2026年の造粒機製薬メーカートップ10

医薬品の製造は医療の重要な部分です。シンプルな材料から人々が使用する薬を作るには、多くの慎重な工程が必要です。工場では、すべての医薬品の品質と安全性を確保するために、これらの工程で様々な機械が使用されています。.

顆粒機 錠剤やその他の医薬品を製造するための重要なツールです。扱いが難しい細かい薬剤粉末を、顆粒と呼ばれる小さく均一な粒に変えます。こうしてできた顆粒は、流動性が良くなり、押し固めやすくなり、均一で高品質な錠剤になります。.

GEAグループ

設立年: 1920

主な製品:

• ConsiGma 連続造粒および乾燥システム。.
• 高せん断ミキサー造粒機。.
• 流動床プロセッサおよび乾燥機。.
• FlexStream 多目的プロセッサ。.
• AirConnect 流動床処理ソリューション。.
• 統合造粒生産ライン。.
• 湿式造粒装置。.
• トップスプレー式およびボトムスプレー式の造粒機。.

GEAグループは企業です。本社はドイツのデュッセルドルフにあります。GEAは大規模で、世界中で事業を展開しています。製薬会社向けに特殊な機械を製造しています。.

これらの機械は造粒と呼ばれる作業を行います。造粒とは、細かい粉末を小さな粒状にすることです。この粒が医薬品の製造に役立ちます。.

GEA のこの部分は 1920 年に始まりました。当時、オットー ハッペルが会社を設立しました。会社は Gesellschaft für Entstaubungsanlagen (GEA) と名付けられました。これらの特別な機械を作りました。.

GEAの歴史はさらに古く、1881年に始まりました。ヴィルヘルム・マートンとレオ・エリンガーという二人の男が会社を設立し、Metallgesellschaft AGと名付けられました。.

GEAは斬新なアイデアで知られています。これらのアイデアは医薬品の製造に役立ちます。GEAは連続製造に長けており、つまり止まることなく医薬品を製造できるのです。.

彼らのConsiGmaシステムは良い例です。このシステムは高せん断造粒と呼ばれるプロセスを担い、穀物の乾燥も行います。これらすべてを中断することなく行います。これは大きな前進です。.

このシステムは製薬会社にとって大きなメリットとなります。粉末をコーティング錠に加工することができ、小さな生産ラインを1つだけ使用することで、スペースと時間を節約できます。.

ConsiGmaシステムは多くのタスクを実行できます。まるで複数の機械が1台に統合されているようなものです。これにより、製薬会社の業務がよりスムーズになります。.

このシステムは薬剤の粉末を投入し、非常によく混ぜ合わせます。液体と混ぜて粒状にしたり、乾燥させたりすることも可能です。さらに、このシステムはこれらの粒を乾燥させることもできます。.

その後、ConsiGmaは錠剤を圧縮成形します。また、錠剤が正しく製造されているかどうかも検査します。これは、高価な医薬品を少量製造する際に非常に役立ちます。.

GEAは顆粒製造について豊富な知識を有しています。連続生産用のシステムも製造しており、従来のバッチ方式にも対応しています。バッチ方式では、製品をロットごとに製造します。.

同社の高せん断ミキサー・造粒機はよく知られており、製薬会社からも高く評価されています。これらの機械は優れたエンジニアリング力を備えており、最新の技術も採用されています。.

これらの機械は巧妙なブレード設計を採用しています。チョッパーも搭載されており、これらの部品が良質な顆粒を作るのに役立ちます。また、微細な粒の大きさを非常に慎重に制御します。.

GEAは流動床処理装置も提供しています。マルチプロセッサと呼ばれることもありますが、これらの装置は非常に柔軟性が高く、医薬品製造における様々な用途に使用できます。.

これらの仕事には、粉末の混合が含まれます。また、造粒や乾燥にも役立ちます。小さなペレットを作ることもできますし、微粒子をコーティングすることもできます。.

GEAの手法は長年の研究から生まれたものです。彼らはまた、新しいアイデアの開発にも多くの時間を費やしています。彼らの機械は世界中で使用されており、多くのテストでその優秀さが証明されています。.

同社はカスタムソリューションを提供しています。つまり、各顧客のニーズに合わせて機械を製造しています。また、重要な品質規則（現行適正製造規範（cGMP））にも従っています。.

GEAの造粒ラインはすべて密閉式で稼働しています。つまり、薬剤原料は機械内に留まります。この設計は作業員の安全を確保し、環境の安全性も確保します。.

