世界のトップ10流動床乾燥機メーカー（2026年推奨）

食品から医薬品まで、多くの製品は安全かつ効果的に乾燥するために慎重な乾燥が必要です。この乾燥プロセスでは、良好な結果を得るために、非常に特殊で信頼性の高い機械が必要となることがよくあります。世界中の企業が、様々な業界向けにこうした高度な乾燥システムの構築に注力しています。.

流動床乾燥機 湿った固体粒子を乾燥させる機械です。加熱された空気を粒子層に吹き付けることで機能します。これにより粒子は浮遊し、流体のように混ざり合い、均一かつ効率的に乾燥します。.

GEAグループ

設立年: 1920

主な製品:

• 静的流動床乾燥機。.
• Fluidizer Fluid Bed にお問い合わせください。.
• スプレー流動化システム。.
• バイブロフルイダイザー流動床。.
• GPCG シリーズ流動床プロセッサ。.
• WSG シリーズ流動床造粒機。.
• FlexStream 多目的プロセッサ。.
• ConsiGma 連続処理システム。.
• バッチおよび連続操作用の流動床システム。.

GEAグループはドイツのデュッセルドルフに拠点を置き、流動層乾燥機を製造しています。これらの機械は医薬品製造企業向けです。.

オットー・ハッペルは1920年にGEAを設立しました。当初は粉塵除去用の装置を製造していました。1959年には、製薬会社向けに初の流動床乾燥機を設計しました。これは大きな一歩でした。.

GEAの流動床システムは、世界中の医薬品製造の鍵となっています。同社の機械は、毎日約20億人の人々の材料を処理しています。.

これらのシステムは粉末を巧みに流動させ、材料の乾燥を助けます。医薬品製造専用に設計されています。.

これらのシステムには、封じ込め処理などの機能があり、薬剤部品を安全に内部に保管します。また、自動洗浄機能も備えています。.

これらの乾燥機は熱に弱い薬剤部品を優しく扱い、製品の良好な状態を保ちます。また、水分レベルを正確に制御します。.

GEAは様々な流動床ソリューションを提供しています。研究室向けの小型のものもあり、以下のような用途にも対応可能です。 約50グラム.

工場用としては大型のものもあり、1時間あたり数トンの材料を処理できます。.

GPCGシリーズはその一例です。乾燥、顆粒製造、コーティング、ペレット成形など、1台で多くの作業を実行できます。.

GEAには特別なテストセンターがあり、お客様はそこでプロセスを試すことができます。これは、本格的な生産工程で使用する前に行われます。.

GEAには30以上の工場があり、世界中で18,000人以上の従業員が働いています。. 彼らは流動床技術を常に改善しようと努めています。.

彼らはエネルギーを節約するための研究に投資しています。また、医薬品の製造方法の改善にも取り組んでいます。.

グラット

設立年: 1954

主な製品:

• GPCG 流動床プロセッサ。.
• WSG 流動床造粒機。.
• ProCell 噴流床システム。.
• 連続流動床システム。.
• MicroPx テクノロジー システム。.
• CPS 複合パーフェクト スフィア テクノロジー。.
• バッチ式および連続式流動床乾燥機。.
• 高せん断造粒機。.
• 流動床コーティングシステム。.

Glatt GmbHはドイツの企業です。1954年にヴェルナー・グラットによって設立されました。当初は製薬会社向けの機械を製造していたわけではなく、ストーブ用のパイプを製造していました。.

ヴェルナー・グラットは優れたビジネスアイデアを持っていました。このアイデアがきっかけとなり、グラットは1959年に最初の流動層乾燥機を開発しました。これは医薬品製造に大きな変革をもたらしました。.

Glatt社は医薬品流動床技術に関する深い知識を有しており、同社のシステムは医薬品製造の厳しい基準を満たしています。.

これらの乾燥機は精密な制御システムを採用しています。この制御により、温度が正確に保たれます。また、すべての微粒子が均一に処理されることも保証されます。これにより、医薬品の品質が一定に保たれます。.

グラット氏はいくつかのスマートテクノロジーを開発しました。その一つが、小さなペレットを作るMicroPxシステムです。. もう一つはCPSテクノロジーです, 非常に丸い粒子を作成するために使用します。.

