
錠剤製造における粉末の湿式造粒用高速ミキサー・造粒機
定量供給と安定した動作を実現するように設計された半自動カプセル充填機により、カプセル充填作業の効率を向上させましょう。本システムは、以下の機能をサポートしています。 粉末、顆粒、ペレット これにより、オペレーターは、手作業を最小限に抑えつつ、安定した充填、確実なカプセルのロック、そしてよりスムーズな生産を実現できるよう支援します。.

高速ミキサー・グラニュレーターのご紹介
錠剤プレス機に不均一に供給される粉末は、圧縮前に造粒処理が必要になる場合があります。まず、乾燥原料がボウルに投入され、回転するインペラーによって混合されます。液体結合剤が添加されると、インペラーがそれを混合物全体に分散させ、粒子が結合し始めます。別のチョッパーが、大きな湿った塊を砕きます。その後、そのバッチは 流動層乾燥機, 、その後、圧縮の前に必要なサイズ調整と最終的なブレンドを行います。.
通常のバッチと、計画されている最小のバッチの両方を収容できるボウルを選択してください。たとえば、FTSG-100は100 Lのボウルを備えており、メーカー公表の投入容量は25~80 Lです。同じ投入容量でも、嵩密度によって収容できる粉末の重量は異なります。 投入方法も決定事項の一つです。オペレーターが手作業で材料を投入することも、オプションのシステムを使用して粉末や結合剤の供給を自動化することも可能です。また、排出されるバッチは、乾燥機の処理能力と一致している必要があります。.
主なメリット
投与装置への流れをより安定させる
湿式造粒は、微細な粒子をより大きな顆粒に変え、乾燥および選別後に安定した流動性を確保するものです。この目的は、元の粉末が固まりやすい場合に、計量装置への供給をより安定させることにあります。.
工程間の取り扱い回数の削減
乾燥混合と湿式造粒を1つのボウルで同時に行うことで、これらの工程における別々の機械間での移送が不要になります。オペレーターが移動させる材料の量が減り、混合物が露出している移送箇所を通過する回数も少なくなります。.
バッチ条件のより明確な記録
顆粒の品質に変化が生じた場合、保存された運転データが調査の出発点となります。FTSGシリーズはプロセスパラメータを記録・エクスポートするため、チームはバッチ条件と、その結果として得られた顆粒の品質を比較することができます。.
湿式造粒および乾燥のためのFinetechライン計画
設置点検とそれに続くオペレーター研修
フィネテックの製品 流動層乾燥を備えた造粒ライン そして、これらの段階間の資材の移動を踏まえてレイアウトを計画します。合意された移管手順に基づいて据付が行われ、その後、電気接続、制御装置、および負荷をかけた状態での動作に関する試運転検査が実施されます。オペレーター研修では、日常的な使用方法、清掃、日々の保守、および一般的な不具合について説明します。 選定段階でこれらのサービス内容と受入基準を明確に定義し、引き渡し時に御社のチームがラインをどのように運用するかが明確になるようにしてください。.
フィネテックの主な強み:
- 機器製造のためのコンピュータ制御加工
- 固形製剤用装置の選定と構成
- 資材および人員の流れの計画
- 試運転中の安全インターロック試験
- 交換部品および消耗品の供給
- 機器の適格性評価に関する文書作成のサポート

高速ミキサー・造粒機の各種タイプ

FTSG-30-1000 高速ラピッドミキサー造粒機
この装置は、製薬、食品、化学業界向けに特別に設計されています。高速混合と回転式切断技術を採用し、迅速な材料混合、湿式造粒、そして統合乾燥を実現します。3次元ミキシングパドルは、デッドゾーンのない均一な分散を保証します。調整可能な回転速度と切断ブレードが連携し、均一な粒度分布と高い収率を実現します。操作はタッチスクリーンインターフェースを備えたPLCで行い、パラメータをプログラムすることで、 GMP要件を満たしています。 流体力学に基づいた設計はエネルギー消費量を削減するように最適化されており、耐腐食性ステンレス鋼構造により耐久性を確保しています。錠剤、顆粒、粉末の製造に最適なこのシステムは、効率と製品品質の両方の向上に貢献します。

FTSG-高せん断ミキサー造粒機
高せん断ミキサー造粒機は、幅広い業界で造粒を必要とする製品に最適です。, 医薬品、食品添加物、ゴムおよびプラスチック添加物、農薬、染料、顔料、触媒、日用化学薬品などが含まれます。.

アプリケーション産業
医薬品、食品添加物、および化学薬品用の顆粒



主な特徴

インペラー駆動とチョッパー駆動の分離
インペラとチョッパーはそれぞれ別のモーターで駆動されるため、それぞれの回転数を個別に調整することができます。オペレーターは、配合工程が乾式混合から湿式造粒へと移行するにつれて、粉末の循環や塊の破砕の程度を調整することができます。.

ボウルの底面からの冷却
循環する水は、ボウル底部の二重構造のジャケットを通じて熱を奪います。粉末混合物や結合剤の温度管理が必要な場合、操作員はこの冷却機能を混合中に利用することができます。.

複合シャフトシール
駆動軸の周囲では、メカニカルシール、エアシール、およびアイソレーションシールが連携して、シャフトチャンバーへの粉末の侵入を抑制しています。シールの状態や交換時のアクセス性は、メンテナンス計画を立てる上で実用的な考慮事項となります。.