このクローズドシステムは、より多くの製品を生産するのに役立ちます。また、より効率的に作業できます。これは自動化を活用しているためです。自動化とは、機械が自動的に作業することを意味します。これにより、生産量が増加し、廃棄物が削減されます。.

GEAは先進的な機械を保有しています。その一つがFlexStream多目的プロセッサーです。この機械は、従来の流動床処理で発生していた一般的な問題を解決します。.

FlexStreamマシンは簡単に大型化できます。これは、企業が生産量を増やす必要がある場合に役立ちます。薬剤の積み込みと積み下ろしのための安全な密閉部を備えているため、強力な薬剤に適しています。.

GEAは新しいアイデアに注力しています。そのため、製薬会社はGEAを信頼しています。製薬会社はより良い医薬品の開発を目指しています。また、コスト削減とあらゆる規制の遵守も望んでいます。GEAは、その実現を支援しています。.

シンテゴンテクノロジー

設立年: 1969

主な製品:

• GranuLean 高せん断ミキサー/流動床システム。.
• Gentlewing 撹拌機を備えた高せん断ミキサー。.
• 流動床造粒および乾燥システム。.
• 湿式および乾式粉砕装置。.
• 統合された造粒スイート。.
• 接線スプレー造粒システム。.
• 最高級のスプレー造粒技術。.
• 造粒用の材料処理システム。.

シンテゴンテクノロジーはドイツの企業です。1969年に設立され、当初はRobert Bosch Apparatebau GmbHという社名でした。2020年にシンテゴンに社名が変更されました。.

当社は薬剤顆粒の製造に熟練しており、その技術は160年以上にわたる経験から生まれています。これは複数の企業から得た経験の集大成です。.

ガイガー・アンド・ヘッサー社からの経験も一部受け継いでいます。この会社は1861年に設立されました。また、ホフリガー・アンド・カルグ社からも知識を得ています。この会社は1970年に加わりました。同社は初期の薬剤カプセル充填機械で知られていました。.

シンテゴンは造粒機のトップメーカーです。その大きな理由は、同社のGranuLeanテクノロジーです。GranuLeanシステムは、顆粒製造のための完全なシステムです。.

このシステムは、粉末を高せん断で混合します。また、高度な流動床プロセスも採用しています。これらすべてが小型の標準ユニットで実現され、医薬品製造ラインに容易に組み込むことができます。.

ジェントルウィング撹拌機は特別な部品です。このミキサーは、製品を迅速かつ丁寧に排出します。製品の無駄はごくわずかです。この機械は、薬剤を優しく扱います。.

シンテゴンの造粒機は柔軟性に優れています。また、作業効率も高く、時間を節約できます。GranuLeanユニットは4つの標準サイズをご用意しており、製薬会社は必要なサイズをお選びいただけます。.

これらのシステムの設計は巧妙です。すべての部品が完璧に連携します。この設計は長年の経験に基づいています。これらの機械は信頼性の高い高品質の結果をもたらします。.

シンテゴンの技術には、材料を移動させる高度な方法が含まれています。医薬品は各工程に自動的に搬送されます。このシステムは真空力を利用しており、高せん断ミキサーから製品が排出されます。.

次に、製品は湿式ミルを通過します。ミルは材料を粉砕します。湿式ミルは湿った材料を粉砕します。これにより、適切な粒子サイズが得られます。その後、自動的に流動床に送られ、乾燥されます。.

乾燥後、製品はドライミルを通過します。その後、IBC（Intermediate Bulk Container）と呼ばれる大型コンテナに詰められます。これにより、生産工程がスムーズになります。.

当社の流動床システムは乾燥だけにとどまらず、顆粒の製造も可能です。また、タンジェンシャルスプレーとトップスプレーと呼ばれる異なるスプレー方式を採用しています。.

彼らのディスクジェット空気分配プレートは重要です。タンジェンシャルスプレーシステムでは、高いスプレー速度を実現し、非常に均一な粒子を生成します。.

この高度な技術により、多くの場合、乾式粉砕は不要になります。これにより、造粒プロセスが大幅に簡素化され、製品の品質を高く保つことにも役立ちます。.

シンテゴンは医薬品の品質向上に尽力しています。その姿勢は、同社の洗浄システムにも表れています。これらのシステムは機械に組み込まれており、最新の制御技術にもそれが表れています。同社の装置は、厳しい医薬品製造基準を満たしています。.

グラットGmbH

設立年: 1954

主な製品:

• 流動床造粒機。.
• スプレー造粒システム。.
• 噴流層造粒機。.
• AGT プロセス流動床システム。.
• GFG Glatt 流動床造粒機。.
• 連続造粒装置。.
• バッチ造粒システム。.
• ペレット化およびコーティングシステム。.