これらの特殊な粒子は、異なる量の薬剤を保持することができます。このような技術は現代の医薬品に役立っており、薬剤の徐放性や味の改善に役立ちます。.

グラットは技術センターも運営しています。製薬会社はこれらのセンターを利用して自社の方法を試験し、大規模生産を開始する前に改良することができます。.

ビューラーグループ

設立年: 1860

主な製品:

• AeroDry コンベア乾燥機。.
• 流動床OLHAシステム。.
• マルチパスコンベア乾燥機。.
• C-Line 流動床乾燥機。.
• Ecothermatik ドライヤー。.
• 工業用乾燥システム。.
• 連続流動床プロセッサー。.
• 熱処理装置。.

ビューラーグループはスイスのウツヴィルに拠点を置いています。1860年にアドルフ・ビューラーによって設立されました。. 同社は産業用加工機械を製造する最も古い企業の一つです。.

ビューラー社は様々な機器を製造しています。中でも流動床乾燥技術は医薬品の製造において非常に重要です。アドルフ・ビューラーは小さな鉄鋳物工場からスタートしました。従業員はわずか2人でした。.

ビューラーは、医薬品流動層乾燥機を省エネ設計にしています。また、優れたプロセス制御も目指しています。.

これらのシステムはスイスをはじめとする各国で製造されており、優れた熱回収機能と精密な空気流制御機能を備えています。これらは高品質な医薬品の製造に不可欠です。.

これらの乾燥機は、吸湿しやすい素材など、扱いにくい素材にも対応できます。また、熱に弱い素材や、徹底した洗浄が必要な素材にも対応できます。.

Bühler は 140 か国以上で事業を展開しています。. 従業員数は12,000人以上。. 同社の医薬品グレードの乾燥機には自動洗浄機能が搭載されており、承認済みの制御ソフトウェアも使用しています。.

同社は規制遵守に必要な書類をすべて提供しています。製薬会社はビューラーのイノベーションセンターで乾燥工程を試験することができます。そのようなセンターの一つはスイスにあります。彼らは本格的な生産体制を整える前に、小型の装置を使って試験を行っています。.

ビューラーは持続可能性にも力を入れており、流動床システムの設計にもそれが表れています。同社はエネルギー消費量を最大で 50% は古い方法と比較したものです。.

このため、Bühler の乾燥機は製薬会社にとって最適な選択肢となります。. 多くの企業は環境への影響を軽減したいと考えています。また、高い製品品質を維持する必要もあります。.

ホソカワミクロン

設立年: 1916

主な製品:

• Agglomaster 流動床システム。.
• Schugi 流動床乾燥機。.
• Drymeister フラッシュ ドライヤー。.
• アクティブ凍結乾燥機（AFD）。.
• Nauta 円錐形真空乾燥機。.
• 連続流動床システム。.
• 医薬品グレードの流動床プロセッサー。.
• 多機能処理システム。.

ホソカワミクロン株式会社は、日本の大阪に本社を置いています。1916年に細川鉄工所として創業し、現在では粉粒体技術の世界的リーダーとなっています。.

当社は医薬品流動床システムに関する専門知識を有しています。. 100年以上の経験があります。. 彼らは医薬品メーカー向けのソリューションを生み出します。.

ホソカワミクロンの流動床技術は、精密な日本のエンジニアリングと、医薬品製造のニーズに対する深い理解を融合しています。.

製薬会社向けの乾燥機は、課題解決への注力を示しています。システムは、微細な医薬品原料から大きな顆粒まで、多種多様な材料を処理できます。.

この技術は粒子の動きを制御し、正確な温度制御も備えています。優れたろ過性能により、純粋な製品が保証されます。.

例えば、Agglomasterシリーズは複数の作業に対応しており、乾燥、造粒、コーティングをすべて1台で行うことができます。これにより生産速度が向上します。.

ホソカワミクロンはアジア、ヨーロッパ、南北アメリカで事業を展開しており、医薬品メーカー向けの専用技術センターを有しています。そこでは、製薬企業がプロセスの開発と検証を行うことができます。.

欧州の製薬流動床技術の主要拠点はオランダにあります。ホソカワミクロンは単なる機械の提供にとどまらず、プロセスに関する理解とサポートも提供しています。.

彼らのシステムは厳しい医薬品規制を満たしています。これらの規制は、 FDAとEMA.

