却プレートがあります。その後、ダイカッターで切断し、最終製品デザインを得ます。この方法は、複雑でありながら精密なブリスターを作成するのに非常に適しており、以下のような材料に使用できます。 PET、PVC、PP。

冷間成形

冷間成形とは、薄いアルミ箔シートを熱を加えずに高圧でキャビティやブリスターモールドに成形するプロセスです。ブリスターマシンは、加圧スタンプを用いてシートを特定のモールド形状に押し込みます。そのため、スタンプを外してもアルミ箔は伸び、モールド形状を維持します。

この方法には、加熱のためのエネルギー消費がないためエネルギーコストが低く、湿気や酸素に対するバリア性も確保できるなど、多くの利点があります。しかし、原材料費が高く、熱成形ブリスター包装に比べて生産速度が遅いなどの欠点もあります。

さまざまなブリスターモールドの材質

ブリスターモールドの材質には、PVC、PVDC、アルミ箔など、用途に合わせて様々な種類があります。以下に、それぞれの主な特徴と概要をご紹介します。

PVC

PVC ポリ塩化ビニルは合成プラスチックポリマーの略称です。塩化ビニルモノマーの重合によって作られ、耐久性、耐薬品性、そしてコストパフォーマンスに優れていることから人気があります。

軽量素材なので密度は約 1.3～1.45 g/cm³ そして融点は 212°C（414°F）です。 最も優れている点は、その高い透明度により、消費者がブリスター金型内の製品を見ることができることです。

PVDC

PVDC ポリ塩化ビニリデン（PVDC）は、ガス、水分、油に対する優れたバリア性で知られる熱可塑性ポリマーです。これらの優れた特性は、PVDCがPVCの2倍の塩素含有量を持っていることに起因しています。

PVCよりも密度が高く、 1.86～1.88 g/cm³。 さらに融点もかなり高く、 185～200℃ただし、高価であり、リサイクルにも課題があります。

OPA-ALU-PVC

OPA-ALU-PVC 医薬品ブリスターモールドの形成に使用される複合箔です。OPA（配向ポリアミン）層は機械的強度を提供し、ALU（アルミホイル）は環境条件に対するバリアとして機能し、PVC は接触およびシール層として機能します。

熱を必要とせずブリスターモールドにプレスできるため、冷間成形によく使用される素材です。この素材の真価は、耐穿刺性と製品の保存期間の延長にあります。

ブリスターモールド用機器

精密なブリスターモールドの製造には、充填ステーションから冷却装置、エアコンプレッサー、真空ポンプまで、一連の設備が必要です。これらの補助設備とその機能を見てみましょう。

• 真空ポンプ真空ポンプは、ブリスターモールドから空気を除去し、負圧環境を作り出して医薬品を安全に保つ装置です。
• チラー: チラーは、形成されたブリスターから熱を吸収し、変形を防ぎ、安定性を維持する冷却装置です。
• パンチングステーション: ブリスターモールドを個別のブリスターまたはパックにカットして、簡単に分類および整理できるようにします。
• 給餌システム: 品質保証のため、ブリスターパックに薬剤を正確に充填します。一般的な充填方式には、振動式、ブラシ式、重力式などがあります。
• 印刷ユニット: 印刷装置は、インクジェットまたは熱転写印刷技術を使用して、ブリスター パック上にバッチ コード、製品名、有効期限を印刷します。

ブリスター金型やパッケージの品質管理を確実に行うにはどうすればよいでしょうか?

製品のパッケージは、ビジネスイメージを大きく左右します。統計によると、 消費者の72%は、パッケージデザインが 購買決定に影響を与える可能性があります。ブリスターモールドやパッケージの品質管理を確実に行う方法をご紹介します。

• アルミホイル、PVC、板紙など、入荷するすべての原材料を慎重に検査します。規定の厚さであること、コーティングのムラや摩耗がないことを確認してください。
• 充填ステーションやシーリングマシンなど、すべてのブリスター包装機器を定期的にメンテナンスおよび調整して、一貫したパフォーマンスを確保します。
• 顧客の不満を避けるために、カメラやビジョン システムを使用して、封入前に色の間違い、製品の破損、サイズなどの欠陥を確認します。
• 真空補助による染色テストを実行してシールの完全性をチェックし、水分が浸入する箇所がないことを確認します。
• 各キャビティに正しい製品が正しい数だけ入れられており、異物が入っていないことを確認してください。

ブリスターモールドの利点

ブリスターモールドには、製品の外観をはっきりと確認できることから破損リスクの軽減まで、多くの利点があります。ブリスターモールドの利点について詳しくご紹介します。

製品プレビューをクリア

ブリスターモールドや包装の利点の一つは、製品の状態を明確に確認できることです。製造に使用される材料のほとんどが透明なので、消費者は医薬品の状態をはっきりと見ることができます。