Glatt GmbHはドイツのビンツェンに拠点を置く企業です。ヴェルナー・グラットが1954年に設立しました。彼は流動床技術の先駆者でした。この技術は空気を利用します。空気は粒子を流体のように動かします。.

グラットは現在、家族経営の企業です。ノワック家の3代目が経営しています。グラットは世界的に知られており、医薬品造粒装置のトップメーカーです。.

ヴェルナー・グラットは非常に独創的な人物でした。彼の新しいアイデアへの情熱は今もなお会社を導き、この精神がグラットを前進させ続けています。.

グラットの主な技術は流動層および噴流層技術です。特にスプレー造粒法に注力しており、この手法は1980年代初頭に開発されました。.

Glattは現在、この分野のリーディングサプライヤーです。スプレー造粒は液体を乾燥させます。同時に粒子径も大きくなり、顆粒はより硬く、より密度が高くなります。.

同社の技術は、一定量の製品をバッチ生産することが可能です。また、停止することなく連続的に製品を生産することも可能です。.

少量の場合、Glattのシステムはバッチモードで稼働できます。このモードでは、古いバッチの小さな粒子が再利用され、新しいバッチの原料となります。.

連続生産プロセスは多くの場合、より効率的です。機械内の製品量を一定に保つため、生産量の一貫性が保たれます。.

Glatt社は連続処理向けに様々な設計を提供しています。AGTプロセスシステムは流動床で混合され、製品は中央のパイプから排出されます。.

GFGシステムはグラット流動床造粒機です。特殊な流動を作り出し、顆粒を乾燥させて冷却します。このプロセスは、顆粒が製造されたのと同じ機械内で行われます。.

この様々な機能により、製薬会社は様々な恩恵を受けています。例えば、顆粒の密度を変えるなど、顆粒の特性を制御できるようになります。.

同社の機械は70年以上の成長を物語っています。Glatt社は最新のエンジニアリング技術を採用し、製造には細心の注意を払っています。そして、お客様一人ひとりのニーズに応えるソリューションを提供しています。.

彼らの造粒技術は非常に有用です。特定の粒子タイプを必要とする医薬品の製造に役立ちます。また、薬剤をゆっくりと放出させたい場合や、粉末の流動性を高めたい場合にも役立ちます。.

LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

設立年: 1981

主な製品:

• GMA 高せん断造粒機。.
• BFC 錠剤コーター。.
• BRC 乾式造粒機。.
• QbCon 連続二軸スクリュー造粒機。.
• 湿式造粒システム。.
• 高せん断混合装置。.
• 研究室から生産規模までの造粒機。.
• 壁貫通マウントシステム。.

LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbHはドイツのエンニガーローにあります。1981年にローレンツ・B・ボーレが創業し、彼は自ら事業を立ち上げました。そして、医薬品業界におけるトップクラスのテクノロジー企業へと成長しました。.

当社は創業当初から高品質を目指し、加工設備の斬新なアイデアにも注力しました。これが世界的な知名度獲得につながりました。現在も独立した中規模企業として事業を展開しています。.

主力製品はGMA高せん断造粒機です。これらの機械は顆粒を製造し、医薬品業界や栄養補助食品業界向けです。栄養補助食品とは、食品ベースの健康食品のようなものです。.

これらの機械は長年にわたる改良の成果です。それぞれのシステムは顧客のニーズに合わせて調整されており、厳格な医薬品製造規則にも従っています。.

GMA造粒機には様々なサイズがあります。小型は研究室での研究用、大型は本格的な生産用です。これにより、製薬会社はあらゆる規模で優れた性能を発揮する選択肢を得ることができます。.

LB Bohleの造粒技術では、特殊なボウルを使用しています。円筒形のプロセスボウルで、二重皿状のヘッドを備えています。このボウルがGMAシステムの心臓部です。.

このボウル形状は、良質な顆粒を作るのに役立ちます。丁寧に作られたミキサーブレードも役立ちます。ミキサーブレードは、製品が機械内でスムーズに流れるようにし、高品質の顆粒を生み出します。.

当社では「壁貫通型」設計を多用しています。機械の一部は1つの部屋に設置し、残りの部分は別の部屋に設置しています。これにより工場のスペースを節約できるだけでなく、機械の清掃も容易になります。.

LB Bohle社はQbConで大きな進歩を遂げました。QbConは連続式二軸スクリュー造粒機で、展示会の目玉となりました。連続製造における同社の取り組みを示す製品です。.