TEMAプロセス

設立年: 2010

主な製品:

• 静的流動床乾燥機。.
• ダイナミック流動床乾燥機。.
• 連続流動床システム。.
• バッチ式流動床乾燥機。.
• 蒸気滅菌システム。.
• 流動床冷却装置。.
• マルチゾーン温度制御システム。.
• 浸漬熱交換流動床。.

TEMA Process BVはオランダに拠点を置き、2010年に設立されました。. 比較的新しい会社ですが、特に医薬品の流動層乾燥に力を入れています。.

TEMA Processは新興企業ですが、チームは長年の経験を有しています。その経験は、熱処理および物理プロセス用機器の分野に及びます。同社はオランダのワーペンフェルトに拠点を置き、近代的な工場とエンジニアリングセンターを擁しています。.

TEMAプロセスは、システム設計と省エネで知られています。同社の乾燥機には特別な機能があり、その一つが独自の振動機構です。.

この機構は製品を非常に優しく扱います。これは薬剤の顆粒や粉末にとって重要です。このシステムは製品を均一に乾燥させ、製品へのダメージを最小限に抑えます。従来の設計に比べて、使用する熱量と時間も低く抑えられます。.

そのため、この装置は熱に敏感な医薬品原料に適しています。また、正確な水分管理が必要なレシピにも役立ちます。.

TEMAプロセスは、静的流動床と動的流動床の両方を提供しています。動的流動床は、特殊な低速かつ広い振動運動を採用しています。これにより、最初に投入された製品が最初に排出されることが保証されます。また、粒子の摩耗も軽減されます。.

この装置にはスマートコントロールが搭載されており、各ゾーンの温度を管理します。これは、乾燥段階で異なる条件が必要となる一部の医薬品用途にとって重要です。.

テマ Process社は、製薬会社向けの特別なソリューションも提供しています。これにはセルフクリーニングシステムなどが含まれます。また、溶剤を使用するプロセス向けに防爆設計も提供しています。同社は研究への投資を継続しており、製薬会社と緊密に連携しています。.

ベンティレックス

設立年: 1965

主な製品:

• 医薬品用流動床乾燥機。.
• ベルト乾燥機。.
• DryGenic 空気除湿機。.
• 連続蒸気滅菌装置。.
• 静的流動床システム。.
• 動的流動床システム。.
• 高温流動床乾燥機。.
• CIP 対応流動床システム。.

Ventilex BVはオランダのヘールデに拠点を置き、1965年に設立されました。工業用乾燥技術で世界的に知られており、特に医薬品流動床システムにおいて高い技術力を有しています。.

当社は、オランダで技術が急速に進歩していた時代に設立されました。ヘルデを拠点に、Ventilexは世界規模で事業を拡大しました。. 同社は2001年にシンシナティに米国オフィスを開設した。.

Ventilexの流動床乾燥機の製造方法は、2つの点に重点を置いています。1つは材料の流れを理解すること、もう1つはエネルギーを節約することです。.

彼らの乾燥機は非常に穏やかな振動運動を採用しています。これにより、他のシステムに比べて発生する力が大幅に軽減されます。つまり、製品へのダメージが少なくなり、微粒子の発生も抑えられます。これは高価な医薬品原料を扱う際に大きな助けとなります。.

これらのシステムは様々な温度で動作できるため、様々な乾燥作業に使用できます。乾燥作業は、敏感な生物由来製品から、より強力な化学物質まで多岐にわたります。.

Ventilexは1,000台以上を保有している 世界中で活躍しています。信頼性の高さで高い評価を得ています。医薬品グレードの乾燥機は、医薬品製造に必要な機能を備えています。.

これらの機能には、完全な CIP（定置洗浄）機能. 材料はFDAの規則を満たしており、バッチの一貫性を保つためのスマートな制御も備えています。.

ヘールデにある試験センターでは、製薬会社がプロセスを開発しています。また、そこでプロセスのスケールアップも可能で、パイロット設備も使用しています。.

NARAマシナリー

設立年: 1924

主な製品:

• 連続流動床乾燥機（C-FBD）。.
• バッチ流動床乾燥機（B-FBD）。.
• 熱伝達内蔵型FBD。.
• 逆回転ベッド型乾燥機。.
• 回転排出型乾燥機。.
• 医薬品グレードの FBD システム。.
• GMP仕様の乾燥機。.
• 溶媒回収流動床システム。.

