錠剤がどのようにして滑らかでカラフルな外層を形成するのか疑問に思ったことはありませんか？その答えは、 錠剤コーティング機これらの装置は、私たちが毎日服用する薬を作るのに欠かせないものです。

概要

錠剤コーティング機は、錠剤に薄い層状のコーティング剤を塗布するための特殊な装置です。壁にペンキを塗るようなイメージで捉えてください。ただし、塗料と壁の代わりに、液体コーティング剤と錠剤を使用します。この装置は錠剤を回転させながら、コーティング剤を噴霧します。

この工程により錠剤は飲み込みやすくなり、また中の薬剤を保護し、 錠剤 もっと魅力的に見えるでしょう。これらの機械がなければ、私たちが日常的に服用する多くの薬は服用が困難になり、効果も薄れてしまうでしょう。

コーティング工程は管理された環境で行われます。これにより、すべての錠剤に均一で均一なコーティングが施されます。 機械は温度、空気の流れ、スプレーパターンを制御します 毎回完璧な結果を生み出します。

錠剤コーティング機の動作原理は何ですか?

動作原理は驚くほどシンプルです。連続回転する大きなドラムまたはパンを想像してみてください。原料の錠剤がこの回転室に投入されます。錠剤が回転しながら、機械がコーティング液を噴霧します。

仕組みを段階的に説明します。

ビデオソース グラット: https://www.youtube.com/watch?v=SXEduweiViw

ステップ1: 読み込み

コーティングされていない錠剤は回転ドラムに入ります。錠剤を移動させるために、ドラムはゆっくりと回転し始めます。

ステップ2：スプレー

特殊なスプレーガンでコーティング液を塗布します。この溶液にはポリマー、色素、その他の材料が含まれています。これらのスプレーガンは、均一な塗布を確実にするために、微細な霧状に噴霧します。

ステップ3：乾燥

熱風がチャンバー内を流れ、濡れたコーティングを素早く乾燥させます。コーティング材へのダメージを防ぐため、温度は厳密に管理されています。

ステップ4：繰り返し

この工程は何度も繰り返され、サイクルごとに薄い層が追加され、最終的に複数の層が積み重なってコーティングが形成されます。

ステップ5：仕上げ

コーティングが完了すると、錠剤は冷却され、取り出されます。これで包装の準備が整います。

このプロセス全体は、移動、噴霧、乾燥という3つの重要な要素に依存しています。これらが連携して、すべての錠剤に滑らかで均一なコーティングを施します。

錠剤コーティング機の用途は何ですか?

錠剤コーティング機は多くの重要な用途に使用されています。様々な業界における主な用途を見てみましょう。

製薬業界

製薬業界はコーティング機に大きく依存しています。主な理由は次のとおりです。

味覚マスキング

多くの薬は味がひどいです。コーティングによって苦味や不快な味が隠され、特に子供にとって錠剤が飲み込みやすくなります。

延長リリース

特殊なコーティングにより、薬の溶解速度が制御されます。コーティングによっては、薬を数時間かけてゆっくりと放出するものもあります。これにより、患者は1日に服用する錠剤の量を減らせます。

保護

コーティングは薬を湿気や光から守り、胃酸からも守ります。これにより、薬が体内の適切な部位に確実に届きます。

識別

錠剤の色やマークの違いにより、錠剤の識別が容易になります。これにより、投薬ミスを防ぎ、錠剤の識別が容易になります。

プロフェッショナルな外見

コーティング錠は、よりプロフェッショナルで信頼できる印象を与えます。これは、患者の服薬コンプライアンスとブランド認知度の向上に役立ちます。

砂糖産業

砂糖業界でもコーティング機が使用されていますが、その理由は異なります。

キャンディー製造

多くのキャンディーには、滑らかで光沢のあるコーティングが必要です。コーティング機は、チョコレートコーティングされたキャンディーやハードキャンディーに光沢のある仕上がりを与えます。