QbConシステムは連続乾燥機を搭載しており、二軸スクリュー造粒装置と組み合わせることで、製薬企業に新たな選択肢を提供します。従来のバッチ式とは異なり、このシステムは連続処理への関心に応えることができます。これにより、品質向上とコスト削減が期待できます。.

LB Bohleは、機械の信頼性を重視して設計しています。また、毎回同じ性能を発揮することを目指しています。同社のシステムは、湿式造粒という困難な作業にも対応します。.

湿式造粒では、粒子径と水分量の正確な制御が重要です。顆粒密度も重要な要素です。これらの要素は、後の錠剤製造に影響を与えます。.

同社の機械は高度な制御システムを採用しており、監視ツールも含まれています。これにより、オペレーターはプロセスを綿密に制御でき、毎回同じ結果が得られます。.

LB Bohleは常に新しいアイデアに取り組んでいます。研究に投資し、特別な工場も建設しています。これらの工場では、連続処理のための装置を製造しています。.

IMAグループ

設立年: 1961

主な製品:

• 完全な造粒装置シリーズ。.
• 実験室規模の造粒システム。.
• 工業用造粒装置。.
• 錠剤コーティングおよび造粒システム。.
• 分配および供給システム。.
• 高度な封じ込めを実現する造粒ソリューション。.
• 連続造粒ライン。.
• 統合処理システム。.

IMAグループの本社はイタリアのボローニャにあります。1961年に設立され、当初の社名はIMA Industria Macchine Automaticheでした。創業者たちは製薬会社向けの機械製造から事業を始めました。.

1963年、ヴァッキ家はIMAの大部分を買収し、株式会社へと改組しました。株式会社はより容易に成長することができ、IMAが他国で機械を販売する上で大きな役割を果たしました。.

この大きな決断のおかげで、IMAは世界トップクラスの企業へと成長しました。現在では、医薬品加工機械のリーディングカンパニーとなっています。.

IMAの医薬品造粒技術は、他社の買収によって向上しました。重要な買収の一つがThomas Processing社です。Thomas Processing社は現在、IMAのイタリア国外における主要拠点であり、コーティング機と造粒機を専門としています。.

この買収により、長年にわたる専門知識が結集しました。この知識は、錠剤やカプセルといった固形医薬品の製造に関するものです。IMAは現在、医薬品製造プロセス全体を最初から最後まで網羅する幅広い製品を提供しています。.

当社は様々な種類の造粒機を販売しています。研究用の小型実験室用機械に加え、大量生産に適した大型産業用機械も取り揃えています。.

IMAの造粒技術は最先端の技術を採用しています。また、スマートな設計も特徴です。機械は耐久性を重視して設計されており、医薬品処理を迅速かつスムーズに行うことを目指しています。.

彼らのシステムは、困難な造粒作業にも対応可能です。また、柔軟性も備えているため、様々な薬剤処方に対応でき、バッチサイズも様々です。.

IMAは医薬品製造を非常に深く理解しています。企業が遵守すべきあらゆる規則を熟知しており、世界中の工場に1,500台以上の機械を導入しています。.

これは、IMAが優れた造粒ソリューションを提供できることを示しています。これらのソリューションは、医薬品製造における高い品質基準を満たしています。IMAの機械は高度な制御機能を備えており、正確な処理を可能にし、毎回同じ結果が得られることを保証します。.

IMAの造粒機は他の医薬品加工機械と連携して動作します。IMAのシステムはスムーズに接続でき、打錠機やカプセル充填機とも接続できます。.

また、コーティングシステムやハンドリングマシンとも連携します。これにより、製薬会社は完全な生産ラインを構築でき、プロセス全体の改善に役立ちます。さらに、最初から最後まで一貫した医薬品の品質を維持できます。.

IMAは造粒の新しいアイデアに継続的に投資しています。同社の機械には長年にわたる医薬品処理の知識が活かされています。また、最新のエンジニアリングと先進的な材料も活用しています。.

ディオスナ・ディルクス＆ゾーネGmbH

設立年: 1885

主な製品:

• 医薬品向け高性能混合システム。.
• 最新の造粒システム。.
• 生地混合システム。.
• 医薬品混合装置。.
• 造粒加工技術。.
• 柔軟な混合および造粒ソリューション。.
• カスタム医薬品処理システム。.
• 高精度造粒装置。.

Diosna Dierks & Söhne GmbHはドイツのオスナブリュックに拠点を置いています。1885年に創業した同社は、小さな工芸品会社として始まり、農場、家庭用、酪農用の機械を製造していました。.