奈良機械株式会社は日本の企業です。1924年に設立され、アジアにおける粉体処理の先駆的企業の一つです。医薬品流動床システムに関する豊富な知識を有しています。.

当社は細川鉄工所として創業しました。大正時代、日本の産業発展の時代でした。奈良機械は日本に根ざした企業として、綿密なエンジニアリングを実践しています。常に改善に努め、それが優れた医薬品用流動層乾燥機の製造に繋がっています。.

NARAの製薬流動床技術は、約100年にわたる経験に基づいています。このシステムは、医薬品製造における特殊な課題に対処します。.

これらの乾燥機は、精密な制御を備えたスマートな日本の技術を採用しており、薬剤原料の均一な乾燥を保証します。. 材料は、小さな粒子（20ミクロン）または大きな顆粒（4mm）になります。.

同社の装置は、扱いにくい材料の取り扱いに優れていることで知られています。これらの材料は通常、流動層でうまく流れません。これには、粘着性のある材料や湿気に敏感な材料が含まれます。.

NARA Machineryは特殊な空気システムを用いてこれらの材料を管理し、綿密なプロセス設定も行っています。NARA Machineryは日本を拠点とし、アジアで強みを発揮しています。また、ヨーロッパとアメリカにも拠点を置いています。そのため、世界中の製薬会社にとって重要なサプライヤーとなっています。.

同社の医薬品グレードの乾燥機は高度な機能を備えており、酸素に敏感な材料用の窒素システムや、溶剤処理に適した防爆設計も備えています。これらの乾燥機はGMP基準を完全に満たし、洗浄機能も備えています。.

興味深いイノベーションの一つは、熱交換器内蔵型FBDです。内部に熱交換器を備えており、これにより最大でエネルギー消費量を削減できます。 80%. 乾燥は穏やかです。NARAのシステムは、FDAおよびPMDAの承認を受けた多くの医薬品工場で導入されています。.

フロイント産業株式会社

設立年: 1964

主な製品:

• FLOW COATER 流動床システム。.
• GRANUMEIST 高せん断造粒機。.
• FLO-COATER 流動床プロセッサー。.
• 実験室規模の流動床ユニット。.
• 生産規模の FBD システム。.
• 12 バールの耐圧流動床。.
• 医薬品コーティングシステム。.
• 多機能加工装置。.

フロイント産業は日本に拠点を置く企業です。1964年に設立され、瞬く間に医薬品造粒およびコーティングのリーダー企業へと成長しました。流動床システムは、同社の設備の主要部分を占めています。.

当社は、日本の経済と医薬品産業が急成長を遂げていた時代に設立されました。フロイント産業は、独自の「ペンとインク」ビジネスモデルを採用しています。. つまり、彼らは薬物製造設備（「ペン」）を提供するということです。また、薬物の原料（「インク」）も提供します。.

フロイントの流動床技術は、医薬品製造全体を考察することから生まれました。装置設計は、医薬品の処方がどのように機能するかと密接に関連しています。.

FLO-COATERシリーズは流動床プロセスに広く採用されています。乾燥、造粒、コーティングを制御された環境下で行うことができます。システムは迅速かつ良好な乾燥を実現するよう設計されており、医薬品原料を良好な状態に保ちます。.

この装置は高度な安全機能も備えています。これには、高圧（最大12bar）に対応した防爆設計が含まれます。これは、溶剤を使用するプロセスにおいて重要です。溶剤は医薬品の製造によく使用されます。.

フロイント社は、日本初の12気圧耐圧流動床を開発しました。このタイプは爆発防止ベントを必要としないため、安全性の面で大きな進歩となりました。.

フロイント産業は日本と米国（フロイント・ベクター）に拠点を構えています。また、欧州とアジアでも事業を展開しています。製薬技術の分野で世界的に知られています。また、以下の分野でプロセス開発も支援しています。 彼らのR＆Dサイト。.

ロマコ・イノジェット

設立年: 1997

主な製品:

• VENTILUS 流動床システム。.
• AIRCOATER システム。.
• VARIOSCALE テクノロジー。.
• 実験室規模の流動床ユニット。.
• 生産規模のプロセッサ。.
• ホットメルトコーティングシステム。.
• IGL 統合造粒ライン。.
• オービター空気分配システム。.

