研究によると 50%の全有効医薬品成分 (API)は水溶性が低いため、製剤のバイオアベイラビリティが制限され、治療効果が低下します。この課題により、薬物吸収を向上させる革新的な技術の必要性が高まっています。.
この点において、ホットメルトエクストルージョン製剤は効果的なアプローチとなります。この効率的なシステムを用いることで、より安定した品質の医薬品を生産することができます。では、主要プロセスについて包括的にご説明しましょう。
ホットメルト押し出し配合とは何ですか?
ホットメルト押出成形(HME)は、連続的な 医薬品製造プロセス. この技術では、薬剤とポリマーを制御された条件下で混合します。開発者は正確な温度と圧力を設定し、均一な分散液を形成します。.

この技術は従来の方法とは異なり、溶媒を必要としません。そのため、医薬品製剤にとってより持続可能な選択肢となります。. ResearchGateはHMEが非常に優先度が高いことを示している 溶剤を使わず環境に優しいアプローチを採用しています。.
ホットメルト押出成形のプロセス
このプロセスでは、ポリマーを溶融し、機械的な力を用いてAPIを組み込みます。この溶融混合物を押出機のダイに押し込みます。これにより均質な製品が形成されます。冷却後、押出物は所望の剤形に成形されます。錠剤、ペレット、フィルムなどがその例です。以下に手順を順を追って説明します。
1. 給餌
薬剤と賦形剤を予め混合した混合物を、まずホッパーから押出機に投入します。この工程により、すべての成分が制御された速度でシステム内に投入されます。適切な供給は、均一な組成を維持するのに役立ちます。.
2. 加熱と混合
押出機内では、混合物は制御された加熱とせん断力にさらされます。ポリマーが溶融し、薬剤を均一に分散させます。その結果、均一な混合物が得られます。.
3. 押し出し
溶融した材料はダイに押し出され、所望の形状と寸法の押出成形品が作られます。.
4. 冷却と粉砕
押し出し物は冷却され、適切なサイズに粉砕されます。この工程により、さらに加工することが可能になります。 固形剤形.
HMEプロセスで使用される機器
ホットメルト押出成形の成功は、主に専用機器の使用にかかっています。主な機器には以下が含まれます。
フィーダー
フィーダーは、押出機に混合物を供給するために使用される精密機器です。フィーダーは、材料の供給速度を調節して、安定した材料の流れを維持します。.
ツインスクリュー押出機(TSE)
HMEプロセスの中核となるコンポーネントは、二軸スクリュー押出機です。これは、加熱されたバレル内で回転する2つの噛み合ったスクリューで構成されています。.
このメカニズムにより、異なる温度ゾーンを介した効率的な混合が可能になり、ポリマーマトリックス内での均一な薬剤分散が保証されます。 国立医学図書館 TSE が効率的な混合と造粒を実現することを明らかにしました。.
暖房システム
押出機内の温度を制御するには、加熱システムが必要です。これにより、薬剤の劣化を招くことなくポリマーが均一に溶融することが保証されます。そのため、このシステムにより、製剤全体にわたって最適な処理条件が維持されます。.
金型組立
金型の中心的な機能は、製品の形状をキュレートすることです。 金型設計の調整, 製造業者は、希望する剤形を製造できます。例えば、円形の錠剤を製造するには、丸型ダイが使用されます。.
冷却コンベア
ダイ組立後、押出物は通常高温になっています。製品を固めるには、冷却コンベアが効果的です。適切な冷却は製品の構造を維持し、変形を防ぎます。.
ペレタイザーまたはカッター
ペレタイザーは、冷却された押出物を均一なペレットまたは顆粒に切断するために使用されます。これらは後に錠剤またはカプセルに加工されます。.
下流処理装置
下流工程の設備には、ブレンダー、打錠機、コーティング機などがあり、これらは最終的な医薬品の仕上がりを向上させるために使用されます。.
| 装置 | 説明 | 関数 |
| フィーダー | 混合物を押出機に送り込む | 均一な組成のために安定した流れを調節する |
| ツインスクリュー押出機 | 2つの回転ネジを備えた本体 | 材料を均一に混ぜ、溶かし、分散させます。. |
| 暖房システム | 押出機バレルに沿って熱を調節する | 薬剤を劣化させることなくポリマーを溶かすのに役立ちます。. |
| 金型組立 | 押し出し機の端にある成形ツール | 溶融混合物を所望の形状に変換する |
| 冷却コンベア | 押し出し後に使用されるシステム。. | 押し出したものを冷却して固め、形状を維持します。. |
| ペレタイザー/カッター | 冷却後に使用される機械式カッター。. | 押し出したものを均一なペレットまたは顆粒に切断します。. |
| 下流設備 | ブレンダー、タブレットプレス、コーターなどが含まれます。. | ペレットを最終剤形に変換する |
ホットメルト押出成形の用途
HME技術は医薬品分野で幅広い用途を持っています。概要は以下のとおりです。
固体分散体:
ホットメルトエクストルージョン製剤の最も一般的な用途の一つは、固体分散体の開発です。この技術は、難溶性薬物を非晶質状態に変換するのに役立ちます。これにより溶解速度が向上し、体内での薬物の効果が向上します。.
制御放出および持続放出システム
このプロセスにより、薬剤の放出速度を正確に制御することが可能になり、頻繁な投与の必要性が軽減され、治療効果が向上します。.
味覚マスキング
ホットメルト押出成形は、特定の薬剤の不快な味を隠すのにも役立ちます。 APIの埋め込み ポリマーマトリックス内では苦味が効果的にブロックされます。.
溶剤フリー処理アプリケーション
HME技術は溶媒を必要としません。不安定な薬剤や水分や溶媒に敏感な薬剤に非常に適しています。この特徴により、従来の技術と比較してより安全なアプローチとなります。.
よくある質問
ホットメルト押し出し製剤に適した薬剤の種類は何ですか?
この技術は難溶性薬物に最適です。また、熱に敏感な製剤もHME法で処理できます。.
ホットメルト押し出しは溶剤を使用しないプロセスですか?
はい。HMEは溶剤を必要としません。そのため、水分に敏感な薬剤にも適しています。.
ホットメルト押出技術の将来とは?
将来は非常に有望です。連続製造との統合により、高品質な医薬品を生産する可能性が拡大しています。.
結論
ホットメルトエクストルージョン製剤は、医薬品製造における革新的なアプローチです。より効果的な薬物送達システムを提供します。しかし、製品の品質は使用する機器に依存します。信頼性の高い剤形を製造するには、以下の点を検討してください。 ファインテック製薬機械。. お客様のニーズにお応えする幅広い医療機器を取り揃えております。最高級の製品を活用して、医薬品製造の効率化を実現しましょう!