140年以上にわたり、ディオスナは大きく変化しました。小さな会社から成長し、世界的に知られるテクノロジー企業へと成長しました。そして今や、多くの業界に精通しています。.

ディオスナは薬剤造粒機の製造において確固たる地位を築いています。地元の小売店から世界的リーダーへと成長を遂げた同社の歩みは、あることを示しています。それは、ディオスナが適応力を持っていること、そして新しい技術を重視していることを示しています。.

ディオスナは現在、最新の混合システムの有名メーカーです。また、医薬品業界向けに造粒システムも製造しています。.

当社の薬剤造粒技術は卓越しています。これは長年にわたる熟練作業の賜物であり、精密なエンジニアリングに加え、プロセスの改善も含まれています。.

彼らの造粒システムは過酷な作業に耐えられるよう設計されています。医薬品製造においては、まさにこうした作業が求められます。医薬品の品質を一定に保つことは、この分野では不可欠です。毎回同じ結果が得られることも重要です。そして、世界中の製造業者は規則を遵守しなければなりません。.

ディオスナの薬剤造粒へのアプローチは、高性能設計に重点を置いています。これらの設計により、優れた混合性能と良好な顆粒生成が実現します。ディオスナの機械は、高度なエンジニアリングを採用しています。.

これらの高度な方法により、最適な粒子サイズが確保されます。また、水分レベルも一定に保たれ、顆粒密度も均一になります。これらのシステムは、様々な製剤に対応可能で、様々な製品ニーズにも柔軟に対応します。.

ディオスナの造粒技術は、医薬品製造における課題を理解していることを示しています。同社はソリューションの提供を目指しており、これらのソリューションは生産効率の向上に貢献します。.

彼らの機械には新しい設計上の特徴が備わっており、処理時間が短縮されます。また、製品の生産量も増加し、製品の品質も向上します。.

これらの造粒システムは高度な制御ツールを使用しています。これらのツールにより、主要な設定を綿密に監視・調整することが可能です。これにより、結果の一貫性が確保されます。これは、条件が多少変化した場合でも、あるいは異なる薬剤処方が使用された場合でも変わりません。.

Diosnaは国際的に事業を展開しており、複数の大陸で事業を展開しています。自社子会社と多くのパートナー企業を擁し、ドイツ、チェコ共和国、アメリカ合衆国、インドなどにも拠点を置いています。.

このグローバルネットワークにより、Diosnaは地域に密着したサポートを提供しています。また、薬剤造粒機のサービスも提供しており、すべての市場で一貫した品質基準を維持しています。.

彼らのカスタマーサービスには、完全な技術サポートが含まれています。また、トレーニングプログラムも提供しています。さらに、メンテナンスサービスも提供しています。これにより、マシンが長期間良好な状態で動作することが保証されます。.

薬剤造粒におけるDiosnaの名声は、品質に支えられています。ドイツのエンジニアリングと最新技術を融合させた機械を供給し、そのシステムは信頼性の高さで知られています。また、安定した性能も誇ります。.

フロイント・ベクター株式会社

設立年: 1972

主な製品:

• 流動床プロセッサ。.
• 高せん断造粒機。.
• コーティングパン。.
• ロールコンパクター。.
• スプレードライヤー。.
• 材料処理システム。.
• 水平造粒スイート。.
• 垂直顆粒化スイート。.
• COMPUTM 自動制御システム。.

フロイント・ベクター社は米国アイオワ州マリオンに拠点を置いています。1972年に設立され、当時の社名はベクター社でした。.

当初は産業エンジニアリング会社で、工業用プレス機を専門としていました。これらのプレス機は様々な業界に販売され、政府機関にも購入されました。.

1980年代後半、同社は事業の重点分野を転換しました。ベクターは工業用粉末への注力をやめ、弾丸や粉末金属といった用途の粉末ではなく、医薬品グレードの粉末とプロセスの開発に着手しました。.

この変化は重要でした。これにより、当社は薬剤造粒機の大手メーカーへと成長しました。これらの機械は、様々な医薬品の製造に必要とされています。.

1990年代に大きな変化が訪れました。東京のフロイント産業がベクター社を買収し、現在のフロイント・ベクター株式会社が誕生しました。.

この買収により、日本の技術アイデアとアメリカの製造スキルが融合しました。これは他に類を見ないパートナーシップであり、両社の長所を結集しました。これにより、フロイント・ベクターは医薬品造粒技術における世界的リーダーへと躍り出ました。.