ビタミンサプリメント

砂糖でコーティングされたビタミンは飲み込みやすく、甘いコーティングがビタミンの味を隠し、より美味しく感じさせます。

菓子類

コーティングナッツ、ミント、ガムなどの製品には、コーティング機が使用されています。これにより、均一で魅力的な仕上がりが実現します。

錠剤コーティングの種類

錠剤に使用されるコーティングにはいくつかの種類があり、それぞれ目的が異なります。

砂糖コーティング

これは伝統的な製法です。砂糖シロップを何層にも重ねることで、濃厚で甘いコーティングが作られます。塗布には時間がかかりますが、非常に滑らかな仕上がりになります。

フィルムコーティング

薄いポリマーフィルムが現代のコーティング材を形成します。このコーティングは速乾性があり、使用する材料も少なくて済みます。現代の錠剤のほとんどはフィルムコーティングを採用しています。

腸溶コーティング

これらの特殊コーティングは胃酸に耐性があり、腸内でのみ溶解します。これにより、敏感な薬剤を保護し、胃への刺激を軽減します。

徐放性コーティング

これらのコーティングは、薬剤の放出を時間経過とともに制御します。これにより、薬剤の持続時間を4～6時間から12時間または24時間まで延長できます。

機能性コーティング

コーティング剤の中には、特殊な特性を付与するものがあり、色、味、食感などを変化させる場合があります。これらは特殊な用途に使用されます。

錠剤コーティング機部品

1. コーティングドラム（コアチャンバー）

ここはコーティング工程が物理的に行われる場所です。錠剤はここで投入され、回転され、混合され、コーティングされます。

• ドラム/シリンダー: 錠剤を収容する、回転する穴あき容器。その形状（例：円形、六角形、二葉形）は、錠剤の混合を最大限に高め、デッドゾーンを最小限に抑えるように設計されています。

• ミシン目: ドラム壁全体に小さな穴があり、乾燥空気が流れるようになっている を通して 効率的な乾燥のためのタブレットベッド。

• バッフル: ドラムの内壁に取り付けられた内部フィンまたはプレート。錠剤を持ち上げてカスケード状に流し、コーティングが均一に分散されるよう、連続的で均質な混合作用を確保します。

• 駆動システム: ドラムを制御された可変速度で回転させるモーター、ギアボックス、およびチェーン/ベルト アセンブリ。

2. スプレーシステム（塗布システム）

このシステムは、コーティング溶液を正確に計量し、霧化して、回転する錠剤に塗布します。

• スプレーガン/ノズル: 塗布において最も重要な部分です。コーティング液を微細なミスト状に霧化します。通常は圧縮空気を用いてエアアトマイズ方式で噴霧パターンを形成します。

