Japanese 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
なめらかなクリームやローションを作るための真空乳化ミキサー
混合、温度、および混入空気を制御し、滑らかなクリームやローションを製造します。真空乳化ミキサーは、化粧品、医薬品、食品の製剤向けに、高剪断乳化と真空処理を組み合わせています。バッチサイズや製品の粘度に合わせて装置を選定し、充填用の均一なバルク製品を製造してください。.
真空乳化ミキサーとは
別々の材料を均一なエマルジョンにする
クリームの製造は、油性原料と水性原料を別々に調製することから始まり、原料を溶かす必要がある場合や水分を吸収させる必要がある場合は加熱を行います。各相は主容器に送られ、そこで高剪断ホモジナイザーが一方の液体をもう一方の液体中に微細な液滴として分散させ、エマルジョンを形成します。 低速の撹拌機がバッチを撹拌し、真空処理によって閉じ込められた空気を除去します。冷却と最終添加を経て配合が完成し、その後、貯留装置または充填装置へと移送されます。.
最小および最大のバッチサイズに合わせて容器を選択し、冷却中に製品がどの程度粘度を増すかを評価してください。Finetechでは、 20 L～100 Lのミキサー これに加え、200 Lおよび500 Lの別機種もご用意しています。撹拌機の設計や加熱能力は、容器のサイズと同様に重要です。どの投入・排出作業が手作業となるかを確認し、オペレーターの人員配置を計画してください。お見積りのご依頼の際は、製剤の種類と、処理温度における粘度（濃度）をお知らせください。.
主なメリット
よりきめ細やかなクリームのテクスチャー
高剪断混合により、油相と水相がより小さな液滴に分解され、より微細で均一なエマルジョンが形成されます。クリームやローションの場合、これによりテクスチャー、粘度、伸びが向上し、完成品が意図した処方にさらに近づくようになります。.
充填前の閉じ込められた空気の量を減らす
真空処理を行うことで、完成したバルク製品に混入する気泡を減らすことができます。目に見える空隙が少なくなることで、充填されたクリームの外観が向上し、バッチを包装工程に送る前に作業者が対処しなければならない通気処理の負担が軽減されます。.
1つの容器でバッチ処理を完了する
混合、加熱、冷却の各工程を一体化することで、主要な処理工程を同一の容器内で実施できます。原料の準備後、別々の機械間での移し替え回数が減るため、粘度の高い、あるいはべたつく配合物の取り扱い作業を軽減できます。.
なぜフィネテックと提携すべきか
バッチ調製と製品の移送を連携させる
クリームミキサーは、混合物が濃くなる過程を適切に処理し、充填に必要な温度と粘度で排出できなければなりません。ファインテックでは、これらの課題を包括的に解決するため、さまざまな撹拌方式や工場レイアウトの提案を行っています。その ラインデザインサービス 限られたスペース内で、原材料の準備、混合、および次の工程への移送を行うことができます。チューブ入り製品については、Finetech社の チューブ充填ライン, 、移送方法やバッチ間の必要な待機時間を含め。.
フィネテックの主な強み：
- 機器部品の社内CNC加工
- 機械設計および生産技術に関するリソース
- 現場での電気、制御、および機械の点検
- 実務者および保守担当者のための研修
- 機種別の交換部品および消耗部品の特定
- 資格書類の作成および技術支援
さまざまな種類の真空乳化ミキサー
当社の乳化剤のラインナップをご覧ください。 20L～2000L.
クリームの種類
主な特徴
Finetechの製品ラインナップは、さまざまな混合方式と温度・真空制御を組み合わせています。利用可能な機能はモデルや機種シリーズによって異なり、統合型洗浄システムはオプション仕様として提供されています。.
高剪断ホモジナイゼーション
100 Lモデルは、液滴を微細化する強力な機械的撹拌作用である「高せん断」を採用しています。ホモジナイザーの速度は調整可能であるため、オペレーターは配合に合わせた乳化設定を行うことができます。.
壁をこする撹拌
真空ホモジナイザークリームミキサーは、アンカースクレーパーとバルク撹拌機能を兼ね備えています。スクレーパーが材料を容器の壁面から剥がし、再び循環流に戻すことで、クリームが混ざりきらないまま残る部分を最小限に抑えます。.
暖房および水冷
フィネテックの真空ホモジナイザークリームミキサーには、水循環冷却機能が備わっています。加熱オプションは構成によって異なります。お見積りの際、お客様のレシピおよび工場の設備状況に合わせて、熱源を指定してください。.