現在、フロイント・ベクターは世界中のお客様にサービスを提供しています。高い品質基準を維持し、機械に対する優れた技術サポートも提供しています。.

Freund-Vector社の造粒技術は、多様なソリューションを提供します。これには、完全な処理システムが含まれます。これらのシステムには、水平型または垂直型の造粒スイートが含まれます。.

水平造粒スイートは、上部駆動システムまたは下部駆動システムを選択できます。これらは、1つの処理室に設置するように設計されています。また、隣接する処理室に設置することも可能です。.

機械のレイアウトは、多くの場合「壁貫通型」設計を採用しています。この設計により、処理エリアのスペースが節約され、機械の清掃も容易になります。これらは現代の医薬品工場において重要な要素です。.

同社の垂直造粒スイートももう一つの選択肢です。これらのシステムは、医薬品工場の複数のフロアにまたがって設置できます。この設計では重力を利用しており、重力によって製品が処理工程をスムーズに通過します。.

造粒後、これらのシステムは重力粉砕と湿式粉砕を採用しています。湿式粉砕は湿った材料を粉砕し、流動層乾燥機への製品の流れを制御します。その後、乾燥した製品が取り出されます。これは、フロイント・ベクター社の特殊なスクリーン排出方法を用いて行われます。.

Freund-Vector社の機械には、独自のCOMPUTM自動制御システムが搭載されています。このシステムは特別に設計されており、医薬品製造における電子記録に関する厳格な21 CFR Part 11規則に準拠しています。.

この自動化システムはプロセスを綿密に監視し、同時に制御も行います。これにより、医薬品の品質の一貫性が確保されます。また、完全な記録も保持されるため、造粒プロセス全体を追跡することが可能です。.

同社の造粒ソリューションは、粉末、粒子、ビーズ、ペレットなど、様々な材料に対応可能です。また、医薬品、サプリメント、食品に使用されるその他の固体材料にも対応可能です。.

同社の機械は優れた材料処理機能を備えています。真空ポンプを用いて製品を高せん断ミキサーへ送り込み、次にブロワーを用いて湿式造粒物を流動層乾燥機へ送り込みます。乾燥後、真空ポンプを用いて製品を乾式ミルやコンテナへ送り込みます。.

アレクサンダーヴェルク SE

設立年: 1885

主な製品:

• ローラーコンパクター。.
• WP 120 Pharma ローラーコンパクター。.
• WP 200 Pharma ローラーコンパクター。.
• 造粒機。.
• 圧縮装置。.
• ペレット化ソリューション。.
• 乾式造粒システム。.
• 連続圧縮システム。.

Alexanderwerk SEはドイツの企業です。1885年にAlexander von der Nahmerによって設立されました。創業は鋳造所でした。鋳造所とは、金属の鋳物を作る工場のことです。最初の製品は、手作業で操作する肉挽き機でした。.

当社は1930年代に医薬品造粒機の製造を開始しました。その後、事業の重点分野を転換し、化学薬品会社や製薬会社向けの機械の製造を開始しました。顆粒を製造する機械に注力するようになったのです。.

この重要な変化はアレクサンダーヴェルクの成長を後押しし、同社は国際的にトップクラスのメーカーへと成長しました。現在では、粉末を圧縮してペレットを製造する高度な機械を製造しています。.

今日、アレクサンダーヴェルクグループは、医薬品造粒機のトップブランドとして広く知られています。同社の機械は、世界中の著名なメーカーに採用されており、化学、医薬品、食品、ライフサイエンス、原子力など、様々な業界で活躍しています。.

同社は乾式造粒技術を専門としており、ローラーコンパクションと呼ばれる手法を多用しています。この技術により、アレクサンダーヴェルクは医薬品加工におけるこの分野の専門家となっています。.

彼らの造粒ソリューションは非常に有用です。正確な粒子径制御が求められる医薬品用途に適しており、顆粒が常に均一な品質を保つのにも役立ちます。これは優れた医薬品の鍵となります。.

同社の薬剤造粒技術は明らかです。WP 120 Pharmaローラーコンパクターを見ればそれが分かります。WP 200 Pharmaもその一例です。これらのシステムは1997年に発売され、薬剤用途に特化して開発されました。.

これらのシステムは長年の知識に基づいています。この知識は乾式造粒に関するもので、高度なエンジニアリング技術が活用されています。これらの技術は優れた製品品質を保証します。また、企業が医薬品製造規則を遵守していることも保証します。.

Alexanderwerk社のローラー圧縮法は代替手段の一つです。これは湿式造粒法とは異なり、特に湿気の影響を受けやすい医薬品処方に適しています。医薬品成分の中には、濡れると劣化してしまうものもあります。.

