坐剤充填剤
坐薬充填機 自動的に記入する そして カビ薬用坐剤 と 正確な 投与量ベース材料を溶かし、金型に充填し、製品を冷却し、完成した医薬品用坐剤を取り出します。
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坐剤充填剤は、高い精度と衛生基準を備えた薬用坐剤または潤滑坐剤を製造するために、製薬、ヘルスケア、化粧品業界で広く使用されています。
仕様
| モデル | SJ-1L | SJ-2L |
|---|---|---|
| 出力/時間 | 1,000~2,000グレイン/時 | 5,000グレイン/時 |
| 投与量逸脱 | <±2% | <±2% |
| バケットの容量 | 20L | 20L |
| ガス消費量/分 | 0.6立方メートル | 0.6立方メートル |
| 動作電圧 | 三相交流380V | 三相交流380V |
| 適切な坐剤の形状 | 弾頭型、魚雷型、アヒル型など様々な形状 | 弾頭型、魚雷型、アヒル型など様々な形状 |
| 外形寸法 | 2300mm*900mm*1800mm(長さ*幅*高さ) | 2270mm*2000mm*1760mm(長さ*幅*高さ) |
| 適用可能なマトリックス | 合成脂肪酸グリセリン、グリセロールゼラチン、ポリエチレングリコールなど | 合成脂肪酸グリセリン、グリセロールゼラチン、ポリエチレングリコールなど |
| 単位用量 | 0.5~5ml | 0.5~5ml |
| 包装フィルム | PVC/PE、厚さ:0.15 mm | PVC/PE、厚さ:0.15 mm |
| 作動空気圧 | ≥0.6Mpa | ≥0.6Mpa |
| 水の消費量/時間 | 50kg(リサイクル) | 50kg(リサイクル) |
| 総電力 | 2.5kW | 3kW |
サンプル製品



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坐剤充填剤の主要成分
モジュラー設計により、形状を素早く切り替えて柔軟な生産が可能になります。
迅速な金型交換
ビジョンシステムは欠陥のある製品を自動的に検出し、除去します。
自動欠陥除去
正確なパラメータ制御による自動プロセス管理。
PLCスマートコントロール坐剤フィラーはどのように作用するのか
- ステップ1. 原材料の準備: ベースを溶かして API と混ぜ、ホッパーへ移します。
- ステップ2. 金型の前処理: 金型は予冷ステーションに運ばれ、10 ~ 15°C に冷却され、離型剤が塗布されます (必要な場合)。位置決めシステムにより正確な位置合わせが保証されます。
- ステップ3.精密充填: 当社のマルチノズル システムを使用して金型に注入し充填します。
- ステップ4. 固化: 充填された金型は 3 ゾーンの勾配冷却トンネルに入り、そこで正確に制御された温度により座薬が完全に固まります。
- ステップ5. 型から外して収集する: 自動的に錠剤を排出し、不良品を除去します。
- ステップ6. クリーニングとメンテナンス: 自動洗浄・殺菌し、データを記録します。
よくある質問
当社の機械は、ココアバター、PEG、グリセリンゼラチンなどの一般的なベースと互換性があります。
坐剤充填機は、ココアバター、ポリエチレングリコール(PEG)、グリセリン基剤などの有効成分を含む溶融体を坐剤型に正確に計量、充填し、場合によっては密封するために設計された、医薬品または化粧品の製造に特化した装置です。この装置は、衛生性、スピード、そして正確な投与量を実現するために、プロセスを自動化します。.
製造後すぐに 80°C の精製水を 20 分間循環させて洗浄し、可動部分には定期的に潤滑油を差してください。
標準モデルでは、1 時間あたり 1,000 ~ 6,000 個の坐剤を製造します。
はい、材質とデザインはどちらも GMP 基準を満たしています。
手動/ピストン式フィラー: 手動レバーで操作します。研究開発、小ロット、クリニックに最適です。.
半自動機: モーター駆動による充填と手動金型ハンドリング。小規模から中規模の生産に最適です。.
全自動マシン: 充填、冷却、排出、そして多くの場合印刷/箱詰めまでを自動化した統合システム。大規模な商業生産に使用されます。.
容積式と蠕動式: 容積式(ピストン式)ポンプは粘性物質に対して高い精度を実現します。蠕動式ポンプは粘性物質の搬送に使用され、クロスコンタミネーションを最小限に抑えます。.
主に 製薬業界 (直腸/膣内薬)。また、 栄養補助食品 (例:プロバイオティクス坐剤), 獣医学, 化粧品/パーソナルウェルネス (例:潤滑剤、デトックス製品) CBD/カンナビノイド 製品製造。.
機械タイプとポンプ精度: 一般的にピストンポンプの方が正確です。.
質量温度と粘度: 均一な流れを確保するには一定に保つ必要があります。.
金型温度: 確実に固めるためには質量より低くする必要があります。.
オペレータースキル(セミオート用): 運用の一貫性。.
較正: 投与ユニットの定期的な校正は重要です。.
容量は 1時間あたりの金型 (各金型には60〜200個のキャビティがあります)。.
マニュアル: 1時間あたり5〜15個の金型。.
半自動: 1時間あたり15~60個の金型。.
全自動: 1時間あたり60~300個以上の金型。.
クリーニング: 主要コンポーネント (ホッパー、ピストン シリンダー、ノズル) は、各バッチごとに分解し、適切な溶剤 (例: 温水、エタノール) を使用して洗浄する必要があります。. CIP(定置洗浄) システムは上級モデルでもご利用いただけます。.
メンテナンス: 可動部品の定期的な潤滑、シールおよびガスケットの点検、投与システムの調整、およびメーカーのマニュアルに従った電気部品のチェック。.
重要な接触部品(ホッパー、ピストン、ノズル、チューブ)は通常、 316/316Lステンレス鋼 (医薬品グレード)または 医療グレードPTFE(テフロン). これにより、耐腐食性、GMP準拠、および容易な洗浄が保証されます。.
多くの機械は 多用途 同様の半固形/固形剤型にも使用可能 卵胞、ペッサリー、経口ロゼンジ(トローチ)、または小さな化粧品スティック 適切な交換部品と温度設定で。.
評判の良いメーカーは以下を提供する必要があります。
据付および運転適格性確認(IQ/OQ) プロトコルまたは支援。.
オンサイトまたはバーチャルトレーニング オペレーター向け。.
ドキュメント: 詳細なマニュアル、部品図、および校正手順。.
はい。.
確認してダウンロードしてください:

PID システムは最適な溶融状態を維持し、欠陥を防止します。
正確な温度制御