タッチスクリーンによる監視とデータエクスポート
PLCとタッチスクリーンにより、オペレーターはプロセスデータを表示したり、設定を調整したり、後で使用するために選択したパラメータを保存したりすることができます。機械にエンドポイント監視機能が搭載されている場合は、造粒プロセスの完了を判断するためにどの測定値または信号が使用されるかについても、仕様書に記載する必要があります。.

自動給餌オプション
オプションのシステムは、粉末を供給し、ボウルに結合剤を添加するため、充填や液体の添加時の手作業を軽減します。これらのシステムの採用については、前工程から材料がどのように供給されるかを考慮して決定する必要があります。.

内蔵式洗浄システム
内蔵の洗浄システムにより、日常的な洗浄作業が自動化されます。洗浄範囲や、手作業が必要な箇所へのアクセス性によって、この機械がお客様の製品切り替え手順にどのように組み込まれるかが決まります。.
当社のサービス
当社が提供するサービスには、以下のものが含まれます。 造粒ソリューション、オンライントレーニング、現地での設置・試運転、および3年間の保証。.
お客様の製薬機械に対する、現場での据付および試運転のサポート。.
チームが機械の正しい操作方法を理解できるよう支援するためのオペレーター研修。.
機械の操作およびトラブルシューティングに関するオンライン技術サポート。.
医薬品製造ワークショップおよび生産ライン計画の支援。.
交換用部品: ミキシングボウル、蓋/ボウルカバー、インペラー、チョッパー。.
当社は、製造から包装ラインに至るまで、包括的なターンキーソリューションを提供しています。.
製薬用錠剤製造向けのカスタム造粒ラインソリューション。RMG、流動層乾燥機、コーンミル、搬送システムを統合し、充実したアフターサービス体制を完備しています。.
技術データ
利用可能なRMGモデル
10セット
給餌量の範囲
0.3~750L
ホッパー容量
1,000L
造粒ナイフの速度
3,000rpm
仕様
| モデル | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ホッパー容量 | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50L | 100L | 200L | 300L | 400L | 500L | 1000L |
| 給餌量 | 0.3L~4L | 0.8L~8L | 8-24L | 12-40L | 25~80L | 50~160L | 80~240L | 100~320L | 150~480L | 250~750L |
| 撹拌モーター | 1.5kW | 2.2kW | 3kW | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 18.5kW | 22kW | 30kW | 45kW |
| 撹拌速度 | 5~500rpm | 50~500rpm | 50~500rpm | 5~300rpm | 30~300rpm | 30~25rpm | 30~220rpm | 30~220rpm | 20~200rpm | 20~200rpm |
| 造粒モーター | 0.55kW | 0.75kW | 1.1kW | 1.5kW | 3KW | 4kW | 7.5kW | 11kW | 11kW | 18.5kW |
| 造粒ナイフの速度 | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm | 50~3000rpm |
| 圧縮空気 | 0.3立方メートル 0.8Mpa | 0.3立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.5立方メートル 0.8Mpa | 0.6立方メートル 0.8Mpa | 0.6立方メートル 0.8Mpa | 0.7立方メートル 0.8Mpa | 0.8立方メートル 0.8Mpa | 1.2立方メートル 0.8Mpa |
| ホストサイズ | 900×850×1160mm | 900×850×1160mm | 1700*600*1600mm | 1750*600*1620mm | 1760×650×1680mm | 2200*820*1950mm | 2400*1050*2150mm | 2500*1050*2300mm | 2980*1200*2500mm | 3400*1500*3500mm |
| 重さ | 300kg | 300kg | 400kg | 500kg | 800kg | 1200kg | 1600kg | 1800kg | 2600kg | 3600kg |

よくある質問
湿気に敏感な粉末は、提案された結合剤液と混合しても安定性を保つのであれば、湿式造粒を行うことができます。装置を選定する前に、その適合性を確認してください。液体との接触が許容できない場合は、結合剤液を添加せずに顆粒を形成する乾式造粒を検討してください。.
使用可能なバッチ質量と、投入、混合、造粒、排出、洗浄を含む全生産サイクルに基づいて、シフト出力を推定します。乾燥工程がラインのボトルネックになっていないか確認してください。品質基準を満たす実測出力を用いて、その配合に関する推定値を確認してください。.
顆粒サンプルと記録されたプロセス測定値を比較して、停止時点を設定します。混合時間やモーター負荷の測定値は進捗状況を示す指標となりますが、その相関関係は、使用する配合に応じて確立する必要があります。単一の指標だけでは、顆粒の品質が許容範囲内であることを証明することはできません。.
ボウル、インペラ、チョッパー、バインダー通路、シール、排出部など、製品と接触するすべての箇所を洗浄してください。指定された接触材料との洗浄剤の適合性を確認してください。洗浄後の残留物を評価し、その手順が次の配合に適切であるかどうかを判断してください。.
発注したパッケージの仕様に基づき、電力、圧縮空気、冷却水、洗浄水、および排水に関する計画を立ててください。設置スペースの準備を行う前に、接続負荷および流量要件を確認してください。荷役、蓋の開閉、容器への排出、および駆動装置のメンテナンスのためのスペースを確保してください。.
アルコール系結合剤は、当該溶剤およびその危険性について文書化されている設備でのみ使用してください。評価の対象には、造粒機、移送経路、乾燥機を含め、換気および爆発防止措置も含まれる必要があります。一般的な湿式造粒能力があるからといって、その設備が可燃性溶剤を扱えるとは限りません。.
湿潤原料が所定の顆粒特性を示すようになった時点で、エンドポイントに達したものとみなされます。製造業者は、処理時間、モーター負荷、トルク、消費電力、顆粒の外観などの要因を監視し、再現性のあるエンドポイントを確立することができます。.




