アレクサンダーヴェルク社は常に機械の改良に努め、新しいアイデアにも力を入れています。それを支えているのが、テクニクムと呼ばれる同社の研究所です。この研究所は1950年代から活動しています。.

この特別な試験室は、当社にとって大きな助けとなっています。顧客のために詳細な研究を行い、プロセスの開発と改善に役立てています。この作業により、造粒設定が適切であることを確認し、本格的な生産開始前に実施されます。.

ラボでは様々な薬剤処方を試験できます。また、様々なプロセス条件を試験することも可能です。これにより有用な情報が得られ、適切な機械サイズの選択に役立ちます。さらに、プロセスの改善にも役立ちます。.

同社は、お客様のニーズに合わせて造粒機を設計しています。また、標準的な品質と性能を維持しています。1960年代以来、アレクサンダーヴェルクはカスタムマシンの製作に特化しており、お客様の特定のご要望に合わせて製造しています。.

納品には多くの場合、原材料の準備が含まれます。また、顆粒のふるい分けも含まれます。製品を移動するためのコンベアも含まれています。除塵システムと電気制御も契約に含まれています。この包括的なアプローチにより、お客様は包括的なソリューションを入手できます。.

Alexanderwerkの品質へのこだわりは実証済みです。1993年にはISO 9001認証を取得しました。これは世界的な品質基準です。新技術への継続的な取り組みも、このコミットメントを証明しています。.

当社の造粒技術は、135年以上にわたるエンジニアリング経験に基づいています。ドイツの製造技術と最新の技術アイデアを融合させています。ローラー圧縮システムは、高品質の顆粒を製造することで知られており、均一な特性を備えています。.

フェッテ・コンパクティングGmbH

設立年: 2008

主な製品:

• 錠剤圧縮装置。.
• システムの圧縮。.
• 医薬品製造技術。.
• 自動化された生産システム。.
• 高速錠剤圧縮機。.
• プロセス制御システム。
• 造粒支援装置。.
• 検証および認定サービス。.

Fette Compacting GmbHは、ドイツのシュレースヴィヒ＝ホルシュタイン州に本社を置いています。2008年に設立され、医薬品製造技術に特化した企業としてスタートしました。その後、圧縮システムにも注力しました。.

圧縮システムは粉末を圧縮し、錠剤のような固形物に成形します。Fette Compacting社はこの業界では比較的新しい企業ですが、医薬品製造において急速に重要な存在となっています。.

当社は最新のエンジニアリングと高度な技術を活用しています。これにより、世界中に拠点を置く製薬会社の変化するニーズに応えることができます。.

同社の医薬品製造方法は賢明だ。現代の加工ニーズを理解している。これには、造粒と錠剤の圧縮という重要な工程も含まれる。造粒は粉末を粒状にし、圧縮は粒を錠剤にする。.

Fette Compactingの主な技術は錠剤圧縮技術です。しかし、同社の機械は極めて重要な役割を果たしています。医薬品の造粒ワークフローにおいて重要な役割を果たしており、造粒された材料を圧縮して錠剤を完成させる機械を提供しています。.

そのため、彼らは重要なパートナーとなっています。フル生産ラインを整備した製薬会社は、しばしば彼らと提携しています。これらのラインは、造粒から最終錠剤までを一貫して行います。.

Fette Compactingの技術には、高度な自動化システムが含まれています。これらのシステムは医薬品の取り扱いを目的として設計されており、様々な造粒方法を用いて処理されています。.

彼らの機械は、造粒された材料を扱うために作られています。これらの材料は様々なプロセスから供給されます。これには、湿式造粒（液体を使用）、乾式造粒（液体を使用せず）、そして連続造粒システム（ノンストップ製造）が含まれます。.

同社の圧縮技術は非常に有用であり、製造プロセス全体の改善を目指す製薬会社にとって大きな助けとなります。.

同社の医薬品製造ソリューションは、高度なプロセス制御を採用しています。これらの制御により、綿密な監視が可能になり、重要な圧縮設定を正確に制御することも可能です。これらの機能は、顆粒を扱う医薬品メーカーにとって不可欠です。.

顆粒の圧縮方法は、最終的な錠剤の品質に影響を与えます。また、錠剤の溶解速度にも影響し、薬効にも影響します。Fette Compactingの技術は、顆粒の良好な処理を可能にし、製品の品質の一貫性を維持します。.