真空脱気
20 L～100 Lの範囲では、混合物に含まれる混入空気を除去する真空脱気機能が備わっています。オペレーターは、製品の泡立ち特性に合わせて真空段階を設定することができます。.
記録されたプロセス設定
オペレーターは、200 Lモデルのインターフェースを通じてプロセスパラメータを設定・記録することができます。生産チームは、バッチ間の差異を調査する際に、これらの記録を参照することができます。購入前に、必要な記録形式について合意しておいてください。.
オプションのCIP（定置洗浄）統合機能
100 Lモデルは、すべての部品を毎回分解することなく、製品内部の表面を洗浄するCIP（定置洗浄）システムと連携可能です。見積書にて、洗浄回路および洗浄範囲をご確認ください。.
認定資格
当社のサービス
お客様のペーストやその他の粘性のある材料の配合に合わせて、乳化装置をカスタマイズいたします。.
お客様の製薬機械に対する、現場での据付および試運転のサポート。.
チームが機械の正しい操作方法を理解できるよう支援するためのオペレーター研修。.
機械の操作およびトラブルシューティングに関するオンライン技術サポート。.
医薬品製造ワークショップおよび生産ライン計画の支援。.
当社は、製造から包装ラインに至るまで、包括的なターンキーソリューションを提供しています。.
技術データ
標準容量範囲
20-500
L
乳化速度
3,500
RPM
真空システム
-0.098
MPa
ステンレス製製品容器
316
L
仕様表
| モデル | 20L | 50L | 100L | 200L | 500L |
|---|---|---|---|---|---|
| 音量 | 20L | 50L | 100L | 200L | 500L |
| 乳化モーター | 1.5KW（0-3500rpm/分） | 3KW（0～3500rpm/分） | 3KW（0～3500rpm/分） | 4KW（0～3500rpm/分） | 7.5KW（0-3500rpm/分） |
| ミキサーパワー | 0.75KW 0-60r/m | 0.75KW 0-60r/m | 1.5KW 0-60r/m | 1.5KW 0-60r/m | 2.2KW 0-60r/m |
| 長さ | 1500 | 2750 | 2800 | 2850 | 3800 |
| 幅 | 800 | 2400 | 2150 | 2200 | 2800 |
| 身長 | 1500 | 1900 | 2100 | 2200 | 2700 |
| 最大高さ | 2050 | 2600 | 2800 | 3100 | 3950 |
関連技術
よくある質問
いいえ。公表されている「100 L」という数値は、容器の容量を表すものであり、1時間あたりの生産量ではありません。使用可能な作業負荷を確認した上で、原料の投入、加熱、乳化、冷却、排出、洗浄の時間を考慮に入れて、1シフトあたりに何バッチ処理できるかを計算してください。.
その容器の最小稼働容量を積荷が満たしている場合に限ります。混合ヘッドは十分に液中に浸漬されている必要があり、バッチは適切に循環していなければなりません。特に油分を多く含むエマルジョンの場合は、初期の液量と最終的なバッチサイズを確認してください。.
いいえ。この機械は混合エネルギーを供給するものであり、油と水を分散させた状態を維持するためには、依然として適切な乳化システムが必要です。真空処理は空気を取り除くことはできますが、不適切な配合を修正したり、安定性試験を行わずに保存期間を確立したりすることはできません。.
容器、ホモジナイザー、スクレーパー、シール、バルブ、移送配管など、製品が通過する経路全体を洗浄してください。洗浄剤と接触材料との適合性を確認してください。洗浄システムが設置されている場合でも、残留物の除去が実証されていること、および別途検査が必要な部品への安全なアクセスが確保されていることが必要です。.
電源、冷却水接続、選定された加熱設備、および圧縮空気や真空ポンプ用の設備を含めること。発注された蓋の配置に合わせて、容器上部にアクセスできるスペースを確保するとともに、予混合タンク、メンテナンス、および洗浄水の排水のためのスペースも確保すること。.
このミキサーは、別途指定された移送システムを介して、既存のチューブ充填機に原料を供給することができます。排出温度、ポンプの能力、および保持要件を確認してください。バフタータンクを設置することで、バッチ混合と連続充填を接続することができ、その際には独自の混合および洗浄設備が必要となります。.
真空処理により、混合および均質化の過程で混入した空気が除去されます。これにより、気泡や泡立ちが抑えられ、製剤への不要な空気の混入が制限されるため、クリームやローションの外観がより滑らかになり、質感の均一性が向上します。フィネテックのシステムは、真空脱気、高せん断均質化、および制御された混合を同一工程で組み合わせたものです。.