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主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
応用
- シンプルな構造： 伝達システムはオリジナルから改良され、より広い成形範囲、より正確な動作、より静かな動作が可能になりました。
DPP 250 ブリスター包装機の図 - 空気圧クランプサーボ牽引： 安定しており調整が簡単で、スムーズで信頼性の高いフィルム送りを保証します。
- 二重登録の形成： デュアルクランプサーボトラクションにより、印刷物の正確な位置合わせが保証されます。
- パンチング＆プッシュデバイス：完成品が金型内に留まるのを防ぎ、損傷や無駄を防止します。
- カスタマイズ可能なオプション:カラーマークの位置合わせやビジョン検査などの機能をサポートし、簡単に設置できるようにスペースが確保されています。
| モデル | DPP-250 |
| 包装容量 | 18,000～236,000カプセル/時 |
| 切断頻度 | 20～45ストローク/分（アルミニウム-プラスチック） 10～40ストローク/分（アルミニウム-アルミニウム） |
| 移動範囲の調整 | 40～130mm（カスタマイズ可能40～160mm） |
| 最大成形面積 | 130x260mm |
| 最大成形深さ | 14 mm（標準機） カスタムマシン：26 mm（アルミニウム-プラスチック） 18 mm（アルミニウム-アルミニウム） |
| 標準プレートのサイズ | 80x57mm |
| 電源 | 380V 50Hz 7.5Kw |
| メインモーター | 2.2Kw |
| 航空需要 | ≥0.3m³/分 |
| 金型の冷却 | 循環水消費量。6OL/H |
| PVCとPTPの幅と厚さ | 医薬品用PVC：270 x 0.15 – 0.45 mm アルミ箔PTP：270 x 0.02 – 0.03 mm 硬質アルミニウム：260 mm |
| 全体の大きさ | 3700x720x1650mm |
| 重さ | 1800kg（正味重量）2000kg（総重量） |
DPP-250の主な利点は、 大型で高速. 以下の用途に設計されています:
大型製品（医療機器キット、大型タブレット、ポーチなど）の梱包。.
非常に多くの空洞を持つブリスターを作成する (例: ブリスターあたり 30 錠以上)。.
多くの場合、年間生産量の多い一次包装ラインで最大の生産量を達成します。.
フルコース用量用のカレンダーブリスターパック。.
高速マシンであるDPP-250は、通常、 1分間に150～250個以上の水ぶくれ. 実際の速度は、ブリスターのサイズ、製品の複雑さ、供給システムに大きく依存します。.
これがDPP-250の特徴です。DPP-250は、通常最大で 250mm×250mm 構成によってはそれ以上の場合もあります。最大引出し深さと使用可能面積については、必ず特定の技術データシートをご確認ください。.
標準的な熱成形フィルムや蓋材をすべてより大規模に取り扱っています。
形成ウェブ: PVC、PP、PET、PE、Aclar®、および高バリア共押し出し。.
蓋の材質: 硬質アルミホイル（印刷可能または無地）、紙/ホイル/ポリラミネート、子供が開けにくい蓋。.
このような大型機械の段取り替えは複雑になることがあります。クイックチェンジシステムがなければ、 90分～3時間. 投資する 完全自動化またはカセットベースのクイックチェンジツール このダウンタイムを 30 分以下に短縮することを強くお勧めします。.
ツールはより大きく、より重く、より頑丈になっています。
大型成形金型およびプラグアシストアセンブリ
大型シーリングダイ（多くの場合、温度を一定に保つために複数の加熱ゾーンを備えています）
大型、マルチキャビティカッティングパンチとダイ
対応するフィードレールとガイドプレート。.
規制産業における資本資産として、製造業者は次のような一連の文書を提供する必要があります。
工場受入テスト (FAT) および現場受入テスト (SAT) プロトコル。.
詳細な設置、運用、性能適格性評価（IQ/OQ/PQ）プロトコル そしてその実行をサポートします。.
完全なトレーサビリティ 材料と部品の。.