フェッテ・コンパクティングは、医薬品造粒においても重要な役割を担っています。なぜなら、同社はバリデーションと適格性評価といったサービスを提供しているからです。これらのサービスは、医薬品メーカーにとって非常に重要です。.

新しい造粒プロセスを開始する際、または既存のプロセスを改善する際に役立ちます。これらのサービスは、造粒から錠剤製造までのすべての工程において、製造プロセス全体が規則と品質基準を満たしていることを確認します。.

同社の新しいアイデアへの取り組みは明確です。それは医薬品製造技術に見て取れます。これは、同社が業界のニーズの変化を理解していることを示しています。一つは、連続製造への関心の高まりです。もう一つは、高度なプロセス制御システムへのニーズです。.

Fette Compactingの機械は簡単に接続できるよう設計されており、様々な造粒技術に対応できます。これにより、製薬会社は柔軟なソリューションを活用できます。これらのソリューションは、様々な製品や加工ニーズに合わせて変更可能です。.

キャドマック・マシナリー株式会社

設立年: 1967

主な製品:

• 錠剤圧縮機。
• 造粒装置。
• 医薬品加工機械。.
• 高速錠剤圧縮機。.
• マルチステーションタブレットプレス。.
• 造粒支援システム。.
• 検証サービス。.
• 医薬品生産ライン。.

Cadmach Machinery Co. Pvt. Ltdはインドのアーメダバードに拠点を置き、1967年に設立されました。創業者は、JV・カンバッタ氏とラマンバイ・パテル氏、そしてインドラヴァダン・モディ氏です。.

インドでは国産の機械がもっと必要だったため、当社は設立されました。インドはかつて多くの医薬品製造機械を輸入していました。創業者たちは、インド企業でも高品質な機械を製造できることを示したいと考えました。革新的で研究に基づいた機械を求めていたのです。.

彼らの大きな目標は、Cadmachをパイオニアにすることでした。アジア太平洋地域初の錠剤成形機メーカーとなることを目指しました。これにより、同社は医薬品機器分野における先駆的なリーダーとなることが期待されました。.

Cadmach社の設立は大きな一歩でした。アジアが独自の医薬品製造技術を発展させるのに貢献しました。JV・カンバッタ氏の存在は非常に重要で、彼はアジア太平洋地域で「錠剤成形機の父」として知られるようになりました。.

シュリ・カンバッタ氏は優れた技術力を有し、53年間にわたりインドの製薬機械の改良に貢献しました。特に、打錠機や造粒支援システムに関する研究は大きな影響を与えました。.

カドマック社の医薬品製造設備の作り方は、常に一つのことに重点を置いていました。それは、顆粒の製造と錠剤の圧縮を繋ぐ重要な接点でした。顆粒化は粉末を小さな粒に変え、圧縮はそれを錠剤に変えるのです。.

同社の主な技術は打錠技術ですが、同社の機械は医薬品の造粒作業に不可欠な存在です。造粒物を最終製品へと変えるために必要なプレス機を供給しています。そのため、Cadmachは医薬品メーカーにとって重要なパートナーとなっています。.

当社の技術は長年の経験に基づいています。この経験は医薬品製造分野に特化しており、様々な造粒方法で製造された材料に対応できる機械の開発に重点を置いています。.

Cadmachの打錠機は、様々な造粒材料に対応できるよう設計されています。湿式造粒法または乾式造粒法で得られた材料に対応し、他の医薬品製造方法で得られた材料も処理できます。これにより、優れた錠剤品質が保証されます。どの造粒プロセスが使用されたかは関係ありません。.

現在、Cadmachは世界最大級の打錠機メーカーの一つです。これは、年間生産台数に基づいています。これは、同社の品質へのこだわりを示すものであり、また、医薬品機器における新しいアイデアへの献身的な姿勢も示しています。.

同社はインド政府から重要な賞を受賞しています。その中には、2度受賞した輸入代替賞も含まれます。この賞は、Cadmachの貢献が認められたものです。Cadmachは、インドが輸入医薬品機器への依存を減らすことに貢献しました。.

Cadmachは、事業のあらゆる側面において卓越性を追求しています。これには製品設計と製造方法、そして顧客サービスも含まれます。同社は研究を重ね、使いやすい先進技術を開発しています。これにより、同社の機械は最新のニーズを満たすことができ、高い性能基準を維持しています。.

結論

安全な医薬品を製造するには、造粒機械を含む適切な機械の使用が鍵となります。これにより、常に高い水準の医薬品が製造されます。このような丁寧な医薬品製造は、誰もがより良い医療を受けられるようにすることに貢献します。.