すべての商品が正しく在庫され、良好な状態であることを保証できます。さらに、ブリスターモールドは見た目も美しく、購入の意思決定を迅速化します。

製品損傷の軽減

7%以上の在庫が失われていることをご存知ですか？ 4.1%が損傷したり、破損したり、または追加の 過剰生産される3%？ 残念ながらそれは本当です！

しかし、ブリスターモールドのもう一つの利点は、取り扱い、輸送、棚への収納時に損傷のリスクを低減できることです。密閉されたコンパートメントにより、各製品がしっかりと梱包されるため、動いたり、互いにぶつかったりすることがありません。

費用対効果が高い

ブリスターモールドの材料は手頃な価格のものが多く、メーカーの生産コストを抑えることができます。さらに、包装に必要な材料はごくわずかで、薄いプラスチックフィルムと台紙のみです。ブリスター包装プロセス全体を自動化できるため、運用コストを大幅に削減できます。

ブリスターモールドのその他の利点としては、5 歳未満の子供には開けにくいこと、さまざまな形やサイズがあること、製品の保存期間が延びることなどが挙げられます。

ブリスターモールドの用途

ブリスターモールドの用途は多岐にわたり、医薬品、栄養補助食品、大麻、その他の食品の包装に使用できます。それぞれについてご説明しましょう。

• 医薬品製薬業界では、ブリスターモールドはカプセル、錠剤、医療機器を保管し、改ざんに対する耐性を確保するために使用されています。
• 消費財: 電子機器やナイフなどの工具も、簡単に取り出せないようにブリスターパックに入っていることがよくあります。
• 栄養補助食品: ビタミン、ハーブ、ミネラル、その他の健康顆粒もブリスター金型に詰められており、利便性が向上し、環境要因からの保護が強化されています。
• 食品業界: このパッケージは、ガムやキャンディーなどの使い捨て商品に最適です。

ブリスターパックの保存期間に影響を与えるものは何ですか?

しかし、ブリスターパックの賞味期限に影響を与えるものは何でしょうか？なぜ製品が腐敗してしまうのでしょうか？ここで考えてみましょう。

温度と湿度

気温や湿度の変動、あるいは高温多湿は錠剤の吸湿を引き起こし、薬剤の化学的劣化につながる可能性があります。錠剤に外皮が形成されたり、微生物が増殖したりすることで、薬剤の効力や効力が著しく低下することもあります。

酸素

酸素は、酸化、敏感な医薬品成分や有効成分の劣化など、様々な化学反応を引き起こす可能性があります。水分と結合すると、APIの加水分解がさらに進行し、変色、質感の変化、さらには臭いが発生することもあります。

ライト

ブリスターモールドが紫外線に継続的にさらされると、プラスチックのポリマー鎖が分解されます。これにより表面の劣化、退色、機械的強度の低下が起こり、製品の保存期間が短くなる可能性があります。

ブリスター成形機のメンテナンス方法は？

ブリスター包装の準備が整い、ブリスターモールドを効率的に製造できています。しかし、機器のメンテナンスは欠かせません。どうすればいいのかわからないですか？役立つヒントをいくつかご紹介します。

• ブリスターマシンのプラスチック製加熱部品は定期的に点検してください。効率的に動作していることを確認してください。加熱強度が低下した場合は、部品の交換が必要です。加熱プレートにも残留物が蓄積する可能性があるため、清潔な状態を保つために清掃してください。
• 製造サイクルごとに金型を洗浄し、汚染を防ぎます。金型の摩耗を常に確認し、摩耗している場合はすぐに交換して、良好な製品品質を維持してください。
• 切削工具の切れ味と速度を点検してください。滑らかで均一な切断を実現するために、必要に応じて古い工具を交換または修理してください。
• 制御システムはブリスター包装ラインの頭脳であるため、すべての電気接続が安全であること、ディスプレイが正常に動作していることを確認し、ソフトウェアを適時に更新して、マシンが最適な状態で動作するようにする必要があります。
• 週ごと、月ごとの清掃とメンテナンスのスケジュールを設定します。前回の清掃日、交換した機器、検出された問題、修正された問題など、すべてを記録して、追跡を容易にします。

規制と市場の動向

ブリスター包装を取り巻く規制の枠組みと市場動向は変化しています。現在、従来のPVCに代わるPET、PP、その他のリサイクル可能なポリマーなどの持続可能な素材の使用に重点が置かれています。 米国医薬品サプライチェーンセキュリティ法（DSCSA） EU偽造医薬品指令（FMD）も同様です。これらの指令では、偽造を防止するため、各ブリスターパックに個別かつ追跡可能な識別情報を付与することが義務付けられています。

結論

ブリスターモールドは、繊細な医薬品を包装する必要がある場合に最適です。耐久性があり、認証済みのブリスター包装機をどこで入手できるかお困りですか？ ファインテックへのお問い合わせ 今すぐご購入いただき、業務をスムーズかつ安全にする当社の機械シリーズをご覧ください。