FTSG-高せん断ミキサー造粒機

高せん断ミキサー造粒機は、医薬品、食品添加物、ゴムおよびプラスチック添加物、農薬、染料、顔料、触媒、日用化学薬品など、幅広い業界で造粒を必要とする製品に最適です。.

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主な特徴

技術データ

機械の詳細

よくある質問

アプリケーション粒度タイプ

混合効率の向上

従来の方法よりも 25% 少ないバインダーを使用し、乾燥時間が大幅に短縮されます。.

より高速な処理

各バッチに必要な乾式混合時間はわずか 2 分、造粒時間は 1 ～ 4 分で、従来のペレットミルに比べて生産量が最大 45 倍に増加します。.

メンテナンスと清掃が簡単

エアシールドライブシャフトを採用し、水で丸洗い可能です。.

一貫した顆粒品質

流動化造粒により均一な粒子サイズと優れた流動性が保証されます。.

安全に操作可能

安全な操作のために包括的な安全保護機能を備えた設計。.

カスタマイズ可能

造粒オプションは、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。.

名前	高せん断ミキサー造粒機モデル
容量(L):	50	150	200	250	300	400	600
生産能力（KG/バッチ）：	15	50	80	100	130	200	280
混合速度(RPM):	200/400	180/270	180/270	180/270	140/220	106/155	80/120
混合電力(KW):	4/5.5	6.5/8	9/11	9/11	13/16	18.5/22	22/30
切断速度(RPM):	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000	1500/3000
切断電力(KW):	1.3/1.8	2.4/3	4.5/5.5	4.5/5.5	4.5/5.5	6.5/8	9/11
圧縮空気量（m³/分）：	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.8
重量(kg):	500	800	1000	1300	1800	2200	2600

304ステンレス鋼の階段

シリンダー

給水口

HMIパネル

ホッパー

高せん断ミキサー造粒機とは何ですか?

高せん断ミキサー造粒機は、高速の インペラ そして文房具 チョッパー 乾燥粉末を液体バインダーで撹拌、混合、緻密化します。機械的（せん断）エネルギーと熱エネルギーを組み合わせることで、微粉末を均一で緻密な顆粒へと変化させます。このプロセスは高速かつ効率的であるため、湿式造粒の業界標準となっています。.

HSMG の主要コンポーネントは何ですか?

メインボウル/容器: 造粒工程が行われる場所。固定式または傾斜式にすることができます。.
三相モーター: インペラに動力を供給します。.
インペラ（メインブレード）： 底部に位置し、高速 (通常 100 ～ 500 rpm) で回転し、材料を循環、混合、密度を高めます。.
チョッパー（補助刃） 側面または蓋に取り付けられ、非常に高速 (1500 ～ 3000 rpm) で回転し、塊を分解して均一な粒度分布を促進します。.
スプレーシステム: バインダー溶液の添加用（液添加口またはスプレーノズル）。.
制御システム: 速度、時間、プロセスパラメータを制御するための PLC または HMI。.
排出システム: 多くの場合、排出口は底部にあるか、ボウルを傾けることによって排出されます。.

HSMG を使用する主な利点は何ですか?

迅速な処理: 造粒時間は通常 5 ～ 15 分です。.
改良された顆粒特性: 優れた流動性と圧縮特性を備えた高密度の球状顆粒を生成します。.
均一な混合と一貫性： 高いせん断力により、API (医薬品有効成分) と賦形剤の均一な分散が保証されます。.
バインダー使用量の削減: 効率的な混合により、多くの場合、液体と粉末の比率を低く抑えることができます。.
クローズドシステム: 粉塵への曝露を最小限に抑え、作業者の安全性と封じ込めを向上させます (強力な化合物の場合に重要)。.
再現性: パラメータが制御されると、バッチ間の一貫性が高くなります。.

「造粒エンドポイント」をどのように決定しますか?

これは一貫性を保つために重要です。次のような方法があります。

消費電力（アンペア数）: 最も一般的な方法です。顆粒の密度が増すにつれてモーターの負荷が増加します。エンドポイントは、特定の電流値または安定したプラトーとなることがよくあります。.
経験的観察: オペレーターの経験（顆粒を見て/感じること）ですが、客観性は低くなります。.
時間とインペラ速度: プロセス開発後に時間と速度の固定レシピを使用します。.
高度なインライン分析: FBRM (集束ビーム反射率測定) や NIR (近赤外線) 分光法などの PAT (プロセス分析技術) ツール。.

医薬品以外ではどのような業界で HSMG が使用されていますか?

栄養補助食品と食品: ビタミンブレンド、粉末ドリンクミックス、食品添加物用。.
化学薬品: 触媒、洗剤、セラミックス、農薬（肥料、農薬）用。.
化粧品： コンパクトパウダーやメイクアップ製品に。.

ドライブレンドやその他のプロセスに使用できますか?

はい。HSMGは主に湿式造粒に使用されますが、 高強度ドライブレンディング 液体を加える前の粉末。それらはない通常は乾燥に使用されますが、湿った顆粒は排出され、別の乾燥機 (流動床乾燥機、トレイ乾燥機など) で乾燥される必要があります。.

研究開発から生産へのスケールアップにおいて重要な考慮事項は何ですか?

スケールアップは非線形であり、同様の顆粒特性を達成することに重点が置かれます。考慮すべき主要なパラメータは以下のとおりです。

インペラの先端速度: 同等のインペラ先端速度（π * D * RPM）を維持することが、最も重要なスケーリング原理です。これにより、顆粒に作用するせん断力が制御されます。.
相対掃引容積: バッチサイズに対する、インペラによって掃引される量。.
単位質量あたりの消費電力: 同様の電力プロファイルは、多くの場合、同様の作業入力を示します。.
バインダーの添加時間と方法： スプレー速度を比例して調整します。.
ボウルの形状: 同様のボウル寸法（高さと直径の比率など）を維持することが理想的です。.

HSMG と流動床造粒機の違いは何ですか?

特徴	高せん断造粒機	流動床造粒機
原理	機械的せん断と圧縮。.	流動化とスプレー凝集。.
顆粒密度	高密度、低多孔性。.	多孔質、低密度。.
処理速度	非常に速いです（数分）。.	遅くなります（数十分から数時間）。.
熱過敏症	あまり適していません（摩擦により熱が発生します）。.	より適しています（流動空気は冷却できます）。.
乾燥	別の手順が必要です。.	混合、造粒、乾燥を組み合わせたもの。.