• ポンプ： コーティング溶液をリザーバータンクからスプレーガンに一定した正確な流量で送る蠕動ポンプまたはダイヤフラムポンプ。

• 液体供給チューブ/ホース: コーティング溶液をポンプからガンまで運びます。

• 圧縮空気ライン: 噴霧空気とパターン空気をガンに供給して、スプレー品質と形状を制御します。

• ガンラック/マニホールド: 複数のスプレーガンをドラム内の最適な位置に保持するアセンブリ。

3. 空気処理システム（乾燥システム）

このシステムは、錠剤のコーティングを乾燥させるために使用される空気の温度、量、および流れを制御します。

• 吸気ファン/ブロワー: 周囲の空気をシステムに引き込みます。

• 吸気ヒーター: 流入する空気を必要な温度まで加熱します（多くの場合、蒸気または電気要素を使用します）。

• 吸気フィルター（HEPA）： 高効率微粒子空気フィルターにより、ドラムに入る空気はクリーンで汚染物質がない状態になります。

• 排気ファン/ブロワー: 湿った飽和空気を引き寄せる 外 ドラムからダクトを通って排出されます。

• ダクト: 吸入空気をドラム内に導き、排気空気を排出する密閉パイプのネットワーク。

• 空気分配パネル: これらは機械内部にあり、熱い吸入空気を導き、穴あきドラムとタブレットベッドに均等に流れるようにします。

4. 制御システム（脳）

現代の機械は、自動化と再現性を実現するために、プログラム可能なロジックによって制御されています。

• プログラマブルロジックコントローラ（PLC）： プロセス全体を自動化するコンピューター。

• ヒューマンマシンインターフェース（HMI）/タッチスクリーン： オペレーターがすべてのパラメータ (ドラム速度、スプレー速度、空気温度、空気量など) を設定および監視するユーザー インターフェイス。

• センサー: さまざまなセンサーが以下の情報を常に監視し、PLC にフィードバックを提供します。

  • 温度： 吸気および排気の温度。

  • 空気圧/流量: ベッド全体の差圧、空気速度。

  • ポンプ速度: 溶液の流量を制御します。

  • ドラムのスピード。

5. 溶液調製システム

• 混合タンク: コーティング溶液または懸濁液を調製し、処理中に均一に保つための、蓋とミキサー (撹拌機) を備えたステンレス製の容器。

6. アクセサリーおよび補助部品

• 積載システム: 手動（シュート経由）または自動（リフトおよびチップシステム）が可能です。

• 荷降ろしシステム: 多くの場合、ドラムが逆回転して錠剤がシュートから容器に排出されます。

• 視察窓/検査窓: オペレーターがドラム内のコーティングプロセスを視覚的に監視できるようにします。

• 洗浄システム（CIP）： バッチ処理が完了した後に洗浄プロセスを自動化するマシン内部のスプレーボールまたはノズル。

錠剤コーティングの主な目的は何ですか?

コーティングには多くの目的がありますが、主な目的は患者の服薬コンプライアンスと薬剤の保護です。薬剤の服用を容易にすることは、治療の成功に不可欠です。

考えてみてください。錠剤の味が悪ければ、患者は服用を忘れてしまうかもしれません。薬が標的に到達する前に分解されてしまうと、適切に作用しません。コーティングは、これらの両方の問題を解決します。

最も重要な利点は次のとおりです。

• 錠剤を飲みやすくする。
• 有効成分を保護します。
• 薬がいつ、どこで溶けるかを制御します。
• 安定性と保存期間の向上。
• 患者の受け入れを強化する。

二次的な利点としては、見た目の改善、識別の容易さ、マーケティング上の利点などが挙げられますが、これらは効果的な治療という第一の目的を支えるものです。

現代のコーティング技術は進化を続けています。新たな材料と手法により、副作用の少ないより優れたコーティングが実現し、製薬会社はより効果的な医薬品を開発することができます。

結びの言葉

錠剤コーティング機は、現代の医薬品や食品製造において重要な役割を果たしています。これらの巧妙な装置は、原料の錠剤を滑らかで保護性に優れ、魅力的な最終製品へと変化させます。コーティング工程は、工学的精度と薬学の科学を融合させたものです。これにより、医薬品の適切な作用が確保されると同時に、患者にとって服用しやすくなります。

これらの機械の仕組みを理解することで、シンプルな錠剤の背後にある複雑さを理解することができます。コーティングされた錠剤はどれも、綿密な設計と品質管理の賜物です。鎮痛剤、ビタミン剤、キャンディーなど、コーティング機は私たちが毎日使う製品の製造に役立っています。薬の効果を高め、お菓子をより楽しくしてくれるのです。

次に錠剤を飲むときは、それを可能にした高度な技術を思い出してください。あの滑らかなコーティングは、医薬品製造における数十年にわたる革新の証です。錠剤コーティングの未来は、これからも進化し続けます。新たな技術は、機能性を向上させた、より優れたコーティングを約束します。これは、今後何年にもわたって、より良い医薬品と、より幸せな患者様の実現を意味します。