Romaco Innojet GmbHはドイツのシュタイネンに拠点を置いています。1997年にHerbert Hüttlin博士によって設立されました。. 非常にクリエイティブな企業として知られており、医薬品流動床技術を専門としています。.

ヒュットリン博士は、従来の流動床法に革命をもたらしました。彼はエアフローベッドを発明することで、この革命を成し遂げました。彼はスイス国境近くのシュタイネンに会社を設立しました。.

ヒュットリン博士の 医薬品製造技術における彼の研究は非常に重要であり、その功績により名誉博士号を授与されました。彼のアイデアは170件を超える特許で保護されており、イノジェットの主力流動床システムの基盤となっています。.

同社のVENTILUSシリーズはその好例です。Hüttlin博士の特許取得済みエアフローベッド技術を採用しており、従来のシステムよりもはるかに優れたプロセス制御を実現しています。.

これにより、ユーザーは粒子の動きを正確に制御することができ、乾燥、造粒、コーティングにおいて非常に均一な結果が得られます。.

Romaco Innojetのシステムには、独自の部品も搭載されています。Orbiterエア分配プレートは、制御された水平方向の空気流を作り出します。Sepajetインプロセスフィルターシステムは、流動化を安定させます。これらのアイデアは非常に有用で、製品品質とバッチの一貫性が極めて重要な場合に重要です。.

Romaco InnojetはRomacoグループの一員です。このグループは医薬品加工・包装機器の大手サプライヤーであり、Innojetは豊富なリソースへのアクセスと世界的なネットワークを有しています。.

イノジェットは流動床のイノベーションに注力しています。シュタイネン工場には近代的な製造設備があり、研究開発ラボとトレーニングエリアも備えています。ロマコ・イノジェットは省エネにも力を入れており、最大でエネルギー消費量を削減できるシステムもその一つです。 70% 熱回収機能付き。.

ガンソンズ

設立年: 1947

主な製品:

• 流動床乾燥機（GFBD）。.
• 流動床プロセッサーおよびコーター (FBPC)。.
• 統合造粒スイート。.
• inONERD 多機能R&Dシステム。.
• Cyklon エアディストリビューター システム。.
• 実験室規模の流動床ユニット。.
• 生産規模の FBD システム。.
• 高効率ろ過システム。.

ガンソンズ社はインドに拠点を置き、1947年に設立されました。インド独立後、工業会社としてスタートしました。現在では、医薬品製造装置分野で高い評価を得ており、特に流動床技術に注力しています。.

ガンソンズはインドの医薬品業界とともに成長し、現在ではインドは大手ジェネリック医薬品メーカーとなっています。ガンソンズはムンバイに本社を置き、認証を受けた大規模な生産施設も保有しています。ガンソンズはインド国内および国際的に重要なサプライヤーです。.

ガンソンズの流動床乾燥技術は、同社が新しいアイデアに注力していることを示している。また、医薬品製造のニーズに対する同社の理解も示している。.

GFBD（ガンソンズ流動床乾燥機）シリーズには、特殊なサイクロン空気分配システムが搭載されています。このシステムは、空気通路を備えた同心円状のリングを使用しており、最適な流動化のために螺旋運動を生み出します。.

この独自の設計により、乾燥時間が短縮されます。また、従来のシステムに比べて粒子の擦れが少なくなります。これは、顆粒の状態を維持するために重要です。.

ガンソンズは75年以上の経験を有し、その設備は40カ国以上に導入されています。同社の流動床乾燥機は、主要な保健機関の規制下にある施設に設置されています。. これらには米国FDAとEMAが含まれる。.

彼らは実用的なソリューションに重点を置いています。例えば、フィルターバッグの自動振動装置などです。また、精密な温度制御も提供しています。Gansonsは、水または溶剤を使用するプロセス向けのオプションも提供しています。IoT対応システムも開発しており、メンテナンスの改善とプロセス最適化に役立ちます。.

結論

多くの企業にとって、適切な乾燥装置を選ぶことは重要なステップです。様々な企業がこれらの機械を製造しており、様々なニーズに対応する確かな選択肢を提供しています。製薬機械に特化しているなら、Finetechは優れた選択肢です。比較的新しい企業でありながら、優れた技術力を備えています。.